KR20150086351A - 필터 배열； 구성요소； 어셈블리； 및 방법 - Google Patents

필터 배열； 구성요소； 어셈블리； 및 방법 Download PDF

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도날드슨 컴파니, 인코포레이티드
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Abstract

필터 카트리지 배열, 특징 및 구성 방법이 기재된다. 또한, 제거가능한 서비스 구성요소로서 그 안에 설치된 필터 카트리지를 갖는 필터 어셈블리가 기재된다. 필터 카트리지는 일반적으로 그 안에 위치된 단부 피스를 갖는 단부를 갖는 매체 팩을 포함한다. 단부 피스는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부를 포함한다. 밀봉 부재는 단부 캡에 고정된다. 어셈블리의 방법 및 사용이 기재된다.

Description

필터 배열； 구성요소； 어셈블리； 및 방법{FILTER ARRANGEMENTS； COMPONENTS； ASSEMBLIES； AND, METHODS}
본 출원은 PCT 국제 특허 출원으로서 2013년 11월 18일자로 출원되었다.
[관련 출원에 대한 상호 참조]
상기 언급된 출원은 2013년 3월 15일자로 출원된 USSN 13/833,002 및 2012년 11월 19일자로 출원된 USSN 61/728,091의 공개를 편집 및 추가를 동반하여 포함한다. USSN 13/833,002 및 USSN 61/728,091의 완전한 공개는 참조에 의해 본 명세서에 통합된다. USSN 13/833,002 및 USSN 61/728,091의 각각에 대한 우선권의 주장은 적절한 정도로 수행된다.
본 발명의 공개는 필터 어셈블리에 관한 것이다. 특히, 에어 (가스) 클리너 어셈블리와 같은 필터 어셈블리에서의 서비스 부분으로서 사용가능한 필터 카트리지 및 특징부에 관한 것이다. 특정 구체적인 예시에서, 필터 카트리지는 정 위치에 제거불가능하게 고정된 사전 형성된 단부 부재 및 통상적으로 정 위치에 몰딩된 단부 피스를 포함하는 단부 캡 또는 단부 피스 배열을 포함하며, 이 단부 피스는 그 위에 방사 방향 밀봉 지지부를 갖는다.
다양한 필터 어셈블리가 알려지고, 여기서 서비스가능한 필터 카트리지는 필터 하우징내에 위치된다. "서비스가능"이라는 용어는, 이러한 맥락에서, 필터 카트리지가 하우징에 설치되는 서비스 구성요소이고, 포함된 장비의 수명 동안 여러 번 제거되고 재설비되거나 교체되는 것을 의미한다. 이러한 어셈블리의 예시는 예컨대 내연 기관을 위한 엔진 흡기를 필터링하기 위하여 사용되는 에어 클리너 어셈블리를 포함한다. 이러한 어셈블리는 예컨대 차량 및 기타 장비 상에서 사용된다.
서비스가능한 필터 카트리지에는 그 위에 하우징 밀봉 배열이 제공된다. 서비스가능한 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때 하우징 밀봉 배열은 하우징의 적절한 부분으로 해제가능한 밀봉을 형성하는 배열이다.
일반적으로, 단부 캡 구조 및/또는 하우징 밀봉 배열에 관한 필터 카트리지의 개선이 요구된다. 어셈블리에 대한 개선된 배열 및 공정이 본 명세서에 기재된다.
본 공개의 일 측면에 있어서, 필터 카트리지가 제공된다. 상기 필터 카트리지는 예컨대 가스(에어) 필터 카트리지로서 구성될 수 있되, 그 원리는 기타 응용에 적용될 수 있다.
통상적인 응용에서, 필터 카트리지는 필터 매체 팩을 포함한다.
통상적으로 매체 팩은 개방형 필터 내부를 둘러싸고 이를 한정하도록 위치되되, 대안도 가능하다. 이러한 매체 팩은 통상적으로 제 1 매체 팩 단부와 제 2 매체팩 단부 사이에서 연장한다. 매체 팩은 주름진(pleated) 매체를 포함할 수 있되, 대안도 가능하다.
카트리지는 관통하는 중심 기류 어퍼쳐를 갖는 단부 피스 또는 단부 캡을 포함한다. 단부 피스는 통상적으로 매체 팩의 단부 상에서 정 위치에 몰딩된다. 통상적인 단부 피스는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함한다. 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션은 통상적으로 서로 일체형으로 형성되고, 예컨대 몰딩가능한 물질로부터 몰딩된다. 밀봉 지지부 섹션은 일반적으로 매체 팩으로부터 멀리 돌출한다. 일부 응용에서, 밀봉 지지부는 밀봉 리세스를 한정하기 위하여 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장할 때, 방사 방향으로(즉, 중심축으로 향하거나 이것으로부터 멀리) 기울어지는 밀봉 지지부 벽을 한정한다.
하우징 밀봉 부재는 예컨대 밀봉 리세스내에서 (밀봉 리세스가 존재할 때) 열린 단부 피스 상에서 고정되고 필터 카트리지가 사용되기 위하여 설치될 때 하우징 구성요소로 해제가능한 방사 방향으로 보내지는 밀봉을 형성하도록 구성된다.
본 공개는 또한 선호되는 밀봉 배열, 제조 방법과 어셈블리 및 관련된 카트리지 특징부 및 필터 어셈블리에 관한 것이다.
이하로부터 명백하듯이, 필터 카트리지, 특징부 또는 구성요소 또는 필터 어셈블리, 특징부 또는 구성요소는 모든 특징적인 세부 사항을 포함하고 본 명세서에서 특징으로 하는 모든 기법의 응용을 포함하여 본 공개에 따른 특정 이득을 취하는 특정 요건이 존재하지 않는다. 즉, 필터 카트리지 또는 구성요소가 본 명세서의 일반적인 지도에 따라서 본 명세서에 기재된 기법에 의해 성취가능한 모든 가능한 이득을 취하도록 구성되어야 할 필요는 없다.
본 출원의 도 1 내지 도 19는 2013년 3월 15일자로 출원된 USSN 13/833,002에서 발견되고 참조로서 본 명세서에 통합된다.
도 1은 본 공개에 따른 필터 카트리지의 열린 단부의 개략적 투시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 필터 카트리지의 폐쇄 단부의 개략적 투시도를 도시한다.
도 3은 그 안에 제거가능하게 위치된, 본 공개에 따른 필터 카트리지를 포함하는 필터 어셈블리의 개략적 투시도이다.
도 4는 도 3의 필터 어셈블리의 개략적 횡단면도이다.
도 5는 도 3 및 도 4에 도시된 어셈블리의 일부의 확대된 부분 개략 단면도이다.
도 6은 도 1 및 도 2에 도시된 카트리지의 개략적 측면도(side elevational view)이다.
도 7은 도 1, 도 2 및 도 6에 도시된 필터 카트리지의 개방 단부의 개략도를 도시한다.
도 8은 도 1, 도 2, 도 6 및 도 7에 도시된 필터 카트리지의 폐쇄 단부의 개략도를 도시한다.
도 9는 도 8의 선(9-9)을 따라 일반적으로 취해진, 필터 카트리지의 개략적 횡단면도이다.
도 10은 도 9의 선택된 확인된 부분의 확대 부분 개략도이다.
도 11은 도 8의 선(11-11)을 따라 일반적으로 취해진 필터 카트리지의 개략적인 단면도이다.
도 12는 도 11의 확인된 부분의 확대된 개략적 부분도이다.
도 13은 도 1의 카트리지를 구성하기 위한 공정에 따라 밀봉 부재를 형성하는 단계의 개략적 횡단면도이다.
도 14는 도 13에서 도시된 몰드로부터, 프리폼(preform)으로서, 몰딩된 밀봉 부재를 제거하는 단계를 도시하는 개략적 투시도이다.
도 15는 본 공개의 원리에 따라 밀봉 부재 및 단부 피스 구성요소를 포함하는 예시적인 필터 카트리지의 일부를 형성하는 단계의 개략적 부분 횡단면도이다.
도 16은 본 공개에 따른 필터 카트리지 상에 폐쇄된 단부 피스를 형성하는 단계의 개략적 부분 횡단면도이다.
도 17은 본 발명에 따른 필터 카트리지를 형성하기 위한 구조, 구성요소 및 방법에 관련된 특싱부를 도시하는 개략적 투시 분해도이다.
도 18은 본 공개에 따른 교번하는 필터 카트리지의 폐쇄 단부의 개략적 투시도이다.
도 19는 도 18에 따른 필터 카트리지를 형성하는 단계의 개략적 부분 횡단면도이다.
도 20 내지 도 46은 2013년 3월 14일자로 출원된 USSN 13/833,002 및/또는 2012년 11월 19일자로 먼저 출원된 미국 특허 가출원 USSN 61/728,091의 우선권 문헌에서 발견되지 않는다.
도 20은 하우징 부분을 체결하는, 도시된, 방사 방향으로 외향 밀봉을 갖는, 본 공개에 따른 필터 카트리지를 포함하는 에어 클리너 어셈블리의 개략적 확대된 횡단면도이다.
도 21은 본 명세서에 기재된 예시에 따르되, 그 위에 방사 방향으로 외향 밀봉을 사용하여 구현되는 필터 카트리지의 개략적 확대된 분리 횡단면도이다.
도 22는 본 공개의 추가 교번하는 예시에 따른 필터 카트리지의 개방 단부의 개략적 투시도이다.
도 23은 도 22에 의해 필터 카트리지를 추가로 형성하기 위한 구조, 구성요소 및 방법에 관련된 특징부를 도시하는 개략적 투시 분해도이다.
