TWI641415B

TWI641415B - 過濾器濾材之製造裝置

Info

Publication number: TWI641415B
Application number: TW103105501A
Authority: TW
Inventors: 新井雅弘; 堀江百合; 森將明; 內山志穗
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2013-03-28
Filing date: 2014-02-19
Publication date: 2018-11-21
Also published as: JP6185735B2; JP2014193431A; TW201440875A; CN203764000U

Abstract

本發明之課題在於提供一種過濾器濾材之製造裝置，其可在平板部彼此之間隔變寬時防止相鄰平板部之間發生放電，並可抑制因此種放電在濾材胚料形成貫通孔而導致過濾器濾材之集塵效率下降。解決手段係設有：打褶壓縮部，使濾材胚料中形成皺褶狀之區域一邊沿一個方向搬送一邊沿一個方向壓縮以使平板部彼此之間隔相接近；除電部，可在該打褶壓縮部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部對濾材胚料放出離子以執行濾材胚料之消除靜電；及打褶展開部，使濾材胚料中受到打褶壓縮部壓縮的區域從受到壓縮的狀態展開以使平板部彼此之間隔相較於在打褶壓縮部時變寬。

Description

過濾器濾材之製造裝置

發明領域

本發明是有關於用於捕集被過濾氣體中所含有的粒子的過濾器濾材之製造裝置，特別是有關於製造使形成片狀之濾材胚料經打褶加工而成之過濾器濾材者。

發明背景

以往在製造半導體和液晶之工廠的無塵室(clean room)等，會使用構成為可捕集被過濾氣體中所含有的粒子之過濾器濾材。這種過濾器濾材是使用使形成片狀之濾材胚料在複數個位置彎曲以形成皺褶狀者。此種過濾器濾材包含，使濾材胚料彎曲所形成的彎曲部和，可將該彎曲部以外的區域配置成相面對而形成的複數個平板部和，用於保持相鄰平板部彼此之間隔的複數個間隔保持部。

製造此種過濾器濾材之製造裝置可使用設有打褶加工部、黏著劑塗布部及濾材形成部者，前述打褶加工部係構成為使片狀之濾材胚料一邊沿一個方向被搬送一邊在複數個位置彎曲(作打褶加工)以形成皺褶狀，前述黏著劑塗布部係對經該打褶加工部進行打褶加工之濾材胚料塗布黏著劑，前述濾材形成部係使經該黏著劑塗布部塗布黏著劑之濾材胚料再次形成皺褶狀以形成過濾器濾材(參照專利文獻1以及2)。

如上述之製造裝置，藉由在打褶加工部形成彎曲部，可對濾材胚料上成為彎曲部之區域賦予折痕特性。因此，在黏著劑塗布部將黏著劑塗布至濾材胚料時，即使濾材胚料之形成皺褶狀的區域(以下，亦記載為皺褶狀區域)被拉伸展開，也變得可以容易地在濾材形成部回復成皺褶狀。

為了良好地保持此種折痕特性，而提出還設有使濾材胚料之皺褶狀區域沿一個方向壓縮之打褶壓縮部的製造裝置之方案。該打褶壓縮部，由於可壓縮皺褶狀區域以使平板部彼此之間隔相接近，故可強化濾材胚料之折痕特性。藉此，即使皺褶狀區域從受到壓縮的狀態展開時，仍能良好地維持濾材胚料之折痕性狀。

然而，在如上述之製造裝置中，因濾材胚料和製造裝置會滑動接觸，而有使濾材胚料帶電之虞。並且，當使濾材胚料之皺褶狀區域在打褶壓縮部以受到壓縮的狀態帶電，並使皺褶狀區域從受到壓縮的狀態展開時，會有平板部彼此之間隔變寬而在相鄰的平板部之間放電的情形。此類放電，變成在平板部形成貫通孔的主要原因，並會因為形成此種貫通孔，造成過濾器濾材之集塵效率下降。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本專利特開2003-265910號公報

專利文獻2：日本專利特開2004-321937號公報

發明概要

因此，本發明之課題在於提供一種過濾器濾材之製造裝置，其可在平板部彼此之間隔變寬時防止相鄰平板部之間發生放電，並可抑制因為此種放電在濾材胚料形成貫通孔而導致過濾器濾材之集塵效率下降。

本發明的過濾器濾材之製造裝置，包含：打褶加工部，藉由在片狀濾材胚料之一個方向上複數個位置沿垂直相交於一個方向之另一個方向彎曲濾材胚料以形成複數個彎曲部，同時使該等彎曲部以外的區域配置成相面對以形成複數個平板部，而使濾材胚料形成皺褶狀；打褶壓縮部，使濾材胚料中形成皺褶狀之區域一邊沿一個方向搬送一邊沿一個方向壓縮以使平板部彼此之間隔相接近；除電部，在該打褶壓縮部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部對濾材胚料放出離子以執行濾材胚料之消除靜電；及打褶展開部，使該濾材胚料中受到打褶壓縮部壓縮的區域從受到壓縮的狀態展開以使平板部彼此之間隔相較於在打褶壓縮部時變寬。

