CN102046126A - 弹性部件引导装置以及一次性穿着制品的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种弹性部件引导装置以及一次性穿着制品的制造方法。相对于连续输送的织物的一面，将连续输送的伸张状态的多条弹性部件在织物宽度方向上隔开间隔配置时，自由并且简单地进行上述弹性部件间的间隔的设定。具备：将多个带轮(21、31、41)在旋转中心轴方向上同心排列且可拆装的驱动轴(12a)；分别卷绕在每个带轮(21、31、41)上的传动带(23、33、43)；控制驱动轴(12a)的正反旋转的驱动部(12)，在每个传动带(23、33、43)上固定导向器(25、35、45)，并在多个带轮(21、31、41)间设定带轮直径比，从而能够按照每个导向器(25、35、45)设定织物宽度方向的进给量差。

Description

弹性部件引导装置以及一次性穿着制品的制造方法

技术领域

本发明涉及将伸张状态的弹性部件固定于织物来制造收缩性织物的技术。

背景技术

以往，是分别将多条伸张状态的弹性部件连续送出，并将它们对连续输送的织物的一面且在织物宽度方向上隔开间隔的多个位置上固定，从而大幅度地提高织物的收缩性。此时，为了控制提高织物收缩性的位置范围、方向等，有时改变织物宽度方向上相邻的弹性部件间的并行间隔。在这种情况下，是通过强制地改变各弹性部件与织物的一面接触的位置(固定位置)，来改变上述的并行间隔。

以往，为了控制上述的并行间隔而使用具备带有多个引导孔的导向器，使各引导孔中穿通一条弹性部件的弹性部件引导装置。支承导向器的轴被纵向凸轮(traverse cam)驱动，使其在织物宽度方向上进行规定的往返移动。各弹性部件间的固定位置间隔通过使导向器在织物宽度方向上移动而改变。

专利文献1：日本特开平4-317649号公报(图6、段落编号0013以及0015～0018)

然而，在上述专利文献1中，未具体涉及使导向器在织物宽度方向上怎样移动，能够使穿过同一导向器的各孔的各弹性部件的固定位置间隔增宽。即使利用导向器的往返移动的作用使各弹性部件散开，也难以预计散开的状态，因此试行错误反复发生而必须进行调整。另外，只通过导向器的往返移动来控制分散状态是非常有限的，也限制了各弹性部件间的织物宽度方向的固定位置间隔可设定的范围。

发明内容

鉴于上述情况，本发明的课题在于分别将多条伸张状态的弹性部件连续送出，并将它们对连续输送的织物的一面且在织物宽度方向上隔开间隔的多个位置上固定时，能够自由并且简单地进行使上述固定位置间隔在织物宽度方向上改变的设定。

为了解决上述课题，本发明的弹性部件引导装置，具备供连续输送的伸张状态的弹性部件穿过的导向器，通过上述导向器的移动控制在织物的宽度方向上使上述弹性部件与连续输送的织物的一面接触的位置改变，其中，具备：可拆装的驱动轴，其将多个带轮在旋转中心轴方向上同心排列；传动带，其分别卷绕在每个上述带轮上；驱动部，其控制上述驱动轴的正反旋转，在每个上述传动带上固定上述导向器，并在上述多个带轮间设定带轮直径比，从而能够按照上述每个导向器设定织物宽度方向的进给量差。

在该发明中，“织物”是指面状的薄膜或纤维制品。另外，“弹性部件”是指能够保持伸张状态并固定于织物的一面的状态下提高织物的收缩性的具有弹性的部件。

根据本发明的构成，在驱动轴上同心地排列并安装多个带轮，从而用一个驱动轴就能够使各带轮同时旋转。由于能够利用驱动部进行驱动轴的正反旋转控制，因此在由同一驱动轴驱动的各导向器间，能够确保起动/停止的同步，能够使导向器自由地往返移动。另外，不言而喻上述传动带悬挂在与各带轮成对的从动带轮上。

