CN103924463A - 一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺，该工艺使用反应性直接染料与中性染料，同时加入软水剂、纯碱和食盐作为助剂，采用一浴一步法的染色工艺，使棉/锦织物染色生产时间大大缩短，能源消耗大大减少，生产成本大大降低，解决了染色染深性问题，特别是染深浓色问题，从真正意义上符合现代低碳环保的发展理念。

Description

一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺

技术领域

本发明涉及一种棉/锦织物的染色方法，特别涉及一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺。

背景技术

棉/锦织物既有棉的吸湿透气、手感柔糯的性能，又有锦纶的弹力、耐磨耐用的优良特性，作为服装面料深受广大消费者喜爱。但由于棉与锦纶的染色性能截然不同，所以通常是以二浴二步法的染色工艺，用该方法染色要进行二次染浴，多步工艺，要消耗大量的蒸汽、电力和水，以及较多的染化料，工艺路线长且繁杂，耗能大、排污多、产量低、成本高，对环境保护大大的不利，不适合现代低碳环保的发展理念。目前国内印染界为解决上述问题，发明了采用热固型活性染料及中性染料一浴一步法棉/锦染色技术。这些技术因为热固型活性染料染棉具有匀染性好、湿牢度好的特点使得染色技术大大提高，但这些染料染深性较差，只能染一些浅色的织物，无法真正解决一浴一步法染棉/锦织物问题，而且由于染深性、上染率问题带来了一系列的环保问题。

要实现对棉/锦类织物一浴一步法染色，特别是解决深浓色问题，关键点有三：其一，染棉染料与染锦染料对染色温度的要求相同；其二，染棉染料与染锦染料对染浴的pH值的适应性要良好；其三，染棉染料与染锦染料受电解质的影响要一致。

直接染料染棉染深性较好，但色牢度与活性染料相比较差。反应性直接染料是近年问世的新品，既具有活性染料能与纤维素纤维形成化学键结合，固着牢度优良的特点，又有直接染料竭染率高，染色性好，耐热稳定性佳的优点。因此，反应性直接染料的染色牢度显著高于普通直接染料，其与纤维素纤维的结合模式类似于活性染料的特点，导致染色样的各项牢度(湿摩擦、皂洗、水浸、汗渍牢度等)品质优良。经检测，反应性直接染料染棉，整体效果最好的染色温度是100℃，锦纶虽属疏水性纤维，但结构比涤纶疏松，吸水性较涤纶大，在水中容易溶胀，玻化温度低，因此，无论是中性染料还是分散染料染锦，在沸温100℃条件下染色，便可获得最佳染色效果。具体见表1-1，1-2，1-3。

表1—1反应性直接染料的上染量与染色温度的依附关系

注：⑴处方：染料2％(owf)，六偏磷酸钠1.5g/L,、纯碱1g/L，食盐70g/l。

⑵工艺：浴比1：25，升温速率2％/min,70℃、80℃、90℃、100℃分别保温染色50min,水洗、皂洗、水洗、烘干。

⑶检测：以Datacolor SF600X测色仪检测。

表1—2分散染料染锦纶不同染色温度的相对得色深度

注：⑴处方：染料2％(o.w.f)，六偏磷酸钠1.5g/L,、高温匀染剂1.5g/L(残液PH＝4.11)。

⑵条件：浴比1：20，升温速率2.5℃/min,转速45r/min、以表中所不同染色温度分别保温染色30min。

⑶检测：以100℃染色结果作标准，相对比较。Datacolor SF600X测色仪检测。

表1—3中性染料染锦纶不同染色温度的相对得色深度

注：⑴处方：染料2％(o.w.f)，六偏磷酸钠1.5g/L,、硫酸铵2g/L，锦纶匀染剂9511.5g/L。

⑵工艺：浴比1：25，升温速率为2℃/min,以表中所列的染色温度分别保温染色30min，PH＝6～6.5。

⑶检测：以100℃染色的相对得深度为100％，采用Datacolor SF600X测色仪检测。

反应性直接染料与活性染料相类似，在其分子结构中带有反应性基团，在碱性条件下能与纤维素发生化学性的交联结合，从而获得染色牢度。经检测，反应性直接染料与分散染料，分别对棉和锦纶织物染色在pH值(pH＝10.08)相似的点能取得最佳染色效果；而中性染料染锦纶，染浴PH值对染色结果(深度、色光)影响不大，所以，反应性直接染料与分散染料或中性染料在PH＝10～11时同浴染棉和锦纶，其性质符合同浴性的要求，具体见表2-1，2-2，2-3。

