CN103696068A - 一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺 - Google Patents

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王振声
吕金宝
韩雪
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Abstract

一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺，该混纺纱采用丝光澳毛、膨体腈纶和普通腈纶纺制。其加工工艺在前纺工艺、细纱工序和后纺工艺等步骤上采用了特殊的处理方法。本发明的有益之处在于：该工艺充分利用化纤细度可控的特点，采用3D、5D与8D不同细度的腈纶进行混合，以达到天然毛皮细度离散大的仿真效果。同时加入膨体腈纶，纺后经过膨线处理，产生毛羽，增加纱线的蓬松感，便于割绒和刷毛。由其织造的人造裘皮织物效果逼真，大大降低了成本，使得裘皮制品能够适合各类消费人群，尤其是工薪阶层。

Description

一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺
（一）技术领域
本发明涉及一种纺织领域的纱线的制造方法，特别是涉及一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺。
（二）背景技术
由于天然毛皮价格昂贵，为了将裘皮服装推向大众领域，最直接的办法就是降低原料成本，使用毛腈混纺纱经过后处理后代替裘皮制品。采用机织、割绒技术，在织物表面形成长短不一的绒毛，具有接近天然毛皮的外观和服用性能。充分利用化纤细度可控的特点，采用3D、5D与8D不同细度的进行混合，以达到天然毛皮细度离散大的仿真效果。同时加入膨体腈纶，纺后经过膨线处理，产生毛羽，增加纱线的蓬松感，便于割绒和刷毛。目前，这样的产品市场上还没有见到，也未见到相关的技术公开。
（三）发明内容
本发明的目的是为了克服现有织造人造裘皮的混纺纱线及其生产工艺的不足之处，而提供了一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺。
本发明的技术方案是这样实现的。
本方案的种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺，该混纺纱采用丝光澳毛、膨体腈纶和普通腈纶纺制，其加工工艺如下：
⑴、原料准备；
⑵、混纺纱纺制工艺：
①前纺工艺：
一次混条：设备型号B412，并合根数10——毛5根，3D膨体腈纶2根,3D普通腈纶2根，8D普通腈纶1根，牵伸倍数10，下机重量20±1g；混条经24h预回潮；
二次混条：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数10，下机重量16±0.5g，加油量50ml/min；
一道针梳：设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9.6，下机重量13.3±0.5g；
二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量10±0.5g；
三道针梳：设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.7，下机重量6.0±0.2g；
粗纱：设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.55±0.02g；
②细纱工艺：
细纱机设备型号：国产FB505A型环锭细纱机；
单纱实纺支数：30.0Nm；
牵伸倍数：16.48；
捻度：360T/m；
捻向：Z捻；
钢丝圈：24#；
总隔距：195mm；
③后纺工艺：
a、络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机；
b、并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股；
c、倍捻：德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；
捻度：230T/m，捻向：S捻；
d、摇绞：设备TYPE型摇线机；
框长：195cm，大绞公重：250g；
最后进行膨线处理，膨后洗柔，膨后支数28.0Nm，框长176cm。
本发明的有益之处在于：该工艺充分利用化纤细度可控的特点，采用3D、5D与8D不同细度的腈纶进行混合，以达到天然毛皮细度离散大的仿真效果。同时加入膨体腈纶，纺后经过膨线处理，产生毛羽，增加纱线的蓬松感，便于割绒和刷毛。由其织造的人造裘皮织物效果逼真，大大降低了成本，使得裘皮制品能够适合各类消费人群，尤其是工薪阶层。
（四）具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
一、产品设计
该混纺纱采用丝光澳毛、膨体腈纶和普通腈纶纺制。
二、工艺流程
1、原料准备
Figure BDA00002201316600031
2、SA50-628Nm/2混纺纱（含膨体腈纶）工艺流程
⑴、前纺工艺
一次混条：设备型号B412，并合根数10（毛5根，3D膨体腈纶2根,3D普通腈纶2根，8D普通腈纶1根），牵伸倍数10，下机重量20±1g；混条经24h预回潮；
二次混条：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数10，下机重量16±0.5g，加油量50ml/min；
一道针梳：设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9.6，下机重量13.3±0.5g；
二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量10±0.5g；
三道针梳：设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.7，下机重量6.0±0.2g；
粗纱：设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.55±0.02g；
⑵、细纱工艺：
细纱机设备型号：国产FB505A型环锭细纱机；
单纱实纺支数：30.0Nm（考虑到纱线膨后捻缩，所以支数增加2Nm）；
牵伸倍数：16.48；
捻度：360T/m；
捻向：Z捻；
钢丝圈：24#；
总隔距：195mm；
⑶、后纺工艺：
①络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机；
②并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股；
③倍捻：德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；
捻度：230T/m，捻向：S捻；
④摇绞：设备TYPE型摇线机；
框长：195cm，大绞公重：250g；
最后进行膨线处理，膨后洗柔，膨后支数28.0Nm，框长176cm。
三、结论
通过利用毛腈混纺纱开发的人造裘皮，产品已经批量生产，织物效果逼真，并不断向服饰、装饰领域渗透。当然关键还在于降低了原料成本，使得裘皮制品逐渐深入到大众生活，适合各类消费人群，尤其是工薪阶层。

Claims (1)

1.一种织造人造裘皮的混纺纱线的加工工艺，其特征在于：该混纺纱采用丝光澳毛、膨体腈纶和普通腈纶纺制，其加工工艺如下：
⑴、原料准备；
⑵、混纺纱纺制工艺：
①前纺工艺：
一次混条：设备型号B412，并合根数10——毛5根，3D膨体腈纶2根,3D普通腈纶2根，8D普通腈纶1根，牵伸倍数10，下机重量20±1g；混条经24h预回潮；
二次混条：设备型号GN6-17，并合根数8，牵伸倍数10，下机重量16±0.5g，加油量50ml/min；
一道针梳：设备型号GN6-17R，并合根数8，牵伸倍数9.6，下机重量13.3±0.5g；
二道针梳：设备型号GN6-26，并合根数6，牵伸倍数8，下机重量10±0.5g；
三道针梳：设备型号GN6-211，并合根数4，牵伸倍数6.7，下机重量6.0±0.2g；
粗纱：设备型号FM-8N，并合根数1，牵伸倍数10.92，下机重量0.55±0.02g；
②细纱工艺：
细纱机设备型号：国产FB505A型环锭细纱机；
单纱实纺支数：30.0Nm；
牵伸倍数：16.48；
捻度：360T/m；
捻向：Z捻；
钢丝圈：24#；
总隔距：195mm；
③后纺工艺：
a、络筒：意大利Savio公司的ESPRO.M自动络筒机；
b、并线：瑞士SSM公司的fmx并线机，股数为2股；
c、倍捻：德国SAVRER公司的VTS-086倍捻机；
捻度：230T/m，捻向：S捻；
d、摇绞：设备TYPE型摇线机；
框长：195cm，大绞公重：250g；
最后进行膨线处理，膨后洗柔，膨后支数28.0Nm，框长176cm。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104088068A (zh) * 2014-07-31 2014-10-08 广东兆天纺织科技有限公司 一种仿羊绒针织面料及其制备工艺
CN111636126A (zh) * 2020-05-30 2020-09-08 江苏浩业纤维科技有限公司 一种超细旦腈纶与羊毛混纺纱及其制备方法

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PB01 Publication
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