CN104053543A - 伸缩层叠体的制造方法及装置 - Google Patents

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Abstract

一种伸缩层叠体的制造方法，其中，所述伸缩层叠体在至少一张片(S)上配置有沿着宽度方向(Y)延伸的线状的至少一根弹性构件(F)，且沿着宽度方向(Y)伸缩，该宽度方向(Y)为横穿片(S)的传送方向(X)的方向，该伸缩层叠体的制造方法包括：将至少一张片(S)向一对捏夹辊(4)之间供给的工序；在至少一根弹性构件(F)一部分(F1)与其他部分(F2)在传送方向(X)上相互分离的状态下，将至少一根弹性构件(F)向片(S)的表面供给的工序；通过一对捏夹辊(4)使弹性构件(F)的一部分(F1)与其他部分(F2)附着于片(S)的工序；在附着的工序之前，在捏夹辊(4)中的至少一方设置的卡合部(5)与弹性构件(F)卡合而将弹性构件(F)沿着捏夹辊(4)的周向传送的工序。

Description

伸缩层叠体的制造方法及装置
技术领域
本发明涉及伸缩层叠体的制造方法及装置。
背景技术
在一次性尿布或尿裤中，采用的是在侧翼片或主体部配置伸缩层叠体而使所述尿布等适合于腰身的结构。作为上述伸缩层叠体的制造方法，已知有向由捏夹辊夹持的一对带之间沿着与所述带的传送方向交叉的方向送入线状的弹性构件，并将该弹性构件在所述一对带间夹持固定的方法(专利文献1)。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：JP63-243309A(第七图)
发明内容
然而，在沿着所述带的厚度方向通过所述捏夹辊移送弹性构件时，所述弹性构件在所述捏夹辊的表面打滑，因此，弹性构件未成为所期望的排列或配置，弹性构件的排列等容易产生变动。
另外，弹性构件在1个尿布的一部分上设置1根的情况下，因所述打滑而弹性构件的配置未成为所期望的配置，因此，可能无法得到所期望的功能。
因此，本发明的目的在于提供一种弹性构件的配置或排列不易产生变动的伸缩层叠体的制造方法及装置。
本制造方法在一方案中是伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在至少一张片上配置有沿着宽度方向延伸的线状的至少一根弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述至少一张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在所述至少一根弹性构件沿着横穿所述片的所述宽度方向延伸的状态下，将所述至少一根弹性构件向所述片的表面供给的工序；
利用所述一对捏夹辊使所述弹性构件的至少一部分附着于所述片的工序；
在进行所述附着的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方设置的卡合部与所述弹性构件卡合而将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
本制造方法在另一方案中是一种伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在至少一张片上配置有沿着宽度方向延伸的线状的至少一根弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述至少一张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在处于沿着横穿所述片的所述宽度方向延伸的状态的所述至少一根弹性构件的一部分与其他部分在所述传送方向上彼此分离的状态下，将所述至少一根弹性构件向所述片的表面供给的工序；
利用所述一对捏夹辊使所述弹性构件的一部分和其他部分附着于片上的工序；
在进行所述附着的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方设置的卡合部与所述弹性构件卡合而将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