表2—1克牢克隆AA型染料的相对得色深度与染浴PH值的依附性

注：⑴处方：染料1％(owf)，六偏磷酸钠1.5g/L,、食盐60g/L，纯碱0.05～1.4g/L。

⑵工艺：浴比1：25，升温速率2℃/min100℃保温染色40min，水洗、两次皂洗。

⑶检测：PH值由杭州雷磁分析仪器厂PHS-25型数显酸度计检测，相对得色深度以Datacolor SF600X测色仪检测。

表2—2分散染料染锦纶不同染浴PH值的相对得色深度

注：⑴处方：染料1.25％(o.w.f)，六偏磷酸钠1.5g/L,、食盐(酸性浴、中性浴染色不加，碱性浴染色加60g/L)，PH值以纯碱和醋酸调节。

⑵工艺：浴比1：30，升温速率2℃/min100℃保温染色40min，水洗、皂洗。

⑶检测：同表2-1。

表2—3中性染料染锦纶不同染浴PH值的相对得色深度

注：检测条件同表2-2。

反应性直接染料染棉，电解质对得色量的影响比直接染料、活性染料要大。同时，电解质的加入，对同浴的分散染料的稳定性会产生一定的影响，对中性染料染色，匀染性，遮盖性、拼混性会有一定的影响，经检测，对不同的色泽深度予以不同的适量，可解决同浴性问题，具体见表3-1，表3-2。

表3—1反应性直接染料的上染量与电解质的依附关系

注：⑴处方：染料2％(owf)，六偏磷酸钠1.5g/L,、纯碱1g/L，食盐20～80g/L。

⑵工艺：浴比1：25，升温速率2.5℃/min100℃保温染色50min，水洗、皂洗\、水洗。

⑶检测：以添加食盐80g/L的相对得色深度为100％相对比较。Datacolor SF600X测色仪检测。

表3—2电解质对分散染料与中性染料上染锦纶的影响

因此，通过实验与实践，总体来说由于反应性直接染料与中性染料(或分散染料)，在一定条件下具有良好的同浴染色适应性，用以一浴一步法染棉/锦类织物，可以获得理想的染色效果，特别是能够解决深浓性染色问题。结合上述论述，我们迫切需要找出一种染色方法简单，而又能应用在棉/锦织物上染出多种色系尤其是中深色系的染色工艺。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种使用反应性直接染料与中性染料结合的一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺，使棉/锦织物染色生产时间大大缩短，能源消耗大大减少，生产成本大大降低，解决了染色染深性问题，特别是染深浓色面料，从真正意义上符合现代低碳环保的发展理念。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺是按照以下步骤进行的：

(1)常温下，将织物浸入含有一定量助剂的染液染槽中10min；

(2)然后，加入一定量的反应性直接染料和中性染料的混合物在常温下浸染10～15min；

(3)接着以1.5℃/min的速率升温至100℃，然后在100℃保温40～60min；

(4)最后经过水洗、皂洗、再水洗即可完成。

作为对本发明的限定：所述的助剂包括1.0～1.5g/L的软水剂、0.4g/L的纯碱、60～80g/L。

作为对本发明的进一步限定：所述的反应性直接染料的用量是0～4.5％o.w.f，中性染料的用量是0～3.0％o.w.f。

特别的，本发明所述的一浴一步法染色工艺除了可以染中深色以外，也可以染常规的浅淡色，染浅淡色时的工艺步骤是按照以下方式进行的：

(1)常温下，将织物浸入含有一定量助剂的染液染槽中10min；

(2)然后，加入一定量的反应性直接染料和分散染料的混合物在常温下浸染10～15min；

(3)接着开始以1.5℃/min的速率升温至60℃，在60℃时保温10min；接着再以1.5℃/min的速率升温至100℃，在100℃时保温30～40min；

(4)最后经过水洗、皂洗、再水洗即可完成。

其中，助剂的用量和染中深色一样，只是食盐的用量不需那么多，只需要20～30g/L，反应性直接染料的用量是0～0.5％o.w.f，分散染料的用量是0～0.5％o.w.f，其他与染中深色时都是一致的。

其中，软水剂、纯碱的用量和染中深色一样，食盐的用量不需那么多，只需要20～30g/L，另根据色泽的深浅，较深时要加入扩散剂N1～1.5g/L，反应性直接染料的用量是0～0.5％o.w.f，分散染料的用量是0～0.5％o.w.f。

对于上述方案有以下陈述：

1.锦纶染浅淡色时的质量差异引起的色差(俗称经枊、纬档)，如果采用分散染料沸温染锦纶，遮盖性、匀染性能很好，但提深性能较差，湿处理牢度较低，因此，分散染料特别适合染锦纶浅淡色泽。

2.由于分散染料沸温染锦纶，是靠氢键引力和范德华引力上染，不存在离子键结合，所以加入锦纶匀染剂几乎没有作用，而且对染色得色量会发生影响，会产生严重色差，而扩散剂的加入，在(100℃)常温常压条件下，分散染料的分散稳定性良好。

3.经检测，反应性直接染料染棉，电解质对得色量的影响比直接染料、活性染料要大。同时，由于分散染料借助于阴离子扩散剂的包覆性能，电解质的存在，又对染色稳定性带来一定的影响。因此浅淡色染色时通过适量地加入食盐和扩散剂N，能解决上述问题，一般放在20～30g/L为宜。

