CN203764001U - 过滤器滤材的制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种过滤器滤材的制造装置。该过滤器滤材的制造装置能够防止在滤材原材上涂敷了粘接剂时产生粘接剂的拉丝，能够抑制因在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂而导致过滤器滤材产生不良。该过滤器滤材的制造装置包括：粘接剂涂敷部，其用于在片状的滤材原材的至少一面沿一个方向间歇地呈线状涂敷粘接剂；以及滤材形成部，其将利用该粘接剂涂敷部而涂敷有粘接剂的滤材原材弯曲为皱襞状而形成过滤器滤材，上述粘接剂涂敷部包括注射喷嘴，该注射喷嘴向滤材原材的至少一面注射粘接剂，该注射喷嘴的顶端部在与滤材原材接触的状态下注射粘接剂。

Description

过滤器滤材的制造装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于捕集被过滤气体中所含有的颗粒的过滤器滤材的制造装置，特别是涉及一种用于制造将形成为片状的滤材原材进行打裥加工而成的过滤器滤材的制造装置。

背景技术

以往以来，在制造半导体、液晶的工厂的洁净室等中，使用构成为能够捕集被过滤气体中所含有的颗粒的过滤器滤材。该过滤器滤材使用通过使形成为片状的滤材原材在多个部位弯曲而形成为皱襞状而成的滤材。这样的过滤器滤材包括：弯曲部，其是使滤材原材弯曲而形成的；多个平板部，其是使滤材原材中的除弯曲部以外的区域相对地配置而形成的；以及多个间隔保持部，其用于保持相邻的平板部彼此之间的间隔。

作为该过滤器滤材的制造装置，使用这样的过滤器滤材的制造装置，其包括：打裥加工部，其用于使片状的滤材原材在多个部位弯曲而形成为皱襞状（进行打裥加工）；粘接剂涂敷部，其用于在由打裥加工部进行了打裥加工的滤材原材上涂敷粘接剂；以及滤材形成部，其用于使由该粘接剂涂敷部涂敷了粘接剂的滤材原材再次形成为皱襞状而形成过滤器滤材（参照专利文献1和专利文献2）。

在上述的打裥加工部中，通过将片状的滤材原材进行打裥加工，在滤材原材的成为弯曲部的区域形成弯折记忆。而且，在粘接剂涂敷部中，在将由打裥加工部形成为皱襞状的滤材原材拉伸为片状了的状态下，在两个面上涂敷粘接剂。具体而言，粘接剂涂敷部构成为，其包括向滤材原材的两个面注射粘接剂的注射喷嘴，自该注射喷嘴的顶端部向滤材原材注射粘接剂，从而将粘接剂涂敷于滤材原材。另外，粘接剂涂敷部构成为，滤材原材相对于注射喷嘴沿一个方向相对地输送，沿输送方向呈线状且间歇地涂敷粘接剂。

而且，在滤材形成部中，将由粘接剂涂敷部涂敷了粘接剂的滤材原材再次形成为皱襞状而形成多个弯曲部和多个平板部，并且将涂敷于相邻的平板部的各相对面的粘接剂彼此之间接合而形成间隔保持部。

然而，在上述这样的粘接剂涂敷部中，在向滤材原材涂敷粘接剂时，根据构成滤材原材的材料的性状，存在粘接剂浸渍到滤材原材的内部的情况。这样的粘接剂的浸渍成为使过滤器滤材的捕集效率下降的主要原因。因此，期望抑制粘接剂浸渍到滤材原材内。作为抑制该粘接剂的浸渍的方法，提案有一种将粘接剂注射于滤材原材时的温度设定得相对较低的方法。在将注射时的粘接剂温度设定得相对较低时，粘接剂的流动性（换言之，相对于滤材原材的润湿性）下降，因此，能够抑制粘接剂浸渍到滤材原材内。

然而，如上所述，在将粘接剂的温度设定地相对较低时，粘接剂的粘性增加。因此，在向滤材原材间歇地注射粘接剂时，存在有在涂敷到滤材原材了的粘接剂与注射喷嘴的顶端部之间产生粘接剂的拉丝的情况。若产生这样的拉丝，则会在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂，有可能所获得的过滤器滤材成为不合格品。