“至少一根弹性构件的一部分和其他部分”的词句表示包含弹性构件为一根的情况下的一部分和其他部分的意思，并且在所述弹性构件为多根的情况下包含一个弹性构件和其他的弹性构件的意思。
另外，“至少一根弹性构件沿着横穿所述片的所述宽度方向延伸的状态”的词句表示包含所述弹性构件沿着与所述传送方向正交的正交方向延伸的状态的意思，并且包含所述弹性构件相对于所述传送方向沿着倾斜的方向延伸的状态的意思。
在上述的方案中，在所述捏夹辊设置的卡合部沿着包含捏夹辊的切线方向的分量的方向与所述线状的弹性构件卡合，将所述弹性构件沿着捏夹辊的周向传送。因此，线状的弹性构件在捏夹辊或捏夹辊上的片的表面在周向上不易打滑，配置于片的弹性构件的配置或排列不易产生变动。
另一方面，本发明装置在一方案中是伸缩层叠体的制造装置，该伸缩层叠体在一对片之间夹有沿着宽度方向延伸的线状的弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造装置具备：
彼此在所述宽度方向上分离的一对输送带；
将所述弹性构件以张设状态呈螺旋状地卷绕于所述一对输送带上的旋转器；
为了将所述张设状态的弹性构件朝向所述输送带的传送方向的下游传送而使所述一对输送带旋转的驱动装置；
将所述一对片向所述一对输送带间导入，将所述弹性构件夹在所述一对片之间且使所述弹性构件附着于所述片而形成所述伸缩层叠体的一对捏夹辊；
设于所述一对捏夹辊中的至少一方的捏夹辊，且沿着包含所述一方的捏夹辊的切线方向的分量的方向与所述弹性构件卡合的卡合部。
在该装置中，捏夹辊的卡合部沿着包含捏夹辊的切线方向的分量的方向与卷绕于输送带的线状的弹性构件卡合，将所述弹性构件沿捏夹辊的周向传送。因此，线状的弹性构件在捏夹辊的表面沿周向不易打滑，由一对片夹持而配置的弹性构件的配置或排列不易产生变动。
附图说明
图1是表示本发明的制造装置的简要立体图。
图2是表示该装置的上游部分的简要立体图。
图3是该装置的一部分即旋转器的侧视图。
图4是表示该装置的输送设备的下游部分的简要立体图。
图5是表示该装置的上游部分的简要俯视图。
图6是表示一对捏夹辊的简要立体图。
图7A是表示该装置的概念性的侧视图，图7B是伸缩层叠体的放大侧视图。
图8是表示卡合部将弹性构件沿周向传送的情况的概念性的放大侧视图。
图9是表示卡合部的局部剖开的放大主视图。
图10A～图10C是局部性地表示卡合部的另一例的侧视图，图10D是其简要立体图。
具体实施方式
在本制造方法的优选的实施例中，所述卡合部设置在所述捏夹辊中的至少一方的捏夹辊的轴向上的两端部，
在所述传送工序中，所述两端部的所述卡合部与所述弹性构件卡合。
这种情况下，捏夹辊的两端部的卡合部与弹性构件卡合而将该弹性构件沿周向传送，因此，弹性构件的排列等的变动更小。
优选的是，本发明在另一方案中是伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在两张片之间夹有沿着宽度方向延伸的线状的弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述两张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在所述弹性构件的一部分与其他部分在所述传送方向上彼此分离的状态下将所述弹性构件向所述两张片之间供给的工序；
利用所述一对捏夹辊将所述弹性构件夹持在所述两张片之间的工序；
在所述夹持的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方的捏夹辊的两端部分别设置的卡合部沿着包含所述捏夹辊的切线方向的分量的方向与所述弹性构件卡合，将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
这种情况下，弹性构件配置在一对片之间，并且由一对片夹持而固定。因此，在配置于片之后，弹性构件相对于片不易移动，弹性构件的配置不易产生错动。
在本发明中，优选的是，所述一方的捏夹辊具备夹持所述片的捏夹部、在所述捏夹部的所述宽度方向上的外侧配置的所述卡合部，
在所述传送的工序中，所述卡合部在所述捏夹部的外侧与所述弹性构件卡合。
