CN104149202A - 搅拌站、搅拌主楼及其计量结构和计量结构搭建方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌站、搅拌主楼及其计量结构和计量结构搭建方法。该搅拌主楼计量结构包括支架、水计量装置、外加剂计量装置、骨料待料仓和粉料计量装置，支架包括支腿以及设置于支腿顶端的平台，平台上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；骨料待料仓固定安装于第一安装通道中，并且骨料待料仓的一部分位于平台上方，另一部分位于平台下方；粉料计量装置固定安装于第二安装通道中，并且粉料计量装置的一部分位于平台上方，另一部分位于平台下方；水计量装置和外加剂计量装置固定于平台下方。实施本发明，能够在预先装配、方便运输的同时，有效提高计量结构中各装置的拆装维护空间及效率，并且能够降低制造加工精度和现场装配经验的要求。

Description

搅拌站、搅拌主楼及其计量结构和计量结构搭建方法

技术领域

本发明涉及搅拌站技术领域，特别涉及一种搅拌站、搅拌主楼及其计量结构和计量结构搭建方法。

背景技术

搅拌站用于把计量好的砂石、水泥、水、外加剂等原材料在搅拌机构内进行搅拌均匀，以形成达到规定强度的混合物。现有技术中，搅拌站的搅拌主楼一般为三层结构，底层为卸料层，中间为搅拌层，顶层为计量层。

其中，搅拌层的底板上设置有搅拌主机(搅拌机构)，搅拌机主机的出料口与位于卸料层顶部的卸料斗相连，卸料层下部是搅拌车进出接料的通道；计量层上放置有粉料计量装置、水计量装置、外加剂计量装置和骨料待料仓，这些装置的出口可以通向搅拌主机的进料口。

如图1所示，在搅拌主楼的计量层中，骨料待料仓2'、粉料计量装置3'、外加剂计量装置4'和水计量装置5'分别安装于计量层平台1'上，其中部分装置的出口部如骨料待料仓2'的出口部21'、粉料计量装置3'的出口部31'以及水计量装置5'的出口部51'大***于计量层平台1'的连接通道中，并且其与搅拌主机连接的部分超出计量层平台底部，另外，计量层平台1'与各装置形成的整体结构的规模尤其是横向规模较大。因此，一般先将未组装的计量层平台1'、骨料待料仓2'、粉料计量装置3'、外加剂计量装置4'和水计量装置5'通过运输车运输到搅拌站布置现场，再在现场的搅拌层上予以安装，从而形成上述计量层，对此本领域技术人员习以为常。

然而，本申请的发明人在实现本发明的过程中发现：现有的这种计量层不仅难以在厂房内预先装配好并通过运输工具运输，只能在客户的施工现场装配形成，费时费力，而且各装置在尺寸有限的计量层平台上(为便于运输及符合其他要求，计量层平台的尺寸处于预定范围内)相互拥挤或者易于发生干涉，拆装维护极为不便；此外，从另一个角度而言，计量层平台及各装置需要较高的制造加工精度和现场装配经验，才能使安装后的计量层满足安全可靠的要求。

如何设计出一种方案，同时解决上述不足和缺陷，一直是本申请的发明人努力的方向。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提供一种搅拌主楼计量结构、一种搅拌主楼计量结构搭建方法、一种搅拌站主楼和一种搅拌站，以便在能够预先整体装配、方便运输的同时，有效提高计量结构中各装置的拆装维护效率，并且能够降低制造加工精度和现场装配经验的要求。

具体地，本发明提供的一种搅拌主楼计量结构包括支架、水计量装置、外加剂计量装置、骨料待料仓和粉料计量装置，其中：所述支架包括支腿以及设置于所述支腿顶端的平台，所述平台上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；所述骨料待料仓固定安装于所述第一安装通道中，并且所述骨料待料仓的一部分位于所述平台上方，另一部分位于所述平台下方；所述粉料计量装置固定于所述第二安装通道中，并且所述粉料计量装置的一部分位于所述平台上方，另一部分位于所述平台下方；所述水计量装置和所述外加剂计量装置固定于所述平台下方。

进一步地，所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分、所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分、所述水计量装置和所述外加剂计量装置在上下方向上的最低位置均未超出所述支腿的底端；所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分、所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分、所述水计量装置和所述外加剂计量装置在横向方向上均未超出所述平台的边沿；所述骨料待料仓位于所述平台上方的部分和所述粉料计量装置位于所述平台上方的部分在横向方向上均未超出所述平台的边沿。