由于传动带能够不给油而使用，因此与需要给油的传动链不同，即使配置在织物输送生产线上，也不用担心弄脏织物。

由于在各传动带上固定导向器，因此能够利用导向器在织物宽度方向上引导每个连续输送的伸张状态的弹性部件。

由于根据带轮直径来决定传动带的进给量，因此如上所述在同心且同步旋转的多个带轮间设定带轮直径比时，可以使各导向器对驱动轴的旋转量的织物宽度方向的进给量在导向器间不同。

多个带轮在各带轮间确定带轮直径比并能够拆装于驱动轴。因此由一个导向器引导的弹性部件和由另一个导向器引导的弹性部件之间织物宽度方向的安装位置间隔为：当驱动部使驱动轴向正反的一个方向旋转时，则根据带轮直径比扩大或缩小，而在向正反的另一方向旋转时，则根据带轮直径比缩小或扩大。

于是，根据该发明，通过带轮直径比的数值设计以及驱动轴的正反旋转控制，就能够自由且简单地设定由导向器引导的弹性部件间的固定位置间隔。

本发明涉及的弹性部件引导装置能够适用于一次性穿着制品的制造方法。在此，一次性穿着制品是指形成有腰部和连接部以及左右一对伸腿孔的一次性卫生用品。腰部是指在穿着状态下具有围绕身体全周的织物宽度的部分。腰部是指，如短裤型纸尿布那样，预先围绕全周连续形成的构成，或如带型纸尿布那样，连续连接进行穿用的构成中的任意一种。连接部是指固定有接受***物的吸收体，连接腰部的腹侧和后背侧间的部分。连接部是与腰部连续形成的构成，或在腰部的后背侧和腹侧间连接固定有吸收体的连接部件所形成的构成中的任意一种。左右是指从正面(腹侧)观察一次性穿着制品时的左右方向。

一次性穿着制品的制造方法，以所谓的横向移动的制造方法或纵向移动的制造方法为前提。

横向移动的制造方法是指，将腰部以其左右宽度方向与织物的输送方向一致的方向从下游侧开始按顺序依次形成的制造方法。能够使腰部的后背侧和腹侧相对于连续输送的织物一体或单独地形成。在一体形成的情况下，是利用织物的织物宽度方向一端侧形成后背侧，利用另一端侧形成腹侧。在单独形成的情况下，对连续输送的第一织物只形成腹背中的一侧，而对另外的连续输送的第二织物只形成腹背中的另一侧，或者分别对第一织物和第二织物在输送方向上交替地形成后背侧和腹侧。

另一方面，纵向移动的制造方法是指，将腰部的后背侧和腹侧以其左右宽度方向与织物宽度方向一致的方向，相对于连续输送的织物从下游侧交替地形成的制造方法。

在横向和纵向移动的制造方法中包括：用于提高腰部的合身性，而将连续输送的伸张状态的弹性部件相对于连续输送的织物的一面固定的工序。该目的的弹性部件至少存在一条，从而提高腰部周向的收缩性。该目的的弹性部件在采用横向移动的制造方法时，可以沿织物的输送方向连续固定。另一方面，当采用纵向移动的制造方法时，则沿着输送方向隔开间隔断续地供给、固定弹性部件。

在纵向移动的制造方法中，包括用于形成左右一对伸腿孔，而在输送方向上以一定间隔将织物局部切断的工序。

在横向移动的制造方法中有时包括：为了形成左右一对伸腿孔的边缘部全范围或除了用连接部件形成的部分以外的区域，而在输送方向上以一定间隔局部切断织物的工序。

如上所述在形成伸腿孔的情况下，将弹性部件以相对于织物的一面在织物宽度方向上具有振幅并且在输送方向上具有周期性的波状进行固定的工序；和以沿着上述弹性部件生成切断部分的方式形成伸腿孔的边缘部的工序。以波形固定的弹性部件至少存在一条。不论是横向还是纵向移动的制造方法，只要采用两个工序，就能够沿着伸腿孔的边缘部设置弹性部件存在的区域，从而提高伸腿孔边缘部的合身性，进而能够防止在穿着时滑落。

