CN104069685A - 过滤器滤材和过滤器滤材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种能够维持滤材原材的形状的同时抑制带电的过滤器滤材和过滤器滤材的制作方法。该过滤器滤材包括：滤材原材，其构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒；多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将上述滤材原材沿着一个方向交替地向不同的方向弯曲而形成的；多个平板部，该多个平板部由上述滤材原材中的除了上述弯曲部以外的板状的区域形成；以及间隔保持部，其沿着与上述滤材原材的上述一个方向交叉的方向形成有多个，并且形成在上述滤材原材的至少一面侧上的相邻的平板部之间，用于保持平板部之间的间隔，上述间隔保持部通过呈线状涂敷粘接剂而形成，并且以沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式配置于上述弯曲部的外表面侧。

Description

过滤器滤材和过滤器滤材的制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有皱襞状部的过滤器滤材和该过滤器滤材的制作方法。

背景技术

以往，作为在制造半导体、液晶的工厂的洁净室等中使用的过滤器滤材，公知有专利文献1所记载的那样的将用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材加工成皱襞状而成的过滤器滤材。

该过滤器滤材包括：多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将滤材原材弯曲而形成的；多个平板部，该多个平板部由滤材原材中的除了弯曲部之外的板状的区域形成；以及多个间隔保持部，该多个间隔保持部用于保持相邻的平板部之间的间隔。该间隔保持部是通过在滤材原材的两个面或一面侧上沿与弯曲部的折痕的方向正交的方向具有规定间隔地呈线状涂敷粘接剂等而形成的。

在制造这样的过滤器滤材的情况下，例如，使长条状的滤材原材沿着宽度方向交替地向不同的方向、即向滤材原材的一面侧方向和另一面侧方向弯曲而形成弯曲部。之后，将该弯曲部拉伸为平坦的，并沿着与该弯曲部的折痕的方向正交的方向在多处呈线状涂敷聚酰胺等热熔胶粘接剂。

之后，通过再次在滤材原材上形成弯曲部和平板部而使滤材原材成为皱襞状，从而形成滤材原材的平板部之间利用间隔保持部而保持有间隔的过滤器滤材。

该过滤器滤材以皱襞状的状态在制造装置的输送辊、输送台上进行输送，之后被收容在框体中等而被制造成空气过滤器。

使用于上述过滤器滤材的滤材原材在制造工序中被卷取、或被弯曲、或被拉伸，因此，容易因摩擦而带电，从而有时产生静电。该静电能够导致滤材原材产生针孔，从而在使用时有可能产生泄漏，因此，研究了各种抑制滤材原材的静电的方法。

例如，在专利文献2中记载了：使用向形成为皱襞状之前的滤材原材吹送离子的送风型静电去除装置来对该滤材原材施加带电去除处理，之后将滤材原材弯曲而制造成空气过滤器滤材。

然而，在形成过滤器滤材之后，在输送过滤器滤材、或将过滤器滤材收容于包装材料、框体时，有时也会因摩擦、接触等而带电。特别是，存在如下问题：上述间隔保持部以自滤材原材的表面突出的方式存在于弯曲部的外表面侧、即成为弯曲部的峰侧的面上，因此，上述间隔保持部容易在该部分处与制造装置、制造作业人员的手、包装材料或框体等其他构件等相接触，若该接触面积较大，则非常容易带电。另一方面，上述间隔保持部还发挥维持滤材原材的皱襞状的形状的作用，若该间隔保持部在弯曲部处的宽度过小，则不能维持滤材原材的皱襞状的形状。

专利文献1：日本特开2000－140544号公报

专利文献2：日本特开2002－273126号公报

发明内容

因此，本发明的课题在于，提供一种能够在维持滤材原材的形状的同时抑制带电的过滤器滤材和过滤器滤材的制作方法。

本发明的过滤器滤材包括：滤材原材，其构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒；多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将上述滤材原材沿着一个方向交替地向不同的方向弯曲而形成的；多个平板部，该多个平板部由上述滤材原材中的除了上述弯曲部以外的板状的区域形成；以及间隔保持部，其沿着与上述滤材原材的上述一个方向交叉的方向形成有多个，并且形成在上述滤材原材的至少一面侧上的相邻的平板部之间，用于保持平板部之间的间隔，上述间隔保持部通过呈线状涂敷粘接剂而形成，并且以沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式配置于上述弯曲部的外表面侧。