这种情况下，在捏夹部的外侧配置的卡合部不易成为夹持一对片的妨碍。
还优选的是，所述卡合部由所述一方的捏夹辊的沿径向突出的多个凸部形成，在所述传送的工序中，所述多个凸部中的一个凸部和其他凸部分别与所述弹性构件的所述一部分和所述其他部分在包含所述切线方向的分量的方向上逐个地卡合。
这种情况下，凸部与弹性构件卡合，弹性构件沿所述周向不易打滑。
还优选的是，所述凸部形成为随着朝向所述一方的捏夹辊的径向的外方而所述周向上的厚度减小的锥形状，在所述传送的工序中，各所述凸部与所述弹性构件卡合。
这种情况下，在锥形状的凸部与凸部之间的凹部配置的弹性构件卡挂于凸部而从所述凹部难以拔出的情况可能会得到抑制。
还优选的是，所述多个凸部比所述捏夹部的外表面更向所述径向的外方突出。
这种情况下，在弹性构件与捏夹辊或片的面相接之前、同时及/或刚相接之后与卡合部卡合。因此，弹性构件沿所述周向更不易打滑。
还优选的是，所述多个凸部按照各所述捏夹辊设置，按照各所述捏夹辊设置的凸部彼此设置在沿着所述捏夹辊的轴向相互分离的位置。
这种情况下，尽管各凸部比捏夹辊的外表面更向径向的外方突出，在各所述捏夹辊设置的凸部彼此也不会相互干涉。
实施例
本发明通过以附加的文件为参考的以下的优选实施例的说明能更明确地理解。然而，实施例及附图只不过用于图示及说明，并不是为了确定本发明的范围而利用的。本发明的范围仅根据权利要求书来确定。在附图中，多个图中的同一部件编号表示同一或相当部分。
以下，根据附图说明本发明的实施例。
图1示出伸缩层叠体W的制造装置。
本实施例的伸缩层叠体W在一对片S、S之间夹有沿着宽度方向Y延伸的线状的弹性构件F，且沿着所述宽度方向Y伸缩，所述宽度方向Y横穿所述片S的传送方向X。需要说明的是，所述伸缩层叠体W例如通过被切断而成为一次性尿布或尿裤的侧翼片。
作为所述片S，可以是沿着传送方向X连续的连续织物，也可以是沿着传送方向X不连续的织物或树脂片。在本实施例的情况下，所述弹性构件F是所谓橡胶线，但也可以是热熔等的树脂。
本制造装置具备旋转器2、输送设备1、一对捏夹辊4、4及切割器C等。所述输送设备1具备例如4条的第一～第四输送带11～14及驱动装置3。
如图2明示那样，所述第一及第二输送带11、12上下相互接近地配置。而且，第三及第四输送带13、14上下相互接近地配置。所述第一及第二输送带11、12与第三及第四输送带13、14在捏夹辊4的宽度方向Y上相互分离地配置。
所述旋转器2在驱动中的所述一对输送带11～14上以张设状态呈螺旋状地卷绕有所述弹性构件F。例如，所述旋转器2的杯状的主体20绕着图3的中空轴21旋转，穿过所述中空轴21内的弹性构件F从配置在所述主体20内的引导用的滑轮22的前端伸出。
另一方面，图2的各输送带11～14的外侧面朝向片S的传送方向X的下游进行旋转。因此，在张力作用于弹性构件F的状态下，即弹性构件F伸长的状态下，弹性构件F呈螺旋状地连续卷绕于输送带11～14。
在图1中，所述驱动装置3是为了将所述张设状态的弹性构件F朝向所述输送带11～14的传送方向的下游传送而用于使所述4条输送带11～14旋转的结构。在本实施例的情况下，如图5所示，弹性构件F与输送带11～14的上表面及下表面相接。图2的所述输送带11～14在所述弹性构件的第一部F1与所述弹性构件F的第二部F2沿所述片S的厚度方向Z相互分离的状态下，向所述两张片S、S及捏夹辊4、4之间供给所述弹性构件F。而且，以使弹性构件F的第一部F1及第二部F2与捏夹辊4的轴向Y大致平行或接近于平行的方式控制所述输送带11～14的旋转速度。
在图4中，所述驱动装置3具有第一及第二电动机M1、M2。所述第一电动机M1经由第一驱动带31而以高速度VH驱动第一及第四输送带11、14旋转。另一方面，所述第二电动机M2经由第二驱动带32以比高速度VH小的低速度VL驱动第二及第三输送带12、13旋转。由于该输送带的速度差，图5的所述捏夹辊4夹持的部位的弹性构件F的所述第一部F1和第二部F2与捏夹辊4的轴心大致平行。
需要说明的是，在图1及图4中，对于以高速度VH驱动的带11、14、31施加网点。