透過此種構成，由於設有除電部，在打褶展開部使平板部彼此之間隔變寬之時，可以防止相鄰平板部之間發生放電之情形。具體而言，在打褶壓縮部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部處，濾材胚料中形成皺褶狀之區域(以下，亦記載為皺褶狀區域)，會變成平板部彼此之間隔相接近之狀態。也就是說，由於在打褶壓縮部之位於濾材胚料搬送方向下游側的端部處，會使濾材胚料之皺褶狀區域變成帶電狀態，藉由在此端部從除電部對濾材胚料放出離子，可透過濾材胚料與離子之接觸而使濾材胚料被消除靜電。藉此，就算在打褶展開部使平板部彼此之間隔變寬時，仍然可以防止相鄰平板部之間發生放電。

前述打褶壓縮部宜設有：挾持部，係從濾材胚料的雙面側包夾濾材胚料中形成皺褶狀之區域；及加壓部，係相較於該挾持部配置於濾材胚料搬送方向之下游側，用以至少從濾材胚料其中一面側對濾材胚料中形成皺褶狀之區域加壓；且，前述除電部宜構成為可在加壓部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部對濾材胚料放出離子。

透過此種構造，使濾材胚料的皺褶狀區域以受到挾持部包夾之狀態搬送，同時以受加壓部加壓之狀態搬送，故會因挾持部以及加壓部的滑動接觸而容易帶電。然而，由於是在加壓部之濾材胚料搬送方向下游側之端部從除電部對濾材胚料放出離子，故可在進入打褶展開部前(亦即，相鄰平板部間不發生放電之狀態下)使濾材胚料被消除靜電。藉此，就算在打褶展開部使平板部彼此之間隔變寬時，仍然可以防止相鄰平板部之間發生放電。

前述除電部宜構成為從濾材胚料其中一面側朝濾材胚料之搬送方向上游側放出離子。

透過此種構成，以從濾材胚料其中一面側朝濾材胚料之搬送方向上游側放出離子的方式構成除電部，藉此，使從除電部放出的離子可對濾材胚料形成有效率的接觸。藉此，可以有效率地執行濾材胚料之消除靜電，且在打褶展開部使平板部彼此之間隔變寬時，也可以更有效地防止相鄰平板部之間發生放電。

如以上所述，透過本發明，可在平板部彼此之間隔變寬時，防止相鄰平板部之間發生放電，並可抑制因為此種放電在濾材胚料形成貫通孔而導致過濾器濾材之集塵效率下降。

1‧‧‧製造裝置

2‧‧‧打褶加工部

2a‧‧‧刀板

2L‧‧‧軌道

3‧‧‧黏著劑塗布部

3a‧‧‧射出噴嘴

3b‧‧‧上下搬送裝置

4‧‧‧濾材形成部

5‧‧‧打褶壓縮部

5a‧‧‧挾持部

5b‧‧‧加壓部

5c‧‧‧下側板

5d‧‧‧上側板

5e‧‧‧加壓裝置

6‧‧‧除電裝置

7‧‧‧打褶展開部

7a‧‧‧傾斜板

A‧‧‧濾材胚料

A1‧‧‧多孔質層

A2‧‧‧基材層

A3‧‧‧彎曲區域

A4‧‧‧非彎曲區域

B‧‧‧熔合道部

F1‧‧‧過濾器濾材

F1a‧‧‧彎曲部

F1b‧‧‧平板部

F1c‧‧‧間隔保持部

L1‧‧‧長度

L2‧‧‧高度

圖1為顯示本實施形態的過濾器濾材之製造裝置的概觀圖。

圖2為顯示以相同實施形態的過濾器濾材之製造裝置於濾材胚料上塗布有黏著劑之狀態的立體圖及其局部放大圖。

圖3為使用相同實施形態的過濾器濾材之製造裝置所製造的過濾器濾材之立體圖。

圖4為使用相同實施形態的過濾器濾材之製造裝置所製造的過濾器濾材之截面圖。

用以實施發明之形態

以下，將一邊參照圖1~4，一邊就本發明之實施形態予以說明。又，在以下的圖式中對相同或同等部分將附加相同的參照符號且不再重複其說明。

如圖1所示，本實施形態的過濾器濾材之製造裝置(以下，僅記載為製造裝置)1，構成為可藉由使形成片狀之濾材胚料A一邊沿一個方向搬送，一邊形成皺褶狀(打褶加工)，而形成過濾器濾材F1。濾材胚料A是使用以一個方向為長邊而形成片狀者。在本實施形態中，是使用構成為以一個方向為長邊而形成長條狀並可藉由自捲繞狀態解除捲繞而變成片狀者作為濾材胚料A。