도 24는 도 22에 따라 필터 카트리지 상의 폐쇄 단부 피스를 형성하는 단계의 개략적 분리 횡단면도이다.
도 25는 본 공개의 원리에 따라 밀봉 부재(프리폼) 및 폐쇄 단부 피스 구성요소를 포함하는, 도 22에 따른 예시적인 필터 카트리지의 일부를 형성하는 단계의 개략적 분리 횡단면도이다.
도 26은 도 22의 카트리지를 구성하기 위한, 본 명세서에 기재된 공정에 따른 밀봉 부재 또는 프리폼을 형성하는 단계의 개략적 횡단면도이다.
도 27은 도 22의 필터 카트리지의 개략적 횡단면도이다.
도 28은 도 27의 확인된 부분의 개략적 확대된 분리 횡단면도이다.
도 29는 도 22에 따른 필터 카트리지의 개방 단부의 개략적 평면도이다.
도 30은 도 22에 따른 필터 카트리지의 개략적 측면도이다.
도 31은 에어 클리너 어셈블리에 설치된 도 22에 따른 통상적인 필터 카트리지의 개략적 횡단면도이며, 필터 카트리지가 특정 지점을 강조하기 위하여 특정 선택된 구조적이고 기능적인 상세 없이 도시되는 것이 도 31에서 보다 강조된다.
도 31a는 도 31의 선택된 부분의 확대된 분리 개략도이다.
도 32는 도 22의 카트리지와 사용가능한 에어 클리너 어셈블리의 개략적 투시도이다.
도 33은 도 22의 필터 카트리지의 폐쇄 단부의 개략적 투시도이다.
도 34는 본 공개의 또 다른 예시에 따른 필터 카트리지의 개방 단부의 개략적 투시도이다.
도 35는 도 34에 따라 필터 카트리지를 형성하기 위한 구조, 구성요소 및 방법에 관련된 특징부를 도시하는 개략적 투시 분해도이다.
도 36은 도 34에 따른 필터 카트리지의 폐쇄 단부 피스를 형성하는 단계의 개략적 확대 분리 횡단면도이다.
도 37은 도 34에 따른 필터 카트리지를 형성하는 공정에서 그 위에 밀봉 부재 또는 프리폼을 갖는 개방 단부 피스를 형성하는 단계의 개략적 분리 횡단면도이다.
도 38은 도 34에 따라 필터 카트리지를 형성하기 위하여, 도 37에 따른 공정에서 사용되기 위한 밀봉 부재 프리폼을 형성하는 단계의 확대된 분리 개략적 횡단면도이다.
도 39는 도 34에 따른 필터 카트리지의 개략적인 횡단면도이다.
도 40은 도 39에 따른 확인된 부분의 확대된 분리 개략도이다.
도 41은 도 34에 따른 필터 카트리지의 개방 단부 개략적 평면도이다.
도 42는 도 34에 따른 필터 카트리지의 개략적 측면도이다.
도 43은 사용되기 위하여 에어 클리너 어셈블리에 설치되는 도 34에 따른 필터 카트리지의 개략적 횡단면도이다.
도 44는 도 43의 확인된 부분의 확대된 부분 개략적 횡단면도이다.
도 45는 도 34에 따른 카트리지와 사용하기 위한 에어 클리너 하우징의 개략적인 투시도이다.
도 46은 도 34에 따른 필터 카트리지의 폐쇄 단부의 개략적 투시도이다.
도 1에서 참조 부호 1은 본 공개에 따른 특징부를 통합하는 예시적인 필터 카트리지를 일반적으로 나타낸다. 도시된 필터 카트리지(1)는 예컨대 공기를 필터링 하기 위해서 사용되는 것과 같이 가스 필터 카트리지로서 구성되되, 본 명세서에서 기재된 기법은 다양한 교번하는 구조에서 적용될 수 있다. 일반적으로, 필터 카트리지(1)는 필터 매체(2m) 또는 매체 팩(2)을 포함하고, 이것을 통해 필터링될 가스(공기)는 필터링 동작 동안 통과된다.
도시된 특정 필터 카트리지(1)는 제 1 매체 단부(3)와 제 2 매체 단부(4) 사이에서 연장하는 매체(2m)를 갖는 매체 팩(2)을 포함한다. 예시에서, 매체 팩(2)은 개방 필터 내부(5), 및 중심축(X) 주변에서 연장하도록 구성된다. 이것은 본 명세서에 기재된 기법의 적용에 있어서 일반적인 것이며, 대안도 가능하다. 도시된 특정 매체 팩 구성은 일반적으로 원통형이지만, 대안적인 형상도 가능하고, 이 형상에는 비원형 단면을 갖는 형상 및/또는 단부(3,4(또는 4,3)) 사이에서 연장하는 횡단면 치수에서 아래로 테이퍼링하는 형상을 포함한다.
본 명세서에서, "매체 팩"이라는 용어는 필터 카트리지의 매체 구조를 지칭하는 것을 의미한다. "매체 팩"이라는 용어는 매체 정의를 포함하고 추가적인 물질 또는 구조를 포함할 수 있고; 예컨대 매체 팩은 이하에 논의되는 바와 같이 내부 라이너 또는 외부 라이너 또는 양쪽을 포함할 수 있다.
기재된 기법은, 매체 팩(2) 또는 적어도 그의 일부가 주름지는, 즉 주름진 매체를 포함하는 환경에 적용될 때 특히 유리하다. 그러나, 이 기법은 교번하는 응용에서 적용될 수 있다.
도시된 특정 필터 카트리지(1)는 필터링 동안의 "아웃 투 인(out to in)" 흐름과 사용되기 위해 구성된다. 이것에 의해, 캐리어 유체가 필터링 동안 매체 팩(2)의 외부 둘레(2x)로부터 내부 둘래(2i)로 통과할 때 캐리어 유체(즉, 통상적으로 가스 또는 공기)가 필터링되는 것을 의미한다. 그러나, 이러한 기법은 카트리지(1)가 필터링 동안의 교번하는 흐름의 방향에 대하여 구성될 때 적용될 수 있다.
도시된 카트리지(1)는 제 1 단부 피스(8)와 제 2 단부 피스(9) 사이에서 연장하는 매체 팩(2)을 갖고 구성된다. 제 1 단부 피스(8)는 매체 팩(2)의 제 1 단부(3) 상에 위치되고 일반적으로 "개방 단부 피스"를 포함하고, 즉, 단부 피스(8)는 그 안에 중앙 개구(10)를 갖고, 이를 통해 유체(통상적으로 가스 또는 공기)가 사용 동안 통과한다. 도시된 특정 "아웃 투 인 흐름" 어셈블리에 있어서, 중심 어퍼쳐(10)는 필터링된 유체(통상적으로 가스 또는 에어)가 카트리지 내부(5)를 벗어나기 위한 출구 어퍼쳐이다.
통상적인 응용에서, 개방 내부(2i)를 둘러싸는 매체(2m)에 의해, 제 2 단부 피스(9)는 매체 팩(2)의 제 2 단부(4) 상에 위치되며, 그를 통해 유체(통상적으로 공기 또는 가스)의 통과를 위하여 폐쇄되고, 즉, 이것은 폐쇄된 단부 피스이다. 본 명세서에 기재된 기법은 상이한 응용, 예컨대, 단부 피스(9)가 개방되거나 추가 구조에 의해 폐쇄되는 응용과 같이 상이한 응용에서 적용될 수 있다.
도 1을 다시 참조하면, 도시된 특정 카트리지(1)는 선택적인 내부 매체 지지부 또는 라이너(12)를 포함하는 매체 팩(2)을 포함하고, 이것 주변에서 매체 팩(2)의 매체(2m)가 위치된다. 선택적인 내부 매체 지지부(12)는, 필터링 동안 외부(2x)에 대한 공기 또는 가스 압력으로 인한 방사 방향으로 내부로의 붕괴에 대향하는 매체(2m)를 위한 지지; 제조 및 어셈블리 동안의 원하는 구성에서의 매체(2m)의 유지; 및 제조, 어셈블리 핸들링 및/또는 사용 동안 매체 팩 단부(3, 4) 사이에서의 연장하는 방향으로 (즉, 축(X)의 방향으로) 카트리지(2)에 대한 축방향 스트랭스의 제공을 포함하는 다수의 기능을 제공한다.
선택적인 라이너(12)를 위한 다양한 물질이 사용된다. 도시된 예시적인 라이너(12)는 확대된 금속 라이너를 포함한다. 그러나, 대안적으로, 천공된 금속 튜브가 사용될 수 있고, 및/또는 다수의 플라스틱 라이너 구조가 사용될 수 있다. 특정 경우에, 카트리지(1)에는 내부 라이너를 포함하지 않는 매체 팩이 제공될 수 있되, 내부 라이너의 사용은 다양한 경우에 일반적일 것이다. 특정 경우에, 내부 라이너가 카트리지에 제공되지 않을 때, 필요시에, 매체(2m)에 대한 지지부는, 카트리지(1)가 사용되기 위하여 설치되는 하우징에 미리 위치된 라이너 구조에 의해 제공될 수 있다. 예컨대, 이러한 지지부는 하우징의 (또는 하우징에 부착된) 일부를 포함하는 지지부 구조에 의해, 또는 내부에 위치된 2차 또는 안전 필터 또는 기타 배열의 일부를 포함하는 지지부 구조에 의해 제공될 수 있다.