图5的所述捏夹辊4在所述输送带11～14之间的内侧的空间中，将一对所述片S向所述输送带11～14间导入，如图6及图7所示，将所述弹性构件F夹在所述一对片S之间并使其附着于所述片S而形成图2的所述伸缩层叠体W。需要说明的是，作为使弹性构件F附着于所述片S的方法，可以向片S的相互面对的表面涂敷粘结剂，或者可以将两片S、S相互熔敷。
在图2的所述一对捏夹辊4、4的下游配置一对切割器C、C。所述一对切割器C、C在将所述弹性构件F夹于所述一对片S、S之间后，在比所述一对片S、S靠外侧且一对输送带11～14之间的位置处，将所述弹性构件F切断。
需要说明的是，切割器C可以在弹性构件F由一对片S、S夹持的同时或刚夹持之后将弹性构件F切断，而且，可以在输送带11～14的外侧将弹性构件F切断。
另外，切断的弹性构件F的从片S、S露出的部分因张力被去除而收缩。
如此生成的伸缩层叠体W沿纵横被切断，被用作所述侧翼片等的一部分。
接下来，说明本发明的主要部分。
本制造装置如以下详细说明那样，在捏夹辊4具有卡合部5。如图8所示，所述卡合部5在所述弹性构件F的传送中沿着与所述捏夹辊4的包含切线方向T的分量的方向例如周向R与所述弹性构件F卡合，用于抑制或防止弹性构件F相对于捏夹辊4的表面发生滑动的情况。
在本实施例的情况下，所述卡合部5由沿着所述捏夹辊4、4的径向N突出没入的多个凸部51和凹部50形成，所述凸部51沿着包含所述切线方向T的分量的方向与所述弹性构件F卡合。所述凸部51形成为随着朝向所述捏夹辊4的径向N的外方而厚度减小的锥形状，所述凸部51与所述弹性构件F卡合。
如图1及图6所示，所述卡合部5遍及所述捏夹辊4、4的整周设置，且配置在各所述捏夹辊4的夹持所述片S的捏夹部40的所述宽度方向Y的外侧的两端部41。需要说明的是，在图6中，弹性构件F仅图示1根。
如图9所示，所述卡合部5可以由与所述捏夹辊4的辊主体分开的板53形成。
具有所述卡合部5的板53设置在捏夹辊4的轴向Y上的两端部41，从而，如图6所示，所述卡合部5配置在捏夹辊4的两端部41。更详细而言，如图9所示，以按照各所述捏夹辊4、4设置的凸部51彼此沿着所述捏夹辊4、4的轴向Y位于相互分离的位置的方式将一对板53、53沿轴向Y相互偏离配置。
接下来，说明所述凹部50及凸部51的优选的详细结构。
如图9放大所示，所述凸部51比所述捏夹部40的外表面42向所述径向N的外方突出。即，所述板53的外径大于捏夹部40的外径。
如图8所示，所述凹部50的板53的外径可以大于捏夹部40的外径，但反之也可以小于，还可以相同。所述卡合部5具有波形的有规则的凹凸。
需要说明的是，在图8中示意性地图示出弹性构件F及凹部50。
所述凹部50可以是沿轴向Y(图9)延伸的槽状。例如，槽状的凹部50的深度虽然也取决于弹性构件F的粗细，但可以为0.1～0.5mm左右。所述图9的板53的厚度可以为0.5mm～5mm左右。
接下来，对制造方法进行说明。
在图1的输送带11～14由驱动装置3驱动而旋转的状态下，弹性构件F从旋转器2伸出，弹性构件F以张设状态绕着输送带11～14卷绕。由此，弹性构件F一边绕着输送带11～14呈螺旋状地卷缠，一边被朝向传送方向X的下游传送。
即，弹性构件F的第一部F1和第二部F2相对于轴向Y以稍倾斜的状态，沿着输送带11～14的上表面和下表面被传送。然后，由于图4的以高速度VH驱动的第一及第四输送带11、14与以低速度VL驱动的第二及第三输送带12、13的速度差，如图5所示，第一部F1和第二部F2一边沿着捏夹辊4的轴向Y平行地接近，一边向捏夹辊4、4之间供给。
即，以所述弹性构件F的第一部F1和第二部F2沿着所述传送方向X相互分离的状态将所述弹性构件F向所述两张片S、S之间供给。此时，所述第一部F1和第二部F2以沿着图7A所示的所述片S的厚度方向Z相互分离的状态向所述两张片S、S之间供给。
换言之，从相对于图7A的两捏夹辊4、4的共用切线TL向厚度方向Z偏离的位置，将所述第一部及第二部F1、F2向片S、S之间供给。
另一方面，虽然所述两张片S、S向一对捏夹辊4、4之间供给，但是在所述片S、S和第一部及第二部F1、F2到达捏夹辊4、4的捏夹点O期间，需要抑制弹性构件F相对于片S发生滑动的情况。