在此，在采用纵向移动的制造方法的情况下，或者在横向移动的制造方法中利用织物的织物宽度方向两侧形成腰部的腹背两侧的情况下，能够以越接近连接部的中央，相邻的弹性部件间的振幅差越大的方式将以波状固定的多条弹性部件固定(例如，专利文献1)。由此，能够大范围地提高易产生***物泄漏的胯裆附近和伸腿孔的边缘部的合身性，从而实现防漏性的提高。

如上所述，在将多条弹性部件以波状固定，或者将用于提高腰部的合身性的多条弹性部件固定时，使用本发明涉及的弹性部件引导装置，能够用不同的上述导向器引导多条上述弹性部件，并基于带轮直径设定各弹性部件的振幅。

多条弹性部件，通过驱动轴的正反旋转控制而以具有规定周期性的波状在输送方向上被固定。此时，各弹性部件的织物宽度方向的固定位置同步并在织物宽度方向上发生变化。因此，如果基于带轮直径设定各弹性部件的振幅，就能够控制固定位置间隔。

多条弹性部件，以提高腰部的合身性为目的，和/或者以提高伸腿孔的边缘部的合身性为目的均可。

如上所述，本发明涉及的弹性部件引导装置，通过带轮直径比的数值设计和驱动轴的正反旋转的控制，就能够自由且简单地设定弹性部件间的固定位置间隔，因此能够在分别将多条伸张状态的弹性部件连续地送出，且相对于连续输送的织物的一面固定在织物宽度方向上隔开间隔的多个位置上时，能够自由且简单地进行使上述固定位置间隔在织物宽度方向上变化的设定。

附图说明

图1是实施方式涉及的弹性部件引导装置的俯视图。

图2是在Ⅱ-Ⅱ线处表示图1的弹性部件引导装置的主视图。

图3是表示图1的弹性部件引导装置的使用例的作用图。

图4是用使用了实施方式涉及的弹性部件引导装置的横向移动的制造方法制造的一次性穿着制品的展开图。

图5是用使用了实施方式涉及的弹性部件引导装置的横向移动的制造方法制造的其他的一次性穿着制品的工序图。

图6是表示用使用了实施方式涉及的弹性部件引导装置的纵向移动的制造方法制造的一次性穿着制品的例子的工序图。

附图符号说明：1a、1b、2a、2b…弹性部件引导装置；12…驱动部；12a…驱动轴；13…导轨；21、21′、31、31′、41、41′…带轮；22、32、42…从动带轮；23、33、43…传动带；24、34、44…导向器拆装部；25、35、45…导向器；101…腰部的后背侧；102…腰部的腹侧；103…连接部；Y1～Y10…弹性部件；LH…伸腿孔。

具体实施方式

下面，参照附图对本发明的实施方式进行说明。

如图1、图2所示，实施方式涉及的弹性部件引导装置1a包括：横跨织物的一面S的输送生产线的机框11；将多个带轮21、31、41在旋转中心轴方向上同心排列并可拆装的驱动轴12a；控制驱动轴12a的正反旋转的驱动部12；与带轮21、31、41以一对一对应设置的从动带轮22、32、42；卷绕在每个带轮对上的传动带23、33、43；设置在每个传动带23、33、43上的导向器拆装部24、34、44；以及安装在每个导向器拆装部24、34、44上的导向器25、35、45。织物的输送方向是织物从上游方向向下游方向移动的方向，在图1中用向下的箭头线表示。织物宽度方向是从织物的一面S的一侧边缘横跨到另一侧边缘的方向。另外，导向器25等也可以直接固定在传动带23等上。

对于驱动轴12a，只要是具有规定范围内的带轮直径的带轮，就能够同心且沿旋转中心轴方向排列。因此，能够在安装于驱动轴12a的多个带轮21、31、41间设定带轮直径比。驱动轴12a和各带轮21、31、41能够用螺栓夹来固定。另外，只要将多个带轮21、31、41在旋转中心轴方向上同心排列并能够拆装，则可以采用其他拆装构造。