在此，將針對濾材胚料A作說明。濾材胚料A構成為可捕集被過濾氣體中的粒子。具體而言，濾材胚料A設有：捕集被過濾氣體中所含有的粒子的多孔質層A1和，具有通氣性之基材層A2。在本實施形態中，濾材胚料A構成為具有複數層(具體而言為2層)基材層A2，並於2層基材層A2之間層疊多孔質層A1。

前述多孔質層A1是使用可捕集前述粒子之多孔質片材(以下，亦記載為多孔質片體)所形成。對該多孔質片體並無特別限制，可因應過濾器濾材F1之用途適當選擇。可使用例如，使聚四氟乙烯(PTFE)形成片狀之PTFE片與，熔噴(melt-blown)不織布、駐極體濾材(electret filter)，或者玻璃纖維等。在本實施形態中，是使用PTFE片作為多孔質片體。宜使該PTFE片在穿透流速5.3cm/sec下的壓力損失為50mmH₂O以下。又，宜使PTFE片在穿透流速5.3cm/sec，測定粒子徑為0.1μm以上0.2μm以下之條件下的捕集效率(為與下述實施例相同地算出者)為80%以上，較佳為99.9%以上，PF值宜為22以上。

前述基材層A2是使用具有通氣性的片材(以下，亦記載為通氣性片體)形成。對通氣性片體並無特別限制，可使用例如，不織布、織布、篩網、高分子纖維等。尤其是，在使多孔質層A1(多孔質層片體)和基材層A2(通氣性片體)熱熔接(熱層積)的情況中，宜使用由具有熱可塑性的原料形成的通氣性片體。

通氣性片體之材質，可列舉如，聚乙烯和聚丙烯等的聚烯烴、尼龍、聚酯、聚芳醯胺(aramid)(具體而言，為芳香族系聚醯胺等)，或者，該等複合之物(例如，由芯/鞘構造之纖維形成的不織布與，低融點材料和高融點材料之二層不織布等)。此外，通氣性片體之材質可列舉如，PFA(四氟乙烯/全氟烷基乙烯醚共聚物)、FEP(四氟乙烯/六氟丙烯共聚物)、PTFE之多孔質膜等的氟系多孔膜。

尤其是，宜使用以芯成分比鞘成分融點相對較高之合成纖維形成的不織布作為芯鞘構造之複合纖維以及，利用由低融點材料和高融點材料二層構成的不織布等所形成的通氣性片體。藉由使用此類的通氣性片體，於使多孔質層片體(多孔質層A1)和通氣性片體(基材層A2)熱層積時，將可抑制在通氣性片體(基材層A2)發生收縮之情形。又，藉由使用此種通氣性片體，可使打褶加工時的加工性良好，並可增加用於使濾材胚料A彎曲的位置(折頁節距)。

形成如上述之構成的濾材胚料A之方法，並無特別限制，可採用例如，在形成多孔質層A1之多孔質片體和，形成基材層A2之通氣性片體之間配置熱熔膠或感壓型黏著劑，並壓接多孔質片體和通氣性片體之方法。或者，可採用加熱通氣性片體使其軟化以和多孔質片體壓接(熱層積)之方法。

本實施形態之製造裝置1設有將濾材胚料A打褶加工之打褶加工部2、在濾材胚料A塗布黏著劑之黏著劑塗布部3、及由塗布有黏著劑之濾材胚料A形成過濾器濾材F1之濾材形成部4。又，製造裝置1還設有使濾材胚料A中形成皺褶狀之區域沿一個方向壓縮之打褶壓縮部5、執行濾材胚料A之消除靜電的除電部(具體而言，為除電裝置)6、及使濾材胚料A中受到打褶壓縮部5壓縮之區域從受到壓縮的狀態展開的打褶展開部7。

打褶加工部2是構成為使片狀之濾材胚料A沿一個方向(長度方向)被搬送。又，打褶加工部2設有形成板狀之一對刀板2a、2a。又，打褶加工部2是構成為使濾材胚料A在一對刀板2a、2a之間搬送。又，使一對刀板2a、2a沿與濾材胚料A之一個方向(長度方向)垂直相交的另一個方向(寬度方向)配置。此外，搬送至打褶加工部2時的濾材胚料A，宜裁切為預定的寬度。

