CN104039419B - 带有保持几何结构的空气过滤元件 - Google Patents

Abstract

用于***到空气过滤器壳体中的空气过滤元件(200)，带有流入面(275)、流出面(285)、过滤介质(210)和过滤元件保持装置(240)，其中，过滤元件保持装置(240)在流入面(275)与流出面(285)之间沿着过滤介质(210)的周围的至少一部分延伸，并且过滤元件保持装置(240)具有从过滤介质(210)沿径向突出的保持组件(270)。

Description

带有保持几何结构的空气过滤元件

技术领域

本发明涉及带有保持几何结构(Haltegeometrie)的过滤元件，尤其空气过滤元件，例如用于在机动车、工程机械或农用机械中的空气过滤，该保持几何结构允许将过滤元件可靠且节省空间地布置在空气过滤器壳体中。

背景技术

空气过滤器通常包括空气过滤器壳体和可更换的过滤元件。如果过滤元件在一定的运行时间之后含尘且过滤性能减弱，则可更换过滤元件。过滤元件的替换通常在运行者方面来进行。为了达到最佳的过滤效果，必需将过滤元件可靠且位置正确地布置在空气过滤器壳体中，以便以这种方式一方面实现最佳的流动几何特性，并且此外在原料空气侧与纯净空气侧之间获得可靠的密封。因为替换通常必须通过很少培训的人员进行，所以过滤元件和过滤器壳体的设计必需主要避免错误定位。为了该目的，过滤元件设有保持装置，其使得能够实现将过滤元件***且定位在空气过滤器壳体中，从而实现空气过滤器的可靠的运行。例如由文献WO2010/099317已知此类过滤元件。在此说明了一种这样的过滤元件，其可***到空气过滤器壳体中。

发明内容

可将提供过滤元件、空气过滤器壳体和空气过滤器考虑为本发明的目的，其允许将过滤元件运行可靠地定位在空气过滤器壳体中。

本发明的目的通过独立权利要求的对象来解决，在从属权利要求中体现了其他的设计方案。

根据本发明，提供有空气过滤元件，其带有流入面、流出面、过滤介质和过滤元件保持装置。过滤介质在流入面与流出面之间在空气过滤元件的轴向方向上延伸，其中，过滤元件保持装置与过滤介质相连接。过滤元件保持装置具有从过滤介质沿径向突出的保持组件和带有环绕的密封线的密封组件。过滤介质在流入面与流出面之间具有至少一个边缘，第一过滤介质侧面和第二过滤介质侧面在该边缘处毗邻。过滤元件保持装置在该边缘处具有径向的***部，其中，密封组件具有环绕过滤介质的密封线。密封线沿着径向的***部伸延。

以这种方式可提供带有相比于过滤介质的边缘半径很大的半径的密封走向。这允许简化地施加密封料(Dichtungsmasse)。尤其围绕很小的半径施加密封料提高了错误配料的可能性，从而可在半径区域中配给或者太少或者过多的密封料。这决定性地与配料器关于过滤元件的运动有关。很小的边缘半径在跟随时导致很高的加速力，其可在更大的半径的情况下降低。因此可相应地在最大允许的加速的情况下在更大的半径中提高配料速度且因此提高生产过程。如果密封线直接接近过滤介质伸延，半径R2更大。

有利地得到这样的走向，沿着其半径R2大于边缘的半径R1。换句话说，密封线伸延超过径向的***部。

在本发明的一优选的实施例的情况下，通过以下方式得到密封线的均匀的走向，即密封线在径向的***部的区域中沿着一区段从过滤介质沿径向弯曲远离地伸延。

本发明的一实施例的特征在于特别均匀的走向，在其中密封线沿着多个区段从过滤介质沿径向弯曲远离地伸延，其中，为每个弯曲远离的区段关联有这样的区段，在其中密封线朝过滤介质沿径向弯向地伸延。如果彼此关联的区段在空气过滤元件的周向方向上直接相继，得到结构上紧凑的过滤元件。

优选地，密封线在一个或多个区段中以至少几乎恒定的曲率半径从过滤介质沿径向弯曲远离地伸延，和/或密封线在一个或多个区段中以至少几乎恒定的曲率半径朝过滤介质弯向地伸延。因此，弯曲的区段为圆形部段状。在制造密封组件时，例如由此简化配料机器人(Dosierrobotor)沿着弯曲的区段的行驶路径的编程。

备选地或补充地，密封线可具有至少一个弯曲的区段，其构造成椭圆部段状、抛物线部段状或双曲线部段状。同样，如果至少在直的区段与弯曲的区段之间的过渡部处取决于稳定的功能来构造曲率半径的变化，这可是有利的。优选地，这适用于曲率半径沿着至少很大程度上整个密封线的变化。

本发明的一改进方案的特征在于节省空间的结构型式，在该改进方案中，密封线沿着一区段从过滤介质沿径向弯曲远离地伸延、沿着一区段笔直地伸延且沿着一区段再次从过滤介质沿径向弯曲远离地伸延，其中，三个区段在空气过滤元件的周向方向上尤其直接彼此相继。由于该措施，在笔直的区段的区域中得到一种类型的凹处，在其中例如可布置有壳体侧的固定器件。

径向的***部可在此基本上仅延伸超过过滤器壳体的侧面中的一个。备选地，径向的***部还可延伸超过过滤器壳体的相邻的两个侧面，尤其以相同的程度。

根据本发明的另一实施方式，保持组件具有沿径向突出的***部。优选地，保持组件具有多个沿径向突出的***部。

根据本发明的一示例性的实施方式，密封组件通过与例如空气过滤器壳体的共同作用适合于沿轴向和/或沿径向密封未净化侧(未过滤的空气)与净化侧(已过滤的空气)。

根据本发明的一示例性的实施方式，沿径向突出的保持组件处在环绕的密封线与过滤介质之间。以这种方式可紧凑地设计空气过滤元件，尤其因为在密封线之外不必再布置其他的元件。

