CN104087628A - 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法 - Google Patents

一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087628A
CN104087628A CN201410174064.3A CN201410174064A CN104087628A CN 104087628 A CN104087628 A CN 104087628A CN 201410174064 A CN201410174064 A CN 201410174064A CN 104087628 A CN104087628 A CN 104087628A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fermentation
liquid
gamma
polyglutamic acid
kcl
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410174064.3A
Other languages
English (en)
Inventor
陈桂光
王青龙
曾伟
梁智群
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi University
Original Assignee
Guangxi University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi University filed Critical Guangxi University
Priority to CN201410174064.3A priority Critical patent/CN104087628A/zh
Publication of CN104087628A publication Critical patent/CN104087628A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，包括菌种的活化、种子液制备及液体摇瓶发酵，在所述液体药瓶发酵中，向液体发酵培养基加入高浓度KCl，所述高浓度KCl为0.5-30g/L；所述菌种为枯草芽孢杆菌（Bacillussubtilis）GXA-28，保藏编号为CCTCCNO：M2012347，保藏日期为2012年9月14日，保藏单位：中国典型培养物保藏中心。该方法在发酵初期在液态发酵培养基中添加质量体积浓度为0.5-30g/L的KCl，在保持高分子量高产量γ-聚谷氨酸的基础上，将粘度降为原来的10-80%，解决γ-PGA发酵生产发酵液粘度大的瓶颈问题，有很好的应用前景；且成本低，为工业化生产中产物的分离纯化降低成本。

Description

一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法
技术领域
本发明属于微生物发酵领域，特别涉及到一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法。 
背景技术
γ-聚谷氨酸是由L-谷氨酸或者D-谷氨酸通过γ-酰胺基结合形成的一种水溶性的生物高分子聚合物。具有很强的吸水性，可降解性，水解性等众多特性，因此被广泛用于食品、农业、医药、绿化以及水处理等多个领域，具有极大的开发价值和应用前景。 
根据现在文献报道，γ-PGA是某些细菌荚膜的主要成分，其作用是为了保护菌体免受外界恶劣环境的影响。故其合成一般是在菌体发酵的中后期，大量代谢废物积累，营养物质缺乏促进了细菌分泌合成γ-PGA进行自身保护。因此可以认为合成分泌γ-PGA是细菌应对外界恶劣环境的一种适应机制。目前研究的热点多集中于微生物发酵生产，提高产量，对如何提高分离提取收率的相关报道非常少。 
一般认为γ-PGA发酵液的粘度随着产量和分子量的增加而增大，因此在液态发酵的后期由于γ-PGA浓度增大导致发酵液粘度大大增加，影响氧的传质，进而影响γ-PGA的合成，这也是提高γ-PGA浓度的一个最大的瓶颈问题。通过加酸或碱调节发酵液pH<5或pH>8可明显降低发酵液的粘度(其中pH3.5时粘度仅为pH6.5时的1/50左右)。将pH3.5的发酵液离心除菌(10000g，10min)后超滤浓缩(滤膜孔径0.45μm，平均压力0.08Mpa)1倍，再加入95％乙醇提取γ-PGA，与pH中性时相比，可减少50％以上的能量消耗及40％的溶剂，但γ-聚谷氨酸损失约10％。加酸或加碱处理可使发酵液中γ-PGA的分子结构发生改变，分子质量降低，这对生产高分子质量的γ-聚谷氨酸不利的。 
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，该方法在发酵初期在液态发酵培养基中添加质量体积浓度为0.5-30g/L的KCl，在保持高分子量高产量γ-聚谷氨酸的基础上，将粘度降为原来的10-80％，解决γ-PGA发酵生产发酵液粘度大的瓶颈问题，有很好的应用前景；且成本低，为工业化生产中产物的分离纯化降低成本。 