並且，可藉由使一對刀板2a、2a分別沿軌道2L 作動，以對濾材胚料A作打褶加工。具體而言，是以其中一方的刀板2a使濾材胚料A從其中一面側朝另一面側沿寬度方向彎曲，同時沿濾材胚料A之長度方向在與經其中一方之刀板2a彎曲之區域間隔相距的位置，透過另一方之刀板2a使濾材胚料A從另一面側朝其中一面側沿寬度方向彎曲。亦即，打褶加工部2構成為(往復式)，透過一對刀板2a、2a，使濾材胚料A朝向長度方向以間隔隔開並交互地被折入(打褶加工)。藉此，在片狀濾材胚料A之一個方向(長度方向)上複數個位置沿另一個方向(寬度方向)使濾材胚料A彎曲以形成複數個彎曲部F1a，同時使該等彎曲部F1a以外之區域配置成相面對以形成複數個平板部F1b，因而在片狀之濾材胚料A中形成呈皺褶狀之區域(以下，亦記載為皺褶狀區域)。

濾材胚料A之皺褶狀區域將被搬送至打褶壓縮部5。打褶壓縮部5構成為使濾材胚料A之皺褶狀區域一邊沿一個方向(相當於片狀濾材胚料A之一個方向之方向，即，長度方向)被搬送一邊沿一個方向被壓縮。具體而言，打褶壓縮部5設有挾持部5a及加壓部5b，前述挾持部5a係從濾材胚料A之雙面側包夾濾材胚料A之皺褶狀區域，前述加壓部5b係相較於該挾持部5a配置於濾材胚料A之搬送方向下游側並至少從濾材胚料A其中一面側對濾材胚料A之皺褶狀區域加壓。

在本實施形態中，打褶壓縮部5是由用於載置濾材胚料A之皺褶狀區域的下側板5c和，配置於該下側板5c 上方之上側板5d和，用於加壓濾材胚料A之皺褶狀區域的加壓裝置5e所構成。並且，透過下側板5c之位於搬送方向上游側之區域和上側板5d構成挾持部5a，同時透過下側板5c之位於搬送方向下游側之區域和加壓裝置5e構成加壓部5b。

挾持部5a構成為在下側板5c和上側板5d之間包夾濾材胚料A之皺褶狀區域。藉此，使挾持部5a(具體而言，為下側板5c以及上側板5d)與各彎曲部F1a成為山側之面接觸。並且，藉由在一個方向上搬送濾材胚料A之皺褶狀區域，使挾持部5a(具體而言，為下側板5c以及上側板5d)與各彎曲部F1a滑動接觸。

另一方面，加壓部5b構成為使下側板5c上所載置的濾材胚料A之皺褶狀區域承受來自上方之加壓裝置5e的加壓。如此，藉由以加壓部5b加壓濾材胚料A之皺褶狀區域，在打褶壓縮部5內的濾材胚料A之搬送速度，會變得比從打褶加工部2往打褶壓縮部5之濾材胚料A的搬送速度還慢。因此，在打褶壓縮部5內，使濾材胚料A之皺褶狀區域沿一個方向(濾材胚料A之長度方向)壓縮，變成平板部F1b彼此之間隔相接近的狀態，同時強化彎曲部F1a之折痕特性。如此，藉由強化折痕特性，即使在後述的黏著劑塗布部3使濾材胚料A之皺褶狀區域拉伸展開，也可以容易地在濾材形成部4回復成皺褶狀。再者，為了有效地保持折痕特性，較佳為使打褶壓縮部5還設有用於加溫(具體而言，加溫至80℃左右)濾材胚料之加溫機構(圖未示)。

前述除電裝置6構成為在打褶壓縮部5(具體而言，為加壓部5b)中位於濾材胚料A搬送方向下游側的端部(以下，亦記載為下游側端部)，對濾材胚料A放出離子。亦即，除電裝置6是構成為在平板部F1b彼此之間隔接近之狀態下(即，皺褶狀區域搬送至打褶展開部7之前)對濾材胚料A之皺褶狀區域放出離子。又，除電裝置6宜構成為對涵蓋濾材胚料A之寬度方向的整個區域放出離子。又，除電裝置6是構成為從濾材胚料A其中一面側朝濾材胚料A之搬送方向上游側放出離子。經除電裝置6消除靜電的濾材胚料A之皺褶狀區域的帶電量宜為1.0kV以下，較佳為0.8kV以下，更佳為0.3kV以下。對除電裝置6並無特別限制，可使用例如，(KEYENCE)公司製造的SJ-HA等。

以打褶壓縮部5壓縮的濾材胚料A之皺褶狀區域將被搬送至打褶展開部7。打褶展開部7構成為使濾材胚料A之皺褶狀區域沿一個方向(相當於片狀濾材胚料A之一個方向的方向，即，長度方向)搬送。具體而言，打褶展開部7是由傾斜板7a所構成，該傾斜板7a從打褶壓縮部5之下側板5c的下游側端部朝下方傾斜，並構成為可載置濾材胚料A之皺褶狀區域的狀態。藉此，使濾材胚料A之皺褶狀區域從打褶壓縮部5搬送至打褶展開部7，以使濾材胚料A之皺褶狀區域在傾斜板7a上沿一個方向(濾材胚料A之長度方向)搬送。並且，在打褶展開部7中，藉由使濾材胚料A之皺褶狀區域從受到壓縮的狀態展開，可使平板部F1b彼此之間隔變得比在打褶壓縮部5內時寬。