根据本发明的一示例性的实施方式，保持组件在轴向方向上具有至少一个凹部，其中，凹部设计成容纳空气过滤器壳体侧的突出部。凹部例如可布置在密封屏障部中。

根据本发明的一示例性的实施方式，布置在环绕的密封线与过滤介质之间的凹部为封闭的凹部。以这种方式可分开地保持原料空气侧与纯净空气侧。在这种情况下，盲孔状的凹部可是有意义的，其并未在原料空气侧与纯净空气侧之间建立通路，而是保持该区域彼此分开。此外，过滤元件的外部尺寸可保持得很小，因为不必在密封线之外再设置凹部。代替在壳体处的突出部和在过滤元件处的凹部，还可部分地或完全设置在过滤元件处的突出部和在过滤器壳体处的凹部。

以这种方式可将空气过滤元件准确地定位在空气过滤器壳体中。凹部尤其实现通过将过滤元件按规定地***到壳体中的控制。如果空气过滤元件的凹部与壳体的突出部相接合，则存在正确的安装位置。如果凹部和突出部并未相接合，这可直接地识别出，从而即使未经过训练的人员也注意到不存在正确的安装位置。凹部可为通孔或盲孔。孔可具有圆形截面，然而还可具有卵形的、椭圆形的或有角的截面。

根据本发明的一示例性的实施方式，凹部的截面在轴向方向上至少部分地缩小。凹部尤其在轴向方向上至少部分地逐渐变成锥状。以这种方式可进行空气过滤元件在壳体中的居中。此外，显著地简化了安装，因为锥状的形状在突出部和凹部会合时需要更小的目标精度。锥状的渐细部(Zulauf)可为锥形的、截锥形的或金字塔形的或截顶棱锥形的。然而锥状的渐细部不限于线性的渐细部，而是还可具有弯曲的渐细部，例如呈抛物面短截部或椭圆面短截部的形式。

根据本发明的一示例性的实施方式，凹部中的至少一个为长孔凹部。以这种方式可实现关于某一方向具有公差的固定。这实现冲击补偿振动补偿或温度补偿。此外，还可通过长孔以一定的程度补偿补偿已迁移的空气过滤器壳体。尽管在长孔处的公差，组合传统的孔和长孔允许位置正确地固定在传统的孔处。还可设置成组合传统的孔与第一长孔和横向于其延伸的第二长孔。多个孔可在不同的部位上分布在空气过滤元件处。

根据本发明的一示例性的实施方式，保持组件在轴向方向上具有多个凹部，其如此沿着过滤元件保持装置的周向来布置，即凹部关于至少90度的角度分布。以这种方式可防止根据本发明的过滤元件(其设置成用于轴向的安装)无意地通过用于径向的安装的过滤元件代替。这提高了空气过滤器的运行可靠性。

根据本发明的一示例性的实施方式，保持组件在轴向方向上具有多个凹部，其中，多个凹部参考空气过滤元件的中轴线具有角度分度，其限定空气过滤元件在空气过滤器壳体中的明确的安装位置。以这种方式可防止虽然正确选择的过滤元件然而错误地定位在空气过滤器壳体中。备选地或补充地，凹部的布置和/或构造还可用于编码，即，由此避免安装在构造上很大程度地相同的、但然而错误的过滤元件。

角度分度在此可理解成通过相应两个凹部关于中轴线设定的角度。在不同对的凹部之间的角度不同，因此在相应的角度分度选择的情况下不可将空气过滤元件错误地旋转地定位在过滤器壳体中。要理解的是，位置限定还可通过不对称地布置不同的凹部来实现，其并不与在过滤器壳体中的相应的突出部相匹配。代替在壳体处的突出部和在过滤元件处的凹部还可部分地或完全设置在过滤元件处的突出部和在过滤器壳体处的凹部。

根据本发明的一示例性的实施方式，密封组件具有弹性的密封材料，其中，密封线处在密封材料上。以这种方式可实现可靠的密封，其匹配于待密封的缝隙。密封部设置在过滤元件处保证在每次更换过滤元件时一起更换密封部的敏感的构件且总是使用新的密封部。否则，如果壳体侧的密封有缺陷，还必须总是携带代替密封部。

过滤元件例如可通过密封组件保持或支承在过滤器壳体中。

根据本发明的一示例性的实施方式，保持组件具有保持面，其设计成以便传递在空气过滤元件与空气过滤器壳体之间的保持力，其中，保持面布置在环绕的密封线与过滤介质之间。以这种方式可确保密封元件的轴向的定位。此外，在密封部中的定位限制过滤元件的结构尺寸，因为沿径向在密封部之外不必提供其他的面。

优选地，保持面相对于朝向相同的方向上的密封面(其由过滤元件侧的密封组件形成)沿轴向错位地布置。例如沿轴向向前错位的保持面特征在于以下优点，即，通过轴向的错位可避免在密封组件模制到保持组件处时密封料可到达到保持面上。此外，如果在过滤器壳体的侧部上以相同的高度布置对应的保持面和密封面，这在加工技术方面是有利的。通过过滤元件侧的保持面相对于朝向相同的方向上的密封面沿轴向向后错位，保证密封部的所限定的挤压。

本发明的一改进方案的特征在于将空气过滤元件特别运行可靠地保持在过滤器壳体中，在其中，保持组件在彼此相对而置的侧部处相应具有布置在密封线与过滤介质之间的保持面。因此，保持面朝向相反的方向且再次设计成贴靠在过滤器壳体侧的保持面处。可在两个轴向的方向上运行可靠地且位置正确地保持过滤元件。

根据本发明的一示例性的实施方式，保持组件在轴向方向上沿着过滤介质延伸超过过滤介质的至少一部分，其中，在轴向方向上延伸的部分实施为相对于空气过滤器壳体的间隔支架。以这种方式还可将保持组件同时用作间隔支架，以便将过滤元件沿侧向支撑在空气过滤器壳体中。这使尤其沿轴向伸长的过滤元件稳定在过滤器壳体中。轴向的延伸部可与保持组件同型地相连接或由多个部分相组合。沿轴向伸成的部分可是刚性的或柔性的或弹性的。轴向的延伸部可在背对保持面的侧部处具有朝过滤介质的方向上渐变的端部，以便使得将过滤元件引入到空气过滤器壳体中变得容易。

根据本发明的一示例性的实施方式，密封组件针对将空气过滤元件沿着轴向的方向引入到空气过滤器壳体中来设计。以这种方式，带有圆形的封闭的壳体本体的过滤器壳体可设置成带有轴向的开口，通过其可沿轴向引入过滤元件。于是可利用相应的罩盖关闭壳体本体。由于环绕的密封部，在轴向的或径向的密封的情况下可期望很好的密封效果。