进一步地，所述水计量装置和所述外加剂计量装置布置于所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分远离所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分的一侧，或者布置于所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分远离所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分的一侧。

进一步地，所述水计量装置和所述外加剂计量装置布置于所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分远离所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分的一侧，并且在一个横向方向上，所述水计量装置、所述外加剂计量装置和所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分依次排列。

进一步地，所述支架还包括斜撑，所述斜撑的两端分别固定于所述支腿和所述平台。

具体地，本发明提供的一种搅拌主楼包括卸料层和搅拌层，所述搅拌层的底板上设置有搅拌主机，该搅拌主楼还包括上述任一项所述的搅拌主楼计量结构，所述支腿的底端固定于所述搅拌层的底板上，所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分、所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分、所述水计量装置和所述外加剂计量装置的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。

进一步地，所述支架的平台上设置有与所述骨料待料仓及所述粉料计量装置连接的收尘装置。

具体地，本发明提供的一种搅拌站设置有上述任一项所述的搅拌主楼。

具体地，本发明提供的一种搅拌主楼计量结构搭建方法包括如下步骤：在装配厂房内，将水计量装置、外加剂计量装置、骨料待料仓和粉料计量装置装配到支架上形成计量结构整体，其中：所述支架包括支腿以及设置于所述支腿顶端的平台，所述平台上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；所述骨料待料仓固定安装于所述第一安装通道中，并且所述骨料待料仓的一部分位于所述平台上方，另一部分位于所述平台下方；所述粉料计量装置固定于所述第二安装通道中，并且所述粉料计量装置的一部分位于所述平台上方，另一部分位于所述平台下方；所述水计量装置和所述外加剂计量装置固定于所述平台下方；通过运输工具将所述计量结构整体运输到搅拌主楼布置现场；将所述计量结构整体吊装到搅拌主楼的搅拌层上方；将所述支腿的底端固定于所述搅拌层的底板上，并使所述骨料待料仓位于所述平台下方的部分、所述粉料计量装置位于所述平台下方的部分、所述水计量装置和所述外加剂计量装置的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。

进一步地，在所述计量结构整体在现场安装完毕后，还包括如下步骤：将收尘装置安装于所述平台上，并将所述收尘装置与所述骨料待料仓和所述粉料计量装置连接。

在本发明的搅拌主楼计量结构中，支架的平台在平台上方和平台下方的支腿区域内形成两个空间，骨料待料仓和粉料计量装置的上半部分位于平台上方，下半部分位于平台下方，水计量装置和外加剂计量装置位于平台下方支腿围成的区域内，与现有技术相比，这种方案在结构形式和布置方式上发生了显著变化，颠覆了本领域技术人员***台上方，而将体积相对较小的骨料待料仓下半部分和粉料计量装置下半部分放置于支架的平台下方，并且将体积小于骨料待料仓和粉料计量装置的水计量装置和外加剂计量装置放置于支架的平台下方；这样支架平台上方的骨料待料仓上半部分和粉料计量装置上半部分之间能够间隔有序(即间隔适宜，不会拥挤或不易发出现干涉)，拆装维护的空间及效率大大提高，并且与现有的骨料待料仓和粉料计量装置相对于计量层平台的高度相比，本发明的骨料待料仓上半部分和粉料计量装置上半部分相对于支架平台的高度能够有效降低，进一步提高了拆装维护的效率；而位于支架平台下方的骨料待料仓下半部分、粉料计量装置下半部分、水计量装置和外加剂计量装置之间也能够间隔有序，并且这些装置或者部分在平台下方与搅拌层上的搅拌主机的进料口连接或者匹配，充分利用了搅拌层上的其他空间，与现有技术中计量层平台上各个装置之间的拥挤程度相比，本发明中支架平台下方的这些装置或者部分的拆装维护空间及效率能够大大提高，各装置或者各部分无需过高的加工精度和现场装配经验即可满足安全可靠的要求；另外，由于通过支架将各装置形成立体布置形式，可以在提高拆装维护空间的同时使结构更加紧凑，尤其是能够减少计量结构的横向尺寸，并且计量结构整体可以通过其支腿的底端放置于运输工具上，因而占据空间小、非常便于运输；另外，当该计量结构运输到现场后，可以将其支架支腿的底端安装于搅拌层的底板上，并且可以在支架平台下方，将水计量装置、外加剂计量装置、骨料待料仓和粉料计量装置的出口部连接或者匹配于搅拌层的搅拌主机的进料口，安装方便，无需现场人员具备丰富的现场装配经验。

由此可知，本发明的搅拌主楼计量结构能够在预先整体装配、方便运输的同时，有效提高计量结构中各装置的拆装维护空间及效率，并且能够降低制造加工精度和现场装配经验的要求。