专利文献1：日本特开2003-265910号公报

专利文献2：日本特开2004-321937号公报

实用新型内容

因此，本实用新型的课题在于提供一种能够防止在向滤材原材涂敷了粘接剂时产生粘接剂的拉丝、且能够抑制因在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂而导致过滤器滤材产生不良的过滤器滤材的制造装置。

本实用新型的过滤器滤材的制造装置包括：粘接剂涂敷部，其用于在片状的滤材原材的至少一面沿一个方向间歇地呈线状涂敷粘接剂；以及滤材形成部，其将利用该粘接剂而涂敷部涂敷有粘接剂的滤材原材弯曲为皱襞状而形成过滤器滤材，上述粘接剂涂敷部包括注射喷嘴，该注射喷嘴向滤材原材的至少一面注射粘接剂，该注射喷嘴的顶端部在与滤材原材接触的状态下注射粘接剂，上述滤材形成部构成为，将利用粘接剂涂敷部而涂敷有粘接剂的滤材原材弯曲为皱襞状而形成多个弯曲部，并且使滤材原材的除该弯曲部以外的区域相对地配置而形成多个平板部，通过使涂敷于相邻的平板部的各相对面的上述粘接剂彼此粘接而形成用于保持相邻的平板部彼此之间的间隔的间隔保持部。

根据该结构，相比于注射喷嘴的顶端部配置于离开滤材原材的位置的情况，注射到滤材原材了的粘接剂与注射喷嘴的顶端部之间的间隔变短。因此，能够防止注射喷嘴的顶端部与注射到滤材原材了的粘接剂之间产生粘接剂的拉丝。

具体而言，在注射喷嘴的顶端部配置于离开滤材原材分开的位置时，在停止注射粘接剂时，注射喷嘴的顶端部与注射到滤材原材了的粘接剂之间形成间隔。因此，注射喷嘴的顶端部与注射到滤材原材了的粘接剂之间产生粘接剂的拉丝。

然而，通过使注射喷嘴的顶端部成为与滤材原材接触的状态，注射喷嘴的顶端部与注射到滤材原材了的粘接剂之间不会形成产生上述的拉丝的空间。因此，能够防止在注射喷嘴的顶端部与注射到滤材原材了的粘接剂之间产生粘接剂的拉丝。由此，能够防止因粘接剂的拉丝而在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂从而导致过滤器滤材成为不合格品。

优选的是，上述粘接剂涂敷部构成为相对于上述注射喷嘴的顶端部将上述滤材原材沿一个方向相对地输送，注射喷嘴构成为，朝向滤材原材的输送方向下游侧注射粘接剂，并且粘接剂的注射方向与滤材原材之间所成的角度小于90°。

根据该结构，相比于粘接剂以与滤材原材呈90°的角度注射于滤材原材的情况，由粘接剂的注射而施加于滤材原材的压力（以下还表示为涂敷压力）降低。由此，能够抑制粘接剂浸渍到滤材原材内，因此，能够抑制由粘接剂的浸渍导致的过滤器滤材的捕集效率下降。

优选的是，上述粘接剂涂敷部构成为，该粘接剂涂敷部包括一对上述注射喷嘴，一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的一面接触，并且另一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的另一面接触，一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置以不与另一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置重叠的方式构成。

根据该结构，通过注射喷嘴与滤材原材接触而向滤材原材施加压力（以下还表示为接触压力），但是，即使在滤材原材的厚度存在不均的情况下，也能够防止因该接触压力上升至所需要以上而导致滤材原材损伤。

具体而言，在滤材原材的一面上的与一个注射喷嘴的顶端部之间的接触位置（以下还表示为一面侧接触位置）同滤材原材的另一面上的与另一个注射喷嘴的顶端部之间的接触位置（以下还表示为另一面侧接触位置）重叠的情况下，成为一对注射喷嘴的顶端部之间夹入有滤材原材的状态。因此，相比于在一对注射喷嘴的顶端部之间夹入有滤材原材中的厚度较薄的区域的情况，在夹入有厚度较厚的区域的情况下，施加于滤材原材的接触压力更高，而可能导致滤材原材损伤。

然而，通过使一面侧接触位置不与另一面侧接触位置重叠，则不会在一对注射喷嘴的顶端部之间夹入滤材原材。因此，即使在滤材原材存在厚度不均的情况下，也能够使接触压力错开，而能够防止接触压力上升至所需要以上。由此，能够防止滤材原材由接触压力上升而破损。