根据本发明的一示例性的实施方式，径向的***部基本上仅延伸超过过滤元件保持装置的外缘中的一个。以这种方式可将过滤元件在一方向上在外部尺寸方面减小到最低程度。***部尤其未突出超过相邻的外缘。由于***部仅突出超过相应边缘，所以可在未超过的边缘方面缩小过滤元件的结构尺寸。在过滤元件处的多个***部的情况下，***部可仅突出超过过滤元件容纳部的两个相对而置的侧部，然而未突出超过其他的两个相对而置的侧部。尤其可设置四个***部，在其中，在两个相对而置的侧部的每个处相应设置两个，尤其设置成接近或直接设置在过滤元件的轴向的边缘处。

根据本发明的一示例性的实施方式，径向的***部近似以相同的程度突出超过第一侧面和第二侧面。以这种方式可缩小***部的必需的伸出长度。当在超过仅仅一个侧面且在预定最小的半径R2的情况下伸出长度至少为半径R2的长度时，在均匀地超过两个相邻的侧面(其彼此成90度的角度)时，在相同的最小的半径R2的情况下，伸出长度可降低到0.3*R2，而不必减小最小的半径R2。

根据本发明的一示例性的实施方式，密封组件具有环绕过滤介质的弹性的密封材料，其中，密封材料沿着***部伸延或在***部上延伸。以这种方式可容易、简单且快速地沿着所设置的密封线施加待施加的密封材料。

根据本发明的一示例性的实施方式，过滤介质具有四个过滤介质侧面，且过滤介质侧面和流入面和流出面优选地彼此垂直地伸延。存在可简单地制成的方形的过滤介质。

根据本发明的一示例性的实施方式，提供有空气过滤器壳体，其设计成容纳上面说明的过滤元件。空气过滤器壳体具有流入开口、流出开口和过滤元件容纳部，其中，过滤元件容纳部处在流入开口与流出开口之间。过滤元件容纳部具有沿径向指离待***的过滤元件的***部和环绕的密封组件，其中，密封组件具有环绕的密封线。密封线在径向的***部中伸延，其中，沿着密封线的走向的半径大于空气过滤器壳体的位于***部处的壳体内缘的半径。

根据本发明的一示例性的实施方式，过滤元件容纳部具有保持面，其中，保持面处在环绕的密封线与待***的过滤元件之间。

以这种方式不必在密封组件之外提供附加的保持面，从而可将过滤元件的尺寸保持得很小。

根据本发明的一示例性的实施方式，提供有空气过滤器壳体，其设计成容纳上面说明的过滤元件，其中，空气过滤器壳体具有流入开口、流出开口和过滤元件容纳部。过滤元件容纳部处在流入开口与流出开口之间，其中，过滤元件容纳部具有沿径向指离待***的过滤元件的***部和环绕的密封组件，其中，密封组件具有环绕的密封线。密封线在径向的***部中伸延，其中，优选地，沿着密封线的走向的半径R2大于空气过滤器壳体的位于***部处的壳体内缘的半径R1。以这种方式可提供空气过滤器壳体的紧凑的设计方案，其中，相比于壳体内缘的半径，密封线带有对于加工来说有利的大的半径。尤其此类空气过滤器壳体适合于对应地取出上面说明的、带有类似的密封组件的过滤元件。

根据本发明的一示例性的实施方式，过滤元件容纳部在过滤元件的轴向方向上具有至少一个突出部，其中，突出部设计成接合到过滤元件侧的凹部中。以这种方式提供有过滤器壳体，其与上面说明的过滤元件相对应。突出部和凹部尤其可彼此协调。

根据本发明的一示例性的实施方式，过滤元件容纳部具有保持面和带有环绕空气过滤器壳体的密封线的密封组件，其中，保持面布置在环绕的密封线与待***的过滤元件之间。以这种方式可紧凑地设计空气过滤器壳体，尤其因为不必在密封线之外再布置其他的元件。

根据本发明的一示例性的实施方式，空气过滤器壳体具有环绕的密封线，其中，密封线的走向部分地沿径向弯曲远离待***的过滤元件。以这种方式可在过滤器壳体处提供密封几何机构，其可在密封线的沿径向弯曲远离的区段的相应的***部中提供用于例如螺纹连接部、加强部或其他的元件的空间。

根据本发明的一示例性的实施方式，提供有空气过滤器，其带有上面说明的空气过滤元件和上面说明的空气过滤器壳体，其中，空气过滤元件可替换地布置在空气过滤器壳体的过滤元件容纳部中。以这种方式可通过可替换性确保空气过滤器通过替换过滤元件的过滤性能。

如上面和下面说明的那样，空气过滤元件和空气过滤器尤其用于在机动车、工程机械或农用机械中的空气过滤。其特别用于过滤内燃机的吸入空气或用于过滤车辆内部空间的进入空气。但它们还可如此改变地来构造，即其用于其他的流体，尤其还用于液体和液体混合物。就此而言，它们可特别很大程度地在结构上相同地但构造为用于机动车的燃料或油过滤元件或用于机动车的燃料或油过滤器。

