CN102787458B - 一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，该生产步骤如下：（1）提供一种经过预处理的纱线；（2）对传统的染色涂料进行改性处理；（3）利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色；（4）将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理；（5）将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。将涂料的成膜物质利用含氟聚氨酯代替以及在颜料中混入一定量的抗菌剂和TiO2，然后将二者利用黏合剂接枝到纱线上，可直接使纱线具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，用此纱线织成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序。
Description
技术领域
本发明属于纺织印染加工和后整理领域，具体涉及一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法。
背景技术
现有牛仔服装的后整理工序复杂、能耗大、对织物的损伤较大；并且在各种后整理过程中含有大量的有机难降解物质，有些整理工序排放的废水量大且毒性大，对环境造成了一定程度上的污染。
目前已有利用涂料直接对纱线进行染色然后织成成衣的工艺技术出现，这种服装改善了以往涂层面料柔软性差、透气性差、耐气候性不好、耐日照差、不耐洗的缺点。
通俗的讲，涂料有三层物质组成：表层为成膜物质，一般由聚氨酯、聚丙烯酸酯、聚氯乙烯等高分子构成；中间层填充一些颜料和填料；里层利用黏合剂与纱线上的纤维素或高分子接枝。
由此对涂料进行一定程度上的改性处理—-—将涂料的成膜物质利用含氟聚氨酯代替以及在颜料中混入一定量的抗菌剂和TiO2，然后将二者利用黏合剂接枝到纱线上。用此方法进行染色的纱线直接具有拒水拒油及抗菌抗紫外等多功能，这种纱线织成的牛仔面料避免了成衣后的三防、抗菌、抗紫外等后整理工序，并且织成的牛仔面料所获得的特殊功能不易被水洗、日照、高温等环境所消除。
发明内容
本发明目的在于提供一种节约能源、缩短后整理流程、提高效率，并使牛仔面料在染色过程中就具有三防、抗菌、抗紫外等多功能的生产方法。
根据以上提出的目的，开发的一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其生产步骤如下：
步骤（1）提供一种经过预处理的纱线；
步骤（2）对传统的染色涂料进行改性处理；
步骤（3）利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色；
步骤（4）将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理；
步骤（5）将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。
作为本发明的内容之一，所述步骤（1）提供一种经过预处理的纱线所述预处理包括退浆处理等。
作为本发明的内容之一，所述步骤（1）预处理中退浆的工艺及配方为：轧碱→汽蒸→水洗。轧碱烧碱浓度为5-10g/L，温度70-80℃；汽蒸温度85℃以上，汽蒸时间55-65min；水洗时间30-90min。
作为本发明的内容之一，所述步骤（1）一种纱线可以系：纯棉纱线，或涤和棉的混纺纱线，或棉和毛的混纺纱线或其它混纺纱线。
作为本发明的内容之一，所述步骤（2）对传统的染色涂料进行改性处理，该改性处理的配方为：利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50-100g/Kg的抗菌剂；0.02-0.06g/Kg的TiO2。
作为本发明的内容之一，所述步骤（3）利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色，该浸轧法染色工艺为：预处理后的纱线→在轧车上进行浸轧（温度控制在55-75℃），其配方为改性涂料、固色剂→最后，蒸汽烘干。
作为本发明的内容之一，所述步骤（4）将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干等后处理，该处理方法为：水洗采用70-80℃热水以淋洗或冲洗的方式洗涤；煮炼配方：HAc 0.2-0.5g/L，皂洗剂1.0-3.0g/L，PH 8.0-9.0，浴比1：10，温度70-80℃，时间15-30min，煮炼后用50-60℃热水洗，再冷水洗后烘干。
作为本发明的改进与创新之处，与传统牛仔染色工艺和后整理相比，本发明将一些后整理工序移至新型的涂料染色工序中，工艺简单、流程短、效率高、节约资源。并且在染色过程中就获得的一些特殊功能较用传统方法所获得的稳定。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步详细描述，但应理解本发明的保护范围并不局限于下列实施例，与本发明的思想原理相同的方案均在本专利的保护范围之内。
实施例一
（1）提供一种纯棉纱线；
（2）对纯棉纱线采用以下配方进行退浆处理；
烧碱浓度 6.0g/L；
温度 80℃；
汽蒸温度 85℃以上；
汽蒸时间 60min左右；
水洗时间 40min；
（3）对涂料改性处理配方为：利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50g/Kg的抗菌剂；0.04g/Kg的TiO2；
（4）利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为60℃；
（5）对上述烘干后的染色纱线采用70℃热水以冲洗的方式洗涤；
（6）纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc 0.3g/L；
皂洗剂 1.0g/L；
PH 8.0；
浴比 1：10；
温度 75℃；
时间 30min；
（7）纱线皂煮后用60℃热水洗，再经过冷水洗后烘干；
（8）将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。
实施例二
（1）提供一种棉/毛的混纺纱线；
（2）对棉/毛混纺纱线采用以下配方进行退浆处理；
烧碱浓度 9.0g/L；
温度 70℃；
汽蒸温度 85℃以上；
汽蒸时间 60min左右；
水洗时间 30min；