带轮21等、从动带轮22等以及传动带23、33、43能够不供给油而使用，因此只要能够获得所期望的输送精度，则扁平形、V形、带齿形等均可。为了防止滑动引起的误差，特别优选采用同步带、带轮。

驱动部12由具有与驱动轴12a同心的旋转轴的旋转源和控制旋转源的控制部构成。旋转源利用伺服电机。控制部是利用公知的电机控制技术进行旋转速度控制、旋转角控制、正反旋转切换控制、旋转开始/结束控制。

导向器拆装部24、34、44的重量被导轨13支承。导轨13能够将导向器拆装部24、34、44与织物的一面S平行地支承，并将导向器拆装部24、34、44向织物的一面S的织物宽度方向引导。

卷绕在多个带轮21、31、41上的传动带23、33、43，以不与轨道13接触的方式被引导辊14向上推顶。另外，传动带23、33、43的张力通过省略图示的公知的带张紧调整机构，根据分别卷绕的带轮21、31、41的带轮直径来适宜地调整。

导向器25、35、45使弹性部件Y1、Y2、Y3从织物的一面S的上方通过前端部的引导孔。弹性部件Y1、Y2、Y3在保持伸张的状态下被连续输送。导向器25、35、45以安装在导向器拆装部24、34、44的状态相对于传动带23、33、43固定位置。

弹性部件Y1、Y2、Y3与织物的一面S接触的位置，随着导向器25、35、45在织物宽度方向的移动而变化。导向器25、35、45在织物宽度方向的位置变化和上述弹性部件Y1、Y2、Y3的接触位置变化，以规定的精度相互关联。这是由于导向器25等在织物宽度方向上移动时弹性部件Y1、Y2、Y3张紧而不松弛，因此能够保持直线状。只要能够在规定的范围内获得上述相关性，则不对弹性部件Y1、Y2、Y3的形态、材料做特殊限定。

导向器25、35、45通过导轨13的引导沿着相对于织物的一面S平行的面在织物宽度方向上移动。因此传动带23、33、43的进给量与导向器25、35、45在织物宽度方向的进给量直接相关。因此，能够只基于带轮直径简单地设定导向器25、35、45在织物宽度方向上的进给量差。即，在宽度方向上弹性部件Y1～Y2间的间隔由带轮21与带轮31间的带轮直径比来决定，弹性部件Y2～Y3间的间隔由带轮31与带轮41间的带轮直径比来决定，并且弹性部件Y1～Y3间的间隔由带轮21与带轮41间的带轮直径比来决定。当通过驱动部12使驱动轴12a正旋转时，则弹性部件Y1、Y2、Y3间的间隔在织物宽度方向的一端侧发生变化，当反向旋转时则在相反方向上发生变化。另外，还可以采用设置为使各个导向器25、35、45或者多个导向器中的一部分沿着相对于织物的一面S倾斜的面移动的构成。

例如，只要按照带轮直径的大小顺序排列带轮21、31、41并安装于驱动轴12a，就能够在驱动轴12a旋转期间，根据带轮直径比按照排列顺序产生传动带23、33、43间的进给量差，进而产生导向器25、35、45间的进给量差。其结果，由某个导向器引导的弹性部件与由另一个导向器引导的弹性部件的弯曲状态也按照排列的顺序而增大，相邻的弹性部件间的织物宽度方向的间隔也按照排列的顺序逐渐增大。

以下，说明实施方式涉及的弹性部件引导装置的一个使用例。如图3所例示的那样，为了对织物的一面S靠织物宽度方向的一端侧配置六条弹性部件Y1～Y6，而设置有弹性部件引导装置1a、1b。另外，为了对织物的一面S靠织物宽度方向的另一端侧配置四条弹性部件Y7～Y10，而设置有弹性部件引导装置2a、2b。由于弹性部件引导装置1a、1b和弹性部件引导装置2a、2b，为了使Y1～Y6和Y7～Y10的间隔宽度变化的方向在织物宽度方向上成为相反的方向，单独设置。由于织物的一面S的上方获得的设置空间有限，因此弹性部件引导装置1a和1b、弹性部件引导装置2a和2b设置为：使成对的彼此的驱动轴在输送方向上同心地相对置地排列。