不言而喻，单独的特征还可彼此组合，由此还可部分地调整有利的效果，其超越单个效果的总和。

本发明的这些和其他的方面通过参考此处随后说明的示例性的实施方式来阐述和说明。

附图说明

下面参考附图说明示例性的实施方式。其中：

图1显示了根据本发明的一示例性的实施方式的空气过滤元件；

图2至4显示了根据本发明的一示例性的实施方式的凹部的细节；

图5显示了根据本发明的一示例性的实施方式的保持几何结构的细节；

图6显示了根据本发明的一示例性的实施方式的在保持几何结构处的密封组件；

图7显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的俯视图；

图8显示了用于***根据本发明的过滤元件的空气过滤器壳体；

图9显示了根据本发明的一示例性的实施方式的***到空气过滤器壳体中的过滤元件；

图10显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的端部盘件；

图11至13显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的不同的部分视图；

图14显示了根据本发明的一示例性的实施方式的***到空气过滤器壳体中的过滤元件的部分的截面图示；

图15显示了根据本发明的一示例性的实施方式的***到空气过滤器壳体中的过滤元件的部分的截面图示；

图16显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的俯视图；

图17显示了根据本发明的一示例性的实施方式的***到空气过滤器壳体中的过滤元件；

图18显示了根据本发明的一示例性的实施方式的***到空气过滤器壳体中的过滤元件的部分的截面图示；

图19显示了根据本发明的一示例性的实施方式的空气过滤器壳体的下部的壳体部分；

图20显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件；

图21显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的俯视图；

图22显示了根据本发明的一示例性的实施方式的过滤元件的俯视图。

具体实施方式

图1显示了根据本发明的一示例性的实施方式的空气过滤元件200。空气过滤元件200具有流入面275和流出面285。流入面275可在图1中不仅在向上指向的侧部上，而且可在不可见的向下指向的侧部上。尤其可在两个方向上流经过滤元件200，从而流入侧275和流出侧285还可互换。过滤元件200具有纵轴线A，其可由流经方向限定且在流入面275与流出面285之间延伸。要理解，过滤元件200还可成曲柄状，从而纵轴线可布置成倾斜于流经方向。如果例如流入面和流出面并未彼此平行和/或过滤元件200的流经并未沿着直线而是沿着弯曲的曲线，纵轴线还可尤其是弯曲的。此外，空气过滤元件200具有中轴线Z。中轴线Z标示中点或确定的对称轴线。中轴线对于流入面和流出面来说还可彼此不同。中轴线同样不必与纵向延伸轴线A强制性地相一致且同样不必与该轴线平行。空气过滤元件200具有处在流入面275与流出面285之间的过滤介质210。过滤介质例如可包含纸或塑料或无纺布或任意其他的过滤材料。过滤介质可以不同的方式制成。过滤介质例如可为由纸折叠成的过滤器波纹管或还可为由波状的和平的层粘在一起的且分层的笛状过滤介质(Flöten过滤介质)。此外，过滤元件200具有过滤元件保持装置240，其用于将过滤元件200固定在过滤器壳体105中。过滤元件保持装置240可例如部分地固定在过滤介质的外侧面处。备选地，过滤元件保持装置还可为环绕过滤介质210的壳、凸缘或边条。如果环绕的密封料应设置在过滤元件保持装置240处，那么环绕的过滤元件保持装置240是尤其适宜的。为了将过滤元件200保持在过滤器壳体中，过滤元件保持装置240具有保持组件270，其中，保持组件270具有保持面271，其可承受作用到过滤元件200上的相应的保持力。保持力可通过保持面271传递到过滤器壳体处。此外，保持组件270具有一个或多个凹部272，其可容纳相应的壳体侧的突出部，以便以这种方式例如将过滤元件200位置正确地固定在壳体中。凹部272例如可处在保持面271处。凹部可柱状或锥状地来设计。凹部可设计成圆形、椭圆形、卵形或多角形。保持组件可以***部的形式来设计，***部可放在壳体中的相应的突出部上或壳体中的凹部上。***部可在此主要仅延伸超过侧面中的一个。尤其当***部布置在过滤元件200的角部处时，如图1中那样，***部可如此设计，即其并未突出超过过滤元件200的此处长的侧面。***部不必强制性地布置在角部处，而是还可布置在过滤元件200的侧面的中部。如果设置有多个***部243，它们例如可仅突出超过过滤元件200的窄的端侧211，然而并未突出超过宽的侧部212。当然，***部还可仅突出超过长的侧部212，然而并未突出超过短的侧部211。这降低过滤元件200的或者宽度或者长度的结构尺寸。此外，保持装置可具有间隔支架273，其在图1中沿轴向沿着过滤介质210延伸。间隔支架273可确保过滤元件200在过滤器壳体105中相对于过滤器壳体壁的相应的间距，从而使得过滤元件200例如可容易地取出且关于过滤器壳体具有所限定的贴靠面和支承面。此外，因此可更容易地吸收机械负荷，例如冲击或振动。凹部272可在此具有不同的设计方案，如在下面参考图2至4阐述的那样。

图2显示了保持组件的一示例性的实施方式，在其中，可在过滤元件保持装置240处设置长孔状的凹部272。该长孔状的凹部在图2中关于过滤介质210的外缘对角地布置。备选地，在过滤元件保持装置240中的凹部272还可设计成圆形，如此如在图3中可见的那样。备选地，长孔还可布置成平行于过滤介质210的外缘，因此如在图4中显示的那样。要理解，除了根据图2、3和4的凹部的所显示的设计方案之外，凹部还可具有其他的形状，尤其带有有棱角的外轮廓或自由形状或还带有具有不同于根据图2或图4的取向的取向的长孔。凹部272在此可为完全穿过保持组件270的凹部。然而，备选地，凹部272还可为封闭的凹部，其例如可以盲孔的形式来设计。于是，凹部不仅可从保持组件270的上侧来设置，因此如在图1中显示的那样。备选地，凹部还可从保持组件270之下来设置，这然而在图1中在盲孔的情况下由于透视图不可见。凹部可锥状地来设计，以便达到定心效果。在设置多个凹部的情况下，在第一***部243处的第一凹部272可是圆形的。在第二***部处的第二凹部可具有长孔，以便通过第一凹部实现过滤元件200的固定，且仍然在长孔方向上实现少许的运动，例如以用于公差或热膨胀补偿。保持组件在此可为***部，其如在图1至4中显示的那样具有基本上连续弯曲的轮廓走向。以这种方式可达到相对简单的密封，如下面还要阐述的那样。

尤其在带有很小的边缘半径的过滤元件中，特别的困难可在于将过滤元件可靠地密封在空气过滤器壳体中，以便分开纯净空气侧与原料空气侧。因此，对于密封组件来说，如果其具有大的半径，这在一定的情况下是有利的。这尤其对于生产过程来说同样具有重要意义，在其中半径的更小的变化(即更小的曲率)使得密封材料的配料过程变得容易。一般而言，在生产过程中，比起追随在边缘处的尖棱的过渡部，追随更大的半径更容易。这将参考图5和6进一步阐述。

图5显示了以***部243的形式示出的保持组件270的详细视图。***部从过滤介质210仅延伸超过过滤介质210的侧面211。然而，保持组件270在图5中并未突出超过侧面212。轮廓例如可笔直地沿着侧缘212伸延，然后紧接逆时针方向大约135度的半径R2，接着然后紧接顺时针方向大约45度的半径R2，接着然后再次得到笔直地沿着侧面211。在此，***部并未突出超过侧面212。