图7A的弹性构件F的一部分经由所述片S被传送至与捏夹辊4相接的位置时，图6的弹性构件F的一部分的两端进入卡合部5的凹部50。在此状态下，如图8所示，设于捏夹辊4、4的卡合部5在到达所述捏夹点O之前，沿着包含所述捏夹辊4的切线方向T的分量的方向与所述弹性构件F卡合，将所述弹性构件F沿所述捏夹辊4的周向R传送。
因此，弹性构件F以在捏夹辊4的周向R上几乎不滑动的方式被传送至捏夹点O。然后，通过所述一对捏夹辊4、4将所述弹性构件F夹在所述两张片S、S之间，将图7B的弹性构件F接连不断地向两张片S、S以粘结的状态配置。
在所述配置后，即，在所述弹性构件F夹于所述一对片S、S之间后，如图2所示，在所述第一部F1与第二部F2之间利用切割器C将所述弹性构件F切断。
这样，生成第一部F1与第二部F2交替地相互平行且以规定的间距有规则地配置的伸缩层叠体W。
在本发明中，作为所述卡合部5的凹凸形状，可以采用图10A～图10C的各种形状。需要说明的是，在图8那样的圆弧状的槽的情况下，容易保持圆截面的弹性构件F，并且在捏夹点O处，凹部50不易卡挂于弹性构件F。
另外，在本发明中，所述卡合部5的凸部51的外径可以小于捏夹辊4的外径，即，凸部51无需相对于捏夹辊4的外表面42突出。其理由是，在弹性构件F与捏夹辊4接触之后，如图9所示，弹性构件F在捏夹辊4的端处发生弯曲而与卡合部5的凸部51卡合。因此，所述凸部51可以从捏夹辊4的捏夹部40退避。
基于同样的理由，凸部51无需沿捏夹辊4的径向N(图8)突出，在设于捏夹辊4的两端部41的情况下，如图10D所示，可以从捏夹辊4的两端沿捏夹辊4的轴向Y突出。
而且，所述卡合部5无需形成于板53，也可以在捏夹辊4的两端部41的表面刻设槽来形成所述卡合部。
另外，所述卡合部5无需由多个槽形成，可以是例如雄面扣件或金属丝刷那样的多个针状突起与弹性构件F卡合的结构。
另外，所述卡合部5只要设置在一对捏夹辊4、4中的至少一方即可。例如，将图7A的弹性构件F的第一部F1和第二部F2中的一方在共用切线TL上传送时，该一方的弹性构件F不需要所述卡合部5的引导。因此，只要仅对另一方的弹性构件F设置卡合部5即可。
需要说明的是，捏夹点O的位置可以配置在比输送带11靠上方的位置，反之也可以配置在比输送带12靠下方的位置。
而且，在片S为一张的情况下，只要仅在导入该片S的捏夹辊4形成卡合部5即可。需要说明的是，在片S为1张等情况下，可以采用热熔树脂等作为弹性构件F，也可以将弹性构件F形成为带状。
另外，向捏夹点O供给的弹性构件F无需连续，也可以不连续。即，可以将像意大利面条的挂面那样相互预先切断的多个弹性构件F向捏夹点O供给。例如，在将图5的连续的弹性构件F的第一部F1和第二部F2的端部保持在各输送带11～14上的状态下，可以将所述弹性构件F预先切断，形成不连续的第一部及第二部F1、F2而向捏夹点O供给。
另外，如所述JP63-243309A公开那样，所述片S也可以是带那样带状的宽度窄的结构。这种情况下，可以在利用带状的一对片(带)将弹性构件F夹持之后，利用另外的宽幅的片将弹性构件F夹持。
如以上所述，参照附图说明了优选的实施例，但是本领域技术人员看到本说明书，在不言自明的范围内容易想到各种变更及修正。
例如，片S、S的一方或双方可以不是连续片，而是不连续片。而且，本制造装置可以并列地设置多组。
另外，本发明也可以不应用于侧翼片，而应用于所谓尿布的吸收性主体等。
另外，弹性构件可以被熔断而切断，而且，也可以无需切断。
另外，弹性构件的第一部及第二部无需相互平行，也可以在保持倾斜的状态下配置于片。这种情况下，输送带可以不必上下设置一对。
另外，可以在旋转器设置多个弹性构件的导出部，从旋转器将多根弹性构件导出。
另外，4条输送带可以由不同的4个驱动电动机驱动而旋转。
因此，以上那样的变更及修正应解释为根据权利要求书所确定的本发明的范围内。
工业实用性
本发明能够利用于在片上配置有多根线状的弹性构件的伸缩层叠体的制造中。
符号说明
1：输送设备    11～14：第一～第四输送带
2：旋转器  20：主体  21：中空轴  22：滑轮
3：驱动装置  31：第一驱动带  32：第二驱动带
4：捏夹辊  40：捏夹部  41：两端部  42：外表面
5：卡合部  50：凹部  51：凸部  53：板
C：切割器
F：弹性构件  F1：第一部  F2：第二部
M1：第一电动机  M2：第二电动机