在打褶展開部7從受壓縮之狀態展開的濾材胚料A之皺褶狀區域將被搬送至黏著劑塗布部3。黏著劑塗布部3構成為可將濾材胚料A之皺褶狀區域拉伸展開成打褶加工前之狀態(片狀)。具體而言，黏著劑塗布部3設有複數個夾送輥，並以該等夾送輥沿一個方向(長度方向)對濾材胚料A之皺褶狀區域施加張力。藉此，使濾材胚料A之皺褶狀區域被拉伸展開成片狀。再者，在濾材胚料A中被拉伸展開的區域中，將濾材胚料A裁切成預定的寬度亦可。並宜做成使被裁切掉之部分不被施加張力。

又，黏著劑塗布部3構成為在使濾材胚料A之皺褶狀區域拉伸展開成片狀之狀態下，對濾材胚料A塗布黏著劑。又，黏著劑塗布部3構成為沿濾材胚料A的一個方向(長度方向)相對地搬送濾材胚料A。並且，黏著劑塗布部3構成為沿濾材胚料A的長度方向(搬送方向)間歇性地塗布黏著劑。又，黏著劑塗布部3構成為在濾材胚料A之搬送方向形成上下方向的位置(以下，亦記載為上下搬送位置)3b對濾材胚料A塗布黏著劑。

又，黏著劑塗布部3還設有用於對濾材胚料A射出黏著劑之射出噴嘴3a。該射出噴嘴3a配置在黏著劑塗布部3中的上下搬送位置3b處。又，射出噴嘴3a是配置在濾材胚料A其中一面側和另一面側。此外，射出噴嘴3a是沿濾材胚料A之寬度方向間隔隔開以配置複數個。藉此，可在濾材胚料A之寬度方向間隔隔開的複數個位置上，塗布黏著劑。又，黏著劑塗布部3構成為使濾材胚料A面對射出噴嘴3a沿一個方向(長度方向)相對地被搬送。藉此，透過使黏著劑從射出噴嘴3a的前端部射出(具體而言，為斷續地射出)，可沿濾材胚料A的一個方向(長度方向)，在濾材胚料A之雙面將黏著劑塗布成線狀(具體而言，為線狀且呈間斷的)。

在黏著劑塗布部3塗布於濾材胚料A之黏著劑，並無特別限制，可以使用例如，熱熔膠(具體而言，為熱可塑性樹脂)。使熱熔膠塗布至濾材胚料A時之溫度，雖然會因熱熔膠之成分而異，但是，仍以例如，100℃以上250℃以下為宜，較佳為140℃以上230℃以下。

在黏著劑塗布部3塗布於濾材胚料A之黏著劑可構成如圖2所示之熔合道部B。該等熔合道部B是形成於濾材胚料A之雙面。又，熔合道部B是沿濾材胚料A之一個方向(長度方向)線狀且間斷地形成。

形成於濾材胚料A其中一方之面側的熔合道部(以下，亦記載為其中一面側熔合道部)B以及形成於濾材胚料A另一方之面側的熔合道部(以下，亦記載為另一面側熔合道部)B，是形成在濾材胚料A的複數個位置。具體而言，其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，沿濾材胚料A的一個方向(長度方向)間隔形成複數個。又，其中一面側熔合道部B和另一面側熔合道部B是沿濾材胚料A之一個方向(長度方向)交互地(進一步來說，是端部彼此隔著濾材胚料A重疊)形成。又，其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，是沿濾材胚料A的寬度方向間隔形成複數個(在本實施形態中為3個)。

其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，是形成為與濾材胚料A經打褶加工時被彎曲之區域(以下，亦記載為彎曲區域)A3交叉(概呈垂直相交)。具體而言，係構成為在相鄰的彎曲區域A3、A3之中，使其中一方的彎曲區域A3和其中一面側熔合道部B相交叉，同時使另一方的彎曲區域A3和另一面側熔合道部B相交叉。又，其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，是形成於各彎曲區域A3…中成為山側之面上。

又，其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，是形成於濾材胚料A中相鄰彎曲區域A3之間的區域(以下，亦記載為非彎曲區域)A4之雙面。具體而言，其中一面側熔合道部B以及另一面側熔合道部B，是從和各彎曲區域A3交叉之位置延伸到各非彎曲區域A4的略中央部而形成，並形成為使端部彼此在略中央部隔著濾材胚料A重疊。