以下，以弹性部件引导装置1a、1b为例进行说明。弹性部件引导装置1b与弹性部件引导装置1a相比，具有以下不同点：上述设置方向不同、与不同的设置方向对应的导向器移动控制方向不同、导向器初始位置不同、安装于驱动轴的带轮直径不同。

织物是以在全长范围形成为同宽度的织物辊作为供给源。织物经由输送生产线从辊上被导出，并连续向一个方向连续输送。该例中的织物宽度方向为织物的一面S上与输送方向正交的方向。这样能够最有效地进行导向器25、35、45、25′、35′、45′对织物的一面S在织物宽度方向的移动，但不限于这样的正交方向。

作为织物，例如可以使用无纺布、纸片、布料、薄膜等中的一个或者将它们中的至少一个重叠的层叠材料等。

弹性部件Y1～Y6是将弹性体的辊作为供给源。弹性部件Y1、Y2、Y3经由输送生产线从辊上被导出，并连续向一个方向连续输送。弹性部件Y1等在规定的范围内容易获得上述相关性，因此优选在全长范围内具有相同的横截面，从而能够忽略随着导向器25等在织物宽度方向的移动产生的扭转或伸长等变形。

作为弹性部件Y1等，例如可以采用橡胶线。

弹性部件Y1等在与形成于织物的一面S的粘结剂涂敷区域重叠后，与织物的一面S一体地被输送。

在导向器25、35、45、25′、35′、45′的初始位置为图1表示的状态时，将弹性部件Y1～Y6设定在与图3中的P1线接触的位置。在弹性部件Y1～Y2间、弹性部件Y2～Y3间…弹性部件Y5～Y6间的织物宽度方向的间隔，在线P1上为最小间隔，此处为初始位置。图3所示的P2线，表示弹性部件Y1～Y2间等的间隔为最大间隔的位置。上述最小间隔和最大间隔的值在弹性部件Y1～Y2间、弹性部件Y2～Y3间…弹性部件Y5～Y6间为相同。弹性部件Y1～Y6以相对于织物的一面S在织物宽度方向上具有振幅，且在输送方向上具有周期性的波状进行固定。

如图3所示在要固定弹性部件Y1～Y6的情况下，带轮21…41′间的带轮直径比，只要根据使处于最小间隔的各弹性部件Y1～Y6到达最大间隔为止的进给量设计数值即可。例如，考虑要将在P1上的最小间隔设为5mm，在P2上的最大间隔设为30mm，弹性部件Y6在P1和P2间的织物宽度方向的往返振幅设为15mm的情况。当以弹性部件Y6在P1上的织物宽度方向位置为基准时，则弹性部件Y5在P2上的织物宽度方向位置，是在弹性部件Y6的振幅15mm上加上最大间隔30mm的位置。并且，弹性部件Y5的P1和P2间的振幅为从P2上的目标位置减去P1上的初始位置的5mm所得到的40mm。同样，当求弹性部件Y4～Y1的P1与P2间的振幅时，为65mm、90mm、115mm、140mm。上述弹性部件Y1～Y6之间的振幅能够通过设定带轮直径比而产生。即，使用相同的弹性部件引导装置1a的弹性部件Y1～Y3用的带轮21～41的带轮直径比，可以按照从带轮21开始的顺序设为140∶115∶90即可。另外，弹性部件Y4～Y6用的带轮21′～41′的带轮直径比，则按照从带轮21′开始的顺序设定为65∶40∶15即可。在同步带的情况下，带轮直径比也称为各带轮的齿数比。

驱动部12使驱动轴12a从上述最小间隔状态开始进行正旋转，由此导向器25、25′等向图3中的左方向(从织物宽度方向的一端侧向另一端侧)移动。其结果进行间隔增宽。即当成为上述最大间隔时，则驱动部12使驱动轴12a的旋转停止。因此成为最大间隔的配置区域形成为在输送方向上具有长度。此外经过一定时间后，驱动部12使驱动轴12a反向旋转，由此使导向器25、25′等向右方向移动。其结果，进行间隔缩窄，即返回上述最小间隔。当返回最小间隔时，驱动部12立即将驱动轴12a切换到正旋转，并再次成为最大间隔。该一系列的动作反复进行。