优选的是，上述注射喷嘴与上述滤材原材之间的接触压力为50gF/cm²以下。

如上所述，采用本实用新型，能够防止在向滤材原材涂敷了粘接剂时发生粘接剂的拉丝，能够抑制因在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂而导致过滤器滤材产生不良。

附图说明

图1是表示本实施方式的过滤器滤材的制造装置的概略图。

图2是表示在本实施方式的过滤器滤材的制造装置中在滤材原材涂敷有粘接剂的状态的立体图及其局部放大图。

图3是使用本实施方式的过滤器滤材的制造装置而制造的过滤器滤材的立体图。

图4是使用本实施方式的过滤器滤材的制造装置而制造的过滤器滤材的剖视图。

附图标记说明

1、制造装置；2、打裥加工部；2a、刀片；3、粘接剂涂敷部；3a、注射喷嘴；3b、上下输送位置；4、滤材形成部；A、滤材原材；A1、多孔质层；A2、基材层；A3、弯曲区域；A4、非弯曲区域；B、肋部；F1、过滤器滤材；F1a、弯曲部；F1b、平板部；F1c、间隔保持部。

具体实施方式

以下，参照图1～图4说明本实用新型的实施方式。另外，在以下的附图中，对相同或相当的部分标注相同的附图标记且不对其进行重复说明。

如图1所示，本实施方式的过滤器滤材的制造装置（以下仅称为制造装置）1构成为，一边将形成为片状的滤材原材A沿一个方向进行输送一边将其形成为皱襞状（进行打裥加工），从而能够形成过滤器滤材F1。作为滤材原材A，使用以一个方向成为长度方向的方式形成为片状而成的滤材原材。在本实施方式中，作为滤材原材A，使用以一个方向成为长度方向的方式形成为长条状且自缠绕状态被解开而成为片状的滤材原材。

在此，说明滤材原材A。滤材原材A能够捕集被过滤气体中的颗粒。具体而言，滤材原材A包括用于捕集被过滤气体中所含有的颗粒的多孔质层A1、和具有透气性的基材层A2。在本实施方式中，滤材原材A包括多个（具体而言为两个）基材层A2，两个基材层A2之间层叠有多孔质层A1。

上述多孔质层A1是使用能够捕集上述颗粒的多孔质的片材（以下还表示为多孔质片）而形成的。作为该多孔质片，没有特殊限定，能够根据过滤器滤材F1的用途适当选择。例如，能够使用将聚四氟乙烯（PTFE）形成为片状而成的PTFE片、熔喷无纺布、驻极体过滤器、或玻璃纤维等。在本实施方式中，作为多孔质片，使用PTFE片。优选的是，该PTFE片在透过流速5.3cm/sec时的压力损失在50mmH₂O以下。另外，PTFE片在透过流速5.3cm/sec时，测量颗粒直径为0.1μm～0.2μm的颗粒的捕集效率优选为80%以上，更优选为99.9%以上，优选PF值在22以上。另外，捕集效率以EN1822-3（2009）中规定的方法进行测量。具体而言，将PTFE片安装在圆环状的保持件（有效面积：100cm²）上，对捕集效率进行测量。作为测量条件，使含有聚-α-烯烃（PAO）的颗粒（粒径：0.1μm～0.2μm，个数：108个/L以上）的被过滤气体（透过流速：5.3cm/sec）透过PTFE片，将透过PTFE片后的PAO颗粒的浓度利用颗粒计数器测量。然后，利用以下的公式（1）计算捕集效率。

捕集效率（%）＝｛1-（透过试验过滤器后的颗粒浓度/被过滤气体的颗粒浓度）｝×100…（1）

上述基材层A2是使用具有透气性的片材（以下还表示为透气性片）形成的。作为透气性片，没有特殊限定，例如，能够使用无纺布、织布、网状物、高分子纤维等。特别是，在使多孔质层A1（多孔质层片）与基材层A2（透气性片）热熔接（热层压）的情况下，优选使用由具有热塑性的材料构成的透气性片。

作为透气性片的材质，例如可列举有聚乙烯或聚丙烯等聚烯烃、尼龙、聚酯、芳纶（具体而言，芳香族聚酰胺等）、或者将它们复合而成的材料（例如由芯鞘结构的纤维构成的无纺布、由低熔点材料和高熔点材料构成的双层无纺布等）。除此之外，作为透气性片的材质，例如可列举有PFA（四氟乙烯/全氟烷氧基乙烯基醚共聚物）、FEP（四氟乙烯/六氟丙烯共聚物）、PTFE的多孔质膜等氟系多孔膜。

