CN104060485A - 反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺。活性染料染深浓色的固着量有限，洗涤性较差，导致染色牢度不合格，需采用固色剂来提高染色牢度。本发明轧车设定轧余率85%-95%，配制反应型阳离子固色剂含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）用量15g/L-25g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，110℃-130℃下焙烘，焙烘时间3min-8min，然后水洗烘干。本发明将反应型阳离子固色剂应用于棉织物固色，采用浸轧法固色后织物的皂洗褪色牢度为4-5级，沾色牢度为5级，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3-4级，耐压烫牢度为4-5级，K/S值为3.85。本发明可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。

Description

反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺

技术领域

本发明属于棉织物活性染料固色技术领域，具体涉及一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺。

背景技术

活性染料广泛应用于印染工业，尤其在纯棉织物的染色和印花中占有较大比例。活性染料也叫反应性染料，分子中含有化学性活泼的基团，能在水溶液中与棉、毛等纤维反应形成共价键，具有色泽鲜艳、色谱齐全、匀染性好、工艺简便、价格较低等优点。但活性染料也存在一些问题，染深浓色时往往会因浓度过高而使其固着的活性染料量有限，未固着在纤维上的游离染料和水解染料会造成染色固着率下降，洗涤性较差，导致染色牢度不合格，此外还会增大染料及水电能源的消耗，因此，染色后通常采用固色剂来提高被染棉织物的染色牢度。阳离子型固色剂是利用分子中的季铵盐或叔胺盐等阳离子型基团与阴离子型染料结构中的阴离子基团以离子键结合，使染料与固色剂形成不溶性的色淀在纤维上沉着，降低其水溶性而提高染物色牢度。

二烯丙基二甲基氯化铵（DMDAAC）是一种含有两个烯丙基的阳离子单体，能够与其他乙烯基类单体发生共聚合反应。近年来有关将具有能够与纤维反应的活性基团引入DMDAAC的研究已有报道，可以DMDAAC和烯丙基缩水甘油醚（AGE）为原料合成环保型双活性基固色剂P（DMDAAC-AGE）。

发明内容

本发明的目的是提供一种反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺，可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。

本发明所采用的技术方案是：

反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺，其特征在于：

由以下步骤实现：

轧车设定轧余率85%-95%，配制反应型阳离子固色剂用量15g/L- 25g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，110℃- 130℃下焙烘，焙烘时间3min- 8min，然后水洗烘干。

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。

本发明具有以下优点：

本发明在前期制备含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）的基础上，将其作为可反应性阳离子固色剂应用于棉织物中，采用浸轧法固色后织物的皂洗褪色牢度为4- 5级，沾色牢度为5级，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3- 4级，耐压烫牢度为4- 5级，K/S值为3.85，可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。

本发明所涉及的反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺，是在前期制备含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）的基础上，将其作为可反应性阳离子固色剂应用于棉织物中，从用量、温度、时间等方面探讨出浸轧法最优固色工艺，最终达到人们对其染色牢度的要求。具体由以下步骤实现：

轧车设定轧余率85%-95%，配制反应型阳离子固色剂用量15g/L- 25g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，110℃- 130℃下焙烘，焙烘时间3min- 8min，然后水洗烘干；

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。该聚合物中的阳离子基团能够与阴离子型染料结构中的阴离子基团以离子键结合，环氧基能够与棉织物中的羟基发生交联反应，固色剂在染料与纤维之间“架桥”形成化合物，形成交联体系，防止染料从纤维上脱落，提高染料的染色牢度。聚合物的制备方法参考专利“一种棉织物用蒙脱土-磷协同阻燃剂的制备方法”（专利号：ZL201210435588.4）。

实施例1：

轧车设定轧余率85%，配制反应型阳离子固色剂用量15g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，110℃下焙烘，焙烘时间3min，然后水洗烘干；

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。

实施例2：

轧车设定轧余率90%，配制反应型阳离子固色剂用量20g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，120℃下焙烘，焙烘时间5min，然后水洗烘干；

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。

实施例3：

轧车设定轧余率95%，配制反应型阳离子固色剂用量25g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，130℃下焙烘，焙烘时间8min，然后水洗烘干；

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。

采用本发明所涉及的浸轧法固色后，织物的皂洗褪色牢度可达到4-5级，沾色牢度为5级，干摩擦牢度为4级，湿摩擦牢度为3- 4级，耐压烫牢度为4- 5级，K/S值为3.85，可以有效提高染色棉织物的各项色牢度及K/S。

本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (2)

1.反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺，其特征在于：

由以下步骤实现：

轧车设定轧余率85%-95%，配制反应型阳离子固色剂用量15g/L- 25g/L的水溶液，浸轧采用二浸二轧，80℃烘干后，110℃- 130℃下焙烘，焙烘时间3min- 8min，然后水洗烘干。

2.根据权利要求1所述的反应型阳离子固色剂在活性染料染色棉织物上的固色工艺，其特征在于：

所述的反应型阳离子固色剂为含环氧基的阳离子聚合物P（DMDAAC-AGE）。