采用本发明其他方案的技术效果与前述类似，在此不再展开。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有的一种搅拌主楼计量层的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种搅拌主楼计量结构的结构示意图。

图2中：

1 支架

11 支腿

12 平台

13 斜撑

2 水计量装置

3 外加剂计量装置

4 骨料待料仓

5 粉料计量装置。

具体实施方式

应当指出，本部分中对具体结构的描述及描述顺序仅是对具体实施例的说明，不应视为对本发明的保护范围有任何限制作用。此外，在不冲突的情形下，本部分中的实施例以及实施例中的特征可以相互组合。

请参考图2，下面将结合附图对本发明实施例的搅拌主楼计量结构详细说明。

如图2所示，该实施例的搅拌主楼计量结构可以包括支架1、水计量装置2、外加剂计量装置3、骨料待料仓4和粉料计量装置5。

其中，支架1可以包括支腿11以及设置于支腿11顶端的平台12，平台12上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；优选地，在本实施例中，支架1还可以包括斜撑13，斜撑13的两端分别固定于支腿11和平台12上，这样可以增强支架1的稳固性。

骨料待料仓4固定安装于平台12的第一安装通道中，并且骨料待料仓4的一部分(如上半部分)位于平台12上方，另一部分(如下半部分)位于平台12下方支腿11围成的区域中。

粉料计量装置5固定安装于所述第二安装通道中，并且粉料计量装置5的一部分(如上半部分)位于平台12上方，另一部分(如下半部分)位于平台12下方。水计量装置2和外加剂计量装置3固定于平台12下方支腿11围成的区域中。

具体实施过程中，支腿11的数目可以为多个(图2所示为四个)，多个支腿11围绕平台12的边沿布置于平台12的下方；第一安装通道和第二安装通道可以间隔设置于平台12上在宽度方向或者长度方向上的中央区域。

下面结合具体场景和图2说明上述实施例的搅拌主楼计量结构相对于现有技术的特点或优势：

如图2所示，支架1的平台12在平台12上方和平台12下方的支腿区域内形成两个空间，骨料待料仓4和粉料计量装置5的上半部分位于平台12上方，下半部分位于平台12下方，水计量装置2和外加剂计量装置3位于平台12下方支腿11围成的区域内，与现有的计量层结构采用单层横向布置形式相比，上述实施例的搅拌主楼计量结构采用不限层(不限于单层)的支架式立体布置形式，将体积相对较大的骨料待料仓4上半部分(如骨料待料仓的斗罩等)和粉料计量装置5上半部分(如粉料计量装置的斗罩等)放置于支架1的平台12上方，而将体积相对较小的骨料待料仓4下半部分(如骨料待料仓的斗体等)和粉料计量装置5下半部分(如粉料计量装置的斗罩)放置于支架1的平台12下方，并且将体积远小于骨料待料仓4或者粉料计量装置5的水计量装置2和外加剂计量装置3放置于支架1的平台12下方；

这样支架1平台12上方的骨料待料仓4上半部分和粉料计量装置5上半部分之间能够间隔有序，即能够间隔适宜，不会拥挤或不易发出现干涉，拆装维护的空间及效率大大提高，并且与现有的骨料待料仓和粉料计量装置相对于计量层平台的高度相比，上述实施例中骨料待料仓4上半部分和粉料计量装置5上半部分相对于支架1平台12的高度能够有效降低，方便相关人员在支架1平台12上方进行拆装维护，进一步提高了拆装维护的效率；

而位于支架1平台12下方的骨料待料仓4下半部分、粉料计量装置5下半部分、水计量装置2和外加剂计量装置3的体积相对而言均较小，水计量装置2和外加剂计量装置3的体积通常还可以小于骨料待料仓4下半部分或者粉料计量装置5下半部分的体积，因而支架1平台12下方的这些装置及部分之间也能够间隔有序，并且相关人员可以在支架1平台12下方将这些装置或者部分与搅拌层上的搅拌主机的进料口连接或者匹配，还充分利用搅拌层上的其他空间，与现有技术中计量层平台上各个装置之间的拥挤程度相比，上述实施例中支架1平台12下方的这些装置或者部分的拆装维护空间及效率能够大大提高，各装置或者各部分无需过高的加工精度和现场装配经验即可满足安全可靠的要求；