特别优选的是使用以下无纺布而形成的透气性片：该无纺布是由芯鞘结构的复合纤维、且芯成分的熔点相对高于鞘成分的熔点的合成纤维构成的无纺布、由低熔点材料和高熔点材料这两层材料构成的无纺布等。通过使用这样的透气性片，在将多孔质层片（多孔质层A1）与透气性片（基材层A2）热层压时，能够抑制基材层A2产生收缩。另外，通过使用该透气性片，打裥加工时的加工性良好，而能够增加使滤材原材A弯曲的部位（折入间距）。

作为形成上述结构的滤材原材A的方法，没有特殊限定，例如能够采用以下方法：在用于形成多孔质层A1的多孔质片与用于形成基材层A2的透气性片之间配置热熔胶、压敏型的粘接剂，将多孔质片与透气性片压接。另外，能够采用将透气性片加热而软化后将该透气性片与多孔质片压接（热层压）的方法。

本实施方式的制造装置1包括：打裥加工部2，其用于对滤材原材A进行打裥加工；粘接剂涂敷部3，其用于向滤材原材A涂敷粘接剂；以及滤材形成部4，其用于由涂敷有粘接剂的滤材原材A形成过滤器滤材F1。

打裥加工部2构成为沿一个方向（长度方向）输送滤材原材A。另外，打裥加工部2包括一对形成为板状的刀片2a、2a。而且，打裥加工部2构成为在一对刀片2a、2a之间输送滤材原材A。该一对刀片2a、2a沿滤材原材A的与一个方向（长度方向）正交的另一方向（宽度方向）配置。另外，优选的是，输送至打裥加工部2时的滤材原材A被裁切为规定宽度。

而且，通过一对刀片2a、2a分别沿轨迹2L运动，对滤材原材A进行打裥加工。具体而言，利用一个刀片2a使滤材原材A自一面侧朝向另一面侧沿宽度方向弯曲，并且在滤材原材A的长度方向上与被一个刀片2a弯曲的区域分开的位置，利用另一个刀片2a使滤材原材A自另一面侧朝向一面侧沿宽度方向弯曲。也就是说，打裥加工部2构成为利用一对刀片2a、2a使滤材原材A在长度方向上空开间隔地交替折入（进行打裥加工）（往复式）。由此，滤材原材A形成弯折记忆，即使在打裥加工之后被拉伸，也能够容易地形成为皱襞状。另外，为了有效地形成弯折记忆，打裥加工部2还可以包括用于对滤材原材进行加温的（具体而言，加温至80℃左右）加温机构。

粘接剂涂敷部3构成为，将滤材原材A中的进行了打裥加工的区域（以下还表示为打裥区域）拉伸为打裥加工之前的状态（片状）。具体而言，粘接剂涂敷部3包括多个夹持辊，在该夹持辊的作用下对滤材原材A的打裥区域沿一个方向（长度方向）施加张力。由此，滤材原材A的打裥区域被拉伸为片状。这样，在滤材原材A的打裥区域被拉伸为片状时，能够有效地维持后述的注射喷嘴3a的顶端部与滤材原材A之间的接触状态。另外，在滤材原材A的被拉伸的区域中，还可以将滤材原材A裁切为规定宽度。优选的是，对被裁切了的部分不施加张力。

另外，在粘接剂涂敷部3构成为，滤材原材A的打裥区域被拉伸为片状的状态下向滤材原材A涂敷粘接剂。另外，粘接剂涂敷部3构成为，沿滤材原材A的一个方向（长度方向）相对地输送滤材原材A。而且，粘接剂涂敷部3构成为，沿滤材原材A的长度方向（输送方向）间歇地涂敷粘接剂。另外，粘接剂涂敷部3构成为，在滤材原材A的输送方向成为上下方向的位置（以下还表示为上下输送位置）3b向滤材原材A涂敷粘接剂。