为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的： 
一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，包括菌种的活化、种子液制备及液体摇瓶发酵，其特征在于：在所述液体药瓶发酵中，向液体发酵培养基加入高浓度KCl，所述高浓度KCl为0.5-30g/L；所述菌种为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28，保藏编号为CCTCC NO：M2012347，保藏日期为2012年9月14日，保藏单位：中国典型培养物保藏中心。 
以上所述高浓度KCl为5-30g/L。 
以上所述液体发酵培养基成分还包括葡萄糖30-50g/L、谷氨酸钠20-40g/L、酵母膏2.5-4.0g/L、KH2PO40.5-1g/L、MgSO40.1-0.15g/L，pH6.5-7.5，蒸馏水配制。 
以上所述液体摇瓶发酵的发酵条件为：种子液按体积比1-6％的接种量接入已灭菌的液体发酵培养基中，在40-50℃摇瓶培养20-30h。 
以上所述菌种的活化，是将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28接于固体斜面培养基上，40～50℃培养8-16h，于2～8℃作短期保藏；所述固体斜面培养基的组成为：葡萄糖8～12g/L，酵母膏3～6g/L，谷氨酸钠3～6g/L，MgSO4·7H2O0.1～0.2g/L，KH2PO40.3～0.5g/L，琼脂10～15g/L，pH值6.5～7.5，蒸馏水配制。 
以上所述种子液制备，是将斜面上1.0cm2的菌苔接入装有30ml液体种子培养基的250ml三角瓶中，摇床转速160～250rpm，42℃-50℃摇瓶培养16h-18h；所述液体种子培养基浓度组成为：葡萄糖10～50g/l，酵母膏2～10g/l，谷氨酸钠5～20g/l，MgSO4·7H2O0.1～0.5g/l，KH2PO40.5～2g/l，pH值6.5～7.5，蒸馏水配制。 
与现有技术相比，本发明的有益效果是： 
1.本发明以枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28为出发菌株，在高浓度KCl条件下发酵生产γ-PGA，一方面K+增加了基质的渗透压，另一面K+是γ-PGA合成酶的促进离子，因此给γ-PGA合成提供了有利的环境，结果是在保持甚至提高产量的基础上，使分子量提高到了3000-4000kDa，将粘度降为原来的10-80％，解决了γ-PGA浓度增大导致发酵液粘度增大的技术问题，有很好的应用前景。 
2.本发明添加KCl成本低，可以为工业化生产中产物的分离纯化降低成本。 
附图说明
图1为γ-聚谷氨酸的分子量电泳图， 
图上从左到右依次为γ-聚谷氨酸标品、实施例1-3γ-聚谷氨酸对照组以及加入KCl浓度0.5、1、5、10、15、20g/L后得到的γ-聚谷氨酸。 
序列表是菌株枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28，CCTCC M2012347的16S rDNA核苷酸序列信息。 
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。 
本发明所利用的枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28性状特征为： 
(1)菌体形态特征： 
菌株CCTCC NO：M2012347在固体斜面培养基上50℃培养16h后电镜观察，菌体呈杆状，大小0.7-0.9×2.0-3.0μm，可运动，革兰氏染色阳性。菌株CCTCC NO：M2012347在固体斜面培养基上50℃培养30h后芽孢染色观察，可见明显芽孢。 
(2)菌落形态特征： 
菌株CCTCC NO：M2012347在固体分离培养基平板上50℃培养24h后，在添加谷氨酸的平板上，菌落圆形、表面呈树突状、边缘分泌粘稠物、菌落直径达1.5-2.0cm；在不添加谷氨酸的平板上，菌落干燥、扁平、中央凹陷、边缘不规则。 
菌株CCTCC NO：M2012347在液体分离培养基中培养，在液体表面可形成菌膜，培养液略显浑浊。 
(3)CCTCC NO：M2012347生理生化性质如下表3所示。 
表1 
注：所列表中的“+”为生长良好或呈阳性；“-”为不生长或呈阴性。 
(4)CCTCC NO：M2012347的16S rDNA序列分析 