도시된 카트리지(1)는 개략적으로 도시된 매체 팩(2) 및 매체(2m)에 의해 도시되고, 즉, 개별적인 표면 상세 및 컨투어는 도시되지 않는다. 또한, 매체(2m) 또는 매체 팩(2)이 매체를 둘러싸는 외부 라이너를 포함하는 지의 여부는 표시되지 않는다. 특정 응용에서, 아웃 투 인 흐름으로 인하여, 이러한 외부 라이너가 사용되지 않을 것이다. 그러나, 본 명세서에 기재된 기법은 외부 라이너가 제공되는 카트리지에 적용될 수 있다. 사용될 때 외부 라이너는 팽창된 금속, 천공된 금속 또는 예컨대 플라스틱 구조를 포함할 수 있다. 통상적으로, 매체(2m)가 내부 라이너에 유사하게 주름질 때, 외부 라이너는 인접한 외부 주름 팁을 연장할 것이다.
다양한 매체 구조가 사용될 수 있고, 주름진 매체 구조를 포함한다. 매체에는 예컨대 에어 필터링에서 광범위하게 사용되고 예컨대 본 공개의 소유주인 미네소타, 블루밍턴의 도날드슨 컴퍼니, 인크(Donaldson Company, Inc.)의 상표 "플리트록(PleatLoc)"으로 제공되는 매체 팩에서 볼 수 있는 매체 플리트 스페이싱을 지지하기 위한 플리트 팁 폴딩이 제공된다. 매체(2m)는 또한 통상적으로 광범위하게 사용되는 기법에 따라 주름 스페이싱을 용이하게 하기 위하여, 내부 플리트 팁 및 외부 플리트 팁 중 하나 또는 양쪽을 따라 연장하는 접착제의 하나 이상의 비드(bead)가 제공될 수 있다.
도 1을 참조하면, 카트리지(1)는 그 위에 하우징 밀봉 배열(15)을 포함한다. 하우징 밀봉 배열(15)은 사용하기 위한 카트리지(1)의 동작가능한 설치에 따른 필터 어셈블리의 일부와의 해제가능한 체결을 위하여 배치되는 (하우징 밀봉) 탄성 및 통상적으로 가압가능한 부재(16)를 포함한다. "탄성" 및 "해제가능한 밀봉 체결"에 의해 그리고 이러한 맥락에서 그의 변형에 의해, 하우징 밀봉 부재(16)는 카트리지(1)가 설치될 때 하우징 구성요소와 체결하는 밀봉을 형성하게 되고 카트리지(1)가 상기 체결된 하우징 구성요소와의 상호작용으로부터 제거될 때 밀봉 체결로부터 해제되는 적절하게 탄성인 물질을 포함하는 것을 의미한다. 통상적으로, 선택된 탄성 물질은 압축가능한 물질, 즉, 정 위치에 푸시(push)될 때의 치수로 압축할 수 있는 물질이 될 것이다. 해제가능한 밀봉 체결은 통상적으로 서비스 제공자에 의해 제공되는 손의 (설치 또는 제공) 힘의 작용 하에 체결되고/해제될 수 있는 형태가 될 것이다. 또한, 통상적으로 해제가능한 밀봉 체결은, "클램프가 없는" 또는 "클램프가 방지되는" 것이며, 즉, 클램프 또는 정 위치에서 조여지거나 조절될 필요가 있는 기타 구조의 사용 없이 체결되고 풀릴 것이다.
도시된 특정 (밀봉) 탄성 부재(16)는 사용중에 하우징 구성요소에 의해 방사방향 밀봉 (또는 방사 방향으로 보내진 밀봉)을 형성하도록 구성된다. "방사 방향 밀봉"이라는 용어 및 이러한 맥락에서의 그의 변형은, 밀봉 부재(16)에 의해 둘러싸인 일반적으로 중심축(X)을 향하여 또는 그로부터 멀리 보내지는 밀봉력(seal force)에 의해 구축되는 밀봉을 지칭하는 것을 의미한다. 이러한 경우에, 중심축(X)은 또한 카트리지(1)를 위한 중심축(X)에 상응하고, 이것 주변에서 매체(2)가 위치되며 또한 중심축(X)은 어퍼쳐(10)에 대한 중심 축(X)에 상응한다.
도시된 특정 하우징 밀봉 부재(16)는 하우징 구성요소와의 체결 직후 "방사 방향으로 내향하는" 밀봉, 즉, 하우징 구성요소를 둘러싸는 밀봉 부재와 체결하는 밀봉을 형성하도록 구성된다. 이것은 본 발명에 따른 다수의 응용에 통상적이지만, 기재된 기법은, 밀봉 배열(16)이 사용중에 하우징 구성요소에 의해 외향 밀봉을, 특, 하우징 구성요소에 의해 둘러싸이는 밀봉 부재에 의해 하우징 구성요소와 체결하는 밀봉을 형성하도록 구성될 때 적용될 수 있다.
도시된 특정 하우징 밀봉 부재(16)는 일반적으로 중심축(X) 주변의 원형 패턴을 한정한다. 이것이 다수의 응용에 적절하지만, 대안도 가능하다. 대안은 예컨대 타원 형상 또는 추가로 교번하는 기하학적 구성을 포함할 수 있다.
다수의 물질은 밀봉 부재(16)를 위하여 사용될 수 있다. 통상적으로, 밀봉 부재는 하우징 구조와의 체결에 따라 압축/ 편향하는 발포 중합체(foamed polymer)와 같은 (단부 캡(8)의 잔여물에 비해) 비교적 부드럽고, 압축가능한 부재로부터 형성될 것이다. 통상적인 하우징 밀봉 부재(16)는 28lbs.cu.ft.(0.32g/cc) 미만의 그리고 종종 15lbs.cu.ft.(0.24g/cc) 미만의, 예컨대 10lbs.cu.ft. 내지 15lbs.cu.ft.(0.16g/cc 내지 0.24g/cc)인 "몰딩된 대로의" 밀도를 제공하고, 및/또는 20 미만의, 통상적으로 18 미만의 그리고 종종 10 내지 18을 포함하는 범위 내의 몰딩 후의 경도, 쇼어 A를 갖는 tpe(열 가소성 엘라스토머)로부터 형성될 것이다. 예컨대, 사용가능한 물질은 참조에 의해 본 명세서에 통합되는 US 8,226,786에 기재된 것과 같은 발포 폴리우레탄을 포함하고, 그 대안도 가능하다.
통상적인 하우징 밀봉 배열(16)은 몰딩된 부재를 포함하고, 이 몰딩된 부재는 카트리지(1)로 통합되기 전에 미리형성되고 통합 직후 카트리지(1)의 밀봉 부재(16) 또는 기타 부분 모두에 대한 손상 없이 카트리지(1)로부터 즉시 제거될 수 없다. 다시 말하면, 통상적인 하우징 밀봉 부재(16)는 제거불가능한 방식으로 카트리지(1)의 잔여물에 고정되는 사전 형성된 부재(또는 프리폼)가 된다. 그러므로, 카르리지(1)가 제거되고 교체될 때, 밀봉 부재(16)도 제거되고 교체된다.
밀봉 부재(16)가 압축가능한/탄성 물질로부터 통상적으로 형성되기 때문에, (방사 방향) 밀봉 지지부가 밀봉 배열(15)에 제공되는 것이 통상적으로 요구된다. 카트리지(1)는 20에서 표시되는 바와 같이 이러한 밀봉 지지부를 포함한다. 밀봉 지지부(20)는, 밀봉 부재(16)의 무결성을 보장하고 밀봉 부재가 하우징 밀봉 배열과 방사 방향으로 체결될 때 밀봉 부재(16)가 방사 방향으로 압축되는 구조를 제공하기 위하여, 방사 방향 밀봉 부재(16)에 구조적인, 방사 방향의 지지부를 제공하는 (밀봉 부재(16)에 비해) 비교적 강성인 구조가 된다. 다시 말해서, 카트리지(1)가 설치될 때, 밀봉 부재(16)는 밀봉하는 하우징 부재와 밀봉 지지부 사이에서 방사 방향으로 압축되게 된다. 도시된 밀봉 배열(15)이 방사 방향으로 내향하는 밀봉이기 때문에, 밀봉 지지부(20)는 밀봉 부재(16)를 둘러싸게 위치된다. (밀봉 부재(16)는 방사 ?향으로 외향 밀봉을 형성하도록 구성될 경우, 밀봉 지지부는 밀봉 부재에 의해 둘러싸이는 구조를 포함한다.) 이하의 추가 기재에서 이해되는 바와 같이, 도시된 특정 밀봉 지지부(20)는, 카트리지의 밀봉 지지부 및/또는 잔여물에 대한 손상 없이, 그 위에 한번 위치된, 카트리지(1)로부터 또한 제거될 수 없는 구조를 바람직하게 포함한다. 또한, 도시된 예시에 있어서, 밀봉 지지부(20)는 이하에서 논의된 단부 캡 섹션(21)을 따라 단부 캡 및 단부 피스의 통합 부분 또는 섹션을 포함한다.
통상적으로, 하우징 부재와의 밀봉을 형성하는 단부 캡(8)의 부분만이 방사 방향으로 향하는 밀봉을 형성하도록 구성되는 밀봉 부재(16)이다. 즉, 바람직하게는, 밀봉 부재(16)를 제외한 단부 캡(8) 상의 부분 또는 물질은 카트리지(1)가 설치될 때 하우징 부재의 임의의 형태의 밀봉을 형성하도록 위치되지 않는다. 대안이 가능하지만, (묘사된 바와 같이) 단 하나의 밀봉 부재(16)를 갖는 구조가 선호된다.
