CN204450877U - 搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种搅拌站，包括：振动给料机、提升斗、分料皮带、骨料储存仓、骨料提升机、搅拌站主体、螺旋输送机、以及粉料罐；所述振动给料机的出料口对准所述提升斗的进料装置，所述提升斗的出料装置对准所述分料皮带，所述分料皮带位于所述骨料储存仓的上方，所述骨料提升机的进料口与所述骨料储存仓下方的水平皮带机配合作用，所述骨料提升机的出料口对准所述搅拌站主体的进料端，所述螺旋输送机的两端分别连接所述搅拌站主体的出料端与所述粉料罐。本实用新型提供的搅拌站能有效适用于生产预制混凝土。

Description

搅拌站

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌站。

背景技术

90年代以后，随着世界我国经济尤其是住房建设的快速发展，商品混凝土需求增大，混凝土搅拌站也得到高速发展,目前，我国每年竣工房屋面积大约在20亿平方米左右，现有建筑存量400亿平方米，建筑能耗每年达到了1.2万亿度电和4.1亿吨标准煤，加上建材生产过程中的能耗，约占全社会能耗的46.7％。房屋建筑大量的能耗迫使人们重新审视住宅建设的生产方式和增长方式。

近年来，经过有关部门、相关企业和专家坚持不懈地宣讲、探索、实践，人们对住宅产业化有了进一步的认识，特别是国家提出发展节能省地型住宅的目标后，加快促进住宅产业化已经刻不容缓，迫在眉睫。住宅工业化是住宅产业现代化的重要标志，是指住宅生产方式(或技术手段)。是运用现代工业化的组织和生产手段，对住宅生产的全过程的各个阶段的各个生产要素通过技术集成和***整合，达到建筑设计标准化，构件生产工厂化，住宅部品系列化，现场施工装配化，结构装修一体化，生产经营社会化，形成有序的工厂化流水式作业，从而达到提高质量，提高效率，提高寿命，降低成本，降低能耗。

PC(Prefabricated Concrete Structure)即“预制装配式混凝土结构”，是以预制混凝土构件为主要构件，经装配、连接，结合部分现浇而形成的混凝土结构。PC构件是以构件加工单位工厂化制作而形成的成品混凝土构件。

随着人们对住宅品质的不断追求，住宅从基本居住功能，发展至外在环境的舒适，再到内在居住性能质量的提高，都要求实施住宅产业化，而PC住宅产业化更是中国房地产行业发展的必然趋势，近年来，住宅产业化、节能减排、质量安全、生态环保等种种建筑新理念为PC构件带来了发展契机，城镇化进程中的大量基础设施建设，大规模保障房急需标准化、快速建造高质量住宅，更为PC构件提供了广阔空间。

要发展PC构件，就需要与其匹配的搅拌站给其提供混凝土，传统的商品混凝土搅拌站在布局方式方面存在以下局限性：

传统商品混凝土搅拌站其占地面积较大，搅拌站需要布置砂石料场用来堆放砂石，运砂车运来的砂石卸入砂石料场后，搅拌站需要砂石时需要装载机向搅拌站配料站上料，一方面物料多次转运浪费人力物力，另一方面在转移的过程中产生大量粉尘污染环境，同时搅拌站周围还要预留粉料上料车和装载机通道，占用土地资源多，不符合国家环保节能的发展方向；

传统商品混凝土搅拌站其占地面积较大，搅拌站周围还要预留粉料上料车和装载机通道，搅拌站离生产预制件的厂房和工厂较远，不方便工厂化统一管理，不适合预制混凝土生产需求；

传统商品混凝土搅拌站其环保性能不高，搅拌站的粉尘、噪音、污水等影响生产厂房或工厂的生产，不符合国家环保节能的发展方向，也不适合预制混凝土生产需求；

传统商品混凝土搅拌站下料口离厂房或工厂较远，混凝土运输不方便，没有针对预制生产线一般布置在厂房内部或厂房边缘的特点进行设计布局，不适合预制混凝土生产需求；

传统的搅拌站因本是自重较大(一般一个本身搅拌站总重在100吨左右，再加上存储的物料，整体重量在200吨以上)，传统搅拌站需要相应的混凝土基础进行承重，混凝土基础一般需要在地面开挖一定深度，而预制混凝土搅拌站一般要求靠近厂房或工厂，或者直接放置于厂房或工厂内部，因厂房内部宽度有限，且厂房内部支持柱本身有基础，如果在厂房基础旁边再开挖基坑，会对厂房原有基础产生引起坍塌、基础强度降低等不利影响，其次厂房附近一般布有下水通道、电线电缆沟渠等，这就造成了如果搅拌站基础开挖的受限；故传统的带基础的搅拌站在预制混凝土生产中受到很大限制。