N：法线方向(径向)
O：捏夹点
R：周向
S：片
T：切线方向  TL：共用切线
X：传送方向  Y：宽度方向、轴向  Z：厚度方向
W：伸缩层叠体

Claims (21)

1.一种伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在至少一张片上配置有沿着宽度方向延伸的线状的至少一根弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述至少一张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在所述至少一根弹性构件沿着横穿所述片的所述宽度方向延伸的状态下，将所述至少一根弹性构件向所述片的表面供给的工序；
利用所述一对捏夹辊使所述弹性构件的至少一部分附着于所述片的工序；
在进行所述附着的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方设置的卡合部与所述弹性构件卡合而将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
2.一种伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在至少一张片上配置有沿着宽度方向延伸的线状的至少一根弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述至少一张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在处于沿着横穿所述片的所述宽度方向延伸的状态的所述至少一根弹性构件的一部分与其他部分在所述传送方向上彼此分离的状态下，将所述至少一根弹性构件向所述片的表面供给的工序；
利用所述一对捏夹辊使所述弹性构件的一部分和其他部分附着于片上的工序；
在进行所述附着的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方设置的卡合部与所述弹性构件卡合而将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
3.根据权利要求1或2所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述卡合部设置在所述捏夹辊中的至少一方的捏夹辊的轴向上的两端部，
在所述传送的工序中，所述两端部的所述卡合部与所述弹性构件卡合。
4.一种伸缩层叠体的制造方法，该伸缩层叠体在两张片之间夹有沿着宽度方向延伸的线状的弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造方法包括：
将所述两张片向一对捏夹辊之间供给的工序；
在所述弹性构件的一部分与其他部分在所述传送方向上彼此分离的状态下将所述弹性构件向所述两张片之间供给的工序；
利用所述一对捏夹辊将所述弹性构件夹持在所述两张片之间的工序；
在所述夹持的工序之前，在所述捏夹辊中的至少一方的捏夹辊的两端部分别设置的卡合部沿着包含所述捏夹辊的切线方向的分量的方向与所述弹性构件卡合，将所述弹性构件沿着所述捏夹辊的周向传送的工序。
5.根据权利要求4所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述一方的捏夹辊具备夹持所述片的捏夹部、在所述捏夹部的所述宽度方向的外侧配置的所述卡合部，
在所述传送的工序中，所述卡合部在所述捏夹部的外侧与所述弹性构件卡合。
6.根据权利要求5所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述卡合部由所述一方的捏夹辊的沿径向突出的多个凸部形成，在所述传送的工序中，所述多个凸部中的一个凸部和其他凸部分别与所述弹性构件的所述一部分和所述其他部分在包含所述切线方向的分量的方向上逐个地卡合。
7.根据权利要求6所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述凸部形成为随着朝向所述一方的捏夹辊的径向的外方而所述周向上的厚度减小的锥形状，在所述传送的工序中，各所述凸部与所述弹性构件卡合。