濾材形成部4是使在黏著劑塗布部3塗布有黏著劑(已形成為熔合道部B)之濾材胚料A在各彎曲區域A3再度彎曲以形成皺褶狀。由於已在各彎曲區域A3中，如上述地賦予折痕特性，故容易再度彎曲，並使濾材胚料A形成皺褶狀。藉此，可使各非彎曲區域A4配置成相面對。並且，使形成於相鄰的非彎曲區域A4、A4之其中一面側熔合道部B、B彼此接合，同時也使另一面側熔合道部B彼此接合。藉此，形成如圖3所示之過濾器濾材F1。該過濾器濾材F1設有複數個使濾材胚料A彎曲而形成的彎曲部F1a，同時設有複數個由濾材胚料A之彎曲部F1a以外的區域(非彎曲區域A4)所形成的平板部F1b。又，過濾器濾材F1設有複數個用於保持相鄰的平板部F1b、F1b彼此之間隔的間隔保持部F1c。該等間隔保持部F1c是藉由使各個其中一面側熔合道部B(或者，各個另一面側熔合道部B)彼此接合而形成。

再者，使用熱熔膠作為構成熔合道部B之黏著劑的情況中，當軟化至熱熔膠彼此可接合的程度(開放時間內)時，宜使濾材胚料A再度形成為皺褶狀。

此外，在以下的說明中，將過濾器濾材F1中相當於濾材胚料A之一個方向(長度方向)的方向定為過濾器濾材F1之長度L1。又，將濾材胚料A其中一面側形成為山側的彎曲部F1a和、濾材胚料A另一面側形成為山側的彎曲部F1a之間的間隔作為過濾器濾材F1之高度L2。

如上述所形成之過濾器濾材F1如圖4所示設有分別位於濾材胚料A其中一面側以及另一面側的間隔保持部F1c。又，各間隔保持部F1c是沿過濾器濾材F1之高度L2方向形成直線狀。又，過濾器濾材F1其中一面側的各間隔保持部F1c以及另一面側的各間隔保持部F1c，是沿過濾器濾材F1之長度L1方向(具體而言，是在直線上)交互地排列。

如上述之過濾器濾材F1，可收置於構成為可收置過濾器濾材F1之框體中以當作過濾器單元使用。該框體設有用於收置過濾器濾材F1之內部空間和，與連通至該內部空間的一對開口部。藉此，框體構成為使被過濾氣體可從其中一方的開口部側向另一方的開口部側通過。

框體之形狀，只要是可收置過濾器濾材F1之形狀，並無特別限制，可舉例如，直方體狀和圓形狀等。又，框體之材質並無特別限制，可使用鋁製者。

過濾器濾材F1和框體之間充填有填縫劑。該填縫劑可使用例如，雙液型環氧樹脂填縫劑(具體而言，為將公司(Henkel AG & Co.KGaA)所製造之MACROPLAST 8104MC-18和，MACROPLAST UK5400以3：1之比例混合而成者)。

此種過濾器單元適合作為無塵室等的HEPA(High Efficiency Particulate Air)過濾器，以及ULPA(Ultra Low Penetration Air)過濾器使用。

如上述所構成的過濾器單元是使過濾器濾材F1之長度L1方向相對於被過濾氣體的流通方向配置成相交叉(具體而言，概呈垂直相交)。亦即，過濾器單元是配置成使被過濾氣體從過濾器濾材F1之高度L2方向接觸過濾器濾材F1。藉此，使從框體其中一方的開口部流入過濾器單元內部之被過濾氣體在內部空間通過過濾器濾材F1以從框體另一方的開口部排出。

如以上所述，透過本發明之過濾器濾材的製造裝置，可在平板部彼此之間隔變寬時，防止相鄰平板部之間發生放電，並可抑制因為此種放電在濾材胚料形成貫通孔而導致過濾器濾材之集塵效率下降。

即，製造裝置1，藉由設置除電裝置6，可以在打褶展開部7使平板部F1b彼此之間隔變寬時，防止相鄰平板部F1b之間發生放電。具體而言，在打褶壓縮部5之濾材胚料A搬送方向下游側的端部處，濾材胚料A中形成皺褶狀之區域(以下，亦記載為皺褶狀區域)，會變成使平板部F1b彼此之間隔相接近之狀態。也就是說，在打褶壓縮部5之濾材胚料A搬送方向下游側的端部處，濾材胚料A之皺褶狀區域變成帶電狀態，故藉由在此端部從除電裝置6對濾材胚料A放出離子，可透過濾材胚料A與離子之接觸而使濾材胚料A被消除靜電。藉此，就算在打褶展開部7使平板部F1b彼此之間隔變寬時，仍然可以防止相鄰平板部F1b之間發生放電。

