CN104046508B - 花生中不饱和脂肪酸提纯装置及其提纯工艺 - Google Patents

Abstract

花生中不饱和脂肪酸提纯装置及其提纯工艺，主要由筛分机、自动炒籽机、去红衣机、压榨机、结晶釜和压滤机组成，在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置电磁铁，从而在结晶釜中对花生压榨毛油进行磁感应结晶，加快毛油中饱和脂肪酸晶体的生成，从而从花生油中提纯出高纯度不饱和脂肪酸。本发明通过在结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置电磁铁，对花生压榨产生的花生油进行磁感应处理，加快其中饱和脂肪酸晶体的结晶，从而提纯出高纯度的不饱和脂肪酸油，整个过程不添加任何化学试剂，具有卫生健康、环保、操作方便和设备投资低的优点。

Description

花生中不饱和脂肪酸提纯装置及其提纯工艺

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，具体涉及一种花生中不饱和脂肪酸提纯装置及其提纯工艺。

背景技术

花生是世界上最重要的四大油料作物之一，种植面积居油料作物第二位。花生油脂含量为49％～54％，大多数为不饱和脂肪酸，油酸含量丰富。花生油气味清香，滋味纯正，营养丰富，从含量来看，花生油的脂肪酸的构成比较好，易于人体吸收消化，其中的不饱和脂肪酸是构成体内脂肪的一种脂肪酸，人体必需的脂肪酸，不饱和脂肪酸可保持细胞膜的相对流动性，以保证细胞的正常生理功能；使胆固醇酯化，降低血中胆固醇和甘油三酯；是合成人体内***素和凝血恶烷的前躯物质；降低血液粘稠度，改善血液微循环；提高脑细胞的活性，增强记忆力和思维能力。经常食用不饱和脂肪酸，可以防止皮肤皲裂老化，保护血管壁，防止血栓形成，有助于预防动脉硬化和冠心病。

因此从花生中提纯不饱和脂肪酸对今后从事花生产品的开发和研究具有重要的意义。目前从花生中提取不饱和脂肪酸大多采用化学提取工艺，其工艺装置包括花生烘培装置、脱衣装置、粉碎装置和化学处理装置，化学处理装置包括皂化反应器、结晶釜和酸化反应釜，其工艺步骤主要是将花生烘培、脱衣粉碎后进行过滤，得到毛油和花生粕，毛油经过过滤除杂，再进行皂化、结晶和酸化反应，从而分离出花生的不饱和脂肪酸，在皂化、结晶和酸化反应中需要向毛油中加入一定含量的氢氧化钾或氢氧化钠的乙醇溶液，同时通入氯气回流皂化，然后滤除其中生成的脂肪酸盐晶体，然后使用盐酸或硫酸溶液酸化，经离心得到混合脂肪酸液，然后对脂肪酸液反复进行皂化、结晶和酸化反应若干次，从而得到花生的不饱和脂肪酸。这样的花生中不饱和脂肪酸提取工艺不但工艺繁琐，费时费力，而且还需要向花生油中添加化学试剂，化学试剂不但会损害花生油中的一些营养成分，而且一旦化学试剂分离不彻底存留在花生不饱和脂肪酸液中会对人民的身体健康造成极大的危害，使用化学试剂处理后不可避免的会产生化学废液，造成环保处理成本大增，加之提取装置占用的设备较多，设备投资成本也较高。

发明内容

本发明提供了一种花生中不饱和脂肪酸提纯装置及其提纯工艺，以解决现有技术存在的化学提取造成花生油营养成分损失、化学试剂残留对健康造成危害、工艺复杂和提取装置成本高的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种花生中不饱和脂肪酸提纯装置，主要由筛分机、自动炒籽机、去红衣机、压榨机、结晶釜和压滤机组成，筛分机通过提升器与自动炒籽机相连，自动炒籽机与去红衣机连接，去红衣机底部出口管道与一个冷却槽相连，冷却槽与人工检籽平台连接，人工检籽平台为皮带式传送机构通过一台提升器将花生送至加热器中，加热器与压榨机相连，压榨机与缓冲槽相连，缓冲槽与过滤机连接后再与结晶釜相连，在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置一块电磁铁，结晶釜底部出口与压滤机相连，压滤机的液体出口通过一台袋式过滤机与一个高位槽连接。

上述结晶釜包括三台结晶釜，分别为一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，压滤机包括两台压滤机，分别为一级压滤机和二级压滤机，一级结晶釜和二级结晶釜底部出口与一级压滤机相连，一级压滤机的液体出口分别与二级结晶釜和三级结晶釜的进口相连，三级结晶釜的底部出口与二级压滤机相连，二级压滤机通过一台袋式过滤机与一个高位槽连接。

