JP2007054718A - エアフィルタ用パックの製造方法及びエアフィルタ - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、複雑な装置を必要とすることなく、濾材の折り山間隔を一定に保持することができ、かつ、強度を保持することが可能なエアフィルタ用パックの製造方法及びこの製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いたエアフィルタを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明のエアフィルタ用パックの製造方法は、濾材の表裏両面に、その長手方向に沿ってホットメルト樹脂を複数条平行に塗布して形成したリボンを設け、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔を、前記リボンを当接させることによって保持するようにしたエアフィルタ用パックの製造方法であって、折畳機によって濾材をプリーツ状に折り畳んだ後、この折り畳まれた濾材の折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、融着したリボンが濾材の折り山間で潰れないように濾材を送りベルトで流れ方向に送りながらリボンを固化させて、濾材の折り山間を一定間隔に保持するようにしたことを特徴とする。
【選択図】 図６

Description

本発明は、薄型、軽量化したエアフィルタとして代表的なミニプリーツ形等のエアフィルタ用パックの製造方法及びエアフィルタに関する。

エアフィルタは清浄空間を作るために不可欠であり、近年、薄型、軽量なものへと転換している。このようなエアフィルタとして、代表的なものにミニプリーツ形のエアフィルタがある。このエアフィルタに用いるエアフィル用パックは、従来、濾材の表裏両面に、ホットメルト樹脂を塗布することによってリボンを形成し、濾材をプリーツ状に折り畳んだ際に、折り山間のリボンを当接させることによって、濾材の折り山間隔を保持するようにして製造されている。エアフィルタ用パックにリボンを形成する方法としては、例えば、図９に示すように、濾材の表裏両面に、濾材の長手方向に沿って実線状に複数条平行にホットメルト樹脂を塗布する方法（図９Ａ）や、濾材の長手方向に沿って、波線状に複数条平行にホットメルト樹脂を塗布する方法（図９Ｂ又はＣ）等が使用されている。このような方法でリボンが形成されたエアフィルタ用パックは、形成されたリボンを互いに融着させ又はリボンを融着させずに当接させて、濾材の折り山間隔を保持するようにしている。

従来のエアフィルタ用パックの製造方法において、濾材に塗布されたリボン同士を融着させて濾材の折り山間隔を保持する場合、ロール状の濾材が引き出された後、リボンが塗布されて折畳機で折り畳まれ、そして、次々と折り畳まれながら押し出されて圧縮されることで、折り山間隔が狭められ、融着しているリボンが折り山間で潰れてしまい、その結果、折り山間隔を一定に保持できないという問題があった。また、リボン同士を融着させずに当接させて濾材の折り山間隔を保持する場合、リボン同士が融着していないため、エアフィルタ用パックの強度が弱く、多量の空気流がエアフィルタに流入するとエアフィルタ用パックが変形して、エアフィルタ用パックとフィルタ枠の間に亀裂が入り、エアリークが発生するという問題があった。
このような問題点を解消すべく、折り畳まれた濾材の折り山間隔を一定に保持するために、特許文献１には、濾材の表裏両面にその長手方向に沿って、互いに融着させるリボンと互いに融着させないリボンを、交互に複数条平行に塗布するようにして、融着させたリボンでエアフィルタ用パックの強度を保持させるとともに、融着させないリボンで濾材の折り山間隔を保持するようにしたエアフィルタ用パックの製造方法が記載されている。
特開平１０−２７２３２８号公報

しかしながら、特許文献１に記載された製造方法にあっては、オープンタイム（溶解したホットメルト樹脂をノズルから吐出させた後、接着力を有している時間：以下同じ。）が異なる２種類のホットメルト樹脂を濾材に塗布する必要があり、材料コストが高くなると共に、塗布機も２台必要となり、装置が複雑化して、コストアップにつながるという問題があった。
そこで、本発明は、複雑な装置を必要とすることなく、濾材の折り山間隔を一定に保持することができ、かつ、強度を保持することが可能なエアフィルタ用パックの製造方法及びこの製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いたエアフィルタを提供することを目的とする。

