CN104076673A - 具有感光体盒和显影剂盒的盒 - Google Patents

Abstract

本发明提供具有感光体盒和显影剂盒的盒。显影剂盒包括：第一旋转体，具有至少一个被检测部；和第二旋转体。第一旋转体被构造成在第一位置和第二位置之间旋转，在第一位置中传递部被设置成与第二旋转体对置，在第二位置中非传递部被设置成与第二旋转体对置。第一旋转体包括被接触部。感光体盒包括移动构件。当移动构件在第三位置中时，移动构件与被设置在第二位置中的第一旋转体的被接触部接触，导致第一旋转体旋转到第一位置。之后，与第一旋转体的旋转关联地，移动构件移动到第四位置，在第四位置中移动构件不能与被接触部接触。

Description

具有感光体盒和显影剂盒的盒

技术领域

本发明涉及一种具有感光体盒和显影剂盒的盒，该显影剂盒能够被附接到感光体盒并且可从感光体盒拆卸。

背景技术

传统已知这种盒，该盒被安装在图像形成设备中，并且该盒具有感光体盒和显影剂盒。感光体盒设有感光体，而显影剂盒中容纳显影剂。感光体盒和显影剂盒能够从彼此单独地更换新盒。例如，在日本专利申请公开特开2011-203493中描述了这种盒的例子。

该公开文件中描述的传统显影剂盒具有传感器齿轮，当从图像形成设备的主体接收驱动力时，该传感器齿轮不可逆地旋转。传感器齿轮设有接触突起。致动器被设置在图像形成设备的主体中。通过取决于接触突起是否与致动器接触，图像形成设备能够检测显影剂盒是否在新状态下。

因为感光体盒和显影剂盒可从彼此单独地更换新盒，所以期望的是，图像形成设备不仅设有用于检测显影剂盒是否在新状态下的机构，而且设有用于检测感光体盒是否在新状态下的机构。因此，能够想到的是，图像形成设备不仅设有用于检测显影剂盒是否在新状态下的致动器，而且设有用于检测感光体盒是否在新状态下的另外致动器。然而，在这种情况下，被设置在图像形成设备中的部件的数目将增加。

发明内容

考虑前述问题，本发明的目的是提供一种盒，该盒包括感光体盒和显影剂盒，并且该盒能够检测感光体盒是否为新的以及显影剂盒是否为新的，同时限制检测所需部件的数目增加。

为了实现上述和其它目的，本发明提供一种盒，包括：感光体盒，所述感光体盒具有感光体；和显影剂盒，所述显影剂盒被构造成在所述显影剂盒中容纳显影剂，并且所述显影剂盒被构造成能够被附接到所述感光体盒并且能够从所述感光体盒拆卸。所述显影剂盒包括：第一旋转体和第二旋转体。所述第一旋转体由所述显影剂盒可旋转地支撑，并且所述第一旋转体具有至少一个被检测部，所述被检测部被构造成被设置在所述盒的外部的检测单元检测。所述第二旋转体由所述显影剂盒可旋转地支撑，并且所述第二旋转体被构造成将从所述盒的外部输入的驱动力传递到所述第一旋转体。所述第一旋转体包括传递部和非传递部。所述传递部被构造成使得当所述传递部被设置成与所述第二旋转体对置时，所述传递部使所述第一旋转体进入所述第一旋转体能够从所述第二旋转体接收驱动力的状态，从而导致所述第一旋转体旋转。所述非传递部被构造成使得当所述非传递部被设置成与所述第二旋转体对置时，所述非传递部使所述第一旋转体进入所述第一旋转体不能从所述第二旋转体接收驱动力的状态。所述第一旋转体被构造成在第一位置和第二位置之间旋转，在所述第一位置中所述传递部被设置成与所述第二旋转体对置，在所述第二位置中所述非传递部被设置成与所述第二旋转体对置。所述第一旋转体在已经从所述第一位置旋转规定量之后到达所述第二位置。所述第一旋转体包括被接触部。所述感光体盒包括移动构件，所述移动构件被构造成在第三位置和第四位置之间移动，在所述第三位置中所述移动构件能够与所述被接触部接触，在所述第四位置中所述移动构件不能与所述被接触部接触。所述移动构件被构造成使得当所述移动构件在所述第三位置中时，所述移动构件与被设置在所述第二位置中的所述第一旋转体的所述被接触部接触，从而导致所述第一旋转体旋转到所述第一位置，并且之后与所述第一旋转体的旋转关联地，所述移动构件移动到所述第四位置。

通过具有上述构造的盒，被设置到感光体盒的移动构件作用在被设置到显影剂盒的旋转体上。通过使用用于检测第一旋转体的检测机构，能够检测显影剂盒是否为新的以及感光体盒是否为新的。与如下情况相比，即用于检测感光体盒是否为新的机构与用于检测显影剂盒是否为新的机构分离设置的情况，该布置能够减少所需部件的数目。换言之，根据本发明，通过使用与用于检测显影剂盒是否为新的机构相同的同一机构，来检测感光体盒是否为新。因此，能够减少所需部件的数目。

优选地，当所述显影剂盒在新状态下时，所述第一旋转体被设置在所述第一位置中，并且当所述感光体盒在新状态下时，所述移动构件被设置在所述第三位置中。

优选地，所述第一旋转体包括接触部，所述接触部被构造成：在所述第一旋转体已经被所述移动构件接触以从所述第二位置旋转到所述第一位置之后，在所述第一旋转体从所述第一位置旋转到所述第二位置的同时，所述接触部与所述移动构件接触，以使所述移动构件从所述第三位置移动到所述第四位置。

具有上述构造的盒简化如下结构，该结构用于：随着第一旋转体的旋转移动构件的从第三位置到第四位置关联移动。

优选地，当所述显影剂盒在新状态下时，所述接触部位于被设置在所述第三位置中的所述移动构件的在所述第一旋转体的旋转方向上的下游，并且当所述显影剂盒在新状态下时，所述被接触部被设置在被设置在所述第三位置中的所述移动构件的在所述旋转方向上的上游。

具有上述构造的盒能够在第一旋转体从第一位置移动到第二位置的同时，限制接触部与移动构件接触，并且限制接触部使移动构件从第三位置移动到第四位置。

优选地，所述接触部是所述至少一个被检测部中的一个被检测部。

与接触部和被检测部被设置为分离构件的情况相比，该布置提供更简单的构造。

优选地，所述被接触部是所述至少一个被检测部中的一个被检测部。

与被接触部和被检测部被设置为分离构件的情况相比，该布置提供更简单的构造。

优选地，所述至少一个被检测部包括第一被检测部和第二被检测部，所述接触部是所述第一被检测部，并且所述被接触部是所述第二被接触部。

优选地，所述第一被检测部和所述第二被检测部中的每一个被检测部是从所述第一旋转体在沿着所述第一旋转体的旋转轴线的方向上伸出的突起，当所述移动装置在所述第三位置中时，所述移动部件的一部分位于所述第一被检测部和所述第二被检测部的移动路径内，并且当所述多动构件在所述第四位置中时，所述移动构件的整个部分位于所述第一被检测部和所述第二被检测部的所述移动路径的外部。