上述冷却槽底部与一台风机连接。

上述压滤机为板框式压滤机。

本发明花生中不饱和脂肪酸提纯工艺为在上述花生中不饱和脂肪酸提纯装置中，通过在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置电磁铁，从而在结晶釜中对花生压榨毛油进行磁感应结晶，加快毛油中饱和脂肪酸晶体的生成，从而从花生油中提纯出高纯度不饱和脂肪酸，具体工艺步骤如下：

(1)原料花生的处理

在筛分机中对花生米进行筛分除杂，然后在自动炒籽机中进行烘培，烘培温度在150℃左右，烘培后的花生米通过去红衣机去掉红衣和胚芽得到花生米，花生米进入冷却槽中在两分钟内冷却至40℃左右，然后经过人工筛选将其中的不合格的花生米去除，然后送至加热器中升温至120℃～130℃，再送至压榨机中进行压榨生成毛油和花生饼，毛油经过过滤机过滤后储存于缓冲槽中；

(2)不饱和脂肪酸的提纯

缓冲槽中的毛油送至一级结晶釜中，一级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块1KW的电磁铁，在12小时内按照转速40～60r/min速度进行搅拌，然后在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，一级结晶釜内的毛油送至一级压滤机中进行过滤，将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，将不饱和脂肪酸油送至二级结晶釜中，二级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5KW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，二级结晶釜内的物料送至一级压滤机中进行过滤将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，然后将不饱和脂肪酸油再送至三级结晶釜中，三级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5KW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，然后将三级结晶釜中物料送至二级压滤机中进行过滤从而将其中的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，不饱和脂肪酸油经过袋式过滤机过滤再送至高位槽待售。

本发明工作原理是通过在结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置电磁铁，从而在结晶釜内部形成磁场，磁场处理可以对花生油中含有的饱和脂肪酸的结晶动力学产生影响，随着磁化条件的变化，增加花生油中饱和脂肪酸分子的有序排列，能够显著改变晶核生成速率和晶体生长速率，从而实现将饱和脂肪酸从花生油中分离的目的，得到高纯度的不饱和脂肪酸油。

本发明通过在结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置电磁铁，对花生压榨产生的花生油进行磁感应处理，加快其中饱和脂肪酸晶体的结晶，从而提纯出高纯度的不饱和脂肪酸油，整个过程不添加任何化学试剂，具有卫生健康、环保、操作方便和设备投资低的优点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明装置及工艺的流程示意图。

图中1筛分机、2提升器、3自动炒籽机、4去红衣机、5冷却槽、6风机、7人工检籽平台、8提升器、9加热器、10压榨机、11过滤机、12缓冲槽、13一级结晶釜、14电磁铁、15一级压滤机、16二级结晶釜、17三级结晶釜、18二级压滤机、19袋式过滤机、20高位槽。

具体实施方式

如图所示，一种花生中不饱和脂肪酸提纯装置，主要由筛分机1、自动炒籽机3、去红衣机4、压榨机10、结晶釜和压滤机组成，筛分机1通过提升器2与自动炒籽机3相连，自动炒籽机3与去红衣机4连接，去红衣机4底部出口管道与一个冷却槽5相连，冷却槽5底部与风机6连接，冷却槽5与人工检籽平台7连接，人工检籽平台7为皮带式传送机构通过一台提升器8将花生送至加热器9中，加热器9与压榨机10相连，压榨机10与过滤机11相连，过滤机11过滤目数为290目，过滤机11与缓冲槽12连接后再与结晶釜相连，在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置一块电磁铁，结晶釜底部出口与压滤机相连，结晶釜包括三台结晶釜，分别为一级结晶釜13、二级结晶釜16和三级结晶釜17，压滤机包括两台压滤机，压滤机为板框式压滤机，分别为670目的一级压滤机15和890目的二级压滤机18，一级结晶釜13和二级结晶釜16底部出口与一级压滤机15相连，一级压滤机15的液体出口分别与二级结晶釜16和三级结晶釜17的进口相连，三级结晶釜17的底部出口与二级压滤机18相连，二级压滤机18通过袋式过滤机19与高位槽20连接。

本发明花生中不饱和脂肪酸提纯工艺为在上述花生中不饱和脂肪酸提纯装置中，通过在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置电磁铁，从而在结晶釜中对花生压榨毛油进行磁感应结晶，加快毛油中饱和脂肪酸晶体的生成，从而从花生油中提纯出高纯度不饱和脂肪酸，具体工艺步骤如下：