又，由於濾材胚料A之皺褶狀區域是以受到挾持部5a包夾之狀態搬送，同時以受加壓部5b加壓之狀態搬送，會因為與挾持部5a以及加壓部5b的滑動接觸而容易帶電。然而，由於會在加壓部5b之濾材胚料A搬送方向下游側之端部從除電裝置6對濾材胚料A放出離子，故可在進入打褶展開部7前(亦即，相鄰平板部間F1b不發生放電之狀態下)使濾材胚料A消除靜電。藉此，就算在打褶展開部7使平板部F1b彼此之間隔變寬時，仍然可以防止相鄰平板部F1b之間發生放電。

此外，以從濾材胚料A其中一面側朝濾材胚料A之搬送方向上游側放出離子的方式構成除電裝置6，可使從除電裝置6放出的離子相對於濾材胚料A形成有效率的接觸。藉此，可以有效率地執行濾材胚料A之消除靜電，且在打褶展開部7使平板部F1b彼此之間隔變寬時，也可以更有效地防止相鄰平板部F1b之間發生放電。

再者，本發明之過濾器濾材之製造裝置不限於上述實施形態，並可在不脫離本發明主旨的範圍下作各種變更。又，亦可隨意地採用並組合上述複數個實施形態之構成和方法等(其中一個實施形態之構成和方法等也可以適用至其他實施形態之構成和方法等)，此外，當然亦可隨意選擇下列各種變更例之構成和方法等，並在上述實施形態之構成和方法等中採用。

例如，在上述實施形態中，雖使其中一面側熔合道部B和另一面側熔合道部B形成為端部彼此隔著濾材胚料A相重疊，但不應以此為限，也可以形成不使該等端部彼此重疊。

又，上述實施形態中，雖然使用由單一層多孔質層A1和一對基材層A2形成的濾材胚料A構成過濾器濾材F1，但不應以此為限，也可以使用例如，由單一層多孔質層A1和單一層基材層A2形成的濾材胚料。或者，也可以使用僅由多孔質層A1形成的濾材胚料，也可以使用使單一層基材層A2包夾多孔質層A1所形成的濾材胚料。

又，在上述實施形態中，打褶加工部2雖然是採用反復方式，但不應以此為限，也可以構成為可藉由將濾材胚料A搬送至外周配置有複數個刀板的一對輥筒之間以對濾材胚料A進行打褶加工(旋轉式)。

又，在上述實施形態中，雖然是使用形成長條狀的濾材胚料A，但不應以此為限，例如也可以使用以一個方向為長邊而形成單片體狀之濾材胚料。

又，為了在打褶加工部2上有效地使濾材胚料A被拉伸展開，宜將夾送輥設置成具有高低差。又，為了防止打褶加工後的濾材胚料A帶電，宜對進行打褶加工之環境作加濕處理，並讓構成製造裝置1之構件接地。並且，在製造裝置1之所有步驟中，宜使濾材胚料A之帶電量為0.3kV以下。

又，黏著劑塗布部3是透過夾送輥將形成有熔合道部B之濾材胚料A搬送至濾材形成部4。因此，為了不使熔合道部B接觸夾送輥，宜透過設有溝槽的夾送輥將形成有熔合道部B之濾材胚料A搬送至濾材形成部4。

在濾材形成部4所形成的過濾器濾材F1，可透過輸送帶等的搬送機構搬送至濾材形成部4。此種搬送機構之搬送速度是設定成，比往濾材形成部4之濾材胚料A的搬送速度慢。再者，宜依據搬送機構之搬送速度和往濾材形成部4之搬送速度之比以及黏著劑之塗布量，決定彎曲濾材胚料A之間隔。

以下，將就本發明之實施例作說明。又，本發明非受限於下述實施例者。

<實施例>

1.多孔質片體之製作

(1)PTFE細粉是使用多氟利昂(poly freon)F-104(大金工業社(Daikin Industries,Ltd.)製)。又，使用流動性石蠟(parafin)作為液狀潤滑劑。

(2)相對於100重量份的PTFE細粉，添加30重量份之液狀潤滑劑以得到混合物。

(3)對所得到的混合物以擠壓法以及軋製法進行壓製，得到以一個方向為長邊之0.2mm的片狀成型體。

(4)將所得到的片狀成形體加熱至200℃，以去除液狀潤滑劑。

(5)接著，使所得到的片狀成型體沿長度方向延伸20倍以進行多孔質化。

(6)進一步地，使所得到的片狀成型體在60℃的環境下沿寬度方向延伸20倍，得到多孔質片體。

(7)所得到的多孔質片體為，壓力損失為50mmH₂O以下，捕集效率為99.9%以上，PF值為22以上。

2.濾材胚料A之製作

層疊所製得的多孔質片體和通氣性片體(不織布 T0403，公司(Unitika Limited.)製)，同時進行熱層積以得到濾材胚料A(寬度：1200mm)。

3.過濾器濾材之製作

使用上述實施形態之製造裝置1，對濾材胚料A作打褶加工，同時在打褶壓縮部5進行對濾材胚料A之皺褶狀區域之特性賦予。具體而言，以特定的張力陸續傳送濾材胚料A，並以打褶加工速度為70PLT/min，高度L2為35mm的方式進行打褶加工。又，打褶壓縮部5中對濾材胚料A之加熱溫度是設定成80℃。又，除電裝置6是使用(KEYENCE)製造的SJ-HA。之後，在黏著劑塗布部3對濾材胚料A塗布黏著劑，並在濾材形成部4形成過濾器濾材F1。再者，於打褶展開部7測定濾材胚料A之皺褶狀區域的帶電量。測定結果，如下述表1所示。