4.在用反应性直接染料染棉中深色时，对电解质的依赖性较大，而中性染料，由于电解质的溶解度问题影响了匀染性，遮盖性、拼混性等，所以电解质量不易过高，一般放在60～80g/L为宜。

5.锦纶的玻化温度低，在水中易溶胀，而分散染料分子质量相对小，染温大于60℃时，上染率会骤然加快。同时，反应性直接染料染棉，在碱性盐浴中亲和力较高，因此在染色时控制一定的升温速率与保温时间，会得到较佳的染色效果。

6.经检测，反应性直接染料其分子结构中带有反应性基团，在PH＝10～11时方能能获得良好的染色牢度与一定的染色深度。分散染料在碱性(PH＝10.08)盐浴中沸温染锦纶，有染色适应性。而中性染料染锦纶，染浴PH值对染色结果(深度、色光)影响不大。因此，根据它们的特点，反应性直接染料与分散染料相同浴染浅淡色棉锦织物，反应性直接染料与中性染料同浴染中深色棉锦织物，符合染棉染料与染锦染料对染浴的pH值的适应性要良好的条件。

采用了上述技术方案后，本发明具有以下的有益效果：该工艺除了能使棉锦织物染色生产时间大大缩短，能源消耗大大减少，生产成本大大降低外，还具有三方面的优点与效果。第一，反应性直接染料的染深性好，解决了一浴一步法的中深色染色问题，特别是针对深浓色效果尤其显著。第二，一般活性染料上染率只有在60％～65％，而反应性直接染料90％以上可上到纤维上去，染料利用率高，产生的污染物大大地减少，因此，环保性能好。第三，反应性直接染料价格较低，利用率高，其经济性也高，所以，该工艺的发明，符合优质高效、低碳环保的发展理念。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

一浴一步法染藏青色

1.织物棉锦弹力府绸40^S×70^D+40^D/133×72

2.设备采用喷射溢流机染色浴比1：12

3.染色处方：

4.染色工艺：

(1)常温下，将织物浸入加有上述含量的软水剂、纯碱和食盐的染液染槽中

10min；

(2)然后，加入染料在常温下浸染12min；

(3)接着以1.5℃/min的速率升温至100℃，然后保温40min；

(4)最后经过水洗、皂洗、水洗即可完成。

实施例2

一浴一步法染咖啡色

1.织物棉锦弹力府绸40^S×70^D+40^D/133×72

2.设备采用喷射溢流机染色浴比1：12

3.染色处方：

4.染色工艺：

(1)常温下，将织物浸入加有上述含量的软水剂、纯碱、食盐的染液染槽中10min；

(2)然后，加入染料在常温下浸染15min；

(3)接着以1.5℃/min的速率升温至100℃，然后保温40min；

(4)最后经过水洗、皂洗、水洗即可完成。

实施例3

一浴一步法染乌黑色

1.织物棉锦弹力府绸40^S×70^D+40^D/133×72

2.设备采用喷射溢流机染色浴比1：12

3.染色处方：

4.染色工艺：

(1)常温下，将织物浸入含有上述含量的软水剂、纯碱、食盐的染液染槽中

10min；

(2)然后，加入染料在常温下浸染10min；

(3)接着以1.5℃/min的速率升温至100℃，然后保温60min；

(4)然后经过水洗、皂洗、水洗即可完成。

实施例4

一浴一步法染桔红色

1.织物棉锦弹力府绸40^S×70^D+40^D/133×72

2.设备采用喷射溢流机染色浴比1：12

3.染色处方：

4.染色工艺：

(1)常温下，将织物浸入加有软水剂、纯碱、食盐的染液染槽中10min；

(2)然后，加入染料在常温下浸染10min；

(3)接着开始以1.5℃/min的速率升温至60℃；

(4)到达60℃时，保温10min；

(5)接着开始再以1.5℃/min的速率升温至100℃；

(6)到达100℃时，保温30min，然后经过水洗、皂洗、再水洗即完成。

通过以上实施例，可以看到本发明的到的染色工艺不仅对中深色的棉/锦染色较好，而且对浅淡色的布料也能够染色，是一种应用广泛的染色工艺。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺，其特征在于该工艺是按照以下步骤进行的：

(1)常温下，将织物浸入含有一定量助剂的染液染槽中10min；

(2)然后，加入一定量的反应性直接染料和中性染料的混合物在常温下浸染10～15min；

(3)接着以1.5℃/min的速率升温至100℃，然后在100℃保温40～60min；

(4)最后经过水洗、皂洗、再水洗即可完成。

2.根据权利要求1所述的一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺，其特征在于所述的助剂含有1.0～1.5g/L的软水剂，0.4g/L的纯碱和60～80g/L的食盐。

3.根据权利要求1所述的一种一浴一步法染中深色棉/锦织物的工艺，其特征在于所述的反应性直接染料的用量是0～4.5％o.w.f，中性染料的用量是0～3.0％o.w.f。