上述增宽区域和缩窄区域的各弹性部件Y1等的弯曲状态可以由上述带轮直径、驱动轴12a的旋转速度以及织物的进给速度的关系来决定。由于能够容易地进行弯曲状态的设定，因此能够以一定速度输送织物。驱动轴12a的旋转速度在增宽区域和缩窄区域为等速，并且由于以一定速度输送织物，因此增宽区域和缩窄区域的弹性部件Y1等的弯曲状态也相同。其结果，在织物的一面S上，成为上述最大间隔的配置区域在输送方向上具有长度并以一定间隔形成，连接各最大间隔区域的增宽区域和缩窄区域，以P1为线对称轴在输送方向上对称地形成。

如上所述，实施方式涉及的弹性部件引导装置1a，通过带轮直径比的数值设计和同心安装上述带轮21等的驱动轴12a的正反旋转控制，能够自由且简单地进行弹性部件Y1～Y2间等的间隔设定。另外，根据同心且同步旋转的带轮21等的带轮直径比，导向器25等沿织物宽度方向输送，因此弹性部件Y1等的弯曲状态(输送方向的每个单位长度向织物宽度方向的位移量)也能够自由且简单地进行数值设计。根据上述特征，能够正确地获得上述对称性。

图3所示的收缩性织物的制造设备，能够用于制造一次性穿着制品。作为一个例子，图4表示通过横向移动的制造方法制造的一次性穿着制品的展开图。其中，图4中用向右的箭头表示输送方向。

腰部的后背侧101和腹侧102通过以下工序形成：以在与织物的一面S之间夹入弹性部件Y1～Y10的方式贴合其他织物的工序、以及在将弹性部件Y1～Y10断续地切断以减弱收缩力的工序后，进行使腹侧和后背侧分开地切断的工序。在进行该切断工序时，伸腿孔LH边缘部后背侧的一部分与后背侧101连续形成，而伸腿孔LH边缘部腹侧的一部分与腹侧102连续形成。然后，扩展腰部的腹背两侧101、102的平行间隔，固定连接部件使其将腹背两侧101、102之间连接起来。连接部件是将内置有原纤维等的吸收体固定于护片，并在该护片上形成伸腿孔LH边缘部的其余部分而构成的。在固定连接部件后，从下游侧开始依次形成图4的展开体。将该展开体对折使腹背两侧101、102重叠，并将其输送方向两端的重叠部分进行接合，从而从下游侧依次形成短裤形一次性穿着制品。之后，一次性穿着制品被切割成单个。如从图示的展开体与输送方向的关系中明确的那样，在横向移动的制造方法中，腰部以左右宽度方向与输送方向一致的方向形成。另外，在上述横向移动的制造方法中，还可以对图4的展开体实施用于连接腰部的后背侧和腹侧102的穿着用带部的安装工序，以替代将腰部的后背侧与腹侧102接合的工序。

以上述方式完成的一次性穿着制品具有：腰部的后背侧101和腹侧102、连接部103和左右一对伸腿孔LH。腰部由腹背两侧101、102具有相同宽度且沿周向包围身体的部分构成。连接部103由与腹背两侧101、102连接的其它部分和连接部件构成。

当实施上述伸腿孔LH的切断加工时，由于在其附近未负载张力因而织物松弛，因此在固定弹性部件Y1～Y10后，形成伸腿孔LH。因此，预先决定作为伸腿孔LH的边缘部的部位，并以避开该部位的方式固定弹性部件Y1～Y10。短裤形的一次性穿着制品或展开体的切割线为图3中的线P1。