在本发明中，上述滤材原材也可以具有含有聚四氟乙烯材料的多孔质层。

本发明的过滤器滤材的制作方法包括：涂敷工序，在该涂敷工序中，在用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材的至少一面侧上具有规定间隔地呈线状涂敷粘接剂而形成多个间隔保持部；弯曲工序，在该弯曲工序中，沿着与上述间隔保持部交叉的方向使上述滤材原材交替地向不同的方向弯曲而形成多个弯曲部，从而使上述滤材原材形成为皱襞状，在上述涂敷工序中，以使上述间隔保持部在上述弯曲部的外表面侧上的沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式涂敷上述粘接剂。

附图说明

图1是表示本实施方式的过滤器滤材的立体图。

图2是表示本实施方式的过滤器滤材所使用的滤材原材的立体图和局部放大剖视图。

图3的（a）是利用与平板部交叉的面剖切该实施方式的过滤器滤材而成的剖视图，图3的（b）是利用沿着过滤器滤材的长度方向和宽度方向延伸的面剖切间隔保持部重叠部而成的剖视图。

图4是表示滤材原材的另一例子的概略剖视图。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本发明的实施方式。另外，在以下的附图中，对相同或者相当的部分标注相同的参照附图标记，不重复其说明。

本实施方式的过滤器滤材1包括：滤材原材2，其构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒；多个弯曲部1a，该多个弯曲部1a是通过将上述滤材原材2沿着一个方向交替地向不同的方向弯曲而形成的；多个平板部1b，该多个平板部1b由上述滤材原材2中的除了上述弯曲部1a以外的板状的区域形成；以及间隔保持部3，其沿着与上述滤材原材2的上述一个方向交叉的方向形成有多个且形成在上述滤材原材2的至少一面侧上的相邻的平板部1b之间，用于保持平板部1b之间的间隔，上述间隔保持部3通过呈线状涂敷粘接剂而形成且以沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式配置于上述弯曲部1a的外表面侧。

本实施方式的滤材原材2具有多孔质层2a和上述基材层2b。

使用能够捕集上述颗粒的多孔质的片材（以下也记作多孔质片）来形成上述多孔质层2a。作为该多孔质片，并没有特别的限定，能够根据过滤器滤材1的用途而适当选择。作为该多孔质片，能够使用例如将聚四氟乙烯（PTFE）形成为片状而成的PTFE片。作为形成该PTFE片的方法，例如能够采用下述方法。

即，向PTFE细粉中添加液状润滑剂而形成膏状的混合物。作为液状润滑剂，并没有特别的限定，只要能够对混合物表面赋予适度的润湿性即可，若液状润滑剂能够利用提取处理、加热处理而被除去，则特别优选。例如，作为液状润滑剂，能够使用流体石蜡、石脑油、白油等烃类物质等。作为液状润滑剂的添加量，并没有特别的限定，优选的是，例如相对于PTFE细粉100重量份为5重量份～50重量份。

然后，将上述混合物预成形而形成预成形体。优选在液状润滑剂不会自混合物分离的程度的压力下进行预成形。接下来，通过将得到的预成形体挤出成形、轧制成形而成形为片状。之后，通过将得到的成形体单轴拉伸或者双轴拉伸而使该成形体多孔质化，成为PTFE片。此外，作为拉伸条件，并没有特别的限定，例如优选为，在30℃～400℃的温度环境下，针对各轴来说，拉伸倍率为1.5倍～200倍。另外，在拉伸工序中没有进行烧制处理的情况下，优选在拉伸工序后以熔点以上的温度烧制PTFE片。

上述基材层2b是使用具有透气性的片材（以下也记作透气性片）形成的。作为透气性片，并没有特别的限定，能够使用例如无纺布、纺布、网等。特别是，在使上述多孔质层2a（多孔质层片）和基材层2b（透气性片）热熔接（热层压）的情况下，优选使用由具有热塑性的原材料构成的透气性片。例如，能够使用聚烯烃（聚乙烯、聚丙烯等）、聚酰胺、聚酯、芳香族聚酰胺、丙烯酸、聚酰亚胺等合成纤维以及上述物质的复合材料等。此外，若透气性片由单一成分构成，则有可能使整个透气性片熔融而不能保持基材层2b的形态，因此，优选使用以具有熔点差的两种成分为原料的透气性片。例如，能够将PET/PE的芯鞘纤维、PP/PE的混纺无纺布等用作透气性片。