另外，粘接剂涂敷部3包括向滤材原材A注射粘接剂的注射喷嘴3a。该注射喷嘴3a配置于粘接剂涂敷部3的上下输送位置3b。另外，注射喷嘴3a配置于滤材原材A的一面侧和另一面侧。而且，注射喷嘴3a沿滤材原材A的宽度方向空开间隔地配置有多个。由此，在沿滤材原材A的宽度方向上空开间隔地在多个部位涂敷粘接剂。另外，粘接剂涂敷部3构成为，将滤材原材A相对于注射喷嘴3a沿一个方向（长度方向）相对地输送。由此，通过自注射喷嘴3a的顶端部注射（具体而言，间歇地注射）粘接剂，沿滤材原材A的一个方向（长度方向）向滤材原材A的两个面呈线状（具体而言，呈线状且间歇地）涂敷粘接剂。

另外，注射喷嘴3a配置为用于注射粘接剂的顶端部与滤材原材A接触。具体而言，注射喷嘴3a配置为顶端部在上下输送位置3b与滤材原材A接触。另外，配置于滤材原材A的一面侧的注射喷嘴（以下还表示为一面侧喷嘴）3a和配置于另一面侧的注射喷嘴（以下还表示为另一面侧喷嘴）3a配置为其各顶端部分别与滤材原材A的两个面接触。作为注射喷嘴3a与滤材原材A之间的接触压力，没有特殊限定，例如，优选的是在50g F/cm²以下，更优选的是在40g F/cm²以下。

另外，注射喷嘴3a构成为，朝向滤材原材A的输送方向下游侧注射粘接剂。具体而言，注射喷嘴3a构成为，来自注射喷嘴3a的粘接剂的注射方向与滤材原材A之间所成的角度θ小于90°（优选的是50°～85°，更优选的是在50°～60°）。

另外，粘接剂涂敷部3构成为，一面侧喷嘴3a的顶端部和滤材原材A之间的接触位置不与另一面侧喷嘴3a和滤材原材A的之间接触位置重叠。具体而言，粘接剂涂敷部3构成为，一面侧喷嘴3a与另一面侧喷嘴3a的高度位置不同。换言之，粘接剂涂敷部3构成为，另一面侧喷嘴3a的高度位置低于一面侧喷嘴3a的高度位置，或者，一面侧喷嘴3a的高度位置低于另一面侧喷嘴3a的高度位置。

作为由粘接剂涂敷部3涂敷于滤材原材A的粘接剂，没有特殊限定，例如能够使用热熔胶（具体而言，热塑性的树脂）。作为将热熔胶涂敷于滤材原材A时的温度，因热熔胶的成分而不同，例如优选的是100℃～250℃，更优选的是140℃～230℃。

如图2所示，利用上述结构的粘接剂涂敷部3而涂敷于滤材原材A的粘接剂构成肋（ビード）部B。该肋部B形成于滤材原材A的两个面。另外，肋部B沿滤材原材A的一个方向（长度方向）呈线状且间歇地形成。

形成于滤材原材A的一面侧的肋部（以下还表示为一面侧肋部）B和形成于滤材原材A的另一面侧的肋部（以下还表示为另一面侧肋部）B形成在滤材原材A的多个部位。具体而言，一面侧肋部B和另一面侧肋部B沿滤材原材A的一个方向（长度方向）空开间隔地形成有多个。另外，一面侧肋部B和另一面侧肋部B沿滤材原材A的一个方向（长度方向）交替地（具体而言，端部彼此之间隔着滤材原材A重叠地）形成。另外，一面侧肋部B和另一面侧肋部B沿滤材原材A的宽度方向空开间隔地形成有多个（本实施方式中为三个）。

一面侧肋部B和另一面侧肋部B形成为与滤材原材A的进行打裥加工时被弯曲的区域（以下还表示为弯曲区域）A3交叉（大致正交）。具体而言，相邻的弯曲区域A3、A3之中，一个弯曲区域A3与一面侧肋部B交叉，并且另一个弯曲区域A3与另一面侧肋部B交叉。另外，一面侧肋部B和另一面侧肋部B形成于各弯曲区域A3…中的成为峰侧的表面上。

另外，一面侧肋部B和另一面侧肋部B形成于滤材原材A中的相邻的弯曲区域A3之间的区域（以下还表示为非弯曲区域）A4的两个面。具体而言，一面侧肋部B和另一面侧肋部B形成于从其与各弯曲区域A3之间的交叉位置到各非弯曲区域A4的大致中央部之间的整个区域内。