(1)原料花生的处理

在筛分机中对花生米进行筛分除杂，然后在自动炒籽机中进行烘培，烘培温度在150℃左右，烘培后的花生米通过去红衣机去掉红衣和胚芽得到花生米，花生米进入冷却槽中在两分钟内冷却至40℃左右，然后经过人工筛选将其中的不合格的花生米去除，然后送至加热器中升温至120℃～130℃，再送至压榨机中进行压榨生成毛油和花生饼，毛油经过过滤机过滤后储存于缓冲槽中；

(2)不饱和脂肪酸的提纯

缓冲槽中的毛油送至一级结晶釜中，一级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块1KW的电磁铁，在12小时内按照转速40～60r/min速度进行搅拌，然后在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，一级结晶釜内的毛油送至一级压滤机中进行过滤，将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，将不饱和脂肪酸油送至二级结晶釜中，二级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5KW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，二级结晶釜内的物料送至一级压滤机中进行过滤将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，然后将不饱和脂肪酸油再送至三级结晶釜中，三级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5KW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，然后将三级结晶釜中物料送至二级压滤机中进行过滤从而将其中的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，不饱和脂肪酸油经过袋式过滤机过滤再送至高位槽待售。

本发明提纯的不饱和脂肪酸油经过山东省分析测试中心分析，分析结果见下表：

表1

Claims (5)

1.一种花生中不饱和脂肪酸提纯装置，其特征是主要由筛分机、自动炒籽机、去红衣机、压榨机、结晶釜和压滤机组成，筛分机通过提升器与自动炒籽机相连，自动炒籽机与去红衣机连接，去红衣机底部出口管道与一个冷却槽相连，冷却槽与人工检籽平台连接，人工检籽平台为皮带式传送机构通过一台提升器将花生送至加热器中，加热器与压榨机相连，压榨机与缓冲槽相连，缓冲槽与过滤机连接后再与结晶釜相连，在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置一块电磁铁，结晶釜底部出口与压滤机相连，压滤机的液体出口通过一台袋式过滤机与一个高位槽连接。

2.根据权利要求1所述的花生中不饱和脂肪酸提纯装置，其特征是结晶釜包括三台结晶釜，分别为一级结晶釜、二级结晶釜和三级结晶釜，压滤机包括两台压滤机，分别为一级压滤机和二级压滤机，一级结晶釜和二级结晶釜底部出口与一级压滤机相连，一级压滤机的液体出口分别与二级结晶釜和三级结晶釜的进口相连，三级结晶釜的底部出口与二级压滤机相连，二级压滤机通过一台袋式过滤机与一个高位槽连接。

3.根据权利要求1所述的花生中不饱和脂肪酸提纯装置，其特征是冷却槽底部与一台风机连接。

4.根据权利要求1所述的花生中不饱和脂肪酸提纯装置，其特征是压滤机为板框式压滤机。

5.一种花生中不饱和脂肪酸提纯工艺，其特征是在权利要求1中所述的花生中不饱和脂肪酸提纯装置中，通过在非地球磁场磁感线方向的结晶釜表面上设置电磁铁，从而在结晶釜中对花生压榨毛油进行磁感应结晶，加快毛油中饱和脂肪酸晶体的生成，从而从花生油中提纯出高纯度不饱和脂肪酸，具体工艺步骤如下：

(1)原料花生的处理

在筛分机中对花生米进行筛分除杂，然后在自动炒籽机中进行烘焙，烘焙温度在150℃，烘焙后的花生米通过去红衣机去掉红衣和胚芽得到花生米，花生米进入冷却槽中在两分钟内冷却至40℃，然后经过人工筛选将其中的不合格的花生米去除，然后送至加热器中升温至120℃～130℃，再送至压榨机中进行压榨生成毛油和花生饼，毛油经过过滤机过滤后储存于缓冲槽中；

(2)不饱和脂肪酸的提纯

缓冲槽中的毛油送至一级结晶釜中，一级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块1kW的电磁铁，在12小时内按照转速40～60r/min速度进行搅拌，然后在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，一级结晶釜内的毛油送至一级压滤机中进行过滤，将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，将不饱和脂肪酸油送至二级结晶釜中，二级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5kW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，二级结晶釜内的物料送至一级压滤机中进行过滤将其中生成的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，然后将不饱和脂肪酸油再送至三级结晶釜中，三级结晶釜表面非地球磁场磁感线方向上设置一块0.5kW的电磁铁，在6小时内按照转速7r/min速度进行搅拌，然后静置6小时，整个过程温度保持在17℃～18℃，然后将三级结晶釜中物料送至二级压滤机中进行过滤从而将其中的饱和脂肪酸晶体与不饱和脂肪酸油分离开，不饱和脂肪酸油经过袋式过滤机过滤再送至高位槽待售。