借助热熔胶、压敏型的粘接剂将上述那样的多孔质片和透气性片压接或者将透气性片加热而使其软化后将该透气性片与多孔质片压接（热层压）等，从而形成滤材原材2。

如图2所示，本实施方式的滤材原材2是通过将基材层2b层叠于多孔质层2a的两个面而形成的。

使上述滤材原材2沿着一个方向D1交替地向不同的方向弯曲而形成为皱襞状。

本实施方式的滤材原材2如图2所示那样是长条状的片体，将该滤材原材2的宽度方向作为上述一个方向D1，通过将该滤材原材2在多处交替地朝向滤材原材2的一面侧F1方向和另一面侧F2方向以成为山峰的方式弯曲，从而形成多个弯曲部1a。

本实施方式的弯曲部1a以等间隔形成，因此，上述多个平板部1b形成为相同尺寸。

间隔保持部3配置在相邻的平板部1b、1b中的相对的一对相对面（以下也记作滤材相对面）1c、1c之间并粘接在各滤材相对面1c、1c上。由此，相邻的平板部1b、1b（具体地讲是一对滤材相对面1c、1c）经由间隔保持部3相连结。

本实施方式的间隔保持部3由在一对滤材相对面1c、1c上分别呈线状涂敷粘接剂而成的肋（日文：ビード）部3a、3a构成。

具体地讲，在滤材原材2的两个面上以横跨各弯曲部1a的峰侧面那样的线状涂敷粘接剂而形成肋部3a。然后，将肋部3a、3a中的位于一对滤材相对面1c、1c之间的部位相互间连结，滤材相对面1c、1c中的不存在该肋部3a、3a的部分以具有与连结起来的肋部3a、3a的厚度相对应的间隔的方式相对地配置。

在本实施方式中，如图2所示，形成在滤材原材2的一面侧F1和另一面侧F2的各肋部（以下也记作一面侧肋部和另一面侧肋部）3a、3a分别沿着滤材原材2的长度方向D2空开间隔地形成有多个，并且沿着滤材原材2的宽度方向即上述一个方向D1空开间隔地形成有多个（在本实施方式中是3个）。

此外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的长度方向形成在大致同一直线上。

对于各肋部3a，如图3的（a）所示，肋部3a形成于在形成了弯曲部1a时成为峰侧的面上，也就是说一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a交替地形成于弯曲部1的成为峰侧的面上。

并且，形成于滤材原材2的同一面侧的相邻的肋部3a作为位于一对滤材相对面1c、1c之间的肋部3a而彼此连结起来，滤材相对面1c、1c中的不存在该肋部3a、3a的部分以具有与连结起来的肋部3a、3a的厚度相对应的间隔的方式相对地配置。

上述肋部3a的沿着一个方向D1延伸的长度、即本实施方式的线状的肋部3a的宽度W优选为0.5mm～1.7mm，更优选为0.8mm～1.55mm。

在肋部3a的宽度W在上述范围内的情况下，肋部3a以较细的宽度存在于过滤器滤材1的弯曲部1a的外表面侧，因此，即使在该处与制造设备、作业人员、包装材料等构件相接触的情况下，接触的面积也变小，从而能够抑制带电。同时，在过滤器滤材1的弯曲部1a中，通过由肋部3a保持弯曲部1a的形状，能够可靠地维持滤材原材2的皱襞状的形状。

作为上述肋部3a的厚度，能够根据期望的滤材相对面1c、1c之间的间隔而适当设定。

作为构成肋部3a的粘接剂，并没有特别的限定，例如，能够使用由热塑性树脂构成的热熔胶。作为构成该热熔胶的热塑性树脂，可列举出聚酰胺树脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）树脂等。作为将该热熔胶涂敷于滤材原材2时的温度，根据热熔胶的成分而不同，但在使用例如由聚酰胺树脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）树脂构成的热熔胶的情况下，优选为100℃～250℃，更优选为140℃～230℃。

接下来，说明上述那样的过滤器滤材的制造方法。

上述过滤器滤材的制造方法包括：涂敷工序，在该涂敷工序中，在用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材2的至少一面侧上具有规定间隔地呈线状涂敷粘接剂而形成多个间隔保持部3；弯曲工序，在该弯曲工序中，沿着与上述间隔保持部3交叉的方向使上述滤材原材2交替地向不同的方向弯曲而形成多个弯曲部1a，从而使上述滤材原材2形成为皱襞状，在上述涂敷工序中，以使上述间隔保持部3在上述弯曲部1a的外表面侧上的沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式涂敷上述粘接剂。