滤材形成部4使利用粘接剂涂敷部3而涂敷有粘接剂的（形成有肋部B的）滤材原材A在各弯曲区域A3再次弯曲而形成为皱襞状。在各弯曲区域A3上，利用打裥加工部2而形成对滤材原材A进行打裥加工时的弯折记忆，因此，容易使滤材原材A再次弯曲而形成为皱襞状。由此，各非弯曲区域A4相对地配置。而且，形成于相邻的非弯曲区域A4、A4的一面侧肋部B、B彼此之间接合，并且形成于相邻的非弯曲区域A4、A4的另一面侧肋部B彼此之间接合。由此，形成图3所示的过滤器滤材F1。该过滤器滤材F1包括多个使滤材原材A弯曲而形成的弯曲部F1a，并且包括多个由滤材原材A上的除弯曲部F1a以外的区域（非弯曲区域A4）形成的平板部F1b。另外，过滤器滤材F1包括多个用于保持相邻的平板部F1b、F1b彼此之间的间隔的间隔保持部F1c。该间隔保持部F1c通过一面侧肋部B彼此之间或另一面侧肋部B彼此之间接合而形成。

另外，在使用热熔胶作为构成肋部B的粘接剂的情况下，在热熔胶彼此之间软化为能够接合的程度时（敞露时间内），滤材原材A再次形成为皱襞状。

另外，在以下的说明中，将过滤器滤材F1中的与滤材原材A的一个方向（长度方向）相当的方向设为过滤器滤材F1的长度L1方向。另外，将以滤材原材A的一面侧成为峰侧的方式形成的弯曲部F1a与以滤材原材A的另一面侧成为峰侧的方式形成的弯曲部F1a之间的间隔设为过滤器滤材F1的高度L2。

如图4所示，上述这样形成的过滤器滤材F1在滤材原材A的一面侧和另一面侧分别具有间隔保持部F1c。另外，各间隔保持部F1c沿过滤器滤材F1的高度L2方向形成为直线状。另外，过滤器滤材F1的一面侧的各间隔保持部F1c和另一面侧的各间隔保持部F1c沿过滤器滤材F1的长度L1方向（具体而言，在直线上）交替地排列。

上述这样的过滤器滤材F1收容在以能够收容过滤器滤材F1的方式构成的框体内而作为过滤器单元使用。该框体包括用于收容过滤器滤材F1的内部空间、和与该内部空间连通的一对开口部。由此，框体构成为，自一侧的开口部侧朝向另一侧的开口部侧地供被过滤气体通过。

作为框体的形状，只要是能够收容过滤器滤材F1的形状，就没有特殊限定，例如，可列具有长方体形状、圆形形状等。另外，作为框体的材质，没有特殊限定，能够使用铝制的框体。

在过滤器滤材F1与框体之间填充有敛缝剂。作为该敛缝剂，例如能够使用二液型环氧敛缝剂（具体地讲是汉高公司制造将Macroplast8104MC－18和Macroplast UK5400以3：1的比例混合而成的二液型环氧敛缝剂）。

该过滤器单元较佳地应用于洁净室等的HEPA（High EfficiencyParticulate Air：高效空气）过滤器、以及ULPA（Ultra Low Penetration Air：超高效空气）过滤器。

上述结构的过滤器单元配置为过滤器滤材F1的长度L1方向与被过滤气体的流通方向交叉（具体而言，大致正交）。也就是说，过滤器单元配置为被过滤气体自过滤器滤材F1的高度L2方向与过滤器滤材F1相接触。由此，自框体的一侧的开口部流入过滤器单元的内部的被过滤气体在内部空间透过过滤器滤材F1而自框体得另一侧的开口部排出。

如上所述，采用本实用新型的过滤器滤材的制造装置，能够防止在滤材原材上涂敷了粘接剂时产生粘接剂的拉丝，而能够抑制因在滤材原材的不期望的位置粘附粘接剂而导致过滤器滤材产生不良。

即，在制造装置1中，相比于注射喷嘴3a的顶端部配置于离开滤材原材A的位置的情况，注射到滤材原材A了的粘接剂与注射喷嘴3a的顶端部之间的间隔变短。因此，能够防止注射喷嘴3a的顶端部与注射到滤材原材A了的粘接剂之间产生的粘接剂的拉丝。