本発明者等は、鋭意研究した結果、濾材の折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、融着したリボンが濾材の折り山間で潰れないように濾材を送りベルトで流れ方向に送りながらリボンを固化させることによって、融着しているリボンが濾材の折り山間で潰れることなく、折り畳まれた濾材の折り山間隔を一定に保持することができることを知見した。
すなわち、本発明のエアフィルタ用パックの製造方法は、請求項１記載の通り、濾材の表裏両面に、その長手方向に沿ってホットメルト樹脂を複数条平行に塗布して形成したリボンを設け、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔を、前記リボンを当接させることによって保持するようにしたエアフィルタ用パックの製造方法であって、折畳機によって濾材をプリーツ状に折り畳んだ後、この折り畳まれた濾材の折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、融着したリボンが濾材の折り山間で潰れないように濾材を送りベルトで流れ方向に送りながらリボンを固化させて、濾材の折り山間を一定間隔に保持するようにしたことを特徴とする。
また、請求項２記載のエアフィルタ用パックの製造方法は、請求項１記載のエアフィルタ用パックの製造方法において、前記リボンを設けた濾材に、冷風を供給するようにしたことを特徴とする。
本発明のエアフィルタは、請求項３記載の通り、請求項１又は２記載の製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いて、このエアフィルタ用パックの少なくとも下流側に網状物を配設し、前記エアフィルタ用パックと網状物をフィルタ枠に収容したことを特徴とする。
また、請求項４記載のエアフィルタは、請求項３記載のエアフィルタにおいて、前記網状物を、前記エアフィルタ用パックを構成する濾材の折り山頂部に設けられたリボンに接触するように配設したことを特徴とする。

本発明のエアフィルタ用パックの製造方法によれば、濾材の折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、融着したリボンが濾材の折り山間で潰れないように濾材を送りベルトで流れ方向に送りながらリボンを固化させることによって、濾材の折り山間隔を一定に保持することができる。また、リボンの融着面積を少なくすることなく、エアフィルタ用パックの強度を保持することができる。
また、前記折畳機により折り畳まれた濾材及び／又は送りベルトにより流れ方向に送られる濾材に冷風を供給するようにしたことによって、リボンを構成するホットメルト樹脂のオープンタイムを短くすることができる。従って、例えば、折畳機の折り畳み速度が高速化した場合であっても、リボン同士を互いに融着させつつ、高速度で折り畳まれてくる濾材の折り山間で融着したリボンが潰れないようにしてリボンを固化させることができ、折り山間隔が一定に保持され、かつ、強度を有するエアフィルタ用パックを製造することができる。従って、折畳機の折り畳み速度と送りベルトの送り速度を高速度化することができるため、生産効率を向上することができる。
また、本発明のエアフィルタによれば、上記製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いて、このエアフィルタ用パックの少なくとも下流側に網状物を配設したため、多量の空気流がエアフィルタに流入した場合であっても、網状物で、エアフィルタ用パックが流出側に引っ張られて変形するのを防止することができ、エアフィルタ用パックとフィルタ枠体の間のエアリークの発生を防止することができる。
更に、前記網状物を、濾材の折り山頂部に設けられたリボンに接触するように配設した場合は、濾材自体が網状物との接触による摩擦により破損することがないので、エアフィルタ用パックの変形を防止することができる。

本発明のエアフィルタ用パックの製造方法によって製造されるエアフィルタ用パックを構成する濾材としては、ガラス繊維等からなる無機質濾材や、ポリプロピレン等の有機繊維からなる不織布やＰＴＦＥ膜等の有機質濾材を用いることができる。濾材は、一般的に長さ２５００ｍ、幅６００ｍｍ程度の長尺形状のものが、プリーツ状に折り畳まれることでエアフィルタ用パックを構成するが、その大きさや形状等は任意のものを用いることができる。

前記濾材に塗布してリボンを形成するホットメルト樹脂としては、ＥＶＡ系、ポリオレフィン系、ポリアミド系、ポリエステル系等のホットメルト樹脂を用いることができる。本発明のエアフィルタ用パックの製造方法によって製造されるエアフィルタ用パックを低発ガスエアフィルタに用いる場合、ポリオレフィン系のホットメルト樹脂では、有機物の発ガス量が多いという問題があるため、ポリアミド系のホットメルト樹脂を用いることが好ましい。
ホットメルト樹脂は、そのオープンタイムが２０秒以上のものを用いることが好ましい。しかしながら、折畳機や送りベルト等の速度に応じて適したオープンタイプのホットメルト樹脂を用いることが可能であるため、ホットメルト樹脂は、そのオープンタイムが２０秒以上のものに限られるものではない。
このようなホットメルト樹脂を濾材に塗布して形成したリボンは、幅１ｍｍ程度で、２５ｍｍ程度の間隔を置いて、互いに平行に設けることが好ましい。