本实施方式的制造方法所使用的上述那样的滤材原材2既可以构成为通过自形成为长条状且被卷起的状态放卷而成为片状，也可以是形成为规定长度的单片体状。

在本实施方式的过滤器滤材的制造方法中，上述弯曲工序既可以在上述涂敷工序的前后实施，也可以仅在涂敷工序之后实施。。

在涂敷工序之前也实施上述弯曲工序的情况下，上述弯曲工序是为了在形成间隔保持部3之前的滤材原材2上形成皱襞状的弯折记忆。

具体地讲，在上述弯曲工序中，在沿着与长度方向D2成直角地交叉的宽度方向D1上的多处（即，各弯曲预定区域A1）将上述滤材原材2交替地向滤材原材2的一面侧F1和另一面侧F2方向以成为峰的方式弯曲而形成为皱襞状。由此，在滤材原材2上形成过滤器滤材1中的多个弯曲部1a和多个平板部1b。

接下来，实施涂敷工序，在该涂敷工序中，在上述滤材原材的至少一面侧上具有规定间隔地呈线状涂敷粘接剂而形成多个间隔保持部3。

在本实施方式的过滤器滤材的制造方法中，通过在滤材原材2的两个面侧F1、F2上涂敷粘接剂而形成肋部3a，从而形成间隔保持部3。

具体地讲，将像上述那样弯曲而形成了皱襞状的弯折记忆的滤材原材2拉伸为形成弯折记忆之前的平坦状态，并在该滤材原材2的两个面侧F1、F2上涂敷粘接剂而形成一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a。各肋部沿着滤材原材2的长度方向D2具有规定间隔地形成为线状。

更具体地讲，肋部3a以与滤材原材2中的弯曲部预定区域A1交叉的方式形成。在本实施方式中，形成为线状的肋部3a和弯曲部预定区域A1在肋部3a的大致中央部交叉。另外，肋部3a形成在形成了弯曲部1a时成为峰侧的面上、即过滤器滤材1的弯曲部1a的外侧。也就是说，在相邻的弯曲部预定区域A1、A1中，一个弯曲部预定区域A1与一面侧肋部3a交叉，且另一个弯曲部预定区域A1与另一面侧肋部3a交叉。

另外，如图2所示，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a以端部相互间隔着滤材原材2（具体地讲是平板部预定区域A2）重叠的方式形成。具体地讲，形成为同一直线状的一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a的端部以隔着平板部预定区域A2重叠的方式形成。作为一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a间重叠的位置，并没有特别限定，但优选为平板部预定区域A2中的大致中央部。

在本实施方式的涂敷工序中，以使上述间隔保持部3在上述弯曲部1a的外表面侧上的沿着上述一个方向延伸的长度成为0.5mm～1.7mm的方式涂敷上述粘接剂。

更具体地讲，上述各肋部3a的宽度W在弯曲预定区域A1中至少形成为1.7mm以下，优选形成为0.5mm～1.7mm，进一步优选形成为0.8mm～1.55mm。

另外，若肋部3a的宽度在弯曲预定区域A1中处于上述范围内，则在其他部分中，肋部3a的宽度并不也特别限定在该范围内，但在制造效率上优选的是，通过将粘接剂涂敷为相同宽度的线状，从而形成相同宽度的线状的肋部。

各肋部3a的在宽度方向D1上的个数并没有特别限定，但在本实施方式中，3个肋部3a分别形成在滤材原材2的两个面侧。

在将热熔胶用作构成上述肋部3a的粘接剂的情况下，作为将该粘接剂涂敷于滤材原材2时的温度，根据热熔胶的成分而不同，例如优选为100℃～250℃，更优选为140℃～230℃。

然后，实施将形成有肋部3a的滤材原材2在各弯曲预定区域A1中再次弯曲而形成为皱襞状的弯曲工序。

由此，如图3的（a）和图3的（b）所示，形成多个弯曲部1a和多个平板部1b，并且，各肋部3a中的位于各平板部1b之间的部位相互间接合而形成间隔保持部3，从而成为过滤器滤材1。因此，在使用热熔胶作为用于构成肋部3a的粘接剂的情况下，优选的是，在热熔胶软化到热熔胶相互间能够接合的程度时（敞露时间内）将滤材原材2再次形成为皱襞状。