再者，由于通过支架1将各装置形成立体布置形式，可以在提高各装置拆装维护空间的同时使结构更加紧凑，尤其是能够减少计量结构整体的横向尺寸，并且计量结构整体可以通过其支腿11的底端放置于运输工具上，因而占据空间小、非常便于运输；而当该计量结构运输到现场后，可以将其支架1支腿11的底端安装于搅拌层的底板上，并且可以在支架1平台12下方，将水计量装置2、外加剂计量装置3、骨料待料仓4下半部分和粉料计量装置下半部分处的出口部连接或者匹配于搅拌层的搅拌主机的进料口，整个过程安装方便，操作空间大，无需现场人员具备丰富的现场装配经验。

从上述可知，与现有技术相比，本发明上述实施例的搅拌主楼计量结构在结构形式和布置方式上发生了显著变化，颠覆了本领域技术人员习以为常的计量层结构；换言之，采用上述实施例的搅拌主楼计量结构，可以在设备制造商的厂房内预先整体装配好后，再通过运输工具运输至客户的搅拌站布置现场，然后在安装于搅拌主楼的搅拌层上，整个过程可以减小人力、时间及装配成本，拆装维护效率也显著提高。

在具体实施过程中，上述实施例的搅拌主楼计量结构还可以作一些优化，例如，为了使计量结构整体尺寸满足运输通过性能以及便于上车、下车等要求，可以选用合适的尺寸，使骨料待料仓4位于平台12下方的部分、粉料计量装置5位于平台12下方的部分、水计量装置2和外加剂计量装置3在上下方向上的最低位置与支腿11在其底端所处的横向垂直面之间的距离处于预定范围内，或者该最低位置均未超出支腿11的底端；使骨料待料仓4位于平台12下方的部分、粉料计量装置5位于平台12下方的部分、水计量装置2和外加剂计量装置3在横向方向上均未超出平台12的边沿；使骨料待料仓4位于平台12上方的部分和粉料计量装置5位于平台12上方的部分在横向方向上均未超出平台的边沿。

又如，为了部分利用骨料待料仓4或者水计量装置5下半部分斜体(其下半部分对应的斗体结构通常为斜体)的一侧空间，可以将水计量装置2和外加剂计量装置3布置于骨料待料仓4位于平台12下方的部分远离粉料计量装置5位于平台下方5的部分的一侧，或者布置于粉料计量装置5位于平台12下方的部分远离骨料待料仓4位于平台12下方的部分的一侧；在此基础上，作为一种更具体的示例，如图2所示的情形，可以将水计量装置2和外加剂计量装置3布置于骨料待料仓4位于平台12下方的部分远离粉料计量装置5位于平台12下方的部分的一侧，并且在一个横向方向(如宽度方向或者长度方向)上，水计量装置2、外加剂计量装置3和骨料待料仓4位于平台12下方的部分依次排列。

本发明其他第一种实施例还提供了一种搅拌主楼，该搅拌主楼的底板上设置有搅拌主机，该搅拌主楼还包括上述实施例所述的搅拌主楼计量结构，该搅拌主楼计量结构的支腿的底端固定于搅拌层的底板上，骨料待料仓位于平台下方的部分、粉料计量装置位于平台下方的部分、水计量装置和外加剂计量装置的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。优选地，为了实现骨料待料仓和粉料计量装置的除尘，可以在支架的平台上可以设置收尘装置，该收尘装置分别与骨料待料仓和粉料计量装置连接。

本发明其他第二种实施例还提供了一种搅拌站，该搅拌站设置有上述第一种实施例所述的搅拌主楼。

本发明其他第三种实施例还提供了一种搅拌主楼计量结构搭建方法，该搅拌主楼计量结构搭建方法可以包括如下步骤：

在装配厂房内，将水计量装置、外加剂计量装置、骨料待料仓和粉料计量装置装配到支架上形成计量结构整体，其中：支架包括支腿以及设置于支腿顶端的平台，平台上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；骨料待料仓固定安装于第一安装通道中，并且骨料待料仓的一部分位于平台上方，另一部分位于平台下方；粉料计量装置固定安装于第二安装通道中，并且粉料计量装置的一部分位于平台上方，另一部分位于平台下方；水计量装置和外加剂计量装置固定于平台下方；

通过运输工具将该计量结构整体运输到搅拌主楼布置现场；将计量结构整体吊装到搅拌主楼的搅拌层上方；

将支腿的底端固定于搅拌层的底板上，并使骨料待料仓位于平台下方的部分、粉料计量装置位于平台下方的部分、水计量装置和外加剂计量装置的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。