前記濾材をプリーツ状に折り畳む折畳機としては、例えば、特開平７−３１０２６９号公報に開示されているラボスキー式の折畳機や、特開平１１−２６７４１７号公報に開示されているロータリー式の折畳機等を用いることができる。
次に、ラボスキー式の折畳機を用いたエアフィルタ用パックの製造方法について説明する。図１（平面図）及び図２（側面図）に示すように、ロール状の濾材１が機台にセットされ、引き出された濾材１の上面側に設けたホットメルト樹脂塗布機１１と濾材１の下面側に設けたホットメルト樹脂塗布機１２から、ホットメルト樹脂が、濾材１の表裏両面に長手方向に沿って複数条平行に塗布され、リボン２が形成される。この濾材１がラボスキー式の折畳機１３によってリボン２と折り山線が直交するようにプリーツ状に折り畳まれ、送りベルト１４上に押し出される。そして、折り畳まれた濾材１の折り山間のリボン２同士を互いに融着させつつ、融着したリボン２が濾材１の折り山間で潰れないように濾材１を送りベルト１４で流れ方向に送りながらリボン２を固化させる。濾材１は、送りベルト１４で所定の長さだけ送られた時点で切断され、所定寸法のエアフィルタ用パック４が製造される。このエアフィルタ用パック４は、送りベルト１４で架台１５上に押し出される。

図３に示すように、ラボスキー式の折畳機は、一対の縦方向に上下動作をする上軸１３ａ、下軸１３ｂに取り付けられた横方向に後退動作をする上板１３ｃ、下板１３ｄを備えている。ラボスキー式の折畳機は、（１）上軸１３ａ下降、下軸１３ｂ下降、（２）下板１３ｄ後退、（３）下軸１３ｂ上昇、（４）下板１３ｄ前進、（５）上軸１３ａ上昇、（６）上板１３ｃ後退、（７）上軸１３ａ下降、（８）上板１３ｃ前進を一サイクルとし、このサイクルを繰り返すことによって、濾材１をプリーツ状に折り畳むことができる。

次に、ロータリー式の折畳機を用いたエアフィルタ用パックの製造方法について説明する。図４（平面図）に示すように、ロール状の濾材１が機台にセットされ、引き出された濾材１の上面側に設けたホットメルト樹脂塗布機１１と濾材１の下面側に設けたホットメルト樹脂塗布機１２から、ホットメルト樹脂が、濾材１の表裏両面に長手方向に沿って複数条平行に塗布され、リボン２が形成される。この濾材１がロータリー式の折畳機１６によってリボン２と折り山線が直交するように折り筋が付けられた後、濾材１がプリーツ状に折り畳まれ、送りベルト１４上に押し出される。そして、折り畳まれた濾材１の折り山間のリボン２同士を互いに融着させつつ、融着したリボン２が濾材１の折り山間で潰れないように濾材１を送りベルト１４で流れ方向に送りながらリボン２を固化させる。濾材１は、送りベルト１４で所定の長さだけ送られた時点で切断され、所定寸法のエアフィルタ用パック４０が製造される。このエアフィルタ用パック４０は、送りベルト１４で架台１５上に押し出される。
ロータリー式の折畳機１６は、濾材１を挟んで対向させた２対の筋付けロール１７，１８を備えている。更に、この筋付けロール１７，１８の間と、筋付けロール１８の流れ方向前方に、冷却装置２１の冷却管２１ａ，２１ｂが設けられている。このように、冷却装置２１を設けることによって、冷却管２１ａ，２１ｂから、リボン２を設けた濾材１全体に冷風を供給し、リボン２を構成するホットメルト樹脂のオープンタイムを短くすることができるようにしている。従って、濾材の折り畳み速度と送り速度を高速度化することができ、生産効率を向上することができる。

図５（ａ）に示すように、ロータリー式の折畳機１６は、濾材１を挟んで対向させた上ロール１７ａと下ロール１７ｂからなる筋付けロール１７と、この筋付けロール１７から所定の間隔をおいて位置付けられた、濾材１を挟んで対向させた上ロール１８ａと下ロール１８ｂからなる筋付けロール１８と、濾材１を挟んで対向させた送りロール２０を備えている。上ロールと下ロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂには、濾材１に折り筋３を刻設するための筋付け刃１９がそれぞれ設けられている。濾材１は、送りロール２０によって所定の速度で流れ方向に送られ、上ロールと下ロール１７ａ，１７ｂ，１８ａ，１８ｂに設けられた筋付け刃１９によって、濾材１の表裏両面に複数の折り筋３が形成される。例えば、図５（ｂ）に示すように、濾材１には、その表面に２本の折り筋３が折り幅Ｂの間隔で形成され、更に、折り目幅Ａの間隔をおいて、裏面に２本の折り筋３が折り幅Ｂの間隔で形成される。そして、図５（ｃ）に示すように、濾材１は、折り筋３に沿ってプリーツ状に折り曲げられ、折り畳まれる。

