CN104151196A - 2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,主要解决现有技术中存在反应温度高、反应时间长、反应收率较低、污染严重的问题。本发明通过采用一种2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,向反应器中加入包括2,3,4,5,6-五氯苯腈、溶剂、脱水剂,共沸脱水后加入N双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐催化剂、氟化盐的物质,继续共沸脱水,然后在温度为170~230℃下反应,得到的反应液经过滤除盐,滤液进入精馏釜进行减压蒸馏,得到2,3,4,5,6-五氟苯腈产品的技术方案较好地解决了上述问题,可用于2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备中。
Description
技术领域
本发明涉及一种2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法。
背景技术
五氟苯腈是一种重要的含氟中间体,主要用于农药、医药、液晶、催化剂及含氟材料的合成方面。如农药五氟苯菊酯、医药司帕沙星、四氟苯基桥连类液晶材料、聚烯烃催化剂及材料单体五氟苯乙烯等等的合成。随着下游的产品的不断开发,其需求量将会进一步加大,因此如何高效地合成五氟苯腈受到人们的广泛关注。
迄今为止,文献报道的制备五氟苯腈的主要有3种合成路线[1]。(1)五氟碘苯为原料和氰化亚铜反应;(2)五溴苯甲腈与氟化钾反应;(3)五氯苯腈和氟化钾反应。其中最具经济性的路线是采用五氯苯腈为原料,用氟化钾进行氟化合成。而路线(1)和(2)存在原料价格昂贵,不易得等缺点,导致五氟苯腈合成成本偏高,市场竞争力不强。
专利JP60184057介绍了一种一步法和分步转化法合成五氟苯甲腈的方法,五氯苯甲腈与干燥微细的氟化钾在苯甲腈溶剂中,315℃下于压力釜中反应18h,冷却过滤后的母液以气相色谱内标法测定,结果含80.5%五氟苯甲腈和1.2%的3,5-二氯-2,4,6-三氟苯甲腈。相似条件下,加少量二苯并-18-冠-6并在300℃反应7h后得66.5%的产品,15.4%的3-氯-2,4,5,6-四氟苯甲腈和5.8%的3,5-二氯-2,4,6-三氟苯甲腈。无冠醚的条件下,但将反应温度提高至350℃反应4h,母液含72.5%的五氟苯甲腈。葛雅莉等(葛雅莉,林原斌,苏琼,等,五氟苯甲酸的制备,中国医药工业杂志,2007,38(1):14)报道以环丁砜为溶剂,聚乙二醇为催化剂,温度为200~220℃搅拌反应36h,减压蒸馏得油状产物,收率为45.7%。催化剂为二苯并-18-6或乙二醇等;溶剂为苯甲腈或环丁砜等。
上述文献报道工艺存在反应温度高、反应时间长、生产过程能耗高、反应收率相对较低、污染严重等缺点。本发明有针对性的解决了上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在反应温度高、反应时间长、反应收率较低、污染严重的问题,提供一种新的2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法。该方法用于2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备中,具有存在反应温度低、反应时间短、反应收率较高、污染不严重的优点。
为解决上述问题,本发明采用的技术方案如下:一种2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,向反应器中加入包括2,3,4,5,6-五氯苯腈、溶剂、脱水剂,共沸脱水后加入N双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐催化剂、氟化盐的物质,继续共沸脱水,然后在温度为170~230℃下反应,得到的反应液经过滤除盐,滤液进入精馏釜进行减压蒸馏,得到2,3,4,5,6-五氟苯腈产品。
上述技术方案中,优选地,在温度为70~150℃下共沸脱水2~5小时后加入催化剂,继续在温度为70-150℃下共沸脱水1~3小时,然后在温度为170~230℃下反应5~20小时。
上述技术方案中,优选地,所述溶剂选自环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚或苯甲腈;脱水剂为环己烷或甲苯。
上述技术方案中,优选地,所述脱水剂与2,3,4,5,6-五氯苯腈的重量比为0.25~0.5。
上述技术方案中,优选地,所述氟化盐为氟化钾。
上述技术方案中,优选地,所述2,3,4,5,6-五氯苯腈与氟化钾的摩尔比为1:6~8,催化剂的用量为2,3,4,5,6-五氯苯腈的重量的5~25%,溶剂与和2,3,4,5,6-五氯苯腈的摩尔比为5~10:1。
上述技术方案中,优选地,所述滤液进入精馏釜进行减压蒸馏,收集66-74℃/30mmHg馏分,得到2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,减压蒸馏后的残液送至反应釜内继续利用。
本发明中,脱水剂在回收脱水过程中回收利用,溶剂通过蒸馏回收利用;所述反应器为带有搅拌、回流分水器、温度计的反应釜;所述反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤1~5次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,所述精馏釜带有搅拌。
本发明采用双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐为催化剂,催化活性高,能有效降低反应体系的温度和反应周期,提高产品的收率,最高收率可达80%。反应在170~230℃进行,反应条件温和。蒸馏后残液送至反应釜内继续利用,进一步降低制备成本,減少三废排放,取得了较好的技术效果。
下面通过实施例对本发明作进一步的阐述,但不仅限于本实施例。
具体实施方式
【实施例1】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g1,3-二甲基-2-咪唑啉酮,100g环己烷,升温至90℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐10g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至90℃,回流分水反应1小时,继续升温至180℃,反应15h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤3次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分25g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度98%,收率35%。