优选地，所述移动构件被构造成：当在所述第一旋转体从所述第一位置旋转到所述第二位置的同时，当所述第二被检测部从所述移动构件的所述旋转方向上的上游侧与所述移动构件接触时，所述移动构件从所述第三位置移动，并且然后移动回到所述第三位置。

通过具有上述构造的盒，在第一被检测部与移动构件接触之前，第二被检测部不使移动构件移动到第四位置。因此，能够抑制检测错误。另外，上述构造保证第二被检测部不会意外地被移动构件抓住。第一旋转体平滑地移动。

优选地，所述移动构件被朝所述第三位置推压。

该布置保证移动构件返回到第三位置。

优选地，所述感光体盒包括锁定机构，所述锁定机构被构造成：当所述移动构件已经从所述第三位置移动到所述第四位置时，将所述移动构件锁定在所述第四位置中。

该布置限制已经移动到第四位置的移动构件意外地返回到第三位置。

优选地，所述第一被检测部所述第一旋转体的径向方向上比所述第二被检测部进一步向外延伸。

该布置保证当第一被检测部与移动构件接触时，第一被检测部将移动构件移动到第四位置。

优选地，所述移动构件由所述感光体盒的壳体可枢转地支撑，并且所述移动构件被构造成通过相对于所述壳体枢转从所述第三位置移动到所述第四位置。

优选地，所述感光体盒包括：具有放电线的充电单元；和被构造成移动以清洁所述放电线的线清洁器，所述移动构件包括第一移动构件和被构造成与所述第一移动构件一起移动的第二移动构件，并且所述第二移动构件被构造成当所述第一移动构件从所述第三位置移动到所述第四位置时所述第二移动构件移动到所述第三位置，并且所述第二移动构件在已经从所述第三位置移动到所述第四位置之后与所述线清洁器的移动关联地从所述第四位置移动回到所述第三位置。

通过具有上述构造的盒，作用在第一旋转体上的移动构件与线清洁器的移动关联地移动。被设置用于显影剂盒的机构用于检测线清洁器是否已经***作。与以下情况相比，即用于检测线清洁器是否***作的机构与用于检测显影剂盒是否为新的机构分离设置的情况，该布置能够减少所需部件的数目。

附图说明

从结合附图的以下描述中，本发明的具体特征和优势以及其它目的将变得明显，其中：

图1示意性地示出设有根据本发明的第一实施例的处理盒的激光打印机的构造；

图2A是图1中示出的处理盒的透视图；

图2B是处理盒的传感器齿轮周围的一部分的放大图；

图3是示出图2B中示出的枢转构件的从其后侧的透视图；

图4A-4D图示对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作，并且示出从当传感器齿轮在传递位置处时直到当传感器齿轮到达非传递位置时传感器齿轮和枢转构件的状态；

图5A-5D图示对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作，并且示出在传感器齿轮和枢转构件在图4D的状态下直到当传感器齿轮停止时传感器齿轮和枢转构件的状态；

图6示出对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图7A-7D图示对于显影剂盒在用过的状态下并且鼓盒在新状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作，并且示出直到当第一检测部和接触臂之间的接触被释放时传感器齿轮和枢转构件的状态；

图8A-8C图示对于显影剂盒在用过的状态下并且鼓盒在新状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作，并且示出在传感器齿轮和枢转构件在图7D的状态之后直到当传感器齿轮停止时传感器齿轮和枢转构件的状态；

图9示出对于显影剂盒在用过的状态下并且鼓盒在新状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图10A-10C图示对于显影剂盒在新状态下并且鼓盒在用过的状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作；

图11示出对于显影剂盒在新状态下并且鼓盒在用过的状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图12A图示对于显影剂盒和鼓盒都在用过的状态下的情况传感器齿轮和枢转构件的操作；

图12B示出对于显影剂盒和鼓盒都在用过的状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图13图示根据第一实施例的变型的升降构件；

图14是示出根据第二实施例的处理盒的左侧表面的透视图；

图15A-15D图示对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况传感器齿轮和移动构件的操作，并且示出直到当第一臂移动到非接触位置时传感器齿轮和移动构件的状态；

图16A-16D图示对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况传感器齿轮和移动构件的操作，并且示出在传感器齿轮和移动构件在图15D的状态之后直到当传感器齿轮停止时传感器齿轮和移动构件的状态；

图17示出对于显影剂盒和鼓盒都在新状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图18A图示对于线清洁器已经***作的情况传感器齿轮和移动构件的操作；

图18B示出对于线清洁器已经***作的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图19示出对于显影剂盒在用过的状态下并且鼓盒在新状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号；

图20A-20B图示对于显影剂盒在新状态下并且鼓盒在用过的状态下的情况传感器齿轮和移动构件的操作；和

图20C示出对于显影剂盒在新状态下且鼓盒在用过的状态下的情况从光传感器输出到控制单元的信号。

具体实施方式

第一实施例

接下来，将参考附图详细描述本发明的第一实施例。首先，将描述设有根据第一实施例的处理盒5(作为盒的示例)的激光打印机1的总体结构。然后，将给出处理盒5的具体特征的详细描述。

以下描述中给出的方向将基于操作激光打印机1的使用者的视角。具体地，图1的图中的右侧将被认为是激光打印机1的“前侧”，图1的图中的左侧将被认为是激光打印机1的“后侧”，图1的图中的近侧将被认为是激光打印机1的“左侧”，图1的图中的远侧将被认为是激光打印机1的“右侧”。此外，图1的图中的“顶”和“底”将被认为是激光打印机1的“顶”和“底”。

激光打印机的总体结构

如图1所示，激光打印机1包括：主壳体2、用于供应待打印的纸片S的片馈送单元3、曝光单元4、用于将调色剂图像转印到片S上的处理盒5和用于通过热将调色剂图像定影到片S上的定影单元8。

片馈送单元3被设置在主壳体2的底部中，并且主要包括容纳片S的纸盘31、压纸板32和纸馈送机构33。压纸板32将被容纳在纸盘31中的片S向上推压，并且纸馈送机构33将片S从纸盘31供应到处理盒5(在感光鼓11和转印辊13之间的一定位置)。

曝光单元4被设置在主壳体2的顶部中，并且包括激光源、多面反射镜、透镜、反射镜等(未示出)。通过曝光单元4，基于图像数据从激光源发射激光束(由图1中的点划线指示)，并且激光束被以高速在感光鼓11的表面上方扫描，由此感光鼓11的表面被曝露到激光束。

处理盒5被设置在曝光单元4下方。被设置到主壳体2的前盖2A能被打开以露出开口，经由开口处理盒5能被安装在主壳体2或从主壳体2移除。处理盒5由鼓盒6(作为感光体盒的示例)和显影剂盒7(作为显影剂盒的示例)构成。