4.評估

將以實施例1~6之製造裝置1所製得的各過濾器濾材F1拉伸展開成打褶加工前之狀態而形成片狀者作為試驗樣品。

並且，依據EN1822-3(2009)所規定的方法，針對各試驗樣品進行捕集效率之測定。具體而言，是將試驗樣品設置在圓環狀之支架(有效面積：100cm²)上，進行捕集效率之測定。測定條件為，使含有聚α-烯烴(poly-alpha-olefin，簡稱為PAO)之粒子(粒徑：0.1μm以上0.2μm以下，個數：10⁸個/L以上)的被過濾氣體(穿透流速：5.3cm/sec)通過試驗樣品，以微粒子計(Particle-Counter)測定通過試驗樣品之PAO粒子的濃度。並且，透過以下之式(1)算出捕集效率。各實施例之試驗過濾器之捕集效率，如下述表1所示。

捕集效率(%)={1-(通過試驗過濾器之粒子濃度/被過濾氣體之粒子濃度)}×100………(1)

<比較例>

以和實施例相同之方法，製作多孔質片體以及濾材胚料A。並且，除了製作過濾器濾材時不使用除電裝置6以外，以和實施例相同的方法製作試驗過濾器，並使用該試驗過濾器計測通過之粒子，以進行捕集效率之計算。各測定位置之捕集效率，如下述表1所示。

<總結>

參見表1，可看出實施例這組之捕集效率具較高的數值。這是因為，在實施例中，藉由使用除電裝置6，可在打褶壓縮部5之下流側端部，對濾材胚料A之皺褶狀區域放出離子。因此，於平板部F1b彼此之間隔變寬前(亦即，皺褶狀區域被搬送至打褶展開部7之前)，可使濾材胚料A消除靜電。並發現可藉此在平板部F1b彼此之間隔變寬時(亦即，皺褶狀區域被搬送至打褶展開部7之時)，防止相鄰平板部F1b彼此之間發生放電。

從而，發現可藉由在打褶壓縮部之下游側端部設置對濾材胚料之皺褶狀區域放出離子之除電裝置，抑制因放電於濾材胚料形成貫通孔而使過濾器濾材的捕集效率下降。

Claims

一種過濾器濾材之製造裝置，包含：打褶加工部，藉由在片狀濾材胚料之一個方向上複數個位置沿垂直相交於一個方向之另一個方向彎曲濾材胚料以形成複數個彎曲部，同時使該等彎曲部以外的區域配置成相面對以形成複數個平板部，而使濾材胚料形成皺褶狀；打褶壓縮部，使濾材胚料中形成皺褶狀之皺褶狀區域一邊沿一個方向搬送一邊沿一個方向壓縮以使平板部彼此之間隔相接近；打褶展開部，使濾材胚料中受到打褶壓縮部壓縮的皺褶狀區域從受到壓縮的狀態展開，以使皺褶狀區域之平板部彼此之間隔相較於在打褶壓縮部時變寬；及除電部，朝該打褶壓縮部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部位置，亦即濾材胚料被搬送至打褶展開部前之位置，對濾材胚料放出離子以執行濾材胚料之消除靜電。
如請求項1之過濾器濾材之製造裝置，其中前述打褶壓縮部設有：至少從濾材胚料之一面側將濾材胚料之皺褶狀區域予以加壓之加壓部；前述加壓部設有將濾材胚料之皺褶狀區域從雙面側予以包夾之加壓構件，且構造成透過該加壓構件來加壓濾材胚料之皺褶狀區域；並且，前述打褶壓縮部係構造成：濾材胚料之皺摺狀區域滑接於構成加壓部之加壓構件，藉此使濾材胚料之皺摺狀區域受到壓縮。
如請求項2之過濾器濾材之製造裝置，其中前述打褶壓縮部更設有挾持部，該挾持部係從濾材胚料的雙面側包夾濾材胚料中形成皺褶狀之區域，且前述加壓部較該挾持部配置於濾材胚料搬送方向之更下游側；前述除電部構成為可在加壓部之位於濾材胚料搬送方向下游側之端部對濾材胚料放出離子。
如請求項1或2之過濾器濾材之製造裝置，其中前述除電部構成為從濾材胚料其中一面側朝濾材胚料之搬送方向上游側放出離子。