此外，优选地，在该计量结构整体在现场安装完毕后，上述方法还可以包括如下步骤：将收尘装置安装于平台上，并将收尘装置与所述骨料待料仓和所述粉料计量装置连接。

关于前述搅拌主楼、搅拌站以及搅拌主楼计量结构搭建方法的特点及优势，可以参见前述搅拌主楼计量结构实施例的相关描述，由该描述还可以得知，采用该搅拌主楼、该搅拌站或者采用该方法进行搭建能够有效降低制造、装配成本，节省时间和人力，提高后期的维护效率。搅拌主楼或者搅拌站其他部分的具体实施过程可以参见现有技术的相关描述，兹不赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌主楼计量结构，其特征在于，包括支架(1)、水计量装置(2)、外加剂计量装置(3)、骨料待料仓(4)和粉料计量装置(5)，其中：

所述支架(1)包括支腿(11)以及设置于所述支腿(11)顶端的平台(12)，所述平台(12)上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；

所述骨料待料仓(4)固定安装于所述第一安装通道中，并且所述骨料待料仓(4)的一部分位于所述平台(12)上方，另一部分位于所述平台(12)下方；

所述粉料计量装置(5)固定安装于所述第二安装通道中，并且所述粉料计量装置(5)的一部分位于所述平台(12)上方，另一部分位于所述平台(12)下方；

所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)固定于所述平台(12)下方。

2.如权利要求1所述的搅拌主楼计量结构，其特征在于，所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分、所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分、所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)在上下方向上的最低位置均未超出所述支腿(11)的底端；所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分、所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分、所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)在横向方向上均未超出所述平台(12)的边沿；所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)上方的部分和所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)上方的部分在横向方向上均未超出所述平台(12)的边沿。

3.如权利要求1或2所述的搅拌主楼计量结构，其特征在于，所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)布置于所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分远离所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分的一侧，或者布置于所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分远离所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分的一侧。

4.如权利要求3所述的搅拌主楼计量结构，其特征在于，所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)布置于所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分远离所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分的一侧，并且在一个横向方向上，所述水计量装置(2)、所述外加剂计量装置(3)和所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分依次排列。

5.如权利要求1或2所述的搅拌主楼计量结构，其特征在于，所述支架(1)还包括斜撑(13)，所述斜撑(13)的两端分别固定于所述支腿(11)和所述平台(12)。

6.一种搅拌主楼，包括卸料层和搅拌层，所述搅拌层的底板上设置有搅拌主机，其特征在于，所述搅拌主楼还包括权利要求1至5任一项所述的搅拌主楼计量结构，所述支腿(11)的底端固定于所述搅拌层的底板上，所述骨料待料仓(4)位于所述平台下方的部分、所述粉料计量装置(5)位于所述平台下方的部分、所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。

7.如权利要求6所述的搅拌主楼，其特征在于，所述支架(1)的平台(12)上设置有与所述骨料待料仓(4)及所述粉料计量装置(5)连接的收尘装置。

8.一种搅拌站，其特征在于，所述搅拌站中设置有权利要去6或7所述的搅拌主楼。

9.一种搅拌主楼计量结构搭建方法，其特征在于，包括如下步骤：

在装配厂房内，将水计量装置(2)、外加剂计量装置(3)、骨料待料仓(4)和粉料计量装置(5)装配到支架(1)上形成计量结构整体，其中：所述支架(1)包括支腿(11)以及设置于所述支腿(11)顶端的平台(12)，所述平台(12)上间隔设置有第一安装通道和第二安装通道；所述骨料待料仓(4)固定安装于所述第一安装通道中，并且所述骨料待料仓(4)的一部分位于所述平台(12)上方，另一部分位于所述平台(12)下方；所述粉料计量装置(5)固定安装于所述第二安装通道中，并且所述粉料计量装置(5)的一部分位于所述平台(12)上方，另一部分位于所述平台(12)下方；所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)固定于所述平台(12)下方；

通过运输工具将所述计量结构整体运输到搅拌主楼布置现场；

将所述计量结构整体吊装到搅拌主楼的搅拌层上方；

将所述支腿(11)的底端固定于所述搅拌层的底板上，并使所述骨料待料仓(4)位于所述平台(12)下方的部分、所述粉料计量装置(5)位于所述平台(12)下方的部分、所述水计量装置(2)和所述外加剂计量装置(3)的出口部分别连接于或者匹配于所述搅拌主机的进料口。

10.如权利要求9所述的搅拌主楼计量结构搭建方法，其特征在于，在所述计量结构整体在现场安装完毕后，还包括如下步骤：将收尘装置安装于所述平台(12)上，并将所述收尘装置与所述骨料待料仓(4)和所述粉料计量装置(5)连接。