利用通用扩增引物1492r(5'-GGY TAC CTT GTT ACG ACT T-3’,Y＝T or C)和27f(5'-AGA GTT TGA TCC TGG CTC AG-3’)对该菌株16S rDNA进行扩增测序，测得序列长度1365bp。将所得序列提交至GenBank数据库，获得序列编号GenBank ID:JN815234，与GenBank所提供的基因序列进行Blast比对分析，构建***发育树。结果表明CCTCC NO：M2012347与枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)同源性为99％。目标菌株经菌体、菌落形态特征，生理生化特征和16S rDNA序列分析确定该菌株为枯草芽孢杆菌，命名为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28，该菌株已在中国典型培养物保藏中心进行保藏，其分类命名为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28，保藏编号为CCTCC NO：M2012347，保藏日期为2012年9月14日，保藏单位：中国典型培养物保藏中心，保藏地址：湖北省武汉市武昌珞珈山武汉大学。 
实施例1： 
(1)菌种的活化 
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28接于固体斜面培养基上，40℃培养16h，于4℃作短期保藏；固体斜面培养基的组成为：葡萄糖8g/L，酵母膏3g/L，谷氨酸钠3g/L，MgSO4·7H2O0.1g/L，KH2PO40.3g/L，琼脂10g/L，pH值6.5，蒸馏水配制。 
(2)种子液的制备 
将斜面上1.0cm2的菌苔接入装有30ml液体种子培养基的250ml三角瓶中，摇床转速160rpm，42℃摇瓶培养16h；液体种子培养基浓度组成为：葡萄糖10g/l，酵母膏2g/l，谷氨酸钠5g/l，MgSO4·7H2O0.1g/l，KH2PO40.5g/l，pH值6.5，蒸馏水配制。 
(3)液体摇瓶发酵 
种子液按体积比1％的接种量接入已灭菌的液体发酵培养基中，在40℃摇瓶培养20h，转速160r/min，。发酵培养基的成分：葡萄糖30g/L、谷氨酸钠20g/L、酵母膏2.5g/L、KH2PO40.5g/L、MgSO40.1g/L、KCl5g/L，pH6.5，其余为蒸馏水。 
对照组和实验组条件相同，其中实验组添加了KCl，对照组不加KCl。 
(4)γ-PGA的检测结果如表1、图1所示。 
表1 
组别 实验组 对照组
产量(g/L) 18.51 16.36
分子量(Da) 2.1*106 2.0*106
(5)发酵液粘度的检测如表2所示。 
表2 
组别 实验组 对照组
粘度(mPa/s) 2368 4289
降低率 44.8％  
由表1和表2得出，本发明方法使得γ-PGA浓度增大的情况下，不仅不会提高发酵液粘度，反而会使粘度大大降低，同时还能得到高分子量的γ-PGA。 
实施例2： 
实施例2同实施例1的区别在于发酵培养基的成分中KCl变为10g/L。 
对照组和实验组条件相同，其中实验组添加了KCl，对照组不加KCl。 
(4)γ-PGA的检测结果如表3、图1所示。 
表3 
组别 实验组 对照组
产量(g/L) 20.41 16.36
分子量(Da) 3.0*106 2.0*106
5)发酵液粘度的检测如表4所示。 
表4 
组别 实验组 对照组
粘度(mPa/s) 932 4289
降低率 78.3％  
由表3和表4得出，本发明方法使得γ-PGA浓度增大的情况下，不仅不会提高发酵液粘度，反而会使粘度大大降低，同时还能得到高分子量的γ-PGA。 
实施例3： 
实施例3同实施例1的区别在于发酵培养基的成分中KCl变为15g/L。 
对照组和实验组条件相同，其中实验组添加了KCl，对照组不加KCl。 
(4)γ-PGA的检测结果如表5、图1所示。 
表5 
组别 实验组 对照组
产量 17.55 16.36
分子量 4.0*106 2.0*106
(5)发酵液粘度的检测如表6所示。 
表6 
组别 实验组 对照组
粘度(mPa/s) 640 4289
降低率 85.1％  
由表5和表6得出，本发明方法使得γ-PGA浓度增大的情况下，不仅不会提高发酵液粘度，反而会使粘度大大降低，同时还能得到高分子量的γ-PGA。 
实施例4： 
(1)菌种的活化 
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28接于固体斜面培养基上，45℃培养10h，于6℃作短期保藏；固体斜面培养基的组成为：葡萄糖10g/L，酵母膏4g/L，谷氨酸钠6g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，KH2PO40.4g/L，琼脂12g/L，pH值7.0，蒸馏水配制。 
(2)种子液的制备 
将斜面上1.0cm2的菌苔接入装有30ml液体种子培养基的250ml三角瓶中，摇床转速200rpm，45℃摇瓶培养17h；液体种子培养基浓度组成为：葡萄糖30g/l，酵母膏8g/l，谷氨酸钠10g/l，MgSO4·7H2O0.3g/l，KH2PO41g/l，pH值7.0，蒸馏水配制。 
(3)液体摇瓶发酵 
种子液按体积比4％的接种量接入已灭菌的液体发酵培养基中，在45℃摇瓶培养25h，转速160r/min，。发酵培养基的成分：葡萄糖40g/L、谷氨酸钠30g/L、酵母膏3.0g/L、KH2PO40.8g/L、MgSO40.15g/L、KCl0.5g/L，pH7.0，其余为蒸馏水。 