本発明のエアフィルタ用パックの製造方法において、折り畳まれた濾材を流れ方向に送る送りベルトの速度は、折畳機の折り畳み速度の０．０１〜０．０５倍の速度となるように制御することが好ましい。
尚、折畳機の折り畳み速度とは、所定長さの濾材をプリーツ状に折り畳む速度をいう。
例えば、外寸法縦５８０〜６１０ｍｍ×横５８０〜６１０ｍｍ、折り山数１６０〜２１０山、折り山高さがそれぞれ４０ｍｍ、５８ｍｍ、６５ｍｍ、９０ｍｍとなるように設計されたエアフィルタ用パックを製造する場合、送りベルトの送り速度を、折畳機の折り畳み速度の０．０１〜０．０５倍の速度となるように制御することによって、図６に示すように、濾材１の折り山間隔がリボン２で一定間隔Ｐに保持されたエアフィルタ用パックを製造することができる。尚、外寸法縦５８０ｍｍ×横５８０ｍｍ、折り山数２００山又は１６０山のエアフィルタ用パックの折り山間隔は、通常、２．８ｍｍ又は３．６ｍｍとなるように設計されている。
送りベルトの送り速度が、折畳機の折り畳み速度の０．０１倍未満の速度の場合は、図７（ａ）に示すように、送りベルト上に押し出された濾材１が圧縮されて折り山間隔が狭められ、融着しているリボン２が押し潰された状態で固化してしまい、濾材１の折り山間隔Ｐ’が所定の間隔よりも狭くなり、設計通りのエアフィルタ用パックを製造することができないおそれが強い。
一方、送りベルトの送り速度が、折畳機の折り畳み速度の０．０５倍を超える速度の場合は、図７（ｂ）に示すように、送りベルト上に押し出された濾材１が引っ張られた状態で折り畳まれることで、折り山間隔が拡げられ、折り山頂部付近のリボン２が互いに離れた状態で固化してしまい、濾材１の折り山間隔Ｐ”が所定の間隔よりも広くなり、設計通りのエアフィルタ用パックを製造することができないおそれが強い。このように、折り山頂部付近のリボン２が互いに融着していない非融着部分ができてしまうと、リボン２の融着面積が少なくなるため、製造されたエアフィルタ用パックの強度が低下する。

次に、本発明のエアフィルタ用パックの製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いたエアフィルタについて説明する。図８に示すように、本発明のエアフィルタ８は、エアフィルタ用パック４１の少なくとも下流側に網状物５を配設し、エアフィルタ用パック４１を網状物５とともにエアフィルタ枠６内に収容した構成となっている。
エアフィルタ用パック４１を構成する濾材のプリーツ状端部は、この部分をフィルタ枠に固定する際に一般に用いられているポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂等からなるシール剤を用いてフィルタ枠６に固定することができる。エアフィルタ用パック４１を構成する濾材の側端部は、この部分をフィルタ枠に固定する際に一般に用いられているクロロプレン樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等からなる接着剤７を用いてフィルタ枠６に固定することができる。
エアフィルタ８に用いる網状物５としては、例えば、厚さ０．５ｍｍ以上、開口率３０〜８０％の樹脂製ネット、又は、アルミニウム等の金属製のラス網を用いることができる。また、フィルタ枠６としては、例えば、アルミニウム等の金属製のものを用いることができる。
網状物５は、エアフィルタ用パック４１を構成する濾材の折り山頂部に設けられたリボン２に接触するように配設することが好ましい。このように網状物５を配設することによって、リボン２がクッション材となって、濾材が網状物５との接触による摩擦により破損することがないので、網状物５でエアフィルタ用パック４１の変形を防止することができる。従って、多量の空気流がエアフィルタ８に流入した場合であっても、エアフィルタ用パック４１が変形によって網状物５に過度に押しつけられて濾材が破損したり、シール剤で固定された濾材のプリーツ状端部が引き剥がされたりといったことがないため、エアリークの発生を防止することができる。また、網状物５を、フィルタ枠６の内側壁に形成した切り込み６ａに嵌め込んで固定することによって、網状物５全体の強度を向上することができる。