但***部还可以沿着侧面212的笔直的走向为起点首先得到逆时针方向225度的半径R2，然后紧接顺时针方向45度的半径R2，以便因此再次笔直地紧接侧面211。在最后的几何结构中(图21)，***部不仅突出超过侧面211，而且突出超过侧面212，更确切地说基本上以相同的程度突出超过侧面。在之前提及的两种情况下，半径不小于R1。如果密封线261在直接接近过滤介质210的角部区域中伸延，由于***部243，密封线261在角部区域中通过的曲率半径更大。

为了在图5中显示的组件中施加密封料，配料自动装置现在可追随过滤元件200本身的轮廓，其中，然而在达到侧面212的端部时必须追随小的半径R1，以便紧接着沿着侧面211施加密封料。这种显著的方向变换导致在配料中的不准确性且发现有密封料的超量配料或配料不足的风险。然而，***部243使得配料自动装置能够实现追随更大的半径R2，其比尖棱的半径R1具有更小的梯度。在图5中，配料自动装置现在可经过侧缘212的端部跟随保持组件270的轮廓，以便因此仅必须追随带有更大的半径R2的曲线，以便然后在保持组件270的端部处到达到侧面211上。在图5中显示了保持组件270或过滤元件保持装置240，其仅安装在过滤介质210的一部段处。在保持组件的这种几何结构的情况下，如果期望的话，可将密封材料在该部段之外直接喷射到过滤介质210处，亦即喷射在侧面212直至其端部处，然后紧着对***部且随后对侧面211进行喷射。然而过滤元件保持装置240还可具有环绕的凸缘，在其上于是可放置密封料。在此，过滤元件保持装置240可再次密封地与过滤介质210粘在一起。

图6显示了本发明的一示例性的实施方式，在其中将密封料263施加在过滤元件保持组件240上。在此，过滤元件保持组件可突出超过过滤介质210且呈现出一种类型的凸缘，在其上可施加密封料263。但在图6中显示的图示中，在此还可考虑为环绕的过滤元件保持组件240的表现形式，在其上仍必须施加密封料，其中，在两种情况下的虚线线条为密封线261。过滤元件保持组件240的支承面在此为密封面，在其上可施加弹性的密封材料263。还可在图6中识别出密封料R2的半径明显大于过滤介质210的半径R1，从而，比起过滤介质210的尖锐的边缘213，相应的配料自动装置可以明显更快的速度追随密封线261。在此，***部243在图6中显示的实施方式中基本上仅突出超过过滤介质210的侧面211，然而基本上未突出超过侧面212。在此，***部243在角区段(其由过滤元件保持装置240的在边缘213的方向上延续的外缘241(其在图6中以虚线241a表示)和第二外缘242的延续部(其在图6中以虚线242a表示)形成)中延伸。以这种方式可将在过滤元件保持装置的外缘242与过滤元件保持装置(未示出)的相对而置的侧部之间的整个宽度保持得很小，由此降低过滤元件的总的安装尺寸。因此，***部243具有这样的功能，即可将密封料R2的半径保持得很大，以便实现很快的生产过程。然而此外，***部243还具有其他的功能，即其提供用于凹部272的合适的部位。因为面271总归存在，所以不必再提供其他的附加的面，以便除了密封之外以大的半径提供保持面或凹部。因此，耳状的***部243具有组合的功能，不仅提供保持面271或用于凹部272的面，而且提供用于密封组件260的最优的面。凹部272可在此设计为盲孔。这具有这样的作用，即凹部并非为在纯净空气侧与原料空气侧之间的空气通路，尤其当凹部处在密封线261与过滤介质210之间时。

参考图7，现在显示了根据本发明的过滤元件200的俯视图。在图7中显示的过滤元件200在其四个角部处相应具有***部243。***部243在此同样类似于图6的几何结构不仅用于容纳带有大的半径R2的密封组件260，而且用于提供保持面271。由此还可在需要时设置在保持面271上的凹部272或在保持组件270中的凹部。因为***部243并未突出超过过滤元件保持装置240的外缘242或其延续部242a，所以可将过滤元件的总的宽度保持得很小。***部243尤其仅以这样的角度延伸，即，其形成在外缘241和其直的延续部241a(一方面)与外缘242的延续部242a(另一方面)之间。

接下来借助图7详细阐述密封线261的走向。以空气过滤元件200的在图7中左边的侧部中心为起点，密封线261在空气过滤元件200的周向方向上以顺时针方向首先紧接在过滤介质侧面212的直的区段中。几乎在在过滤介质侧面212与211之间的边缘的高度上，直的区段直接过渡到朝过滤介质210沿径向弯向的(在图7中向右弯曲的或顺时针方向弯曲的)区段中。在该区段中，密封线261具有至少几乎恒定的曲率半径，例如在大约20mm至40mm的范围中，优选在25mm至35mm的范围中。因此涉及圆形部段状的区段。密封线210紧接大约135°的圆形部段状的区段。现在直接紧接沿径向弯曲远离过滤介质210的(在图7中向左弯曲的或逆时针方向弯曲的)区段，其曲率半径同样优选地几乎恒定且几乎等于(优选少许小于)先前的区段的曲率半径。该弯曲远离的区段延伸经过大约45°。接着紧跟沿着过滤介质侧面211的直的区段，其紧跟到另一弯曲远离的区段中，该区段具有同最先提到的弯曲远离的区段基本上相同的曲率半径(例如20mm至40mm)和相同的角度(例如大约135°)。最后紧跟朝过滤介质210弯向的区段，其又具有同最先提到的弯向的区段基本上相同的曲率半径和相同的角度。在过滤介质侧面211与另一过滤介质侧面212之间的边缘的高度上，该弯向的区段过渡到沿着过滤介质侧面212的长的直的区段中。现在再次紧跟弯向的和弯曲远离的区段等等。

总共在空气过滤元件200的四个角部区域中的每个中为了相应构造***部243而设置有朝过滤介质210弯向的区段和弯曲远离过滤介质210的区段。对于在图7中显示的示例，所有弯曲远离的区段具有彼此相同的曲率半径和相同的角度。同样所有的朝过滤介质210弯向的区段具有彼此相同的曲率半径和相同的角度。