对照组和实验组条件相同，其中实验组添加了KCl，对照组不加KCl。 
(4)γ-PGA的检测结果如表7所示。 
表7 
组别 实验组 对照组
产量 18.13 17.11
分子量 2.0*106 1.5*106
(5)发酵液粘度的检测如表8所示。 
表8 
组别 实验组 对照组
粘度(mPa/s) 1005 4255
降低率 76.4％  
由表7和表8得出，本发明方法使得γ-PGA浓度增大的情况下，不仅不会提高发酵液粘度，反而会使粘度大大降低，同时还能得到高分子量的γ-PGA。 
实施例5： 
(1)菌种的活化 
将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)GXA-28接于固体斜面培养基上，50℃培养8h，于8℃作短期保藏；固体斜面培养基的组成为：葡萄糖12g/L，酵母膏6g/L，谷氨酸钠6g/L，MgSO4·7H2O0.2g/L，KH2PO40.5g/L，琼脂15g/L，pH值7.5，蒸馏水配制。 
(2)种子液的制备 
将斜面上1.0cm2的菌苔接入装有30ml液体种子培养基的250ml三角瓶中，摇床转速250rpm，50℃摇瓶培养18h；液体种子培养基浓度组成为：葡萄糖50g/l，酵母膏10g/l，谷氨酸钠20g/l，MgSO4·7H2O0.5g/l，KH2PO42g/l，pH值7.5，蒸馏水配制。 
(3)液体摇瓶发酵 
种子液按体积比1-6％的接种量接入已灭菌的液体发酵培养基中，在50℃摇瓶培养30h，转速160r/min，。发酵培养基的成分：葡萄糖50g/L、谷氨酸钠40g/L、酵母膏4.0g/L、KH2PO41g/L、MgSO40.15g/L、KCl30g/L，pH7.5，其余为蒸馏水。 
对照组和实验组条件相同，其中实验组添加了KCl，对照组不加KCl。 
(4)γ-PGA的检测结果如表9所示。 
表9 
组别 实验组 对照组
产量 20.41 17.58
分子量 4.2*106 2.5*106
(5)发酵液粘度的检测如表10所示。 
表10 
组别 实验组 对照组
粘度(mPa/s) 932 4380
降低率 78.7％  
由表9和表10得出，本发明方法使得γ-PGA浓度增大的情况下，不仅不会提高发酵液粘度，反而会使粘度大大降低，同时还能得到高分子量的γ-PGA。 

Claims (6)

1.一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，包括菌种的活化、种子液制备及液体摇瓶发酵，其特征在于：在所述液体药瓶发酵中，向液体发酵培养基加入高浓度KCl ，所述高浓度KCl为0.5-30g/L；所述菌种为枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）GXA-28，保藏编号为CCTCC NO：M 2012347，保藏日期为2012年9月14日，保藏单位：中国典型培养物保藏中心。
2.根据权利要求1所述的降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，其特征在于：所述高浓度KCl为5-30g/L。
3.根据权利要求1或2所述的降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，其特征在于：所述液体发酵培养基成分还包括葡萄糖30-50g/L、谷氨酸钠20-40 g/L、酵母膏2.5-4.0 g/L、KH2PO4 0.5-1 g/L、MgSO4 0.1-0.15 g/L，pH 6.5-7.5，蒸馏水配制。
4.根据权利要求3所述的降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，其特征在于：所述液体摇瓶发酵的发酵条件为：种子液按体积比1-6%的接种量接入已灭菌的液体发酵培养基中，在40-50℃摇瓶培养20-30h。
5.根据权利要求3所述的降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，其特征在于：所述菌种的活化，是将枯草芽孢杆菌（Bacillus subtilis）GXA-28接于固体斜面培养基上，40~50℃培养8-16h，于2~8℃作短期保藏；所述固体斜面培养基的组成为：葡萄糖8~12g/L，酵母膏3~6g/L，谷氨酸钠3~6g/L，MgSO4·7H2O 0.1~0.2g/L，KH2PO4 0.3~0.5g/L，琼脂10~15g/L，pH 值6.5 ~ 7.5，蒸馏水配制。
6.根据权利要求5所述的降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法，其特征在于：所述种子液制备，是将斜面上1.0cm2的菌苔接入装有30ml液体种子培养基的250ml三角瓶中，摇床转速160 ~ 250rpm，42℃-50℃摇瓶培养16h-18h；所述液体种子培养基浓度组成为：葡萄糖10-30g/L、谷氨酸钠5-10 g/L、酵母膏5-8 g/L、KH2PO4 0.5-1 g/L、MgSO4 0.1-0.15 g/L、pH 6.5-7.5。