次に、本発明の実施例について説明する。

（実施例１）
本実施例において、エアフィルタ用パックは、図１に記載のラボスキー式の折畳機（約７．５分で一つのエアフィルタ用パックを製造することができるもの）を用いて製造した。
長さ１０００ｍ、幅６００ｍｍのガラス繊維からなるロール状の濾材を引き出し、オープンタイム５０秒のポリアミド系ホットメルト樹脂を、濾材の表裏両面に長手方向に沿って実線状に複数条平行に塗布し、幅１ｍｍのリボンを２５ｍｍ間隔で形成した。次に、ラボスキー式の折畳機によって、折り畳み速度５ｍ／分で、折り山線が９０ｍｍおきにリボンと直交するように濾材をプリーツ状に折り畳み、折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、送りベルト上に押し出した。そして、この濾材を送り速度７８ｍｍ／分（折り畳み速度の約０．０２倍の速度）で流れ方向に送って、所定の長さだけ送った時点で濾材を切断し、縦５８０ｍｍ×横５８０ｍｍ、折り山数１６０山、折り山高さ９０ｍｍのエアフィルタ用パックを製造した。
このように製造したエアフィルタ用パックは、折り山間のリボン同士が互いに融着したものであり、かつ、リボンは折り山間で潰れることなく固化したものであるため、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔がリボンによって２．８ｍｍに均一に保持されており、強度も優れていた。

（実施例２）
本実施例において、エアフィルタ用パックは、図４に記載のロータリー式の折畳機（約０．９分で一つのエアフィルタ用パックを製造することができるもの）を用いて製造した。また、図４に記載したように、冷却装置によって、リボンを設けた濾材の全面に冷風を供給することができるようにした。
長さ１０００ｍ、幅６００ｍｍのガラス繊維からなるロール状の濾材を引き出し、オープンタイム５０秒のポリアミド系ホットメルト樹脂を、濾材の表裏両面に長手方向に沿って実線状に複数条平行に塗布し、幅１ｍｍのリボンを２５ｍｍ間隔で形成した。次に、ロータリー式の折畳機によって、折り畳み速度１５ｍ／分で、折り山線が４０ｍｍおきにリボンと直交するように濾材をプリーツ状に折り畳み、折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、送りベルト上に押し出した。そして、この濾材を送り速度６１４ｍｍ／分（折り畳み速度の約０．０４倍の速度）で流れ方向に送って、所定の長さだけ送った時点で濾材を切断し、縦５８０ｍｍ×横５８０ｍｍ、折り山数１６０山、折り山高さ４０ｍｍのエアフィルタ用パックを製造した。
このように製造したエアフィルタ用パックは、折り山間のリボン同士が互いに融着したものであり、かつ、リボンは折り山間で潰れることなく固化したものであるため、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔がリボンによって３．６ｍｍに均一に保持されており、強度も優れていた。また、リボンを設けた濾材に冷風を供給するようにしたので、リボンを構成するホットメルト樹脂のオープンタイムを短くすることができ、また、折り畳み速度と送り速度を高速度化しても、高速度で折り畳まれてくる濾材の折り山間で融着したリボンを潰さないように固化することができたので、生産効率を向上することができた。