鼓盒6主要由感光鼓11(作为感光体的示例)、充电器12和转印辊13构成。

充电器12是设有放电线12A和栅极12B的电晕(Scorotron)充电器，并且被设置成与感光鼓11对置。通过从电源(未示出)供应电能，充电器12均匀地产生电晕放电并且给感光鼓11充电。

显影剂盒7可被附接到鼓盒6并且可从鼓盒6拆卸。具有被附接到鼓盒6的显影剂盒7的处理盒5可被可移除地安装到主壳体2。显影剂盒7主要由显影辊18、供应辊19、厚度调整刮刀14、被构造成容纳调色剂(作为显影剂的例子)的调色剂容纳部15和搅拌器16构成。

通过具有该构造的处理盒5，首先，充电器12对感光鼓11的表面施加均匀电荷，接下来，已充电表面被曝露到激光束，激光束被从曝光单元4发射并且被以高速在充电表面上方扫描，基于图像数据在感光鼓11的表面上形成静电潜像(latent image)。同时，随着搅拌器16搅拌在调色剂容纳部15内部的调色剂，调色剂中的一些被供应到供应辊19上，供应辊19继而将调色剂供应到显影辊18上。随着显影辊18继续旋转，被供应到显影辊18表面的调色剂进入显影辊18和厚度调整刮刀14之间，厚度调整刮刀14将被携带在显影辊18上的调色剂调整成均匀厚度的薄层。

被携带在显影辊18的表面上的调色剂被供应到被形成在感光鼓11的表面上的静电潜像，从而将潜像显影成可视调色剂图像。在片S通过感光鼓11和转印辊13之间时，调色剂图像随后被转印到片S上。

定影单元8被设置在处理盒5的后侧。定影单元8主要包括加热辊81和压力辊82，压力辊82对加热辊81施加压力。在转印操作之后，在片S通过加热辊81和压力辊82之间时，具有该构造的定影单元8将调色剂图像热定影到片S。在调色剂图像被定影到片S之后，排出辊23将片S排出到排出盘22中。

处理盒的详细描述

接下来，将描述处理盒5的结构。在以下描述中，“新状态”是指处理盒5在运送时的状态，即新产品的状态，“用过的状态”是指处理盒5的在处理盒5已经被安装在主壳体2中并且至少使用一次之后的状态。

如图2A所示，处理盒5包括传感器齿轮100(作为第一旋转体的示例)和枢转构件200。传感器齿轮100被设置在显影剂盒7上。枢转构件200被设置在鼓盒6上。传感器齿轮100和枢转构件200用于检测鼓盒6和显影剂盒7是否是新的。

显影剂盒7包括显影剂盒框架70，该显影剂盒框架70支撑显影辊18等。传感器齿轮100、输入齿轮71和多个其它齿轮(未示出)被可旋转地设置在显影剂盒框架70的左侧壁上。盖72被附接到用于覆盖这些齿轮的显影剂盒框架70。虽然在图中未用附图标记指示，但是开口被形成在盖72中在与输入齿轮71和传感器齿轮100对应的位置处。因而，输入齿轮71和传感器齿轮100的左侧表面经由盖72中的开口露出。

鼓盒6包括鼓盒框架60(作为壳体的示例)，鼓盒框架60支撑感光鼓11等。枢转构件200被可枢转地设置在鼓盒框架60的左侧壁61上。

如图2B所示，传感器齿轮100具有盘状本体部110、第一检测部120和第二检测部130(作为被检测部的示例)，盘状本体部110被可旋转地支撑在显影剂盒框架70上，第一检测部120和第二检测部130能由后面描述的感测机构300检测。

第一检测部120(作为接触部的示例)是肋状突起，所述肋状突起从本体部110的表面向外(在跟随传感器齿轮100的旋转轴线的方向上向左)伸出，本体部110的所述表面经由盖72露出。第一检测部120从本体部110的旋转中心径向向外延伸。

第二检测部130(作为被接触部的示例)也是肋状突起，所述肋状突起从本体部110的表面向外(向左)伸出，本体部110的所述表面经由盖72露出。第二检测部130从本体部110的旋转中心在与第一检测部120相反的方向上径向向外延伸。第二检测部130的末端是圆的。

第一检测部120在本体部110的径向方向上比第二检测部130进一步向外延伸。即，第一检测部120的末端距本体部110的旋转中心的距离比第二检测部130的末端距本体部110的旋转中心的距离远。

枢转构件200被设置在传感器齿轮100的下方。枢转构件200由轴部210、第一臂220和第二臂230构成，轴部210被可枢转地支撑在鼓盒框架60的左侧壁61中，第一臂220和第二臂230从轴部210以大致L形延伸。

第一臂220(作为移动构件的示例)从轴部210向上并且向前对角延伸。通过使枢转构件200相对于鼓盒框架60枢转，第一臂220能在图2B中示出的接触位置(作为第三位置的例子)和图5C中示出的非接触位置(作为第四位置的示例)之间移动，例如，在第三位置中，第一臂220能与第二检测部130接触，并且例如，在第四位置中，第一臂220不能与第二检测部130接触。

即，当第一臂220在接触位置中时，第一臂220的末端位于第一检测部120和第二检测部130的旋转路径内，并且面对传感器齿轮100的旋转方向上的下游。当第一臂220在从接触位置在图2B中顺时针方向上枢转的非接触位置中时，第一臂220的整个部分位于第一检测部120和第二检测部130的旋转路径的外部(见图5C)。

凸起(boss)63从鼓盒框架60的左侧壁61伸出。当第一臂220在接触位置中时，第二臂230从轴部210向后延伸。在该状态下，第二臂230能在凸起63的顶上与凸起63接触。

枢转构件200还具有接合部240。接合部240被形成在第一臂220上，以便接合部240在当第一臂220从接触位置向非接触位置移动时在第一臂220前进的相同方向上伸出。

如图3所示，接合突起241被形成在接合部240的末端边缘上。接合突起241朝鼓盒框架60的左侧壁61向内(向右)伸出。在鼓盒框架60中在用于当第一臂220在非接触位置中时与接合突起241接合的位置处，还形成接合孔62。因此，枢转构件200的接合突起241和被形成在鼓盒框架60中的接合孔62构成锁定机构，锁定机构用于当枢转构件200已经从接触位置移动到非接触位置时将枢转构件200锁定在非接触位置。

在枢转构件200上还设置扭转螺旋弹簧250，扭转螺旋弹簧250用于推压枢转构件200，以使枢转构件200在图3的顺时针方向上枢转。换言之，扭转螺旋弹簧250将第一臂220朝接触位置推压。

更具体地，扭转螺旋弹簧250由螺旋部251、第一臂252和第二臂253构成，第一臂252和第二臂253从螺旋部251的相反端延伸。螺旋部251被同轴地支撑在枢转构件200的轴部210(图3中未示出)上。第一臂252与突起221接触，突起221从第一臂220的内边缘(右边缘)向内(向右)伸出。第二臂253与肋64接触，肋64从鼓盒框架60的左侧壁61向外(向左)伸出。扭转螺旋弹簧250在图3中的顺时针方向上推压枢转构件200。当第二臂230与凸起63接触时，枢转构件200的枢转被限制。