如在图7中表明的那样，可在保持面271中设置凹部272。凹部在图7中示出为长孔。然而，类似于图2至4的实施方案，长孔还可具有其他的取向。备选地，凹部还可具有其他任意的形状。尤其凹部可设计为通孔。然而凹部272还可设计为盲孔或封闭的凹部。凹部允许例如容纳壳体侧的突出部，以便将空气过滤元件200根据规定定位在空气过滤器壳体中。尤其对于不明显地具有优选的安装定向的空气过滤元件，壳体侧的相应的突出部或在空气过滤元件处的凹部可确保将空气过滤元件在根据规定的定向上***到空气过滤器壳体中。密封面262或密封线261可根据沿着过滤元件200的纵向侧部212的走向且在环绕***部243之后再次沿着过滤元件200的窄侧211引导。因此，过滤元件200可在相应的***部243之间具有更小的安装尺寸，从而例如壳体侧的装置113(例如斜撑或螺纹连接部)可布置在该区域中，而不必为此提供突出超过过滤元件200或其***部243的位置。为了该目的，***部的半径可在通过90－度－圆部段之后例如沿着相同的曲率通过另一45－度－圆部段，以便然后通过相反的曲率的又一45度的圆部段，以便紧接着重新获得平行于外缘211伸延的取向。在此可基本上保持半径R2，曲率仅在通过周围时阶段性地从右曲率改变到左曲率上或与之相反。

图8显示了用于***根据本发明的空气过滤元件的空气过滤器壳体的一示例性的实施方式。空气过滤器100的在图8中显示的空气过滤器壳体105具有壳体本体110和壳体罩盖115。在图8中显示的实施方式中，在壳体罩盖115中存在空气入口130或空气出口140。在图8中显示的开口可在此不仅用作空气入口，而且可备选地用作空气出口。同样，在壳体本体110中存在在此不可完全看见的开口，其可同样用作空气入口130以及用作空气出口140。在此，在此处显示的实施方式中，壳体罩盖115具有加强筋的组件。壳体本体110具有凸缘114。凸缘具有与空气过滤元件200的外轮廓对应的轮廓。过滤元件保持装置240例如可以这种方式利用带有其四个***部243的轮廓(参见图7)安装在凸缘114之内。密封料263可在此不仅安装在过滤元件保持装置的上侧上，而且安装在下侧上。相应地，壳体侧的密封组件160的相应的配合密封面162在壳体处或者处在壳体本体110处或者处在壳体罩盖115处。密封线161设计为环绕的密封线。由于***部143，密封线161在壳体处不是以仅仅正的曲率(即从外面来看凸状地)伸延，而是除了直的区段之外还具有凹形的区段，尤其在窄侧处。在凹形的密封线161的凹口中例如可节省空间地布置有相应的螺纹固定部113。在壳体中可设置相应的突出部172，其可伸入到过滤元件200的相应的凹部272中。在壳体中设置有过滤元件容纳部170，其可容纳过滤元件200的相应的保持组件270。突出部172可设置在该过滤元件容纳部170处。通过将凹部272相应地设计为长孔可在定位时达到一定的公差。此外，通过相应地设计在壳体处的突出部172或凹部272可确保过滤元件200仅可在预定的位置中带入到壳体中。如可在图8中看出的那样，可在处在过滤元件200的***部243之间或在壳体的***部143之间的相应自由的区域中设置相应的壳体侧的装置113，例如螺纹连接部。以这种方式并未增大壳体的总体尺寸，尽管壳体侧的装置113突出超过壳体的相应的边缘。此外，保持面271可放在壳体中的相应的支承面171上，从而可实现过滤元件200的根据规定的轴向的定位。此外，通过相应地设计的支承面可实现密封料263仅压缩直至一定的最大程度，以便并未通过在壳体罩盖处的拧紧压碎。

图9显示了这样的组件，在其中，过滤元件200***到空气过滤器壳体105中，以便因此与空气过滤器壳体105一起形成空气过滤器100。备选地，代替相应的凹部272，在图9中显示出还可设置相应的突出部272a，其可接合到壳体中的相应的凹部172a中。因此例如可通过组合在过滤元件200处的相应的突出部和凹部与在空气过滤器壳体处的相应对应的突出部和凹部来确保仅可***对于空气过滤器壳体合适的过滤元件200。突出部和凹部尤其可如此设计，即并非正确地合适的空气过滤元件200如此突出超过空气过滤器壳体的密封几何结构，即空气过滤器壳体的罩盖115不再可闭合。此外，侧面211或212可设有加强部，如在图9中在过滤元件处200通过有凸起条纹的结构可见的那样。尤其过滤元件保持装置240的***部243可布置在过滤元件200的侧部处，其通过相应的加强结构来加强。以这种方式尤其可通过过滤元件200的已经加强的侧部211将相应的保持力施加到过滤元件200或过滤介质210上。密封部可在此不仅施加在过滤元件保持装置240的凸缘上，然而还施加在过滤元件保持装置240的外缘处。尤其过滤元件保持装置的边缘可利用密封料(尤其弹性的密封料)如此包封，即密封料作为碰撞保护部包围边缘。密封料还可沿着过滤介质210的纵向侧部212直接施加到过滤介质上。在此并非强制性地需要用于容纳密封料的其他的保持几何结构。密封料可具有不同的截面。密封料的截面尤其可为矩形、半圆形、梯形或半椭圆形或半卵形。然而密封料的截面形状不限于所提到的截面形状。

图10显示了呈空气过滤器100的空气过滤元件200的另一示例的端部盘件300的形式的加强结构。空气过滤器100与借助图7至9说明的空气过滤器100很大程度上是一致的。相同或相似的构件设有相同的参考标号。

在过滤元件200的两个过滤介质侧面211处相应固定有在图10中显示的端部盘件300，例如通过粘接或焊接端部盘件300与过滤介质210。在两个其他的过滤介质侧面212处未设置加强结构。在Z字形折叠的过滤介质210的情况下，端部盘件300还用于侧向地密封折叠袋。单个的端部盘件300优选地由(硬的)塑料制成，尤其制成为注塑件。