【实施例2】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g环丁砜,100g环己烷,升温至90℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐10g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至90℃,回流分水反应1小时,继续升温至180℃,反应12h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤3次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分42g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度99%,收率60%。
【实施例3】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g环丁砜,100g环己烷,升温至90℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐20g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至90℃,回流分水反应1小时,继续升温至220℃,反应10h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤3次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分56g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度99%,收率80%。
【实施例4】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g环丁砜,100g环己烷,升温至90℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐15g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至90℃,回流分水反应1小时,继续升温至210℃,反应10h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤3次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分54.7g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度99.5%,收率78%。
【实施例5】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g环丁砜,100g甲苯,升温至130℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐15g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至130℃,回流分水反应1小时,继续升温至200℃,反应10h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤5次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分57g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度99.4%,收率81.4%。减压蒸馏后的残液送至反应釜内继续利用。
【实施例6】
在带搅拌器、回流分水器、温度计的1000ml反应釜中加入100g2,3,4,5,6-五氯苯腈,240g苯甲腈,100g甲苯,升温至130℃,回流分水2小时,待分水器中无水分出后,投入催化剂双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐15g,140g喷雾干燥氟化钾,升温至130℃,回流分水反应1小时,继续升温至200℃,反应10h结束。将得到的反应液用甲苯稀释后减压抽滤,除盐,滤饼用甲苯洗涤1次,滤液转至精馏釜中进行减压精馏,收集66-74℃/30mmHg的馏分52.5g,得2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,GC(气相色谱)分析其纯度99.3%,收率75%。减压蒸馏后的残液送至反应釜内继续利用。
Claims (7)
1.一种2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,向反应器中加入包括2,3,4,5,6-五氯苯腈、溶剂、脱水剂,共沸脱水后加入N双-(N-双(二甲胺基)亚甲基)-氯化亚胺盐催化剂、氟化盐的物质,继续共沸脱水,然后在温度为170~230℃下反应,得到的反应液经过滤除盐,滤液进入精馏釜进行减压蒸馏,得到2,3,4,5,6-五氟苯腈产品。
2.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于在温度为70~150℃下共沸脱水2~5小时后加入催化剂,继续在温度为70-150℃下共沸脱水1~3小时,然后在温度为170~230℃下反应5~20小时。
3.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于所述溶剂选自环丁砜、1,3-二甲基-2-咪唑啉酮、二乙二醇二甲醚、四乙二醇二甲醚或苯甲腈;脱水剂为环己烷或甲苯。
4.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于所述脱水剂与2,3,4,5,6-五氯苯腈的重量比为0.25~0.5。
5.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于所述氟化盐为氟化钾。
6.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于所述2,3,4,5,6-五氯苯腈与氟化钾的摩尔比为1:6~8,催化剂的用量为2,3,4,5,6-五氯苯腈的重量的5~25%,溶剂与和2,3,4,5,6-五氯苯腈的摩尔比为5~10:1。
7.根据权利要求1所述2,3,4,5,6-五氟苯腈的制备方法,其特征在于所述滤液进入精馏釜进行减压蒸馏,收集66-74℃/30mmHg馏分,得到2,3,4,5,6-五氟苯腈产品,减压蒸馏后的残液送至反应釜内继续利用。
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