当鼓盒6是新产品时，具有上述构造的枢转构件200被取向使得第一臂220在接触位置中。

如图4A所示，搅拌器齿轮73(作为第二旋转体的示例)被可旋转地设置在显影剂盒框架70中。搅拌器齿轮73被构造成与搅拌器16一起旋转。搅拌器齿轮73还被联接到输入齿轮71，并且被构造成当驱动力被输入到输入齿轮71时旋转。

传感器齿轮100被布置成使得本体部110的外周表面与搅拌器齿轮73的外周表面面对。绕着本体部110的外周表面，传感器齿轮100具有带齿部111(作为传递部的示例)和无齿部112(作为非传递部的示例)。

带齿部111包括能与搅拌器齿轮73接合的齿轮齿。当带齿部111被定位为与搅拌器齿轮73对置时，被从搅拌器齿轮73传递的驱动力使传感器齿轮100旋转。无齿部112不设有齿轮齿。因而，当无齿部112为定位为与搅拌器齿轮73对置时，搅拌器齿轮73的驱动力不被传递到传感器齿轮100。相对于传感器齿轮100的旋转方向，无齿部112被设置在第一检测部120的下游和第二检测部130的上游。

传感器齿轮100能够在图4A中示出的传递位置(作为第一位置的示例)和图4C中示出的非传递位置(作为第二位置的示例)之间旋转，例如，在第一位置中，带齿部111与搅拌器齿轮73对置，并且例如，在第二位置中，无齿部112与搅拌器齿轮73对置。当传感器齿轮73从传递位置已经旋转规定量时，传感器齿轮100到达非传递位置。

当显影剂盒7在新状态下时，具有上述构造的传感器齿轮100在传递位置中。在该状态下，第一检测部120位于在处于接触位置的枢转构件200的第一臂220的在传感器齿轮100的旋转方向上的下游。此外，第二检测部130被设置在第一臂220的旋转方向上的上游。通过将第一检测部120和第二检测部130以这种方式布置在与第一臂220有关的位置处，保证在传感器齿轮100从传递位置移动到非传递位置的同时，第一检测部120不与第一臂220接触，从而不使第一臂220从接触位置移动到非接触位置。

此外，第二检测部130被设置在用于与后面描述的感测机构300的接触臂323接触的位置中。

激光打印机的与感测处理盒有关的结构

接下来，将描述激光打印机1的与感测处理盒5有关的结构。激光打印机1包括本领域中公知的驱动机构(未示出)。在处理盒5被安装在主壳体2中的同时，驱动机构能将驱动力输入到处理盒5的输入齿轮71中。激光打印机1还设有图4A中示出的感测机构300和控制单元10。

感测机构300作用为检测第一检测部120和第二检测部130。感测机构300主要由光传感器310和感测臂320构成。

光传感器310包括被设置成彼此面对的光发射元件和光接收元件(未示出)。当被从光发射元件传递到光接收元件的光不被中断时，光传感器310将开信号输出到控制单元10。

感测臂320设有筒状部321、遮光臂322和接触臂323，筒状部321被可旋转地支撑在主壳体2，遮光臂322和接触臂323从筒状部321径向向外延伸。感测机构300的遮光臂322和接触臂323能够绕筒状部321枢转。

螺旋弹簧(未示出)被安装在感测臂320的遮光臂322上的适当位置处。螺旋弹簧将感测臂320朝非检测位置(图4B中示出的取向)恒定地推压。

当感测臂320在该非检测位置中时，遮光臂322的末端位于光传感器310的光发射元件和光接收元件之间。在相同位置，接触臂323的末端被设置在如下位置中，在该位置，在处理盒5被安装在主壳体2中的同时，接触臂323的末端能够与从处理盒5的外表面伸出的第一检测部120和第二检测部130接触。当处理盒5被安装在主壳体2中并且第二检测部130与接触臂323的末端接触时，遮光臂322在图4A-4D的图中顺时针方向上枢转到检测位置(图4A中示出的取向)，并且遮光臂322的末端从在光传感器310的光发射元件和光接收元件之间的位置缩回。

控制单元10作用为控制激光打印机1的操作。在该实施例中，当处理盒5被安装在主壳体2中时(例如，当被设置用于检测前盖2A的打开和关闭的传感器接收到表示前盖2A已经被关闭的信号时)，在预旋转(下文中称为“空旋转操作”)中控制单元10执行用于驱动显影辊18、供应辊19、搅拌器16等的操作。在执行空旋转操作的同时，基于从光传感器310接收的信号控制单元10确定鼓盒6和显影剂盒7是否为新产品。后面将描述该操作的细节。

感测处理盒的操作

接下来，将描述激光打印机1的用于感测处理盒5的操作。

当鼓盒和显影剂盒都是新的时

首先，将描述对于鼓盒6和显影剂盒7都是新产品的情况下激光打印机1的操作。当具有新鼓盒6和新显影剂盒7两者的处理盒5被安装在主壳体2中时，传感器齿轮100的第二检测部130与感测机构300的接触臂323接触，如图4A所示。该接触使感测臂320的遮光臂322从非检测位置移动到检测位置，导致光传感器310将信号输出到控制单元10。

当处理盒5被安装在主壳体2中时，控制单元10通过控制驱动机构(未示出)执行空旋转操作以将驱动力输入到处理盒5的输入齿轮71。当驱动力被输入到处理盒5中时，驱动力被从搅拌器齿轮73传递到传感器齿轮100的带齿部111，并且传感器齿轮100开始旋转。

当传感器齿轮100由从主壳体2输入的驱动力旋转时，第二检测部130在图中逆时针方向上偏移，并且与接触臂323分离，如图4B所示。由于第二检测部130不再与接触臂323接触，感测臂320的遮光臂322转换回非检测位置，停止信号从光传感器310到控制单元10的输出。

随着传感器齿轮100继续旋转，传感器齿轮100的无齿部112被定位为与搅拌器齿轮73对置，如图4C所示。当传感器齿轮100以这种方式从传递位置切换到非传递位置时，传感器齿轮100的旋转停止。此时，第一检测部120与感测机构300的接触臂323接触，导致遮光臂322枢转到检测位置。结果，光传感器310再次将信号输出到控制单元10。

同时，第二检测部130从在传感器齿轮100的旋转方向上的上游侧与枢转构件200的第一臂220接触。该接触使枢转构件200枢转，使第一臂220从接触位置移动到非接触位置。以这种方式，传感器齿轮100能平滑地旋转，而第二检测部130不被抓住在第一臂220上。