另外，在以下的说明中，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的沿着长度方向D2延伸的方向设为过滤器滤材1的长度L1方向。此外，将过滤器滤材1中的与滤材原材2的宽度方向相当的方向上的方向设为过滤器滤材1的宽度L2方向。此外，将以滤材原材2的一面侧F1成为峰侧的方式形成的弯曲部1a和以滤材原材2的另一面侧F2成为峰侧的方式形成的弯曲部1a之间的间隔设为过滤器滤材1的高度L3。

在上述那样制造的过滤器滤材1中，在滤材原材2的一面侧F1和另一面侧F2这两面侧上分别形成间隔保持部3，一面侧间隔保持部3形成为在平板部1b彼此重叠并连结起来，另一面侧间隔保持部3形成为在平板部1b彼此重叠并连结起来。

另外，通过使一面侧肋部3a的端部和另一面侧肋部3a的端部重叠，从而沿着过滤器滤材1的长度L1方向形成各间隔保持部3隔着平板部1b重叠的部位（以下也称作间隔保持部重叠部）B1，在过滤器滤材1的宽度L2方向上的各间隔保持部之间的、没有形成间隔保持部3的平板部1b之间形成空间。

被过滤气体透过该过滤器滤材1中的上述平板部1b的空间。

也可以在以上述过滤器滤材1的外形（从高度L3方向看到的形状）成为规定的形状的方式形成该过滤器滤材1之后将该过滤器滤材1以收容在框体（未图示）中的状态使用。作为该框体的形状，只要是能够收容过滤器滤材1的形状，就没有特别的限定，例如可列举出内尺寸为1180mm×1180mm、外尺寸为1220mm×1220mm、厚度为75mm的长方体状、具有规定的内径的圆形形状等。此外，作为框体的材质，并没有特别的限定，可以使用铝制的材料。在过滤器滤材1和框体之间填充有敛缝剂。作为该敛缝剂，例如能够使用二液型环氧敛缝剂（具体地讲是汉高公司制造将Macroplast8104MC－18和Macroplast UK5400以3：1的比例混合而成的二液型环氧敛缝剂）。

为了将上述过滤器滤材1形成为规定形状或者将上述过滤器滤材1收容于上述框体，有时在实施上述涂敷工序和弯曲工序之后，要在制造装置之上输送上述过滤器滤材1。在该情况下，由于上述间隔保持部3的肋部3a突出地存在于过滤器滤材1的弯曲部1a的外表面侧，因此，有时因在该部分处与输送用辊、输送用台之间的接触、摩擦而使过滤器滤材1带电。

制造装置的输送用辊、输送用台大多是由不锈钢、铝等金属制造成的，因此，过滤器滤材1因与输送用辊、输送用台接触而容易使过滤器滤材1带电。

另外，在滤材原材具有作为多孔质层的上述PTFE片的情况下，由于PTFE是容易带电的材质，因此，过滤器滤材1更容易带电。

或者，在间隔保持部由聚酰胺树脂或者乙烯-乙酸乙烯酯共聚物（EVA）树脂等热塑性树脂的热熔胶形成的肋部构成的情况下，由于上述热塑性树脂也是容易带电的材质，因此，过滤器滤材1更容易带电。

该过滤器滤材1因上述间隔保持部3与作业人员的手、作业人员的衣服、包装材料、框体等其他构件相接触而容易带电。

在本实施方式的过滤器滤材1中，如上所述，由于在弯曲部1a的外表面侧以达到上述规定的宽度的方式形成有肋部3a，因此，即使上述输送用辊、输送用台、或作业人员的手、包装材料、框材等与过滤器滤材1相接触，带电量也较少，从而能够抑制在过滤器滤材1上产生静电所导致的针孔。

同时，由于在过滤器滤材1的弯曲部1a的外表面侧形成有规定的宽度的肋部3a，因此，能够可靠地保持滤材原材2的皱襞状的形状。

另外，上述滤材原材的材质并没有特别限定，但在上述滤材原材具有含有聚四氟乙烯的多孔质层的情况下，由于聚四氟乙烯是容易带电的材质，因此，特别是，通过在弯曲部1a将向外表面侧突出的间隔保持部3的宽度调整为上述范围，能够有效地抑制带电。