（実施例３）
実施例１と同様にして、長さ１０００ｍ、幅６３０ｍｍのガラス繊維からなるロール状の濾材を引き出し、オープンタイム５０秒のポリアミド系ホットメルト樹脂を、濾材の表裏両面に長手方向に沿って実線状に複数条平行に塗布し、幅１ｍｍのリボンを２５ｍｍ間隔で形成した。次に、ラボスキー式の折畳機によって、折り畳み速度５ｍ／分で、折り山線が６５ｍｍおきにリボンと直交するように濾材をプリーツ状に折り畳み、折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、送りベルト上に押し出した。そして、この濾材を送り速度７８ｍｍ／分（折り畳み速度の約０．０２倍の速度）で流れ方向に送って、所定の長さだけ送った時点で濾材を切断し、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ、折り山数２００山、折り山高さ６５ｍｍのエアフィルタ用パックを製造した。
このように製造したエアフィルタ用パックは、折り山間のリボン同士が互いに融着したものであり、かつ、リボンは折り山間で潰れることなく固化したものであるため、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔がリボンによって２．８ｍｍに均一に保持されており、強度も優れていた。
このエアフィルタ用パックを用いて、図８に記載したようにエアフィルタを形成した。エアフィルタ用パック４１の下流側に、エアフィルタ用パック４１を構成する濾材の折り山頂部に設けられたリボン２に接触するようにして、網状物５として、開口率約７０％のアルミニウム製のラス網を配設し、エアフィルタ用パック４１と網状物５を厚さ１５ｍｍのアルミニウム製のフィルタ枠６に収容した。エアフィルタ用パック４１は、プリーツ状端部をポリウレタン樹脂からなるシール剤を用いてエアフィルタ枠６に固定し、側端部をポリウレタン樹脂からなる接着剤７を用いてエアフィルタ枠６に固定した。また、網状物５は、その端部を、フィルタ枠６の内側壁に形成した切り込み６ａに嵌め込んで固定して、縦６１０ｍｍ×横６１０ｍｍ、厚さ７５ｍｍのエアフィルタ８とした。
このエアフィルタ８は、折り山頂部に設けられたリボン２がクッション材となり、網状物５との接触による摩擦によって濾材が破損することがないので、網状物５でエアフィルタ用パック４１の変形を防止することができた。従って、多量の空気流がエアフィルタ８に流入した場合であっても、エアフィルタ用パック４１が変形によって網状物５に過度に押しつけられて濾材が破損したり、シール剤で固定された濾材のプリーツ状端部が引き剥がされたりといったことがないため、エアリークの発生を防止することができた。

本発明は、複雑な装置を必要とすることなく、濾材の折り山間隔を一定に保持することができ、かつ、強度を保持することが可能なエアフィルタ用パックの製造方法及びこの製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いたエアフィルタを提供することができる点において、産業上の利用可能性を有する。

ラボスキー式の折畳機（平面図） 同、側面図 ラボスキー式の折畳機の動作説明図 ロータリー式の折畳機（平面図） （ａ）ロータリー式の折畳機の要部側面図、（ｂ）ロータリー式の折畳機によって加工された濾材を示す図、（ｃ）プリーツ状に折り畳まれた濾材を示す図 本発明のエアフィルタ用パックの部分拡大図 （ａ）（ｂ）不適当なエアフィルタ用パックの部分拡大図 本発明のエアフィルタを示す一部断面図 従来例であるリボンが形成された濾材を示す図

符号の説明

１ 濾材
２ リボン
３ 折り筋
４ エアフィルタ用パック
５ 網状物
６ フィルタ枠
６ａ 切り込み
７ 接着剤
８ エアフィルタ
１１ ホットメルト樹脂塗布機
１２ ホットメルト樹脂塗布機
１３ ラボスキー式の折畳機
１４ 送りベルト
１５ 架台
１６ ロータリー式の折畳機
１７ 筋付けロール
１８ 筋付けロール
１９ 筋付け刃
２０ 送りロール
２１ 冷却装置
２１ａ，２１ｂ 冷却管
４０，４１ エアフィルタ用パック

Claims (4)

1. 濾材の表裏両面に、その長手方向に沿ってホットメルト樹脂を複数条平行に塗布して形成したリボンを設け、プリーツ状に折り畳まれた濾材の折り山間隔を、前記リボンを当接させることによって保持するようにしたエアフィルタ用パックの製造方法であって、折畳機によって濾材をプリーツ状に折り畳んだ後、この折り畳まれた濾材の折り山間のリボン同士を互いに融着させつつ、融着したリボンが濾材の折り山間で潰れないように濾材を送りベルトで流れ方向に送りながらリボンを固化させて、濾材の折り山間を一定間隔に保持するようにしたことを特徴とするエアフィルタ用パックの製造方法。
2. 前記リボンを設けた濾材に、冷風を供給するようにしたことを特徴とする請求項１記載のエアフィルタ用パックの製造方法。
3. 請求項１又は２記載の製造方法によって製造されたエアフィルタ用パックを用いて、このエアフィルタ用パックの少なくとも下流側に網状物を配設し、前記エアフィルタ用パックと網状物をフィルタ枠に収容したことを特徴とするエアフィルタ。
4. 前記網状物を、前記エアフィルタ用パックを構成する濾材の折り山頂部に設けられたリボンに接触するように配設したことを特徴とする請求項３記載のエアフィルタ。