当第一臂220被第二检测部130推动时，接合部240上的接合突起241接近接合孔62但刚好在未达到接合孔62的地方停住，因此不与接合孔62接合。因此，扭转螺旋弹簧250的推压力使第一臂220返回到图4D中示出的接触位置。当返回到接触位置时，第一臂220在传感器齿轮100的旋转方向上推动第二检测部130，从而传感器齿轮100旋转刚好足以再次将带齿部111定位为与搅拌器齿轮73对置。换言之，当被推压回接触位置时，第一臂220推动传感器齿轮100的在非传递位置的第二检测部130，使传感器齿轮100旋转到传递位置。

当传感器齿轮100再一次开始旋转时，第一检测部120在图中的逆时针方向上偏移，并且与接触臂323分离，如图5A所示。结果，感测臂320的遮光臂322移动到非检测位置，停止从光传感器310到控制单元10的信号输出。

随着传感器齿轮100继续旋转，第二检测部130与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置，如图5B所示。结果，光传感器310将信号输出到控制单元10。

此时，第一检测部120与第一臂220接触。来自第一检测部120的压力使第一臂220朝非接触位置移动。因为在该实施例中，第一检测部120的末端离传感器齿轮100的中心比第二检测部130的末端离传感器齿轮100的中心远，所以第一臂220被第一检测部120推压时，比第一臂220被第二检测部130推压时枢转得远，并且一直移动到非接触位置。因此，被设置在枢转构件200的接合部240上的接合突起241，被接合在被形成在鼓盒框架60中的接合孔62中，从而将第一臂220锁定在非接触位置。因此，在第一臂220已经使传感器齿轮100从非传递位置旋转到传递位置之后，在传感器齿轮100旋转回到非传递位置之前，与传感器齿轮100的旋转关联，第一臂220移动到非接触位置。

如上所述，当第一臂220被移动到非接触位置时，第一臂220被锁定在非接触位置，并且被防止意外返回到接触位置。

随着传感器齿轮100继续旋转，第二检测部130在图中的逆时针方向上偏移，从而与接触臂323分离，如图5C所示。结果，遮光臂322移动到非检测位置，停止从光传感器310到控制单元10的信号输出。

如图5D所示，在从传递位置切换到非传递位置之后传感器齿轮100停止。此时，第一检测部120与接触臂323接触，并且已经使遮光臂322移动到检测位置，从而光传感器310再次将信号输出到控制单元10。

如上所述，当鼓盒6和显影盒7在新状态下时，从空旋转操作的开始(时间零)到预定时间t1(传感器齿轮100完成约两个旋转所需的时间)，来自光传感器310的信号输出停止(返回到其关状态)三次，如图6所示。基于这些信号，控制单元10确定鼓盒6和显影剂盒7都是新的。

当鼓盒是新的并且显影剂盒是用过的时

接下来，描述当其鼓盒6在新状态下并且其显影剂盒7在用过的状态下的处理盒5被安装在主壳体2中时，在激光打印机1上执行的操作。因为显影剂盒7在用过的状态下，所以对于显影剂盒7已经执行上述感测操作，并且因此，传感器齿轮100被设置在非传递位置，如图7A所示。此时，第一检测部120被定位成能够与感测机构300的接触臂323接触，并且第二检测部130被定位成能够与枢转构件200的在接触位置的第一臂220接触。

当该显影剂盒7被安装在新鼓盒6中时，第二检测部130与第一臂220接触，使第一臂220从其接触位置在朝非接触位置的方向上枢转。然而，扭转螺旋弹簧250的推压力使第一臂220返回到其接触位置，如图7B所示。此时，第一臂220在传感器齿轮100的旋转方向上推动第二检测部130，导致传感器齿轮100旋转刚好足以将带齿部111定位为与搅拌器齿轮73对置。

当处理盒5随后被安装在主壳体2中时，第一检测部120与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置，如图7C所示。因此，光传感器310将信号输出到控制单元10。

当搅拌器齿轮73在空旋转操作的开始时开始旋转时，传感器齿轮100也开始旋转。当传感器齿轮100旋转时，第一检测部120在图中的逆时针方向上偏移，直到第一检测部120与接触臂323分离，如图7D所示。一旦第一检测部120和接触臂323之间的接触被移除，遮光臂322移动回到非检测位置，停止信号从光传感器310到控制单元10的输出。

随着传感器齿轮100继续旋转，第二检测部130与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置，如图8A所示。结果，光传感器310将信号输出到控制单元10。

同时，第一检测部120与枢转构件200的第一臂220接触。来自第一检测部120的压力使第一臂220朝非接触位置移动。接合突起241被接合在接合孔62中，从而将第一臂220锁定在非接触位置中。

随着传感器齿轮100继续旋转，第二检测部130在图中的逆时针方向上偏移，并且与接触臂323分离，如图8B所示。当第二检测部130不再与接触臂323接触时，遮光臂322移动回到非检测位置，停止信号从光传感器310到控制单元10的输出。

传感器齿轮100在从传递位置切换到非传递位置之后停止，如图8C所示。此时，第一检测部120与接触臂323接触，保持遮光臂322在检测位置中，从而光传感器310继续将信号到输出控制单元10。

当如上所述鼓盒6在新状态下并且显影剂盒在用过的状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t1内，从光传感器310输出的信号停止(切换成关状态)两次，如图9所示。基于该信号，控制单元10因此能够确定鼓盒6在新状态下并且显影剂盒7在用过的状态下。

当鼓盒是用过的并且显影剂盒是新的时

接下来，将描述对于鼓盒6在用过的状态下并且显影剂盒7在新状态下的情况，激光打印机1执行的操作。当鼓盒6在用过的状态下时，枢转构件200的第一臂220在非接触位置中，如图10A所示。

当处理盒5被安装在主壳体2中时，第二检测部130与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置中。结果，光传感器310将信号到输出控制单元10。

当传感器齿轮100在空旋转操作的开始时开始旋转时，第二检测部130在图中的逆时针方向上偏移，并且与接触臂323分离，如图10B所示。因此，遮光臂322移动回到非检测位置，停止信号从光传感器310到控制单元10的输出。

传感器齿轮100在从传递位置切换成非传递位置之后停止，如图10C所示。此时，第一检测部120与接触臂323接触，保持遮光臂322在检测位置中。因此，光传感器310将信号输出到控制单元10。

因而，当如上所述鼓盒6在用过的状态下并且显影剂盒7在新状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t1内，从光传感器310输出的信号停止(切换成关状态)仅一次，如图11所示。因此，基于该信号控制单元10能够确定鼓盒6是用过的并且显影剂盒7是新的。

当鼓盒和显影剂盒都是用过的时

接下来，将描述对于鼓盒6和显影剂盒7都在用过的状态下的情况，激光打印机1执行的操作。当处理盒5被安装在主壳体2中时，第一检测部120与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置中，如图12A所示。因此，光传感器310将信号输出到控制单元10。

因为传感器齿轮100在非传递位置中并且第一臂220在非接触位置中，即使从空旋转操作的开始，传感器齿轮100也不旋转。因而，当如上所述鼓盒6和显影剂盒7都在用过的状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t1期间，从光传感器310连续输出信号(保持在开状态下)，如图12B所示。因此，基于该信号控制单元10能够确定鼓盒6和显影剂盒7都是用过的。