另外，在本实施方式的过滤器滤材1中，滤材原材2沿着宽度方向在多处弯曲，但并不限定于此，也可以是，使被形成为单片体状的滤材原材2的中心部以放射线状在多处弯曲而形成圆锥状的过滤器滤材1。

另外，在上述实施方式中，使用由多孔质层2a和基材层2b构成的滤材原材2来构成过滤器滤材1，但并不限定于此，例如，也可以使用将基材层2b层叠于多孔质层2a的一面侧而成的滤材原材来构成过滤器滤材。或者，也可以使用将多孔质层2a粘合于基材层2b的两个面而成的滤材原材来构成过滤器滤材。

另外，在上述实施方式中，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a沿着滤材原材2的长度方向空开间隔地形成有多个，但并不限定于此，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a也可以沿着滤材原材2的长度方向形成连续的线状。

并且，在上述实施方式中，滤材原材2是将基材层2b层叠于多孔质层2a的两个面而成的三层构造，但滤材原材2的结构并不限定于此。

例如，如图4所示，也可以是将多孔质层2a层叠于基材层2b的两个面并在该多孔质层2a的外侧面上进一步层叠基材层2b而成的五层构造的滤材原材等。

另外，本实施方式的该过滤器滤材如上所述，但应注意的是，此次公开的实施方式在所有方面均是例示，而并不是限制性的内容。本发明的保护范围并不由上述说明表示，而是由权利要求书表示，本发明的保护范围包含在与权利要求等同的含义和范围内的所有变更。

本发明的过滤器滤材包括：滤材原材，其构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒；多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将上述滤材原材沿着一个方向交替地向不同的方向弯曲而形成的；多个平板部，该多个平板部由上述滤材原材中的除了上述弯曲部以外的板状的区域形成；以及间隔保持部，其沿着与上述滤材原材的上述一个方向交叉的方向形成有多个，并且形成在上述滤材原材的至少一面侧上的相邻的平板部之间，用于保持平板部之间的间隔，上述间隔保持部通过呈线状涂敷粘接剂而形成，并且以沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式配置于上述弯曲部的外表面侧。

采用该结构，由于存在于滤材原材的弯曲部的外表面侧上的间隔保持部的在沿着一个方向上延伸的长度为0.5mm～1.7mm，因此，在形成过滤器滤材之后，即使在间隔保持部与其他构件等相接触的情况下，也能够在抑制滤材原材带电的同时，在滤材原材的弯曲部的外表面侧能够由间隔保持部保持弯曲形状而维持过滤器滤材的形状。

如上所述，采用本发明，能够在维持滤材原材的形状的同时抑制带电。

实施例

以下，说明本发明的实施例。

1.滤材原材

作为滤材原材，准备了如下那样的滤材原材。

（1）多孔质片

作为多孔质片，使用了PTFE片。具体地讲，相对于PTFE细粉（大金工业公司制造，商品名称：F104）100重量份，添加液状润滑剂（正癸烷）19重量份而制成膏状的混合物。然后，通过在将该混合物预成形之后将该混合物挤出成形，得到了挤出方向成为长度方向的平板状的成形体。之后，将该平板状的成形体轧制而使其厚度达到0.4mm。然后，为了自平板状的成形体除去液状润滑剂，在干燥炉内以150℃对该成形体进行加热。之后，将平板状的成形体在280℃的环境下沿着长度方向拉伸15倍，并且在100℃的环境下沿着与长度方向正交的宽度方向拉伸15倍，得到了PTFE片。

（2）透气性片

作为透气性片，使用了长条状的PET／PE芯鞘无纺布（尤妮佳公司制造商品名称：T1003WDO）。

（3）制作滤材原材

以上述多孔质片的长度方向和透气性片的长度方向大致平行的方式在透气性片的两个面上层叠多孔质片的同时，将上述多孔质片和上述透气性片输送到一对辊构件（上述热辊和上述支承辊）之间，从而将多孔质片和透气性片在200℃下热层压并进行粘合，而制作成了滤材原材2。