因此，亟待提供一种搅拌站，专门适用于生产预制混凝土。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出一种搅拌站，有效适用于生产预制混凝土。

一方面，本实用新型提供了一种搅拌站，包括：振动给料机、提升斗、分料皮带、骨料储存仓、骨料提升机、搅拌站主体、螺旋输送机、以及粉料罐；所述振动给料机的出料口对准所述提升斗的进料装置，所述提升斗的出料装置对准所述分料皮带，所述分料皮带位于所述骨料储存仓的上方，所述骨料提升机的进料口与所述骨料储存仓下方的水平皮带机配合作用，所述骨料提升机的出料口对准所述搅拌站主体的进料端，所述螺旋输送机的两端分别连接所述搅拌站主体的出料端与所述粉料罐。

进一步地，所述提升斗与水平面的夹角大于或等于70度。

进一步地，所述骨料储存仓的容积大于第一预定值。

进一步地，所述粉料罐的直径大于第二预定值，且高度小于第三预定值。

进一步地，所述第三预定值为12米。

进一步地，所述螺旋输送机与水平面的夹角大于第四预定值，所述螺旋输送机为变频式螺旋输送机。

进一步地，所述的搅拌站还包括：喷淋除尘装置，所述喷淋除尘装置安装在卸料斗上。

进一步地，所述粉料罐设置有脉冲反吹收尘机。

进一步地，所述的搅拌站还包括：运砂车及上料斗，所述运砂车的卸料口对准所述上料斗的进料口，所述上料斗的卸料口对准所述振动给料机。

本实用新型提供的搅拌站通过采用振动给料机振动给料的方式，实现定量给料和降低料仓高度，有效适用于生产预制混凝土。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的搅拌站的结构图；

图2为图1所示结构的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的搅拌站的结构图；图2为图1所示结构的俯视图；如图1和图2所示，该搅拌站可以包括：振动给料机3、提升斗5、分料皮带6、骨料储存仓7、骨料提升机8、搅拌站主体9、螺旋输送机10、以及粉料罐11；所述振动给料机3的出料口对准所述提升斗5的进料装置，所述提升斗5的出料装置对准所述分料皮带6，所述分料皮带6位于所述骨料储存仓7的上方，所述骨料提升机8的进料口与所述骨料储存仓7下方的水平皮带机配合作用，所述骨料提升机8的出料口对准所述搅拌站主体9的进料端，所述螺旋输送机10的两端分别连接所述搅拌站主体9的出料端与所述粉料罐11。

上述方式中搅拌站骨料供给采用振动给料机振动给料的方式，实现定量给料和降低料仓高度。

优选地，所述提升斗5与水平面的夹角大于或等于70度，搅拌站骨料提升采用大倾角提升机，从而减小搅拌站占地面积。

优选地，所述骨料储存仓7的容积大于第一预定值，大型骨料储存仓型式，能兼具储存仓和配料站的功能；具体地，该第一预定值可以约为150立方米。

优选地，所述粉料罐11的直径大于第二预定值，且高度小于第三预定值，搅拌站粉料储存采用增加自身直径从而降低高度的粉罐，能实现降低搅拌站整体总高度。具体地，该第二预定值可以为4.5米或5米，所述第三预定值为12米。

优选地，所述螺旋输送机10与水平面的夹角大于第四预定值，所述螺旋输送机10为变频式螺旋输送机，搅拌站粉料输送采用大倾角变频式螺旋输送机的型式，降低粉罐的落料高度。具体地，该第四预定值可以为40°。

优选地，所述的搅拌站还包括：喷淋除尘装置4，所述喷淋除尘装置4安装在卸料斗上，能喷洒雾状水汽去除落料时产生的粉尘。

优选地，所述骨料储存仓7设置有收尘机及计量***，从而能在搅拌站需要骨料时，通过大型骨料储存仓7底部的计量斗和卸料门，将所需的骨料计量后通过大型骨料储存仓7底部的水平皮带机将骨料输送至骨料提升机8，并经骨料提升机8提升至搅拌站主体9使用。