CN201410174064.3A 2014-04-28 2014-04-28 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法 Pending CN104087628A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174064.3A CN104087628A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410174064.3A CN104087628A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104087628A true CN104087628A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51635387

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410174064.3A Pending CN104087628A (zh) 2014-04-28 2014-04-28 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087628A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107760732A (zh) * 2017-11-16 2018-03-06 天津北洋百川生物技术有限公司 一种农业级γ‑聚谷氨酸的生产方法
CN107779465A (zh) * 2017-10-30 2018-03-09 成都美溢德生物技术有限公司 一种降低芽孢杆菌发酵液粘度的方法
CN108220352A (zh) * 2017-05-22 2018-06-29 广西南宁智天生物科技有限公司 一种生料发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN108486032A (zh) * 2018-05-08 2018-09-04 山东焦点生物科技股份有限公司 一种耐高渗菌的驯化及提高透明质酸产量的生产方法
CN109477123A (zh) * 2016-08-25 2019-03-15 花王株式会社 聚-γ-谷氨酸的生产方法
CN111172212A (zh) * 2020-03-20 2020-05-19 山东肽和生物科技有限公司 一种高含量聚谷氨酸的发酵方法
CN112480394A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 广西大学 一种从高黏发酵液中分离纯化超高分子量聚γ-谷氨酸的方法
CN112592941A (zh) * 2020-12-31 2021-04-02 河南巨龙生物工程股份有限公司 一种降低l-组氨酸发酵液粘度的方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084268B1 (de) * 1998-06-02 2003-04-02 Bayer Aktiengesellschaft Biotechnologische herstellung von polyglutaminsäure
CN101948785A (zh) * 2010-08-31 2011-01-19 南京医科大学 一株γ-聚谷氨酸产生菌及利用其制备γ-聚谷氨酸及其盐的方法
CN102154395A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 天津北洋百川生物技术有限公司 一种无机盐、有机溶剂共沉作用提取γ-聚谷氨酸的方法
CN102911974A (zh) * 2012-09-28 2013-02-06 广西大学 枯草芽孢杆菌高温发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN103690396A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 天津北洋百川生物技术有限公司 含高分子聚谷氨酸的面膜及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1084268B1 (de) * 1998-06-02 2003-04-02 Bayer Aktiengesellschaft Biotechnologische herstellung von polyglutaminsäure
CN101948785A (zh) * 2010-08-31 2011-01-19 南京医科大学 一株γ-聚谷氨酸产生菌及利用其制备γ-聚谷氨酸及其盐的方法
CN102154395A (zh) * 2010-12-30 2011-08-17 天津北洋百川生物技术有限公司 一种无机盐、有机溶剂共沉作用提取γ-聚谷氨酸的方法