2.形成肋部

在对得到的滤材原材2进行了一次后述那样的打裥加工之后，将滤材原材2拉伸为平坦的并形成如图2所示那样的肋部3a。

具体地讲，肋部3a沿着滤材原材2的长度方向形成有多个且各肋部3a以与弯曲预定区域A1交叉的方式形成。另外，一面侧肋部3a和另一面侧肋部3a以隔着平板部1b重叠的方式形成。具体地讲，一面侧肋部3a的端部和另一面侧肋部3a的端部以隔着平板部1b中的粘合部2c重叠的方式形成。然后，在滤材原材2中的一面侧和另一面侧，通过在平板部1b、1b之间将肋部3a、3a相互间连结起来，从而形成间隔保持部3，而制得图1和图3所示那样的过滤器滤材1。作为用于形成肋部3a的粘接剂（热熔胶），使用了汉高公司制造的Macromelt6202（聚酰胺系）。

如表1所示，以使得肋部3a的涂敷宽度成为0.3mm～1.73mm之间的6个阶段的宽度的方式改变热熔胶的喷射量而调节了肋部3a的涂敷宽度。

3.皱襞加工

将长度1330cm且宽度68cm的长条状的、形成上述肋部之前的滤材原材2以在长度方向上的3.5cm间隔沿着宽度方向交替地向滤材原材的一面侧方向和另一面侧方向弯曲而形成多个（190处）弯曲部。

在形成上述肋部之后，在上述热熔胶软化时，具体地讲，在涂敷后五分钟以内，将滤材原材2再次像上述那样弯曲而形成弯曲部，从而使滤材原材形成为皱襞状。

上述滤材原材以8ppi（在1英寸内存在8个山峰、即在16处存在弯曲部）为目标形成为皱襞状。

4.测定带电量

使用以上述那样的方式改变了肋部的宽度的实施例1～实施例4、比较例1以及比较例2的过滤器滤材并以如下那样的方法测定了带电量。

对于各过滤器滤材，在如图3所示那样的状态下，在沿着过滤器滤材的长度方向L1的方向上，利用手指接触弯曲部的肋部的一个部位，并在保持接触的状态下沿肋部的长度方向移动5cm而摩擦肋部。

之后，使带电量测定装置（装置名：数字静电电位测定器MODEL KSD－2000、春日电机公司制造）的探针靠近上述手指接触了的肋部而测定了带电量。

将结果表示在表1中。

表1

如表1所示，可知，肋部的宽度为1.73mm的比较例2中的带电量多于各实施例中的带电量。

另外，在肋部的宽度为0.3mm的比较例1中，过滤器滤材的形状变形（成为非皱襞状），从而没能够测定带电量。

因此，通过调整肋部的宽度，能够在维持形状的同时抑制过滤器滤材的带电量。

附图标记说明

1、过滤器滤材；1a、弯曲部；1b、平板部；2、滤材原材；2a、多孔质层；2b、基材层；3、间隔保持部；3a、肋部；A1、A1、弯曲预定区域；A2、平板部预定区域；B1、间隔保持部重叠部。

Claims (3)

1.一种过滤器滤材，其特征在于，

该过滤器滤材包括：

滤材原材，其构成为能够捕集被过滤气体所含有的颗粒；

多个弯曲部，该多个弯曲部是通过将上述滤材原材沿着一个方向交替地向不同的方向弯曲而形成的；

多个平板部，该多个平板部由上述滤材原材中的除了上述弯曲部以外的板状的区域形成；以及

间隔保持部，其沿着与上述滤材原材的上述一个方向交叉的方向形成有多个，并且形成在上述滤材原材的至少一面侧上的相邻的平板部之间，用于保持平板部之间的间隔，

上述间隔保持部通过呈线状涂敷粘接剂而形成，并且以沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式配置于上述弯曲部的外表面侧。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤材，其特征在于，

上述滤材原材具有含有聚四氟乙烯材料的多孔质层。

3.一种过滤器滤材的制造方法，其特征在于，

该过滤器滤材的制造方法包括：

涂敷工序，在该涂敷工序中，在用于捕集被过滤气体所含有的颗粒的滤材原材的至少一面侧上具有规定间隔地呈线状涂敷粘接剂而形成多个间隔保持部；

弯曲工序，在该弯曲工序中，沿着与上述间隔保持部交叉的方向使上述滤材原材交替地向不同的方向弯曲而形成多个弯曲部，从而使上述滤材原材形成为皱襞状，

在上述涂敷工序中，以使上述间隔保持部在上述弯曲部的外表面侧上的沿着上述一个方向延伸的长度为0.5mm～1.7mm的方式涂敷上述粘接剂。