优选地，所述粉料罐11设置有脉冲反吹收尘机，除尘效果好。

上述搅拌站的工作过程简述如下：将需要的砂石骨料通过运砂车1直接卸入上料斗2，通过上料斗下部的振动给料机3向近乎垂直设置的提升斗5根据需求量输送骨料，提升斗5替代传统的斜皮带输送方式(倾斜角度在20度左右)，在满足骨料输送的同时，有效减少输送距离，达到节能和空间利用率高的目的；上料斗2的骨料卸料时，安装在卸料斗上的喷淋装置4自动工作喷洒雾状水汽去除落料时产生的粉尘，骨料通过提升机落入分料皮带6，分料皮带根据砂石种类(一般搅拌站用砂石根据骨料粒径分为砂1、砂2、石1、石2四种骨料)分料至大型骨料储存仓7，大型骨料储存仓7上部安装有外包装、收尘机和底部带有计量***、水平输送机，可避免粉尘外扬，大型骨料储存仓7当作料场的作用存储骨料，相对于地面的料场，大型骨料储存仓7具有环保、存储空间利用率高、存取方便、高效节能的特点，同时大型骨料储存仓7还可以当作配料机(也称配料站)功能，当搅拌站需要骨料时，通过大型骨料储存仓7底部的计量斗和卸料门，将所需的骨料计量后通过大型骨料储存仓7底部的水平皮带机将骨料输送经骨料提升机8提升至搅拌站主体9使用，骨料提升机8带有外包装，可有效避免粉尘外泄污染环境；本搅拌站的粉料存储使用带脉冲反吹收尘机的矮胖型粉料罐11，其结构为矮胖型结构，满足存储量的要求的同时，还且高度不超过12米，可放置于厂房内部，顶部带有脉冲反吹收尘机，除尘效果好；带脉冲反吹收尘机的矮胖型粉料罐11的粉料通过大倾角变频式螺旋输送机10输送至搅拌站主体9用于混凝土的生产，大倾角变频式螺旋输送机10采用大倾角结构，可在离地面较低的位置输送粉料，从而有效减低粉罐落料口以及粉罐的整体高度，螺旋输送机变频设计在满足输送要求的同时还能降低能耗。

本实施例采用专用定制化设计，创新设计振动给料机的骨料给料形式代替传统的水平皮带输送机，在满足骨料定量给料的同时，可有效降低骨料存放的高度，空间利用率高；同时骨料提升采用大倾角提升机(例如倾角为70度、80度或90度)，在满足骨料输送量的要求下，整站占地面积小，安装快捷方便，方便搅拌站布局于预制混凝土生产场合；搅拌站高度比传统搅拌站低，粉罐在满足容量的条件下，通过增加粉罐直径的方法降低了高度，方便搅拌站布局于预制混凝土生产场合；大型骨料储存仓可放置于厂房内部地面，具有环保、存储空间利用率高、存取方便、高效节能的特点，同时大型骨料储存仓还可以当作配料机(也称配料站)功能，当搅拌站需要骨料时，通过大型骨料储存仓底部的计量斗和卸料门，将所需的骨料计量后通过大型骨料储存仓底部的水平皮带机将骨料输送经骨料提升机提升至搅拌站主体使用；大倾角变频式螺旋输送机采用大倾角结构，可在离地面较低的位置输送粉料，从而有效减低粉罐落料口以及粉罐的整体高度，螺旋输送机变频设计在满足输送要求的同时还能降低能耗；搅拌站配备专用的环保和节能设备，降低了对搅拌站附近的建筑和人员污水、噪声和粉尘污染，达到了环保节能的目的，方便搅拌站应用于预制混凝土生产场合；搅拌站方便布置于预制混凝土生产场合附近，故下料口离厂房或工厂较近，混凝土运输方便，搅拌站生产和运营管理方便，搅拌站亦可以与预制件生产线联合管理。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种搅拌站，其特征在于，包括：振动给料机(3)、提升斗(5)、分料皮带(6)、骨料储存仓(7)、骨料提升机(8)、搅拌站主体(9)、螺旋输送机(10)、以及粉料罐(11)；所述振动给料机(3)的出料口对准所述提升斗(5)的进料装置，所述提升斗(5)的出料装置对准所述分料皮带(6)，所述分料皮带(6)位于所述骨料储存仓(7)的上方，所述骨料提升机(8)的进料口与所述骨料储存仓(7)下方的水平皮带机配合作用，所述骨料提升机(8)的出料口对准所述搅拌站主体(9)的进料端，所述螺旋输送机(10)的两端分别连接所述搅拌站主体(9)的出料端与所述粉料罐(11)。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述提升斗(5)与水平面的夹角大于或等于70度。

3.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述骨料储存仓(7)的容积大于第一预定值。

4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述粉料罐(11)的直径大于第二预定值，且高度小于第三预定值。

5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征在于，所述第三预定值为12米。

6.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述螺旋输送机(10)与水平面的夹角大于第四预定值，所述螺旋输送机(10)为变频式螺旋输送机。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌站，其特征在于，还包括：喷淋除尘装置(4)，所述喷淋除尘装置(4)安装在卸料斗上。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述骨料储存仓(7)设置有收尘机及计量***。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述粉料罐(11)设置有脉冲反吹收尘机。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的搅拌站，其特征在于，还包括：运砂车(1)及上料斗(2)，所述运砂车(1)的卸料口对准所述上料斗(2)的进料口，所述上料斗(2)的卸料口对准所述振动给料机(3)。