作为过滤元件保持装置240的部件，在端部盘件300处设置有带有两个***部243的保持组件270。在根据图10的端部盘件300处，仍然缺乏密封组件260。为了构造密封组件260，将密封料263如此模制到端部盘件300处，即密封料263围住固定接片301。固定接片301通过多个保持接片302与端部盘件300的外面相连接。通过抓紧得到密封料263特别固定地连接在端部盘件300处。尤其将密封料263浇注到端部盘件300处或在该处进行发泡。优选地，PUR材料用作密封料263。端部盘件300尤其具有硬的塑料且作为密封料263具有软的塑料。但还可考虑整个端部盘件300在带有或没有密封料263的情况下材料统一地(例如由PUR材料)来浇注或发泡。

图11至13以截段显示了带有图10的端部盘件300的空气过滤元件200，其中，在图11至13中已经模制有密封料263。密封料263形成密封组件260，其具有垂直于空气过滤元件200的纵轴线Z伸延的环绕的密封面303(图11)。在***部243处相应设置有在图11中面向上保持面271。保持面271相对于密封面303沿轴向布置成向前错位。在密封材料263发泡时，通过该轴向错位避免密封料263可由于密封料263的无意的轻微的剂量过多到达到保持面271上。

在密封组件260的相对而置的侧部上设置有环绕的第二密封面304或密封凸起部(图12)。在***部243处相应设置有在图12中面向下的保持面271。保持面271轻微地相对于密封面304沿轴向向后错位。在图13中直接显示了这些保持面271中的一个的视图。它们除了用于容纳壳体侧的突出部的凹部272之外还具有仅用于节省塑料材料的其他的凹部。

图14为***到过滤器壳体100中的过滤元件100在端部盘件中部300的区域中的部分截面视图。在元件侧的密封面303上沿轴向压有壳体侧的密封面305，其构造在壳体罩盖115的环绕的密封接片处。在元件侧的密封面304处在相反的轴向方向上压有壳体侧的密封面306，其构造在壳体本体110的环绕的凸肩处。涉及轴向的密封几何结构。在图14中显示出密封料263处在未受压或未变形的状态中。实际上，密封料263并未与壳体侧的构件相搭接，而是如此变形，即，其贴靠在该构件处。此外，在图15中显示出密封料263如何围住固定接片301。

壳体罩盖115和壳体本体110相应设有壳体侧的保持面171(在图14中未显示)，其在过滤元件200的建造状态中贴靠在元件侧的保持面271处(贴靠在***部243的上侧和下侧上)。以这种方式得到将过滤元件200通过***部243至少在两个轴向的方向上固定地固定在过滤器壳体100中。优选地，壳体侧的密封面306和壳体本体110的朝向相同的方向上(向上)的壳体侧的保持面171在相同的轴向高度上伸延。避免了这些面的轴向的相对位置的加工技术上的容许公差。

图15显示了空气过滤器100或空气过滤元件200的另一示例的相应于图14的截面图示，其中，带有少许修改过的密封几何结构。此外，该空气过滤器100相应于上述说明的示例。围住固定接片301的密封料263具有修改过的形状。其具有环绕的槽307。在建造状态中，在槽307中接合有壳体侧的密封接片308。槽307和密封接片308如此测定，即，外部的槽壁309的外面沿径向向外压到壳体内壁处。得到径向的密封。附加地，密封料263还可沿轴向在与槽307相对而置的侧部处贴靠在壳体面处，以便稳定密封部，或甚至以便引起附加的轴向的密封。

由图16在俯视图中可得悉空气过滤元件100的另一示例。过滤元件200可很大程度地与之前说明的过滤元件200一致地来构造。过滤元件200具有两个端部盘件300，其与过滤介质侧面211相连接。示例性地显示出密封线261相应在从过滤介质侧面212过渡到端部盘件300的窄的外缘面上时通过弯曲部310。为了保证将过滤介质210功能可靠地连接到端部盘件300处，其必须沿侧向少许相对于过滤介质210突出。由于弯曲部310，尽管端部盘件300沿侧向突出，过滤元件200可在为过滤介质提供的相同的体积的情况下仍构造成少许更小地来建造。

借助图17至20来说明空气过滤器100的另一示例。图17显示出空气过滤器处在准备运行的状态中。过滤器壳体105具有可移除的壳体罩盖115和壳体本体110。壳体罩盖设有侧向的流出开口130或流入开口140。壳体本体110具有相应的流入开口140或流出开口130(图19)。

由图18可得悉沿着在图17中借助于虚线311说明的平面的部分截面图示。密封料263模制在过滤元件200的环绕的边缘312处。密封料263的环绕的密封面303和304密封地贴靠在环绕的壳体侧的密封面305和306处。边缘312构造成***部243。在***部243处的在图18中面向下的保持面271贴靠在壳体本体110处的对应的保持面171处。在图18中面向上的保持面271相对于对应的壳体侧的保持面171具有少许的间距。但它们还可如此设计，即它们同样相贴靠。通过空心的突出部313，凹部272形成在***部243的下侧处，在其中接合有壳体侧的突出部172a。为了节省材料，突出部172a同样是空心的。

图20显示了带有环绕的边缘312的过滤元件200，其设有环绕的密封组件260、***部243和空心的突出部313。示例性地，该过滤元件200同样为过滤元件200的变型方案，其具有环绕的框架314。框架314的一部分为环绕的边缘312。但其还用于沿侧向密封和稳定过滤介质210。优选地，环绕的框架包含塑料且借助于注塑方法喷射到过滤介质210处。因此涉及塑料包封的过滤元件200。密封组件260的密封线261相应于借助图7说明的过滤元件200的密封线261伸延。

在图21和22中显示了带有密封线261的修改过的走向的过滤元件200的两个示例。所显示的过滤元件200同样为塑料包封的过滤元件200。但还可在带有两个相对而置的端部盘件300的过滤元件200或以其他的方式建造的过滤元件200中实现相应的密封走向。

在图21中，相对于之前说明的元件200，***部243不是仅仅相对于一个过滤介质侧面211、212突出，而是相对于两个过滤介质侧面211、212突出，尤其以相同的程度突出。在***部243的区域中，密封线261首先沿着沿径向弯曲远离过滤介质210的区段伸延、然后沿着沿径向弯向的区段伸延且最后再次沿着沿径向弯曲远离的区段伸延。

图22显示了过滤元件200的一示例，其至少由于构造有***部243并未建造成径向对称。由于该措施，过滤元件200仅可根据唯一的预定的位置安装在过滤器壳体105中。通常可通过***部243的造型(例如曲率半径、径向的伸出部等等)和/或数量和/或位置限定过滤元件200的明确的安装位置。