8.根据权利要求7所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述多个凸部比所述捏夹部的外表面更向所述径向的外方突出。
9.根据权利要求8所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述多个凸部按照各所述捏夹辊设置，按照各所述捏夹辊设置的凸部彼此设置在沿着所述捏夹辊的轴向相互分离的位置。
10.根据权利要求4～8中任一项所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述卡合部设置在所述一对捏夹辊的双方。
11.根据权利要求4～10中任一项所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述弹性构件的所述一部分和所述其他部分以在所述片的厚度方向上相互分离的状态向所述两张片之间供给。
12.根据权利要求4～11中任一项所述的伸缩层叠体的制造方法，其中，
所述伸缩层叠体的制造方法还包括在所述弹性构件夹于所述一对片之间后，在所述弹性构件的所述一部分与所述其他部分之间将所述弹性构件切断的工序。
13.一种伸缩层叠体的制造装置，该伸缩层叠体在一对片之间夹有沿着宽度方向延伸的线状的弹性构件，且沿着所述宽度方向伸缩，所述宽度方向为横穿所述片的传送方向的方向，所述伸缩层叠体的制造装置具备：
彼此在所述宽度方向上分离的一对输送带；
将所述弹性构件以张设状态呈螺旋状地卷绕于所述一对输送带上的旋转器；
为了将所述张设状态的弹性构件朝向所述输送带的传送方向的下游传送而使所述一对输送带旋转的驱动装置；
将所述一对片向所述一对输送带间导入，将所述弹性构件夹在所述一对片之间且使所述弹性构件附着于所述片而形成所述伸缩层叠体的一对捏夹辊；
设于所述一对捏夹辊中的至少一方的捏夹辊，且沿着包含所述一方的捏夹辊的切线方向的分量的方向与所述弹性构件卡合的卡合部。
14.根据权利要求13所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述卡合部配置在所述捏夹辊中的夹持所述片的捏夹部的所述宽度方向上的外侧的两端部。
15.根据权利要求14所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述卡合部由所述捏夹辊的沿径向突出的多个凸部形成，所述多个凸部中的各凸部沿着包含所述切线方向的分量的方向与所述弹性构件卡合。
16.根据权利要求15所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
各所述凸部形成为随着朝向所述捏夹辊的径向的外方而厚度减小的锥形状，各所述凸部与所述弹性构件卡合。
17.根据权利要求16所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
各所述凸部比所述捏夹部的外表面更向所述径向的外方突出。
18.根据权利要求17所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述多个凸部按照各所述捏夹辊设置，按照各所述捏夹辊设置的各凸部彼此设置在沿着所述捏夹辊的轴向相互分离的位置。
19.根据权利要求13～18中任一项所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述输送带在所述弹性构件的第一部与所述弹性构件的第二部沿着所述片的厚度方向分离的状态下向所述两张片之间供给所述弹性构件。
20.根据权利要求19所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述卡合部设置在所述一对捏夹辊的双方。
21.根据权利要求13～20中任一项所述的伸缩层叠体的制造装置，其中，
所述伸缩层叠体的制造装置还具备在所述弹性构件夹于所述一对片之间后，在比所述一对片更靠外侧的部位将所述弹性构件切断的切割器。
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