对构成织物的一面S的后背侧101的部分，以波状固定弹性部件Y5、Y6，并且固定与输送方向平行的多条弹性部件。对构成织物的一面S的腹侧102的部分，以波状固定弹性部件Y7、Y8，并且固定与输送方向平行的多条弹性部件。在腹背两侧101、102中沿输送方向平行地固定的弹性部件，由于无需强制地向织物宽度方向引导，所以不使用弹性部件引导装置1a、1b、2a、2b，而是在其他时期进行固定。

对构成织物的一面S的连接部103的后背侧的部分，以波状固定弹性部件Y1～Y4。对构成织物的一面S的连接部103的腹侧的部分，以波状固定弹性部件Y9、Y10。

以沿着弹性部件Y1、Y10产生切断部分的方式形成伸腿孔LH的边缘部。其结果，在腰部的下方由于弹性部件Y1、Y10而伸腿孔LH边缘部的合身性提高，防止了穿着时的下滑。

如该例所示，只要使用实施方式涉及的弹性部件引导装置1a等，就能够以伸腿孔LH的边缘部的部位为基准，正确地以波状配置各弹性部件Y1～Y10，从而能够提高合身性。

另外，在该实施方式中，将具有不同的带轮直径的带轮21等在旋转中心轴方向上按照带轮直径的大小顺序排列的例子进行了说明，然而在旋转中心轴方向上排列具有相同带轮直径的带轮时，也总是能够保持多条弹性部件平行。

另外，在该实施方式中，也可以设定成使弹性部件Y1～Y2间等的各间隔具有不同的间隔值。例如，以如下方式用带轮直径比进行设定，即：弹性部件Y1～Y2间的最大间隔＜弹性部件Y2～Y3间的最大间隔＜弹性部件Y3～Y4间的最大间隔＜弹性部件Y4～Y5间的最大间隔＜弹性部件Y5～Y6间的最大间隔。向相反方向赋予间隔变化也可以用带轮直径比进行设定。

另外，在该实施方式中可以对每个导向器25等设置两个以上引导孔，从而能够引导两个以上弹性部件。作为被一个导向器引导的两个以上弹性部件、和被另一个导向器引导的两个以上弹性部件之间的整体的间隔，能够自由且简单地设定并能够正确地配置。

另外，在该实施方式中，由于借助一个导向器13来引导导向器25等，因此不能以使导向器25、35、45中的任意一个越过其他导向器的方式设定带轮直径比。例如，想要使弹性部件Y1和弹性部件Y2交叉的情况下，通过对导向器25和导向器35设置单独的导轨，就能够使导向器25和导向器35的一方越过另一方，并以使导向器25和导向器35中的一方越过另一方的方式设定带轮21和带轮31的带轮直径比即可。

在该实施方式中，如图3所示由于将弹性部件引导装置1a、1b设置成沿输送方向排列，因此如上所示即使不设置单独的导轨，也能够使弹性部件在织物的一面S上交叉。例如，由一个弹性部件引导装置1a具备的导向器25等引导的弹性部件Y1等、以及由另一个弹性部件引导装置1b具备的导向器25′等引导的弹性部件Y4等，通过带轮21等和带轮21′等之间的带轮直径比，或彼此的驱动轴的旋转控制，而能够适宜地交叉。另外，使由不同的导向器引导的弹性部件彼此在空中不交叉并且不接触，这是显而易见的。

例如，如图5所示的一个例子，在横向移动的制造方法中，利用织物将腰部的腹背两侧111、112一体地形成，并且将织物的织物宽度方向中间部作为连接部的护片利用，且能够在其上固定吸收体113。另外，在图中用向下的箭头表示输送方向。这样在织物上有护片部分时，在将弹性部件Y1～Y4、Y7～Y10以图示的波状进行固定时，能够使固定在伸腿孔LH的边缘部距离织物宽度方向一端侧最近的位置的弹性部件Y1、和固定在伸腿孔LH的边缘部距离织物宽度方向另一端侧最近的位置的弹性部件Y10，在织物宽度方向的中间部交叉以便包围伸腿孔LH的边缘部。其结果，利用弹性部件Y1、Y10能够提高伸腿孔LH边缘部整个范围的合身性。