通常，***部243或整个保持组件260或整个过滤元件保持装置240由聚合泡沫(尤其PUR泡沫)制成，同样这可是有利的。

应说明的是本发明除了空气过滤器之外还可用在液体过滤器中。

应说明的是措辞“包括”不排除其他的元件或方法步骤，同样，措辞“一”不排除多个元件和步骤。

所使用的参考标号仅用于提高可读性且绝不应限制性地来考虑为，其中，本发明的保护范围通过权利要求来描述。

Claims (19)

1.一种空气过滤元件，其用于***到空气过滤器壳体(105)中，其中，所述空气过滤元件(200)具有：流入面(275)、流出面(285)、过滤介质(210)、过滤元件保持装置(240)，其中，所述过滤介质在所述流入面与所述流出面之间在所述空气过滤元件(200)的轴向方向上延伸，其中，所述过滤元件保持装置与所述过滤介质(210)相连接，其中，所述过滤元件保持装置(240)具有从所述过滤介质(210)沿径向突出的保持组件(270)和带有环绕的过滤元件密封线(261)的过滤元件密封组件(260)，其中，所述过滤介质(210)在所述流入面(275)与所述流出面(285)之间具有至少一个边缘(213)，第一过滤介质侧面(211)和第二过滤介质侧面(212)在该边缘处毗邻，其中，所述过滤元件保持装置(240)在所述边缘处具有径向的过滤元件***部(243)，其中，所述过滤元件密封组件(260)具有环绕所述过滤介质(210)的过滤元件密封线(261)，其中，所述过滤元件密封线沿着所述径向的过滤元件***部伸延，其中，所述径向的过滤元件***部(243)仅延伸超过所述过滤元件保持装置(240)的外缘(241,242)中的一个。

2.根据权利要求1所述空气过滤元件，其特征在于，沿着所述径向的过滤元件***部伸延的所述过滤元件密封线(261)的走向的半径(R2)大于所述边缘的半径(R1)。

3.根据上述权利要求中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封线(261)在所述径向的过滤元件***部(243)的区域中沿着一区段从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延。

4.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封线(261)具有多个从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延的区段，其中，每个从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延的区段关联有朝所述过滤介质(210)沿径向弯向地伸延的区段，其中，从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延的区段和朝所述过滤介质(210)沿径向弯向地伸延的区段在所述空气过滤元件(200)的周向方向上直接相继。

5.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封线(261)在一个或多个区段中以恒定的曲率半径从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延和/或所述过滤元件密封线(261)在一个或多个区段中以恒定的曲率半径朝所述过滤介质(210)弯向地伸延。

6.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封线(261)沿着第一区段从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延、沿着第二区段笔直地伸延且沿着第三区段再次从所述过滤介质(210)沿径向弯曲远离地伸延，其中，第一区段、第二区段和第三区段在所述空气过滤元件(200)的周向方向上直接相继。

7.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封组件(260)具有环绕所述过滤介质(210)的弹性的密封材料(263)，其中，所述密封材料沿着所述径向的过滤元件***部伸延。

8.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述保持组件(270)沿径向布置在所述过滤元件密封线(261)与所述过滤介质(210)之间。

9.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述过滤元件密封组件(260)设计成用于将所述空气过滤元件(200)沿着轴向方向(A)引入到空气过滤器壳体(105)中。

10.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述保持组件(270)具有过滤元件保持面(271)，其设计成以便传递在所述空气过滤元件(200)与所述空气过滤器壳体(105)之间的保持力。

11.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述保持组件(270)在轴向的方向(A)上沿着所述过滤介质(210)延伸超过所述过滤介质的至少一部分，其中，在轴向方向延伸的部分实施为相对于空气过滤器壳体的间隔支架。

12.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述保持组件(270)在轴向方向(A)上具有至少一个凹部(272)，其中，所述凹部(272)设计成容纳空气过滤器壳体侧的突出部(172)，其中，所述凹部(272)在轴向方向(A)上至少部分地逐渐变成锥状和/或所述凹部(272)中的至少一个为长孔凹部。

13.根据权利要求1-2中任一项所述的空气过滤元件，其特征在于，所述空气过滤元件具有四个过滤介质侧面(211,212)，并且其中，所述过滤介质侧面(211,212)彼此布置成垂直。

14.根据权利要求13所述的空气过滤元件，其特征在于，所述流入面(275)和/或所述流出面(285)布置成垂直于过滤介质侧面(211,212)。

15.一种空气过滤器壳体，其设计成容纳根据权利要求1至14中任一项所述的过滤元件，其中，所述空气过滤器壳体具有：流入开口(130)、流出开口(140)、过滤元件容纳部(170)，其中，所述过滤元件容纳部处在所述流入开口与所述流出开口之间，其中，所述过滤元件容纳部(170)具有沿径向远离待***的过滤元件(200)的径向的壳体***部(143)和环绕的壳体密封组件(160)，其中，所述壳体密封组件(160)具有环绕的壳体密封线(161)，其中，所述壳体密封线在径向的壳体***部中伸延，其中，沿着所述壳体***部中伸延的壳体密封线(161)的走向的半径大于所述空气过滤器壳体的位于所述径向的壳体***部的壳体内缘处的半径。

16.根据权利要求15所述的空气过滤器壳体，其特征在于，所述过滤元件容纳部(170)具有壳体保持面(171)，其中，所述壳体保持面(171)处在所述环绕的壳体密封线(161)与所述待***的过滤元件(200)之间。

17.根据权利要求15和16中任一项所述的空气过滤器壳体，其特征在于，所述过滤元件容纳部(170)在所述过滤元件(200)的轴向方向(A)上具有至少一个突出部(172)，过滤元件的保持组件(270)在轴向方向(A)上具有至少一个凹部(272)，其中，所述突出部设计成接合到凹部(272)中。

18.根据权利要求15至16中任一项所述的空气过滤器壳体，其特征在于，所述壳体密封线(161)的走向部分地沿径向弯曲远离所述待***的过滤元件(200)。

19.一种空气过滤器，带有根据权利要求1至14中任一项所述的空气过滤元件(200)和根据权利要求15至18中任一项所述的空气过滤器壳体(105)，其中，所述空气过滤元件(200)可替换地布置在所述空气过滤器壳体的过滤元件容纳部(170)中。