具体而言，在注射喷嘴3a的顶端部配置于离开滤材原材A的位置时，在停止注射粘接剂时，注射喷嘴3a的顶端部与注射到滤材原材A了的粘接剂之间形成间隔。因此，在注射喷嘴3a的顶端部与注射到滤材原材A了的粘接剂之间产生粘接剂的拉丝。

然而，通过使注射喷嘴3a的顶端部成为与滤材原材A接触的状态，在注射喷嘴3a的顶端部与注射到滤材原材A了的粘接剂之间不会形成产生上述拉丝的空间。因此，能够防止注射喷嘴3a的顶端部与注射到滤材原材A了的粘接剂之间产生粘接剂的拉丝。由此，能够防止因粘接剂的拉丝而在滤材原材A的不期望的位置粘附粘接剂而导致过滤器滤材F1成为不合格品。

另外，通过使粘接剂的注射方向与滤材原材A之间所成的角度θ如上所述地构成，相比于使粘接剂以与滤材原材A成90°的角度注射于滤材原材A的情况，能够降低因粘接剂的注射而施加于滤材原材A的压力（以下还表示为涂敷压力）。由此，能够抑制粘接剂浸渍到滤材原材A内，因而，能够抑制由粘接剂的浸渍导致过滤器滤材F1的捕集效率下降。

另外，通过注射喷嘴3a与滤材原材A接触而向滤材原材A施加压力（以下还表示为接触压力），但是，即使在滤材原材A的厚度存在不均的情况下，也能够防止该接触压力上升至所需要以上而导致滤材原材A损伤。

具体而言，在滤材原材A的一面上的与一个注射喷嘴3a的顶端部之间的接触位置（以下还表示为一面侧接触位置）、和滤材原材A另一面上的与另一个注射喷嘴3a的顶端部之间的接触位置（以下还表示为另一面侧接触位置）重叠的情况下，成为一对注射喷嘴3a的顶端部之间夹入有滤材原材A的状态。因此，相比于在一对注射喷嘴3a的顶端部之间夹入滤材原材A中的厚度较薄的区域的情况，夹入厚度较厚的区域的情况下施加于滤材原材A的接触压力更高，而可能导致滤材原材A损伤。

然而，通过使一面侧接触位置不与另一面侧接触位置重叠，在一对注射喷嘴3a的顶端部之间不夹入有滤材原材A。因此，即使在滤材原材A存在厚度不均的情况下，也能够使接触压力错开，能够防止接触压力升高至所需要以上。由此，能够防止滤材原材A因接触压力上升而破损。

另外，本实用新型的过滤器滤材的制造装置并不限定于上述实施方式，能够在不偏离本实用新型的主旨的范围内行各种变更。此外，不言而喻，也可以任意地采用上述的多个实施方式的结构、方法等来进行组合（也可以将1个实施方式的结构、方法等应用于另一个实施方式的结构、方法等），并且，也可以任意地选择下述各种变更例的结构、方法等并将其应用于上述的实施方式的结构、方法等。

例如，在上述实施方式中，构成为将滤材原材A相对于注射喷嘴3a沿长度方向进行输送，但并不限定于此，还可以构成为注射喷嘴3a相对于滤材原材A沿滤材原材A的长度方向移动。

另外，在上述实施方式中，以夹入滤材原材A的方式配置注射喷嘴3a，但并不限定于此，例如还可以仅在滤材原材A的一面侧配置注射喷嘴3a。

另外，在上述实施方式中，在上下输送位置3b配置有注射喷嘴3a，但并不限定于此，例如，还可以在将滤材原材A沿水平方向进行输送的位置配置注射喷嘴3a。

另外，在上述实施方式中，在一个上下输送位置3b配置有一对注射喷嘴3a，但并不限定于此，例如，在粘接剂涂敷部3包括多个上下输送位置3b的情况下，可以在各上下输送位置3b配置一个注射喷嘴3a。换言之，粘接剂涂敷部3也可以构成为包括仅供一面侧喷嘴3a配置的上下输送位置3b、和仅供另一面侧喷嘴3a配置的上下输送位置3b。

另外，在上述实施方式中，一面侧肋部B和另一面侧肋部B形成为端部彼此之间隔着滤材原材A重叠，但并不限定于此，还可以形成为该端部彼此之间不重叠。

另外，在上述实施方式中，使用由一个多孔质层A1和一对基材层A2构成的滤材原材A构成过滤器滤材F1，但并不限定于此，例如，还可以使用由一个多孔质层A1和一个基材层A2形成的滤材原材。另外，还可以使用仅由多孔质层A1形成的滤材原材。