CN102911974A (zh) * 2012-09-28 2013-02-06 广西大学 枯草芽孢杆菌高温发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN103690396A (zh) * 2013-12-25 2014-04-02 天津北洋百川生物技术有限公司 含高分子聚谷氨酸的面膜及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
梁金钟等: "微生物发酵法合成高分子聚合物γ-PGA的研究", 《北京工商大学学报(自然科学版)》 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109477123A (zh) * 2016-08-25 2019-03-15 花王株式会社 聚-γ-谷氨酸的生产方法
CN109477123B (zh) * 2016-08-25 2020-07-10 花王株式会社 聚-γ-谷氨酸的生产方法
CN108220352A (zh) * 2017-05-22 2018-06-29 广西南宁智天生物科技有限公司 一种生料发酵生产γ-聚谷氨酸的方法
CN107779465A (zh) * 2017-10-30 2018-03-09 成都美溢德生物技术有限公司 一种降低芽孢杆菌发酵液粘度的方法
CN107779465B (zh) * 2017-10-30 2021-02-26 成都美溢德生物技术有限公司 一种降低芽孢杆菌发酵液粘度的方法
CN107760732A (zh) * 2017-11-16 2018-03-06 天津北洋百川生物技术有限公司 一种农业级γ‑聚谷氨酸的生产方法
CN108486032A (zh) * 2018-05-08 2018-09-04 山东焦点生物科技股份有限公司 一种耐高渗菌的驯化及提高透明质酸产量的生产方法
CN108486032B (zh) * 2018-05-08 2020-04-14 山东焦点生物科技股份有限公司 一种耐高渗菌的驯化及提高透明质酸产量的生产方法
CN111172212A (zh) * 2020-03-20 2020-05-19 山东肽和生物科技有限公司 一种高含量聚谷氨酸的发酵方法
CN112480394A (zh) * 2020-12-01 2021-03-12 广西大学 一种从高黏发酵液中分离纯化超高分子量聚γ-谷氨酸的方法
CN112592941A (zh) * 2020-12-31 2021-04-02 河南巨龙生物工程股份有限公司 一种降低l-组氨酸发酵液粘度的方法
CN112592941B (zh) * 2020-12-31 2023-06-27 河南巨龙生物工程股份有限公司 一种降低l-组氨酸发酵液粘度的方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087628A (zh) 一种降低γ-聚谷氨酸发酵液粘度的方法
CN100410364C (zh) γ-聚谷氨酸产生菌及利用该菌株制备γ-聚谷氨酸的方法
CN103992978B (zh) 一株假肠膜明串珠菌及其联产右旋糖酐和甘露醇的方法
CN102586151B (zh) 一株高产多糖的菌株及利用该菌株发酵生产多糖的方法
CN103497914B (zh) 枯草芽孢杆菌菌株及利用该菌株生产γ-PGA的方法
CN101591628B (zh) 琼氏不动杆菌x8及其在制备褐藻胶裂解酶中的应用
CN103614323B (zh) 一种解淀粉芽孢杆菌的培养基及应用
CN104498365A (zh) 一株产甲壳素脱乙酰酶菌株及在发酵产甲壳素脱乙酰酶中的应用
CN101993847B (zh) 一种细菌纤维素菌株
CN105017086A (zh) 一种l-瓜氨酸分离纯化的方法
CN104232709A (zh) 一种发酵生产安普霉素的方法
CN102174448B (zh) 一种小白链霉菌及其在制备聚赖氨酸和聚二氨基丁酸中的应用
CN106434475B (zh) 一株链霉菌属多糖降解菌及其培养方法与应用
CN108753642A (zh) 一株产褐藻胶裂解酶菌株约氏黄杆菌
CN108546660A (zh) 甲壳素脱乙酰基酶高产菌株及其应用
CN101748093B (zh) 壮观链霉菌SpLE-16及其在生产大观霉素中的应用
CN103255067B (zh) 一株利用木糖高产普鲁兰糖的出芽短梗霉及其应用
CN102911896B (zh) 用于高温发酵生产γ-聚谷氨酸的枯草芽孢杆菌及其用途
CN105176859A (zh) 一株产精氨酸脱亚胺酶的菌株mqo-153
CN108823266B (zh) 一种采用发酵的方法制备几丁质的方法
CN103865850A (zh) 一株蝙蝠弧菌及制备琼胶酶的方法
CN103435167B (zh) 一种类黑精色素生物脱色方法
CN105177075A (zh) 一种以精氨酸为原料制备l-瓜氨酸的方法
CN107164246A (zh) 一种耐高温酵母菌及其应用
CN102399734B (zh) 一株嗜热厌氧菌株及其应用

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141008