대안이 가능하되, 통상적으로, 밀봉 지지부(20)는 중심축(X) 주변에서 연장하는 연속하는, 고체의 부재이다. 이러한 맥락에서의 "연속하는"이라는 용어는, 바람직하게는, 밀봉 지지부(20)는 밀봉 부재(16)를 지지하는 부분에서, 즉, 밀봉 부재(16)가 가압하는 부분에서 그 안에 임의의 갭을 가지지 않되 갭은 수용될 수 있는 것을 의미한다. 이러한 맥락에서의 "고체"라는 용어는, 바람직하게 밀봉 부재(20)가, 밀봉 부재(16)를 지지하는 부분에서, 즉, 밀봉 부재가 설치된 직후 가압되는 부분에서 그를 통하는 임의의 어퍼쳐를 가지지 않되, 어퍼쳐가 수용될 수 있는 것을 의미한다.
도 1을 참조하면, 도시된 바와 같이 밀봉 부재(16) 주변에 위치될 때 밀봉 지지부(20)는 처리 및 수송 동안의 손상에 대한 밀봉 부재(16)를 위한 보호를 제공하는 것이 주목된다. 일반적으로, 밀봉 부재(16)에 인접한 비교적 강성인 구조적인 부재를 갖는 것은 이것을 용이하게 한다.
도 3 내지 도 5와 관련하여 이하에서 논의되는 것으로부터 이해되는 바와 같이, 카트리지(1)가 사용을 위하여 필터 어셈블리에 설치될 때, 밀봉 배열(15)이 위치되는 카트리지(1)의 제 1 단부는 하우징의 단부 벽에 대하여 가압된다. 이러한 체결은 진동, 온도 변동 및/또는 쇼크를 줄이는 환경 하에서와 마찬가지로 장비 동작 동안 카트리지(1)의 안정적인 지원을 위한 탄성을 갖는 것이 바람직하다. 이것을 제공하기 위하여, 카트리지(1)는 매체 단부(4) 보다 더욱 축방향으로 먼 위치에서의 단부 피스(8) 상에 위치된 축방향 쿠션 배열(25)(도 1), 및 단부 피스(9) 및/또는 단부 피스(8)의 임의의 부분을 제외한 매체 팩 단부(3)을 포함한다. 도시된 예시적인 쿠션 배열(25)은 밀봉 부재(16)를 형성하는 탄성의, 압축가능한 부재와 통합되고 동일한 물질을 포함한다. 도시된 특정 쿠션 배열(25)(도 1)은 밀봉 지지부(20)의 단부(20x)너머로 축방향으로 돌출하고 리세스(25r)에 의해 분리된 복수의 이격된 돌출부(25p)를 포함하되, 대안적인 형태도 가능하다. 도시된 쿠션 배열(25)을 위한 특정 구성이 이하에서 추가로 논의된다. 도 2에서, 카트리지(1)의 투시도가 제공되고 일반적으로 단부 피스(9)에 대한 것이다. 대안이 가능하되, 단부 피스(9)는 도시된 예시에서의 폐쇄된 단부 피스를 포함하는 것으로 도시되고, 즉, 단부 피스(9)를 통하는 어퍼쳐는 존재하지 않는다. 단부 피스(9)는 단부 피스(8)로부터 일반적으로 먼 방향으로 그로부터 축방향으로 외부로 돌출하는 것으로 또한 도시될 수 있고, 축방향 돌출 배열(28)은 이하에서 논의되는 바와 같이 카트리지(1)의 설치 동안 하우징의 일부와의 체결을 위하여 구성된다. 도시된 돌출 배열(28)은 연속하는 링으로 구성되되, 이러한 분절된 링과 같은 대안도 가능하다. 돌출 배열(28)의 통상적인, 선호되는 동작이 기타 도면과 관련하여 이하에서 추가로 논의된다. 일반적으로, 돌출 배열(28)은 (쿠션 부재(25) 및 밀봉 부재(16)에 비해) 비교적 매우 강성인 물질 또는 (지지부(20)에 비해) 부드러운 압축가능한 물질을 모두 포함할 수 있다. 일반적으로, 카트리지 지지를 위하여, 카트리지(1)의 설치 직후 하우징 쿠션 배열(25)에 대향하는 하우징의 단부를 체결하도록 구성된다.
이제 도 3이 주목된다. 필터 카트리지(1)에 따라 그안에 필터 카트리지를 포함하는 에어 클리너 어셈블리(30)의 개략적 투시도가 도시된다. 도 3은 개략적인것으로 이해되어야 하고, 다양한 특정 하우징 특징부는 본 공개에 따른 원리에 의해 사용될 수 있다. 예컨대 참조에 의해 본 명세서에 통합되는, US 6,312,491; US 7,455,707; US 6,139,607; 15 US 7,981,187; WO 89/01818; WO 2012/116314; WO 2006/026241; WO 2006/119414; WO 2009/014982; WO 2009/014986; WO 2009/014988에 기재된 하우징 특징부가 사용될 수 있다. 도시된 필터 어셈블리(30)는 에어 클리너 어셈블리로서 통상적으로 구성되되, 상기 언급된 바와 같이 대안적인 응용이 가능하다.
도 3을 참조하면, 필터 어셈블리(30)는 하우징 바디 부분(33) 및 액세스 커버(34)를 갖는 하우징(32)을 포함한다. 액세스 커버(34)는 하우징(32)의 내부(32i)에 대한 서비스 접근에 대한 바디 부분(33) 상에서 제거가능하게 위치된다. 일반적인 조건에 있어서, 액세스 커버(34)의 제거 직후, 내부로 수용되는 카트리지(1)가 제거될 수 있고 및/또는 카트리지(1)가 설치될 수 있다.
도 3을 참조하면, 36에서, 가스 흐름 튜브가 제공되어서 내부(32i)로의 흐름 접근을 허용한다. 도시된 특정 흐름 튜브(36)는, 필터 어셈블리(30)가 필터링 동안 카트리지(1)로의 "아웃 투 인" 흐름을 위하여 구성되므로 가스 (공기) 흐름 입구가 된다. 물론, 선택된 대안적인 응용에서, 흐름 튜브(36)는 필터링된 공기를 위한 출구 흐름 튜브가 될 수 있다.
이제, 필터 어셈블리(30)의 개략적 횡단면도인 도 4가 주목된다. 여기서, 카트리지(1)는 하우징(32)의 내부(32i)를 갖고 설치될 수 있다. 하우징(32)은 제 2 흐름 튜브(37)를 포함하는 것으로 도시된다. 도시된 특정 어셈블리에 있어서, 흐름 튜브(37)는 필터링된 가스(공기)를 위한 출구 흐름 튜브가 되되, 대안적인 구조가 가능하고, 예컨대, 필터링 동안의 흐름은 매체(2)를 통하여 카트리지(1)에 의해 둘러싸이는 내부(2i)내로 튜브를 통과하고 이어서 도 3의 흐름 튜브(36)를 통해 외향한다.
도 4를 참조하면, 도시된 특정 필터 어셈블리(30)가 도시되고 그 안에 위치된 서비스가능한 안전 또는 2차 필터 카트리지(40)를 포함한다. 안전 또는 필터 카트리지(40)는 매체 팩(2)에 의해 둘러싸인 위치에서의 카트리지(1)의 내부(5)에 위치된 그의 매체(41)와 위치된다. 가스가 외부(2x)에서 내부(2i)로 매체 팩(2)을 통해 흐를 때 이들이 필터링된다. 가스는 이로써 안전 카트리지 매체(41)를 통해 개방 중앙 내부(42) (및 메인 카트리지(1)의 카트리지 내부(5)의 일부)내로 통과된다. 이러한 가스는 이로써 튜브(37)를 통해 외부로 통과할 수 있다. 선택적인 안전 카트리지(40)는 지금 알려진 또는 이후에 발달되는 다양한 구성으로 구성될 수 있다.
도 4에서, 카트리지(1)는 액세스 커버(34)의 단부(34x)와 하우징 바디 부분(33)의 단부(33x) 사이에서 연장하여 위치될 수 있다. 도시된 특정 배열에서, 카트리지(1)는 수직으로 연장하는 그의 중심축(X)을 갖고 그리고 아래로 향하는 단부 피스(8)를 갖고 구성된다. 그러나, 대안적인 배향이 본 공개에 따른 원리에 의해 가능하며, 예컨대 수평 배향 및 역 배향을 포함한다.
도 4에서, 카트리지(1)는 단부(34x)를 갖는 돌출 배열(28)과 단부(33x)를 갖는 쿠션 배열(25) 사이의 체결에 의해 축방향으로 즉 축(X)의 방향의 원치 않는 움직임에 대하여 안정화되는 것을 알 수 있다. 쿠션 배열(25)은 진동, 쇼크 등 하에서 카트리지(1)를 안정화하는 것을 돕기 위한 이러한 체결에서의 일부 쿠션을 제공한다. 또한, 체결을 위한 쿠션을 제공하는 것은 제조 변형이 수용되고 온도 변동으로 인한 변형이 관리되는 것을 보장하는 것을 돕는다.
통상적으로 래치 배열(미도시) 또는 기타 연결 배열은 액세스 커버(34)와 하우징 바디(33) 사이에서 제공된다. 통상적으로, 연결 배열은 카트리지(1)가 단부들(33x과 34x) 사이에서의 축방향 압축 하에 정 위치에 고정되도록 보장하는 것을 돕도록 구성된다.