从根据上述第一实施例的处理盒5能够获得以下效果。因为激光打印机1能够使用与用于检测显影剂盒7是否在新状态下的机构相同的同一机构(即传感器齿轮100和感测机构300)来检测鼓盒6是否在新状态下，所以不需要对于鼓盒6和显影剂盒7的每一个提供分离的检测装置。因此，该布置减少了所需部件的数目。

因此，当在枢转构件200的第一臂220在接触位置中的同时传感器齿轮100旋转时，被设置在传感器齿轮100上的第一检测部120被构造成使枢转构件200的第一臂220移动到非接触位置。因此，该方法简化用于第一臂220随着传感器齿轮100的旋转从接触位置到非接触位置的关联运动的结构。

此外，传感器齿轮100的由感测机构300检测的第一检测部120也与第一臂220接触，并且能够使第一臂220从接触位置移动到非接触位置。因而，与当除了第一检测部120之外的构件被提供用于移动第一臂220时相比，该布置提供更简单的构造。

此外，当返回到其接触位置时，第一臂220被构造成通过与第二检测部130接触使传感器齿轮100从非传递位置旋转到传递位置，该第二检测部130也是由感测机构300检测的构件。与当给第一臂220提供与第二检测部130分离的分离构件以推动时相比，这实现更简单的构造。

在上述第一实施例中，枢转构件200的作为移动构件的示例的第一臂220被相对于鼓盒框架60可枢转地设置，但是本发明不限于该构造。图13示出作为移动构件的另一示例的升降构件500。升降构件500能够相对于鼓盒框架60线性移动。

更具体地，升降机构500被设置在被形成在鼓盒框架60上的升降构件容纳单元65中，并且能够在该升降构件容纳单元65中竖直移动。通过在升降构件容纳单元65中的该竖直移动，升降构件500能够在接触位置和非接触位置之间移动。在接触位置中，升降构件500的顶部位于第一检测部120和第二检测部130的路径中。在非接触位置中，升降构件500低于在接触位置中，并且在第一检测部120和第二检测部130的路径的外部。

在升降机构容纳单元65中还设有压缩弹簧67，用于将升降构件500从非接触位置朝接触位置推压。止动器(未示出)被设置用于将升降构件500锁定在非接触位置中。

具有该构造的处理盒5能够获得与对于第一实施例的处理盒5描述的效果相同的效果。

第二实施例

接下来，将参考附图描述本发明的第二实施例。在第二实施例中，用于感测显影剂盒7的新状态的结构也用于检测放电线12A是否已经被清洁。在第二实施例中，与第一实施例中相同的部件和组件由相同附图标记指示，以避免重复描述。

处理盒的结构

如图14所示，鼓盒6设有：线清洁器12C，线清洁器12C用于清洁充电器12的放电线12A；以及移动构件600和连接构件90，移动构件600和连接构件90被设置在左侧壁61上。线清洁器12C被设置在鼓盒框架60的后边缘上，并且能够相对于鼓盒框架60在左右方向上滑动。线清洁器12C被构造成当在左右方向上往复移动时清洁放电线12A(见图1)。

移动构件600由轴部610、第一臂620(作为第一移动构件的示例)和第二臂620(作为第二移动构件的示例)构成，轴部610被枢转地支撑在鼓盒框架60中，第一臂620和第二臂620都从轴部610成大致V形径向向外延伸。第二臂630被设置在第一臂620的后侧，并且能够与第一臂620一起移动(枢转)。

通过使移动构件600相对于鼓盒框架60枢转，第一臂620和第二臂630能够在它们的相应的接触位置和非接触位置之间移动。在已经从它们的接触位置在图14中的顺时针方向上枢转之后，第一臂620和第二臂630能够到达它们的非接触位置。在接触位置中，对应第一臂620和第二臂630的末端被设置在第一检测部120和第二检测部130的路径中，该第一检测部120和第二检测部130被设置在传感器齿轮100上。在非接触位置中，对应第一臂620和第二臂630的整个部分在第一检测部120和第二检测部130的路径的外部。

更具体地，当第一臂620在其接触位置中时，第二臂630被设置在第一臂620的用于从接触位置枢转到非接触位置的方向上的上游。当第一臂620在其非接触位置中时，第二臂630被设置在其接触位置中。

因此，通过枢转，移动构件600能够在第一取向、第二取向和第三取向中移动，在第一取向中第一臂620在其接触位置中，在第二取向中第一臂620在其非接触位置中并且第二臂630在其接触位置中，在第三取向中第一臂620和第二臂630都在其非接触位置中。当鼓盒6在新状态下时移动构件600在第一取向中。

在具有上述构造的移动构件600中，扭转螺旋弹簧(未示出)等被设置用于将移动构件600朝第一取向推压。

移动构件600还设有接合部640。接合部640从第一臂620向第一臂620从接触位置向非接触位置移动的方向上的下游伸出。接合突起(未示出)被形成在接合部640的与鼓盒框架60的左侧壁61面对的表面上。

第一接合孔62A被形成在鼓盒框架60中在轴部610前方的位置处。被形成在接合部640上的接合突起能够接合在第一接合孔62A中。

连接构件90是在前后方向上伸长的板状构件。连接构件90被沿鼓盒框架60的左侧壁61设置。

更具体地，连接构件90的后端91被设置在线清洁器12C的左侧上，并且前端92被设置在第一接合孔62A下方。第二接合孔92A被形成在连接构件90的前端92中。被形成在接合部640上的接合突起也能够与第二接合孔92A接合。

例如，枢转支撑部93被设置在连接构件90的大约前后中央部分处。枢转支撑部93与鼓盒框架60接合。通过该构造，连接构件90能够绕枢转支撑部93枢转，使得后端91和前端92在左右方向上移动。例如，当线清洁器12C在离开鼓盒框架60的左侧壁61的方向上挤压后端91时，连接构件90能够绕枢转支撑部93枢转，使得前端92更靠近左侧壁61地移动。

感测处理盒的操作

接下来，将描述激光打印机1用于感测具有上述构造的处理盒5的操作。

当鼓盒和显影剂盒都是新的时

首先，将描述对于鼓盒6和显影剂盒7都是新产品的情况下激光打印机1的操作。当具有新鼓盒6和新显影剂盒7两者的处理盒5被安装在主壳体2中时，传感器齿轮100的第二检测部130与感测机构300的接触臂323接触，如图15A所示。该接触使感测臂320的遮光臂322移动到检测位置，导致光传感器310将信号输出到控制单元10。

在空旋转操作开始时旋转的同时，传感器齿轮100从传递位置切换到图15B中示出的非传递位置。此时，因为第二检测部130从传感器齿轮100的旋转方向上的上游侧与移动构件600的第一臂620接触，传感器齿轮100的旋转停止。该接触使移动构件600枢转，使得第一臂620从其接触位置移动其非接触位置。