另外，在上述实施方式中，打裥加工部2采用往复方式，但并不限定于此，还可以通过向外周配置有多个刀片的一对筒之间输送滤材原材A而对滤材原材A进行打裥加工（旋转方式）。

另外，在上述实施方式中，利用多个夹持辊向滤材原材A施加有张力，但并不限定于此，例如，还可以通过沿滤材原材A的宽度方向向滤材原材A施加负荷而向滤材原材A施加张力。具体而言，也可以是，通过沿滤材原材A的宽度方向使板簧与滤材原材A接触，利用滤材原材A与板簧之间产生的摩擦向滤材原材A施加张力。

另外，在上述实施方式中，使用了形成为长条状的滤材原材A，但并不限定于此，例如，还可以使用以一个方向成为长度方向的方式形成为单片状的滤材原材。

另外，在打裥加工部2中，为了能够有效地拉伸滤材原材A，优选使夹持辊形成高度差。另外，打裥加工后的滤材原材A在与制造装置摩擦、相邻的非弯曲区域A4彼此之间分开时会带电。因此，优选对进行打裥加工的环境进行加湿、或设置除电设备、或自构成制造装置1的构件接地。而且，在制造装置1的全部工序中，滤材原材A的带电量优选在0.3kv以下。

另外，在粘接剂涂敷部3中，形成有肋部B的滤材原材A借助夹持辊输送至滤材形成部4。因此，为了使肋部B不与夹持辊接触，优选借助具有槽的夹持辊，使形成有肋部B的滤材原材A输送至滤材形成部4。

利用带式输送机等输送部件从滤材形成部4输送由滤材形成部4形成的过滤器滤材F1。该输送部件的输送速度设定为比滤材原材A输送至滤材形成部4的输送速度慢。另外，优选的是，利用该输送部件的输送速度与输送至滤材形成部4的输送速度之间的比率以及粘接剂的涂敷量，来确定使滤材原材A弯曲的间隔。

Claims (5)

1.一种过滤器滤材的制造装置，其特征在于，

该过滤器滤材的制造装置包括：粘接剂涂敷部，其用于在片状的滤材原材的至少一面沿一个方向间歇地呈线状涂敷粘接剂；以及滤材形成部，其将利用该粘接剂涂敷部而涂敷有粘接剂的滤材原材弯曲为皱襞状而形成过滤器滤材，

上述粘接剂涂敷部包括注射喷嘴，该注射喷嘴向滤材原材的至少一面注射粘接剂，该注射喷嘴的顶端部构成为在与滤材原材接触的状态下注射粘接剂，

上述滤材形成部构成为，将利用粘接剂涂敷部而涂敷有粘接剂的滤材原材弯曲为皱襞状而形成多个弯曲部，并且使滤材原材的除该弯曲部以外的区域相对地配置而形成多个平板部，通过使涂敷于相邻的平板部的各相对面的上述粘接剂彼此粘接而形成用于保持相邻的平板部彼此之间的间隔的间隔保持部。

2.根据权利要求1所述的过滤器滤材的制造装置，其特征在于，

上述粘接剂涂敷部构成为相对于上述注射喷嘴的顶端部将上述滤材原材沿一个方向相对地输送，注射喷嘴构成为，朝向滤材原材的输送方向下游侧注射粘接剂，并且粘接剂的注射方向与滤材原材之间所成的角度小于90°。

3.根据权利要求1所述的过滤器滤材的制造装置，其特征在于，

上述粘接剂涂敷部构成为，该粘接剂涂敷部包括一对上述注射喷嘴，一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的一面接触，并且另一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的另一面接触，一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置以不与另一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置重叠的方式构成。

4.根据权利要求2所述的过滤器滤材的制造装置，其特征在于，

上述粘接剂涂敷部构成为，该粘接剂涂敷部包括一对上述注射喷嘴，一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的一面接触，并且另一个注射喷嘴的顶端部与滤材原材的另一面接触，一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置以不与另一个注射喷嘴和滤材原材之间的接触位置重叠的方式构成。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的过滤器滤材的制造装置，其中，

上述注射喷嘴与上述滤材原材之间的接触压力为50g F/cm²以下。