도 4를 참조하면, 카트리지(1)는 카트리지의 단부(33x)로 축방향 밀봉, 즉, 축(X)의 방향의 압축하의 밀봉을 형성하지 않는 것이 바람직하다. 이는, 하우징(32)이 종종 이러한 밀봉을 유지하고 고정하도록 종종 구성되지 않기 때문이다. 게다가, 예컨대 쿠션 배열(25)에 의해 체결되는 영역의 단부(33x)에서의 예컨대 강화(strengthening) 립 또는 기타 구조를 포함하는 하우징 구조가 존재할 수 있다. 도 1에 도시된 특정 쿠션 배열(25)은 리세스(25r)에 의해 분리되는 복수의 돌출부(25p)를 포함하므로 이러한 원치 않는 축방향 밀봉 체결이 즉시 가능한 단부 에지를 제공하지 않는다.
대안이 가능하되, 바람직하게는 돌출부(25p) 및 리세스(25r)가 구성되고 크기가 정해지므로 리세스(25r)에서도, 지지부(20)의 단부 또는 팁 너머로 축방향으로 돌출하는 쿠션 배열(25)이 제공된다. 그러므로, 돌출부(25p)가 완전히 압축하더라도, 쿠션 물질은 지지부(20)와 하우징 바디(33) 사이의 견고한 접촉을 회피하는 것을 돕도록 영역(25r)으로부터 여전히 존재할 것이다.
도 4를 참조하면, 필터 어셈블리(30)는 밀봉 부재(16)에 의한 밀봉 체결을 위하여 하우징 내부(32i)로 축방향으로 돌출하는 밀봉 플랜지(44)를 포함한다. 도시된 밀봉 플랜지(44)는 하우징 섹션(33)의 나머지와 일체형인 일부를 포함한다. 그러나, 밀봉 플랜지(44)는 예컨대 그에 통합된 형식에 반대인 하우징 섹션(33)의 나머지에 장착함으로써 부착되는 흐름 튜브 또는 기타 하우징 구조의 일부를 포함한다.
도 4를 참조하여, 도시된 특정 밀봉 플랜지(44)는 그와의 해제가능한 밀봉 체결 동안 밀봉 부재(16)에 의해 둘러싸이도록 구성되어서 해제가능한 방사 방향으로 향하는 (여기서 방사 방향으로 내향하는) 하우징 밀봉을 초래한다.
도 4에서, 밀봉 플랜지(44)는 또한 선택적인 안전 카트리지(40) 상에 위치된 밀봉 배열에 의해 그의 방사 방향 내부 표면을 따라 밀봉되게 위치되는 것을 알 수 있다. 이러한 선택적 안전의 체결이 알려진다.
도 4를 참조하면, 45에서, 하우징 섹션(33)에는, 단부 피스(8)에서의 카트리지(1)의 단부에 대한 안정화/중앙 지지부를 제공하는 선택적 구조가 존재하며; 46에서, 액세스 커버(34)에는 단부 피스(9)에서의 카트리지(1)의 단부를 둘러싸는 선택적인 안정화/중앙 지지부가 제공된다. 링(45, 46)으로서의 이러한 안정화 링은 선택적이되, 카트리지(1)의 위치시키는 것에 대한 안정성 및 안전을 제공하는 것을 도울 수 있다.
이제, 일반적으로 밀봉 플랜지(44)의 주변인 도 4의 일부의 확대 분리 횡단면도인 도 5가 주목된다. 도시되고 이전에 논의된 하우징(30)의 특징부는 하우징 바디(33)의 일부, 단부 벽(33x), 흐름 튜브(37) 및 지지 배열 또는 링(45)을 포함한다.
안전 필터 또는 카트리지(40)의 부분이 또한 도시될 수 있다. 단부 부재(40x)는 외부의 방사 방향 밀봉으로서, 밀봉 플랜지(44)의 내부 표면(44i)과의 해제가능한 밀봉 체결의 안전 필터 또는 카트리지(40) 상에서 위치되는 것으로 보일 수 있다.
도 5에 도시되고 먼저 논의된 주요 카트리지(1)의 선택된 부분은 단부(3)를 갖는 매체 팩(2); 매체 팩 외부(2x) 및 내부(2i); 내부 라이너(12); 단부 피스(8); 밀봉 부재(16); 및 밀봉 지지부(20)를 포함한다. 쿠션 배열(25)은 단부 벽(33x)과의 체결하여 돌출하는 팁(25t)을 갖는 것으로 도시된다. 팁(25t)과 단부 벽(33x) 사이의, 도면에 표시된 중첩은, 이러한 위치에서 통상적으로 발생하는 간섭 또는 쿠션의 예시적인 양을 표시하는 것을 의미한다. 유사하게, 플랜지(44)의 외부 표면(44x)에서의 밀봉 배열(16)과 플랜지(44) 사이의 중첩은 통상적인 밀봉 설치 동안의 방사 방향 간섭을 도시하는 것을 의미한다.
도 5에 제공된 예시 치수는 XA=16.6mm 및 XB=1.8mm이다. 대안도 사용될 수 있다.
도 5를 참조하면, 특히 밀봉 지지부(20)와 관련된 단부 피스(8)의 일부 특정, 선호되는 유리한 특징부가 이해될 수 있다. 먼저, 도시된 특정 단부 피스(8)는 단부 캡 섹션(21) 및 밀봉 지지부 섹션(20)인 2개의 섹션을 갖는 것으로 도시될 수 있다. 도시된 예시에서, 단부 캡 섹션(21)은 매체 팩 내부(2i)와 매체 외부(2x) 사이의 매체 팩(2) 및 매체(2m)의 단부(3)를 완전히 가로질러 연장한다. 통상적으로, 매체(2m)가 주름질 때, 단부 피스 부분(21)은 그 안에 장착된 매체(2)의 단부 부분을 가지므로, 정 위치에 몰딩되고 완전한 경화가 발생하기 전에 밀봉을 보장하기 위하여 주름들 사이에서의 공간으로 흐를 수 있는 물질을 포함한다. 통상적으로, 단부 캡 섹션(21)은 매체 팩(2)의 단부(3)을 가로질러서 연장하는 고체이며, 즉, 원치않는 레벨의 누수를 회피하기 위하여 매체(2m)와의 중첩에서의 임의의 어퍼쳐를 포함하지 않는다. 물론, 단부 피스(21)는 상기 논의된 중앙 공기 흐름 어퍼쳐(10)를 둘러싼다.
단부 피스 또는 단부 섹션(21)을 참조하면, 홈(48)이 주목된다. 홈(48)은 몰드의 매체 스탠드오프로부터의 인공 구조이고, 여기서 단부 피스(8)가 형성될 것이다. 이러한 매체 스탠드오프 링/홈는 다수의 정 위치에 몰딩된 단부 피스에서 일반적이다.
도 5에서 볼 수 있는 또 다른 특징은, 특정 선호되는 응용에 있어서, 지지부 구조(20)는 단부 섹션(21)과 통합되고, 즉, 양쪽은 서로 일체형(동일한 물질의 일체형 부분)으로 형성되는 것이다. 통상적으로, 양쪽은 이하에서 논의되는 바와 같이 정 위치에 몰딩된 물질의 몰딩된 부분을 포함한다.
도 5를 참조하면, 밀봉 지지부(20)에 관한 도면으로부터 이해될 수 있는 기타 특징은, 일반적으로 밀봉 지지부(20)는 밀봉(16)이 가압되는 밀봉 체결 표면 또는 벽(20i)을 한정하는 것이다. 대안이 가능하되, 도시된 예시에 있어서, 밀봉 체결 표면 또는 벽(20i)은, 밀봉의 중심축(x)에 평행이 아니고 중심축(x)에 수직인 평면에 수직이 아닌 각도로 단부 섹션(21)으로부터 먼 방향으로 연장하는 표면이다. 도 5에서, 중심 접근(X)에 수직인 예시 평면은 일반적으로 Y로 표시된다. 이러한 정의에 있어서, 예컨대, 매체 팩(2) 또는 매체(2m) (또는 단부 섹션(21))으로부터 멀리 축방향으로 연장하는 표면(20i)의 각도는 통상적으로 Z로 표시된다. 이러한 기울어진 지지 벽 또는 표면(20i)이 사용될 때, 통상적으로 적어도 30°인, 타수의 통상적인 응용에서 85° 미만의 그리고 종종 80° 미만의, 더욱 종종 75° 미만인 각도(Z)로 통상적으로 기울어진다. 또한, 통상적으로 적어도 40° 그리고 종종 적어도 55°가 된다. 통상적인 배열에서, 50° 내지 80°의 범위(경계값 포함), 통상적으로 55°내지 75°의 범위(경계값 포함), 종종 60°내지 75°의 범위내에 해당될 것이다. 일반적으로, 단부 섹션(21)의 일부와 협력하는 기울어진 벽(20i)은 밀봉 부재(16)가 끼워지거나(nested) 위치되는 밀봉 부재 리세스(16x)를 형성한다.
제공된 이후의 예시에서, 각도(Z)는 특정 경우에 실제로 상당히 클 수 있고, 이는 90°가 될 수 있되, 통상적으로 89.9°미만이고 종종 89.5° 미만이므로 이것은 선호되는 경우에 적어도 일부 리세스를 형성한다.