另外，在图示例中，弹性部件Y2～Y4以及Y7～Y9是以提高腰部腹背两侧111、112的合身性的目的被固定。该目的的弹性部件Y2～Y4以及Y7～Y9以波状固定，它们的收缩力不会沿着腰部的周向起作用。然而，以使上述收缩力主要作用于腰部的周向的方式确定弹性部件Y2～Y4以及Y7～Y9的波状。弹性部件Y2～Y4以及Y7～Y9描绘成平行的波状，并且它们使用的带轮直径被设定为相同。在织物宽度方向上具有较大的振幅的弹性部件Y1、Y10用的带轮直径，与弹性部件Y2用等的带轮直径相比设定得足够大。另外，在图示例中由于使弹性部件Y1和弹性部件Y10交叉，因此如图3所示，无法在与输送方向相同的水平面设置弹性部件引导装置1a和弹性部件引导装置2a。弹性部件引导装置1a和弹性部件引导装置2a，只要在输送方向上错开设置，不产生导向器25等的接触和弹性部件Y1与弹性部件Y10的空中接触即可。

除了图5所示的例子以外，通过设定弹性部件Y3用的带轮41与弹性部件Y4用的带轮21′之间的带轮直径比，能够以越过导向器45的方式输送导向器25′，因此能够使弹性部件Y3和Y4交叉。另外，为了不使导向器25等与导向器25′等在织物宽度方向上相互干涉，通过彼此的旋转轴的同方向旋转，能够使弹性部件Y1～Y3中的至少一条与弹性部件Y4～Y5中的至少一条交叉。

另外，实施方式涉及的弹性部件引导装置1a等，也能够适用于纵向移动的制造方法。例如，从图6表示的展开体和输送方向(图中用向下的箭头线表示)的关系所明确的那样，在纵向移动的制造方法中，将腰部的后背侧121和腹侧122以与其左右宽度方向与织物宽度方向一致的方向，相对于连续输送的织物沿输送方向交替地形成。在织物P1～P1间的输送方向和织物宽度方向的中间部，利用连接部的护片并在其上固定吸收体123。伸腿孔LH的边缘部通过将织物宽度方向的两侧局部切断而形成。在纵向移动的制造方法中，也以提高伸腿孔LH边缘部的合身性为目的，将弹性部件以波状固定，因此可以使用弹性部件引导装置1a等。在图示例中，多条弹性部件Y1～Y3以及Y8～Y10从P1上越接近连接部的中央，则相邻的弹性部件Y1～Y2间、Y2～Y3间等的振幅差越大。由此，能够大幅度提高容易产生***物的泄漏的胯裆附近和伸腿孔LH的边缘部的合身性，从而能够实现防漏性的提高。由于设置上述振幅差，因此带轮直径比可以设定为：按照弹性部件Y1、Y10用、弹性部件Y2、Y9用、弹性部件Y3、Y8用的顺序逐渐减小带轮直径。

Claims (2)

1.一种弹性部件引导装置，具备供连续输送的伸张状态的弹性部件穿过的导向器，通过上述导向器的移动控制在织物的宽度方向上使上述弹性部件与连续输送的织物的一面接触的位置改变，该弹性部件引导装置的特征在于，具备：可拆装的驱动轴，其将多个带轮在旋转中心轴方向上同心排列；传动带，其分别卷绕在每个上述带轮上；驱动部，其控制上述驱动轴的正反旋转，在每个上述传动带上固定上述导向器，并在上述多个带轮间设定带轮直径比，从而能够按照上述每个导向器设定织物宽度方向的进给量差。

2.一种一次性穿着制品的制造方法，包括：连续输送用于形成腰部的织物，并将连续输送的伸张状态的弹性部件相对于织物的一面以在织物宽度方向上具有振幅并且在输送方向上具有周期性的波状进行固定的工序；和以沿着上述弹性部件生成切断部分的方式形成伸腿孔的边缘部的工序，该一次性穿着制品的制造方法的特征在于，使用权利要求1所述的弹性部件引导装置，用不同的上述导向器引导多条上述弹性部件，并基于带轮直径设定各弹性部件的振幅。

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