在第一臂620被第二检测部130在朝非接触位置的方向上推动之后，扭转螺旋弹簧的推压力使移动构件600在使第一臂620返回到其接触位置的方向上枢转，如图15C所示。当返回到其接触位置时，第一臂620在传感器齿轮100的旋转方向上推动第二检测部件130，从而传感器齿轮100旋转刚好足以将带齿部111再次定位为与搅拌器齿轮73对置。

当传感器齿轮100再一次开始旋转时，第一检测部120与第一臂620接触，并且来自第一检测部120的压力使第一臂620朝非接触位置移动，如图15D所示。因此，移动构件600从其第一取向偏移到其第二取向。此时，被设置在移动构件600的接合部640上的接合突起被接合在被形成在鼓盒框架60中的第一接合孔62A中，从而将移动构件600锁定在第二取向中。在该取向中，第二臂630现在处于接触位置中。

传感器齿轮100继续旋转，从传递位置切换到图16A中示出的非传递位置。此时，因为第二检测部130从传感器齿轮100的旋转方向上的上游侧与移动构件600的第二臂630接触，传感器齿轮100停止。该接触使移动构件600枢转，使得第二臂630从其接触位置移动到其非接触位置。

在第二检测部130将第二臂630朝其非接触位置推动之后，扭转螺旋弹簧的推压力使第二臂630返回到接触位置，如图16B所示。当返回到其接触位置时，第二臂630在传感器齿轮100的旋转方向上推动第二检测部130，从而传感器齿轮100旋转刚好足以使带齿部111移动再次与搅拌器齿轮73对置。

当传感器齿轮100再次开始旋转时，第一检测部120与移动构件600的第二臂630接触，如图16C所示，并且将第二臂630朝非接触位置推动。因此，移动构件600从其第二取向偏移到其第三取向。此时，被设置在接合部640上的接合突起被接合在被形成在连接构件90中的第二接合孔92A中，从而将移动构件600锁定在其第三取向中。

传感器齿轮100继续旋转直到传感器齿轮100从其传递位置转换到图16D中示出的其非传递位置。此时，因为第一检测部120与接触臂323接触，传感器齿轮100停止。

如上所述，当如在上述示例中鼓盒6和显影剂盒7都是新的时，从空旋转操作的开始(时间零)到预定时间t2(例如，传感器齿轮100完成约两个半旋转所需的时间)，来自光传感器310的信号输出停止(切换到其关状态)五次，如图17所示。基于这些信号，控制单元10能够确定鼓盒6和显影剂盒7都在新状态下。

当放电线已经被线清洁器清洁时

接下来，将描述对于鼓盒6在用过的状态下并且充电器12的放电线12A已经被线清洁器12C清洁的情况下激光打印机1的操作。该描述也假定显影剂盒7在新状态下。

因为鼓盒6在用过的状态下，所以被设置在移动构件600的接合部640上的接合突起被接合在连接构件90的第二接合孔92A中，如图16D所示。当线清洁器12C***作时，连接构件90的前端92朝鼓盒框架60的左侧壁61移动。因此，接合部640上的接合突起从第二接合孔92A缩回，允许移动构件600由于扭转螺旋弹簧的推压力而从第三取向在图中的逆时针方向上枢转。随着移动构件600枢转，接合部640上的接合突起沿鼓盒框架60的左侧壁61移动，并且进入第一接合孔62A。换言之，接合部640上的接合突起被接合在被形成在鼓框架60中的第一接合孔62A中，如图18A所示。因而，与线清洁器12C的移动关联地，第二臂630从其非接触位置移动其接触位置，并且移动构件600被锁定在第二取向中。

当在该状态下的处理盒5随后被安装在主壳体2中时，在第二臂630已经被移动到接触位置之后(即从图15D中示出的状态开始)，激光打印机1执行与对于鼓盒6和显影剂盒7都在新状态下的情况描述的操作相同的操作。

当如上所述线清洁器12C已经将放电线12A清洁时，如图18B所示，在从空旋转操作开始之后的预定时间t2内，从光传感器310输出的信号停止(切换到关状态)三次。因此，基于该信号控制单元10能够确定放电线12A已经被清洁。

当鼓盒是新的并且显影剂盒是用过的时

接下来，将描述当鼓盒6在新状态下并且显影剂盒7在用过的状态下时，激光打印机1执行的操作。因为显影剂盒7在用过的状态下，所以如第一实施例中所描述的，当显影剂盒7被安装在鼓盒6上时，传感器齿轮100从其非传递位置移动到传递位置。当处理盒5随后在该状态下被安装在主壳体2中时，在移动构件600的第一臂620已经使传感器齿轮100从非传递位置移动到传递位置之后(即从图15C中示出的状态开始)，激光打印机1执行与对于鼓盒6和显影剂盒7都在新状态下的情况描述的操作相同的操作。

因而，当如上所述鼓盒6在新状态下并且显影剂盒在用过的状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t2内，从光传感器310输出的信号停止(切换成关状态)四次，如图19所示。基于该信号，控制单元10能够因而确定鼓盒6在新状态下并且显影剂盒7在用过的状态下。

当鼓盒是用过的并且显影剂盒是新的时

接下来，将描述对于鼓盒6在用过的状态下并且显影剂盒7在新状态下的情况，激光打印机1执行的操作。

当鼓盒6在用过的状态下时，移动构件600在图20A中示出的第三取向中。因而，第一臂620和第二臂630都被设置在第一检测部120和第二检测部130的路径的外部，第一检测部120和第二检测部130被设置在传感器齿轮100上。当处理盒5被安装在主壳体3中时，第二检测部130与接触臂323接触，使遮光臂322移动到检测位置中。因此，光传感器310将信号输出到控制单元10。

当空旋转操作开始时，传感器齿轮100开始旋转。传感器齿轮100然后从传递位置切换到图20B中示出的非传递位置，并且传感器齿轮100停止。

因而，当如上所述鼓盒6在用过的状态下并且显影剂盒7在新状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t2内，从光传感器310输出的信号停止(切换到关状态)仅一次，如图20C所示。因此，基于该信号控制单元10能够确定鼓盒6是用过的并且显影剂盒7是新的。

当鼓盒和显影剂盒都是用过的时

如在第一实施例中的那样，当鼓盒6和显影剂盒7都在用过的状态下时，即使从空旋转操作的开始，传感器齿轮100也不旋转。因而，当鼓盒6和显影剂盒7都在用过的状态下时，在空旋转操作开始之后的预定时间t2期间，信号被从光传感器310连续输出(保持在开状态下)。因此，基于该信号控制单元10能够确定鼓盒6和显影剂盒7都是用过的。

通过根据上述第二实施例的处理盒5，用于检测显影剂盒7是否在新状态下的机构(即，传感器齿轮100和感测机构300)也能够用于检测鼓盒6是否在新状态下，并且能够用于检测充电器12的放电线12A是否已经被清洁。通过该构造，不需要提供与用于检测显影剂盒7是否在新状态下的机构分离的用于检测放电线12A是否已经被清洁的检测装置，从而减少了所需部件的数目。