도시된 예시에서, 기울어진 벽(20i)은(즉, 벽(20))은 매체(3)로부터 외부로 멀리 축방향으로 연장하면서 섹션(21)과의 상호작용에서 대략 위치로부터 기울어진 것으로 도시된다. 이것이 통상적인 것이 된다. 그러나, 본 명세서에 기재된 기법의 일부 응용에서 한정된 바와 같이 기울어지는 벽(20i)의 섹션(즉, 지지부(20))은 단부 섹션(21)과 상호작용하지 않는 섹션이 될 수 있다. 예컨대, 기울어지는 부분이 기울기를 형성하게 되는 중심축(x)에 일반적으로 수직인 단부 섹션(21)으로부터 멀리 연장하는 또 다른 부분이 될 수 있다. 그러나, (지지부(20)로) 기울어진 섹션(20i)은 사용중에 방사 방향 밀봉을 형성하도록 부재(16)의 일부와의 방사 방향 중첩 중에 섹션에 존재하는 것이 선호되되 모든 경우에 요구되지는 않는다. 이것은, 밀봉 부분(16)이 한정된 바와 바람직하게 리세스 내에 있기 때문이며, 지지 부재(20)에 의해 제공된 방사 방향 지지부는 이하에서 논의되는 바와 같은 장점을 위하여 기울어진 섹션에 의해 제공된다.
모든 응용에서, 본 명세서에서 기재된 기법, 표면(20i), 즉, 밀봉 지지부에 대한 지지 표면은 중심축(X)에 수직인 평면에 수직이 되어서는 안된다는 특정 요건은 존재하지 않는 것이 주목된다. 즉, 다시, 일부 경우에, 표면(20i)은 중심축( X)에 일반적으로 평행하게 나아갈 수 있되 본 공개에 따른 특정 이득을 취한다.
도시된 특정 예시적인 배열에 있어서, 표면 또는 벽(20i)은 단부(3)에서 매체 팩(2)으로부터 더욱 멀리 연장할 때 중심축(X)을 향하여 기운다. 그러나, 밀봉 배열은 방사 방향으로 외향 밀봉을 위하여 구성될 경우, 연장의 대향하는 각, 즉, 중심축(X)으로부터 먼 각은 기울임이 사용될 때 통상적으로 포함될 것이다. 그러므로, 표면(20i)에서의 기울기는 통상적이고, 이것은 매체 팩 단부(3)와 단부 캡 섹션(21)으로부터 멀리 연장하고, 기울임은 밀봉(16)의 기본 방향이 된다(방사상 내부 또는 방사상 외부)이 된다.
도 5를 참조하여, 도시된 특정 예시에 있어서, 이러한 경우에 밀봉 지지부 표면인 지지부(20)의 내부 표면(20i)은 스무스하고 규칙적이다. 그러나, 이것이 다수의 경우에 유리할 수 있되 구체적으로 요구되지 않는다. 즉, 지지 표면 또는 벽(20i)은 불규칙하게 형상화되어서 원하는 지지부를 더 제공할 수 있다. 불규칙적인 형상이 포함될 때, 통상적으로 기울임에 대한 언급은 표면 불규칙성과 관련 없이 일반적인 기울임 또는 각도를 의미한다.
도 5를 참조하면, 밀봉 지지부(20)의 팁(20x)은 매체(3)로부터 먼 방향으로, 그로부터 축방향으로 돌출하는 밀봉 부재(16)의 부분 또는 쿠션 섹션(25)으로 끝나는 것으로 도시된다. 이것이 선호되되 모든 경우에 요구되지는 않는다. 통상적으로, 팁(25t)에 의해 팁(20x)너머의 이러한 연장의 최대 양은 적어도 2mm, 통상적으로 적어도 4mm, 통상적으로 적어도 5mm, 그리고, 통상적으로 20mm 미만의 그리고 통상적으로 15mm미만이 되되 대안도 가능하다.
통상적으로 다양한 돌출부(25p)들 사이의 팁(25t)의 부분(25r) 조차, 또한 0.5mm, 일반적으로 적어도 1mm의 지지부(20)의 팁(20x)너머로 연장하는 것이 주목된다. 돌출부(25p)가 완전히 압축됨에도 불구하고, 단부(20x)의 임의의 부분은 하우징을 체결할 가능성이 적고, 이것은 카트리지(20)가 사용 동안 하우징의 지지부(20) 와 하우징의 일부 사이의 견고한 접촉 체결 없이 지탱되는 것을 보장하는데 유리할 것을 보장하는데 도움을 주기 때문에 이것은 유리하다.
통상적인 어셈블리에서, 밀봉 부재(16)는 단부 피스(8)로부터 섹션(21)과 지지부(20)와의 체결로부터 제거불가능하다. 즉, 밀봉 부재(16)는 서로에 대한 손상 없이 단부 피스(8)의 2개의 섹션(20, 21)으로부터 분리될 수 있다. 이것은 사용 동안 우수한 구조적 무결성을 제공한다. 바람직하게는, 이러한 분리가능한 체결은 밀봉 배열(16)을 사전 형성함으로써, 그리고 매체 팩(2)과 밀봉 부재(16) 모두를 체결하는 위치에서 정 위치에 단부 피스(8)를 몰딩함으로써 단부 피스(8)의 형성에 따라 수립된다. 이것을 성취하기 위한 예시적인 기법이 이하에서 본 명세서에 기재된다.
도 5를 참조하면, 대안이 가능하되, 도시된 예시에서, 밀봉 부재(16)의 일부분은 대향하는 표면 또는 벽(20i)인 지지부(20)의 표면(20o)을 따라, 그 위에서 또는 이에 대해 연장하는 것이 주목된다. 지지부(20)가 사전 형성된 밀봉 부재(16)와 체결하여 정 위치에 통상적으로 몰딩되므로 이것은 본 공개에 따른 선호되는 응용에 있어서 통상적이다.
도 6에서, 카트리지(1)의 측면도가 도시된다. 기재되고 도시된 바와 같이, 도시되고 기재된 특정 카트리지(1)는 일반적으로 방사 방향으로 대칭이고, 즉 도 6에서 좌측 또는 우측에서 봤을 때, 또는 도 6에 도시된 것과 대향하는 방향으로 카트리지(1)는 일반적으로 동일한 것으로 보이는 것이 주목된다. 물론, 매체 상세 및 돌출부(25p)의 정확한 수 및 배향과 같은 이러한 특징에 관한 사소한 차이가 존재할 수 있다. 일반적으로, 카트리지(1)는 통상적으로 표면 상세에 대한 전체적인, 일반적인, 방사 방향 대칭을 갖되, 대안도 가능하다.
도 7에서, 단부 피스(8)를 향하여 일반적으로 취해지는 개략적 평면도가 제공된다. 단부 피스(8)로부터의 카트리지의 대향하는 단부 피스(9)에서의 내부 표면 특징이 도 7에서 상세하게 도시되지 않는 것이 주목된다.
도 8에서, 폐쇄 단부 피스(9)를 향해 취해지는 단부도가 도시된다, 먼저 논의된 특징이 돌출부(28)를 포함한다.
도 9에서, 도 8의 라인(9-9)을 따라 취해진 횡단면도가 도시된다. 여기서, 먼저 기재된 선택된 특징부는, 매체 팩(2), 단부 피스(9)와 단부 피스(8), 지지부 섹션(20), 단부 캡 섹션(21), 밀봉 부재(16), 쿠션 섹션 또는 배열(25) 및 내부 라이너(12)를 포함한다. 50에서, 접용점 심(spot welded seam)은 팽창된 금속 내부 라이너(12)에서 개략적으로 도시된다.
도 10에서, 도 9의 식별된 부분의 확대된 부분도가 도시된다. 내부 라이너(12)는 단부 피스(8)의 일부에, 특히, 단부 캡 부분(21)의 일부에 매입되는 것으로 볼 수 있는 것이 주목된다.
도 11에서, 도 8의 라인(11-11)을 따라 취해지는 제 2 횡 단면도가 도시된다. 도 9에 비해, 도 11에서 단면은 쿠션 섹션(25)의 25r에서 리세스를 통하되, 도 9에서, 단면은 쿠션 섹션(25)의 돌출부(25p)를 통하는 것이 주목된다. 다시, 도 12에서 필수적으로 도시되지 않더라도, 리세스(25r)내에서 바람직하게는, 적어도 부재(16)의 일부는 매체(2)와 섹션(21)으로부터 먼 방향으로 팁(20t)너머로 축방향으로 연장한다. 그러나, 모든 리세스(25r)가 연장하는 것이 요구되지는 않는다.
도 12에서, 도 11의 식별된 부분의 확대 분리도가 도시된다.
Ⅱ. 도 1 내지 도 12에 따른 배열의 구조에 대한 예시적인 방법; 도 13 내지 도 17
다양한 방법이 도 1 내지 도 12와 관련하여 상기 논의되고 기재되는 특징에 따라 필터 카트리지(1)를 구성하기 위하여 사용된다. 도 13 내지 도 17에서, 특히 유리하고 사용가능한 구조 접근법이 개략적으로 도시된다.
먼저 논의된 바와 같이, 본 공개에 따른 선호되는 원리의 통상적인 응용에서, 카트리지(1)는 카트리지(1) 상에 위치되기 전에 밀봉 배열(16)을 사전 형성하는 단계를 포함하는 공정에서 (그리고 단부 피스(8))와의 체결에서) 만들어질 것이다. 도 13 및 도 14에서, 이러한 밀봉 배열 (또는 프리폼)을 형성하는(즉 미리형성하는) 공정이 개략적으로 도시된다.
도 13을 참조하여, 개략적인 횡단면도에는 그 안에 위치된 레진 배열(61)을 갖는 몰드 또는 몰드 배열(60)이 제공된다. 레진 배열(61)은 밀봉(16)이 형성되는 레진을 포함한다. 도 13에 도시된 공정은 "개방 몰드" 공정이고, 여기서, 밀봉 부재(16)는 개방 몰드로 주입된 레진(61)으로부터 형성되어서 경화를 허용한다. 그러나, 기재된 공정이 폐쇄 몰드 공정에 적용될 수 있는 것이 이해될 것이다. 그러므로, 밀봉 부재(16)는 자유 발포(free rise) 공정으로부터 형성되거나 이것이 예컨대 주입 몰드 공정과 같은 교번하는 공정 또는 기타 기법으로부터 형성될 수 있다.