（3）对涂料改性处理配方为：利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入80g/Kg的抗菌剂；0.05g/Kg的TiO2；
（4）利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为75℃；
（5）对上述烘干后的染色纱线采用75℃热水以冲洗的方式洗涤；
（6）纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc 0.4g/L；
皂洗剂 2.0g/L；
PH 8.5；
浴比 1：10；
温度 70℃；
时间 20min
（7）纱线皂煮后用55℃热水洗，再经过冷水洗后烘干；
（8）将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。
实施例三
（1）提供一种涤/棉的混纺纱线；
（2）对涤/棉的混纺纱线采用以下配方进行退浆处理。
烧碱浓度 10.0g/L；
温度 70℃；
汽蒸温度 85℃以上；
汽蒸时间 60min左右；
水洗时间 45min；
（3）对涂料改性处理配方为：利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入100g/Kg的抗菌剂；0.06g/Kg的TiO2；
（4）利用改性后的涂料在轧车上对纱线进行浸轧染色，染色之后烘干，其中浸轧温度为65℃；
（5）对上述烘干后的染色纱线采用80℃热水以淋洗的方式洗涤；
（6）纱线洗涤之后按以下配方进行煮炼；
HAc 0.5g/L；
皂洗剂 3.0g/L；
PH 9.0；
浴比 1：10；
温度 80℃；
时间 10min；
（7）纱线皂煮后用50℃热水洗，再经过冷水洗后烘干；
（8）将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料。
Claims (5)
1.一种具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于：其生产步骤如下：
步骤（1），提供一种经过预处理的纱线；
步骤（2），对传统的染色涂料进行改性处理；
步骤（3），利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色；
步骤（4），将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干后处理；
步骤（5），将经过后处理的纱线用作经纱织成牛仔面料；
所述步骤（1）的预处理系指包括退浆处理；
所述步骤（2）对传统的染色涂料进行改性处理，该改性处理的配方为：利用含氟聚氨酯替代原有的聚氨酯作为成膜物质；在颜料中加入50-100g/Kg的抗菌剂；0.02-0.06g/Kg的TiO2。
2.根据权利要求1所述具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）预处理中退浆处理的工艺及配方为：轧碱→汽蒸→水洗；其中，轧碱烧碱浓度为5-10g/L，温度70-80℃；汽蒸温度85℃以上，汽蒸时间55-65min；水洗时间30-90min。
3.根据权利要求1所述具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（1）纱线是：纯棉纱线，或涤和棉的混纺纱线，或棉和毛的混纺纱线。
4.根据权利要求1或2或3所述具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（3）利用浸轧法染色工艺对纱线进行涂料染色，该浸轧法染色工艺为：预处理后的纱线→在轧车上进行浸轧，温度为55-75℃，配方为改性涂料、固色剂→蒸汽烘干。
5.根据权利要求1或2或3所述具有拒水拒油多功能的涂料染色牛仔面料的生产方法，其特征在于：所述步骤（4）将染色后的纱线进行水洗、煮炼、烘干后处理，该处理方法为：水洗采用70-80℃热水以淋洗或冲洗的方式洗涤；煮炼配方：HAc 0.2-0.5g/L，皂洗剂1.0-3.0g/L，pH 8.0-9.0，浴比1：10，温度70-80℃，时间15-30min，煮炼后用50-60℃热水洗，再冷水洗后烘干。
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| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 528329 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE TO: 528000 FOSHAN, GUANGDONG PROVINCE |
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Effective date of registration: 20121126 Address after: 528000 Shunde City, Foshan City, the town of Taiping Industrial Zone Applicant after: GUANGDONG JUN'AN JEANS Research Institute Address before: 528329 Shunde City, Foshan City, the town of Taiping Industrial Zone Applicant before: FOSHAN SHUNDE DISTRICT HONGCHANG TEWEI GARMENT Co.,Ltd. |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170105 Address after: Shunde District 528300 of Guangdong province Foshan City Jun'an Hongan Road No. 9 Patentee after: GUANGDONG JUN'AN JEANS Research Institute Patentee after: Wuhan Textile University Address before: 528000 Shunde City, Foshan City, the town of Taiping Industrial Zone Patentee before: GUANGDONG JUN'AN JEANS Research Institute |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 |