虽然已经参考本发明的具体实施例详细描述了本发明，但是显而易见的是，对于本领域普通技术人员而言，在不偏离本发明的精神的情况下，可以进行很多变型和改变，本发明的范围由权利要求限定。

例如，虽然在上述实施例中，第一检测部120用作被设置在传感器齿轮100上的接触部的示例，但是被与第一检测部120分离设置的突起可替代用作接触部的示例。同样，虽然在实施例中第二检测部130用作被设置在传感器齿轮100上的接触部的示例，但是被与第二检测部130分离设置的突起可替代用作接触部的示例。

在上述实施例中，设有齿轮齿的带齿部111用作第一旋转体上的传递部的示例，第一旋转体上的传递部用于传递驱动力，但是本发明不限于该构造。例如，橡胶带可被应用于第一旋转体的外周表面上的一部分，并且第一旋转体的具有该橡胶带的该部分可作为传递部的示例。通过该构造，通过当第一旋转体的传递部与第二旋转体对置时在第一旋转体和第二旋转体之间产生的摩擦，驱动力被传递。

虽然在实施例中描述的显影剂盒7设有显影辊18，并且显影剂盒7作为显影剂盒的示例，但是本发明可被应用于不包括显影辊的显影剂盒。

虽然在上述实施例中，第一检测部120和第二检测部130构成被检测部，但是本发明可被应用于包括仅一个被检测部的结构或包括三个或更多个被检测部件的结构。

Claims (14)

1.一种盒，包括：

感光体盒，所述感光体盒具有感光体；和

显影剂盒，所述显影剂盒被构造成在所述显影剂盒中容纳显影剂，并且所述显影剂盒被构造成能够被附接到所述感光体盒且能够从所述感光体盒拆卸；

所述显影剂盒包括：

第一旋转体，所述第一旋转体由所述显影剂盒可旋转地支撑，并且所述第一旋转体具有至少一个被检测部，所述被检测部被构造成由被设置在所述盒的外部的检测单元检测；和

第二旋转体，所述第二旋转体由所述显影剂盒可旋转地支撑，并且所述第二旋转体被构造成将从所述盒的外部输入的驱动力传递到所述第一旋转体，

所述第一旋转体包括：

传递部，所述传递部被构造成使得当所述传递部被设置成与所述第二旋转体对置时，所述传递部使所述第一旋转体进入所述第一旋转体能够从所述第二旋转体接收驱动力的状态，从而导致所述第一旋转体旋转；和

非传递部，所述非传递部被构造成使得当所述非传递部被设置成与所述第二旋转体对置时，所述非传递部使所述第一旋转体进入所述第一旋转体不能从所述第二旋转体接收驱动力的状态，

所述第一旋转体被构造成在第一位置和第二位置之间旋转，在所述第一位置中所述传递部被设置成与所述第二旋转体对置，在所述第二位置中所述非传递部被设置成与所述第二旋转体对置，所述第一旋转体在已经从所述第一位置旋转规定量之后到达所述第二位置，

所述第一旋转体包括被接触部，

所述感光体盒包括移动构件,所述移动构件被构造成在第三位置和第四位置之间移动，在所述第三位置中所述移动构件能够与所述被接触部接触，在所述第四位置中所述移动构件不能与所述被接触部接触，

所述移动构件被构造成使得当所述移动构件在所述第三位置中时，所述移动构件与被设置在所述第二位置中的所述第一旋转体的所述被接触部接触，从而导致所述第一旋转体旋转到所述第一位置，并且之后与所述第一旋转体的旋转关联地，所述移动构件移动到所述第四位置。

2.根据权利要求1所述的盒，

其中当所述显影剂盒在新状态下时，所述第一旋转体被设置在所述第一位置中，并且

其中当所述感光体盒在新状态下时，所述移动构件被设置在所述第三位置中。

3.根据权利要求1所述的盒，其中所述第一旋转体包括接触部，所述接触部被构造成：在所述第一旋转体已经被所述移动构件接触以从所述第二位置旋转到所述第一位置之后，在所述第一旋转体从所述第一位置旋转到所述第二位置的同时，所述接触部与所述移动构件接触，以使所述移动构件从所述第三位置移动到所述第四位置。

4.根据权利要求3所述的盒，

其中当所述显影剂盒在新状态下时，所述接触部位于被设置在所述第三位置中的所述移动构件的在所述第一旋转体的旋转方向上的下游，并且

其中当所述显影剂盒在新状态下时，所述被接触部被设置在被设置在所述第三位置中的所述移动构件的在所述旋转方向上的上游。

5.根据权利要求3所述的盒，其中所述接触部是所述至少一个被检测部中的一个被检测部。

6.根据权利要求3所述的盒，其中所述被接触部是所述至少一个被检测部中的一个被检测部。

7.根据权利要求3所述的盒，其中所述至少一个被检测部包括第一被检测部和第二被检测部，

所述接触部是所述第一被检测部，并且

所述被接触部是所述第二被接触部。

8.根据权利要求7所述的盒，其中所述第一被检测部和所述第二被检测部中的每一个被检测部是从所述第一旋转体在沿着所述第一旋转体的旋转轴线的方向上伸出的突起，

其中当所述移动构件在所述第三位置中时，所述移动构件的一部分位于所述第一被检测部和所述第二被检测部的移动路径内，并且

其中当所述移动构件在所述第四位置中时，所述移动构件的整个部分位于所述第一被检测部和所述第二被检测部的所述移动路径的外部。

9.根据权利要求8所述的盒，其中所述移动构件被构造成：在所述第一旋转体从所述第一位置旋转到所述第二位置的同时，当所述第二被检测部从所述移动构件在所述旋转方向上的上游侧与所述移动构件接触时，所述移动构件从所述第三位置移动，且然后移动回到所述第三位置。

10.根据权利要求9所述的盒，其中所述移动构件被朝所述第三位置推压。

11.根据权利要求8所述的盒，其中所述感光体盒包括锁定机构，所述锁定机构被构造成：当所述移动构件已经从所述第三位置移动到所述第四位置时，将所述移动构件锁定在所述第四位置中。

12.根据权利要求8所述的盒，其中所述第一被检测部在所述第一旋转体的径向方向上比所述第二被检测部进一步向外延伸。

13.根据权利要求1所述的盒，其中所述移动构件由所述感光体盒的壳体可枢转地支撑，并且所述移动构件被构造成通过相对于所述壳体枢转从所述第三位置移动到所述第四位置。

14.根据权利要求1所述的盒，

其中所述感光体盒包括：具有放电线的充电单元；和被构造成移动以清洁所述放电线的线清洁器，

其中所述移动构件包括第一移动构件和被构造成与所述第一移动构件一起移动的第二移动构件，并且

其中所述第二移动构件被构造成当所述第一移动构件从所述第三位置移动到所述第四位置时所述第二移动构件移动到所述第三位置，并且所述第二移动构件被构造成在已经从所述第三位置移动到所述第四位置之后与所述线清洁器的移动关联地从所述第四位置移动回到所述第三位置。