통상적으로, 밀봉 부재(16)는 경화 동안 예컨대, 적어도 50%, 일반적으로 적어도 60%, 종종 70% 이상, 다수의 경우에 적어도 80%로 실질적으로 부피이 증가하는 레진으로부터 형성될 것이다. 통상적으로, 밀봉 부재(16)는 발포 폴리우레탄과 같은 발포 폴리머로부터 몰딩될 것이다. 예시적인 사용가능한 물질은 상기 기재된 것이다.
통상적으로 발포 구성요소를 형성하는, 경화 동안 부피이 증가하는 레진으로부터 밀봉 부재(16)를 형성하는 것의 장점은, 생성된 밀봉 부재가 압축가능할 것이며, 즉, 이것은 밀봉을 형성할 때 그리고 이것이 밀봉하는 표면에 일치하기 위하여 구조 사이의 탄성 부재로서 압축될 수 있는 것이다. 이들이 가압된 구조적인 지지에 대하여 부드러운 물질이므로, 이러한 물질은 부드러운 것을 종종 특징으로 할 것이다. 그러므로, 통상적으로 그리고 바람직하게는, 먼저 논의된 밀봉 부재(16)는 경화 동안 발포 레진으로부터 형성되는 부드러운, 압축가능한 부재의 일부를 포함한다.
도 14에서, 레진(61)이 충분히 경화된 후(도 13)의 몰드(60)로부터의 몰딩된 밀봉 링(16)(또는 프리폼)을 제거하는 단계(65)가 도시된다. 도 14를 참조하면, 밀봉(16)은 리세스(25r)에 의해 분리된 돌출부(25p)를 포함하는 단부(25)를 갖는 것으로 도시될 것이다. 또한, 밀봉(16)은 해제가능하게 밀봉되는 방식으로 하우징 특징부와 체결하도록 구성되는 밀봉 표면 섹션(16s)를 갖는 것으로 도시된다. 도시된 밀봉 부재(16)가 구성되는 특정 카트리지가 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 가지기 때문에, 도시된 밀봉(16)에 대한 표면 섹션(16s)은 중앙 어퍼쳐(10) 및 축(X)을 둘러싼다.
도 14를 참조하면, 밀봉(16)(또는 프리폼)은 생성된 카트리지(1)에서, 도 5의 매체 팩 단부(3)를 향하여 보내지는 일부를 포함하는 단부(25)에 대향하는 단부인 베이스 단부(16b)를 포함한다.
도 15에서, 사전 형성된 밀봉 부재(16)를 사용하여 단부 피스(8)를 형성하는 단계는 개략적으로 그리고 단면으로 도시된다. 도 15를 참조하면, 몰드(70)가 도시되고 이것은 몰드 캐비티(71)를 갖는다. 몰드 캐비티(71)내에서, 사전 형성된 밀봉 부재(16)가 프리폼으로서 위치된다. 통상적으로, 사전 형성된 밀봉 부재(16)의 위치시키는 것 이후에, 레진은 캐비티(71)내로, 즉, 섹션(20 및 21)으로 쏟아지고, 이 레진은 단부 피스(8)를 형성하는데 적절하다. 통상적으로, 다음으로, 선택적인 라이너(12)의 단부(12e)를 포함하는 매체 팩(2)의 단부(3)가 몰드 캐비티(71)내에 위치되어서 경화동안 단부 피스(8)를 형성하는 레진에 의해 체결되게 된다. 레진은 섹션(20 및 21)이 형성될 때 매체(2m) 및 라이너(12)로 흐르고 체결될 수 있어서 함께 구조를 고정시킨다. 또한, 레진(8)이 그 사이의 인터페이스를 통해 링 형(16)에 완전히 체결하고 접합하는 물질로부터 선택될 경우, 밀봉 링(16)은 정 위치에 제거불가능하게 고정될 것이다. 통상적으로, 화학적으로 유사한 물질, 예컨대 밀도, 경도 또는 발포양에 관하여 서로 상이한 우레탄으로부터 형성될 수 있는 물질로부터 단부 피스(8)가 밀봉 링(16) 및 몰딩된 정 위치 부분을 형성하는 것이 바람직하다. 통상적으로, 단부 피스(21)는 적어도 밀봉(16) 보다 적어도 0.08g/cc를 초과하는, 통상적으로 적어도 0.2g/cc를 초과하는 몰딩된 밀도를 가질 수 있다. 상기 기재된 바와 같은 우레탄이 밀봉 링(16)을 위하여 사용될 때, 지지부(20) 및 단부 피스(21)를 형성하기 위한 우레탄을 선택하는 것이 특히 편리할 것이며, 상기 우레탄은 통상적으로 적어도 35lbs./cu.ft(0.4g/cc) 및 종종 적어도 40lbs./cu.ft(0.46g/cc), 예컨대 45-55lbs./cu.ft(0.51g/cc 내지 0.63g/cc); 및/또는 적어도 30의 경도 쇼어 A, 통상적으로 적어도 35, 종종 적어도 40 그리고 통상적으로 75 미만의; 예컨대 40 내지 70을 포함하는 경도 쇼어 A를 갖는다. 통상적으로, 이러한 레진은, 경화 동안 부피을 증가시키고, 비교적 최소로 30% 미만의, 통상적으로는 20% 미만의 그리고 종종 15% 미만으로 증가시킨다.
통상적으로, 몰드내로 구성요소 및 물질을 삽입하는 순서는, 매체 및 밀봉 부재에 대한 단부 피스 및 지지부를 형성하여 이 둘을 고정하는 것에 관한 요구를 다루는 것을 제외하면 결정적이지 않다.
도 15에서, 매체 지지부(75)가 도시되고, 매체(2m) 또는 매체 팩(2)은 단부 피스(8)의 몰딩 동안 그대로 유지된다. 매체 지지부(75)는 상기 논의된 바와 같이 단부 피스(8)에서 아티팩트(48)를 벗어날 것이다. 통상적으로, 매체 지지부(75)는 크기가 결정되고 구성되어서, 단부 피스(8)의 적어도 얇은 영역은 약한 지점 또는 영역의 형성을 회피하도록 그 위로부터 형성될 것이다.
도 15를 참조하면, 도시된 공정은 "개방 몰드" 경화 공정이다. 매체 팩(2)(라이너(12)포함)이 몰드 캐비티로부터 외부로 돌출할 수 있으므로 개방 몰드 공정이 통상적일 것이고, 레진은 매체(12)를 가로질러 연장하는 단부 피스의 우수한 밀봉을 보장하기 위하여 주름(주름진 매체가 사용될 경우) 주변에서 매체 단부 내로 흐를 필요가 있다.
도 16에서, 단부 피스(9)를 형성하는 단계가 개략적인 단면도로 도시된다. 여기서, 몰드(80)가 도시되고 몰드 캐비티(81)를 갖는다. 캐비티(81)내에는 단부 피스(9)를 형성하기 위하여 경화하는 레진(84)이 위치된다. 또한, 캐비티(81)내에는 매체 팩(2)의 단부(4)(라이너(12)의 단부(12y)를 포함함)가 위치된다. 경화될 경우, 레진(84)은 정 위치에 고정된 단부 피스(9)를 형성하고 적절한 방식으로 라이너(12)와 매체(2m)를 함께 고정할 것이다. 단부 피스(9)가 폐쇄되므로, 레진(84)은 개방 내부(5)를 가로질러 몰드 캐비티(81)내에 분포되는 것이 주목된다.
단부 피스(9)는 다양한 물질로 구성될 수 있고 필요에 따라 (밀봉 부재(16)에 비해) 단단한 구조 또는 (밀봉 지지부(20)에 비해) 부드러운 구조로 형성될 수 있다. 도 16에 도시된 특정 공정에 있어서, 단부 피스(8)를 형성하기 위하여 사용되는 것과 유사한 물질과 같은 비교적 단단한 구조를 형성하는 물질이 사용된다. 그러나, (밀봉 구조(16)와 같이) 더 부드러운 물질은 쿠션 효과를 위하여 선호될 수 있다.
도 16에서, 도시된 몰드 공정이 "개방 몰드" 공정이 되는 것이 주목된다. 매체(2m) 및 선택적인 라이너(12)의 부분이 몰드로부터 외부로 돌출되도록 허용하므로 개방 몰드 공정이 통상적이며 선호될 것이다.
도 17에서, 90에서, 본 공개에 따른 카트리지(1)의 구조에 관련된 물질이 확대도로 도시된다. 도 17에 의해, 구성 요소가 도시된 배향에서 구성되고 사용되고, 단순히 물질이 카트리지(1)를 구성하도록 사용되는 것이 제시되지 않는다.
단부 피스(8) 또는 단부 피스(9)가 형성된 제 1 단부 피스가 되는지의 여부는 바람직한 카트리지(1)를 얻는데 결정적이지 않다. 다양한 순서가 본 공개에 따른 공정에서 사용될 수 있다.
Ⅲ. 선택된 대안적인 구성; 특징부
도 18 및 도 19에서, 단부 피스(9)에 대한 대안적인 폐쇄 단부 피스가 도시된다. 도 18을 참조하면 카트리지(101)가 도시된다. 카트리지(101)는 폐쇄 단부 피스의 선택된 구성을 제외하고 카트리지(1)에 일반적으로 유사할 수 있다. 그러므로, 카트리지(101)는 매체 팩(2), 제 1 단부 피스(8)와 제 2 피스(109)를 포함하고; 예시적인 제 2 단부 피스(109)는 폐쇄 단부 피스가 된다. 제 2 피스(109)는 사전 형성된 압축 링(111)에 고정되는 정 위치에 몰딩된 섹션(110)을 포함한다. 이러한 구조는 단부 피스(109)가 복합 구조를 갖는 것을 허용하고, 예컨대 지역(110)은 제 1 밀도 또는 경도를 가질 수 있고 압축 링(111)은 제 2 또는 상이한 밀도 또는 경도를 가질 수 있다. 통상적으로, 이러한 접근이 사용될 때, 링(111)은 섹션(110)보다 더욱 부드럽고 밀도가 낮을 것이다. 이러한 배열을 구성하기 위한 방법은 도 19에 대한 참조에 의해 이해될 수 있다.
도 19를 참조하여, 단부 피스(109)를 몰딩하는 단계가 도시된다. 여기서, 매체 팩(2)(선택적인 라이너(12)를 포함함)은 몰드(120)의 캐비티(121)내로 삽입된다. 또한, 몰드(20)안에는 사전 형성된 쿠션 또는 링 구조(125)가 제공된다. 통상적인 공정은 사전 형성된 링(125)을 몰드(121)안에 위치시키는 단계, 단부 커버(110)를 형성하기에 적절한 레진(130)을 주입하는 단계 및, 이어서 몰드에 매체(2m)의 라이너(12)의 단부를 삽입하는 단계를 포함한다. 레진(130)이 경화되면, 이것은 압축 링(125)을 카트리지의 나머지에 고정시킬 것이다. 통상적인 접근은 상이한 밀도 및/또는 경도에서의 경화를 위하여 만들어진, 레진(130)과 프리폼 링(125) 양쪽을 위해 관련된 화학 물질(우레탄)을 사용할 것이다. 예컨대, 링(125)은 밀봉 링(16)을 위하여 사용되는 것과 유사한 레진으로부터 형성될 수 있고 레진(130)은 상기 논의된 단부 피스(8)의 하드 영역(20/21)에 대하여 사용되는 것과 유사한 레진이 될 수 있다.
Ⅳ. 선택된 예시적인 특징 및 장점
A. 설치동안 하우징 밀봉 부재와 체결하고 즉시 가압되는 밀봉 부재(16)의 선택된 부분의 구성
이제, 도 10이 주목된다. 도 5 및 도 10과 비교했을 때, 밀봉 부재(16)는 밀봉을 형성하기 위하여 사용 동안 선택된 하우징 부분과 체결하는 밀봉 표면 부(16s)를 포함한다. 도시된 특정 예시적인 배열에 있어서, 표면(16s)은 밀봉 부재(16)의 방사 방향 내부 표면이다. 그러나, 다시 밀봉이 방사 방향으로 외향 교번하는 실시예에서, 표면 부분(16s)은 방사 방향 외부의 부분이 될 것이다.
밀봉 표면(16s)은 바람직하게는 밀봉을 형성하기 위하여 하우징 부재를 체결하는 확대된 섹션을 포함하고, 이것은 적어도 6mm, 통상적으로 적어도 10mm 그리고 종종 적어도 12mm의 예컨대 12 내지 20mm의 범위(경계값 포함)의 축방향 연장의 길이를 따르는 임의의 돌출 범프 또는 단계를 갖지 않는다. 이러한 연장의 길이는 도 5에 도시된 영역의 적어도 일부가되고, 여기서 치수(XA)로 표시된다, 그러므로, 바람직하게는, 이러한 영역에서 표면(16s)은 부드럽고 실질적인 표면 방해를 갖지 않는다.
바람직하게, 동일한 연장의 영역, 즉, 하우징 밀봉 부재를 갖는 밀봉이 형성하는 부분의 표면(16s)는 도 13에 도시되고 상기 논의된 것과 같은 공정으로부터, 디 몰딩(de-molding)을 용이하게 하기 위한 형성 동안 몰딩된 구성에서 제공되는 구배 각도로서 그 안에서의 최소 각도만으로 통상적으로 중심축(X)에 거의 평행하게 연장한다. 이러한 각도는 통상적으로 2°미만, 통상적으로 1°미만, 예컨대 약 0.2°내지 0.7°가 될 것이다. 축(X)에 수직인 평면에 관하여 언급된 바와 같이, 통상적으로 각도는 88° 미만, 통상적으로 89°미만 종종 89.3°내지 89.8° 미만이 된다. 도 10에 도시된 도면에 있어서, 구배각은 영역(F)과 영역(G) 사이에서 연장하여 (통상적으로 내부로) 기울 것이다. 밀봉 부재(16)가 외향 밀봉으로서 구성될 경우에, 유사한 영역 사이에서 (통상적으로 외향) 기울기가 존재할 것이다.
도시된 특정 단부 피스(8)는, 도 10의 베이스(16b)에 인접한 방사 방향으로 내향하는 챔퍼(chamfer) 또는 부트 섹션(21b)을 갖는 것으로 도시된다. 부트 섹션(21b)은 단부(16b)를 위한 그리고 라이너(12)와의 체결을 위한 안정성을 제공한다.
도 10을 참조하면, 밀봉 영역(16)의 두께 및 지지부 벽(20i)의 기울임의 결과, 밀봉 섹션(16s)을 따라 매체 팩(2)을 향하여 축방향으로 연장하는데 있어서, 영역(16)에서의 물질의 양은 위치(F 및 G) 사이의 방향으로 연장하면서 계속해서 더 두꺼워지는 것이 주목된다. 통상적으로, 밀봉(16)은 매체 팩(2)으로부터 가장 멀리 있는, 밀봉 동안의 체결의 축방향 위치에서, 예컨대 대략 F에서 적어도 5mm, 종종 적어도 9mm 두께, 통상적으로 적어도 7mm 두께, 일반적으로 7mm 내지 18mm의 두께 그리고 일반적으로 20mm 두께 미만이 되도록 구성되며; 그리고 밀봉 물질(16)은 영역(G)에 인접한 위치에서, 즉, 영역(F)에 대하여 축방향으로 매체(2)에 인접하게 가장 가깝게 위치된 밀봉을 형성하는 표면(16s)의 일부에 인접한 위치에서 적어도 9mm 두께, 통상적으로 적어도 15mm 두께 그리고 일반적으로 적어도 4mm 두께(통상적으로 적어도 5mm 두께)가 된다. 이러한 섹션에 표시된 치수는 영역(16)의 물질이 이완 상태(relaxed state)에 있을 때, 즉, 카트리지(1)가 설치되지 않았을 때에 있는 것을 의미한다.
통상적으로, 밀봉 부재(16)의 물질의 압축률은 전반적으로 비교적 일정하다. 그러므로, 밀봉 표면(16s)이 중심축(X)에 대하여 비교적 거의 가늘어지지 않는 구조가 카트리지(1)로서 위치될 경우에, 최고량의(두께의 99.9%) 압축이 영역(F)에서 먼저 발생하고, 추가 주입이 발생하면, 카트리지(1)를 움직이게 할 필요가 있는 힘은 비교적 서서히 증가하는데, 이는 밀봉 부재(16)의 물질이 압축하기 위하여 더 큰 방사 방향 길이를 가져서, 방사 방향으로 밀봉 부재(16)의 변위의 mm로 측정되는 바와 같이 도 5에서 XB에서 표시되는 영역에서의 압축의 총량이 비교적 일정하게 유지된다.
또한, 영역(G)에서, 전체적으로 밀봉 재료(16)는 영역(F)에서만큼(두께의 99.9%) 압축되지 않으므로, 단부 피스(9)에서의 카트리지는 수리 동안 하우징과 카트리지(1)의 체결 해제를 용이하게 하기 위하여 비교적 쉽게 잠금될 수 있다. 즉, 카트리지(1)에서와 마찬가지로, 제거하기 위하여 하우징에 위치되어 파지(grasp)될 때, 영역(F)에서 만큼 압축되지 않는 영역(G)의 물질은 카트리지가 쉽게 잠기는 것을 허용하고, 영역(G)의 물질은 잠금 동안 대안적으로 가압되고 해제된다. 이것은 카트리지의 제거를 용이하게 하는데 바람직하다.
또한, 설치 동안, 밀봉에서의 압축의 최고량(두께의 99.9%)은 영역(F)에서 설치 동안 존재할 것이다. 추가 삽입이 발생하면서, 부재(16)의 재료는 압축되는 구조에 의해 편향될 때, 그 두께를 통해, 지지부(20)의 형상은 부재(16)가 더 넓은 방사 방향 범위에 대한 압축을 흡수하는 것을 허용하여 초기 압축보다 더 낮은 정도로 설치 동안의 추가 압축에 저항한다. 이것은 유리하게 설치를 용이하게 한다.
B. 경화 동안 실질적으로 증가하지 않는 비교적 단단한 물질로부터의 단부 피스를 몰딩하는 것에 관련한 장점.
본 명세서에 기재된 기법의 선호되는 응용에서, 단부 캡 섹션(21)과 지지부 섹션(20)을 형성하는 단부 캡 피스 물질은 경화 동안 실질적으로 부피가 증가하지 않는 비교적 단단한 물질이다. 표시된 바와 같이, 바람직하게는, 부피가 증가할 경우, 30% 미만, 바람직하게는 20% 미만, 가장 바람직하게는 15% 미만으로 부피가 증가하지 않는 물질이다. 이것으로부터 장점이 얻어진다. 이것은 도 10에 대한 참조에 의해 부분적으로 이해될 수 있다.
특히, 매체 팩 외부 둘레(2x)에 인접하면, 단부 피스(8)는 단부 캡 밀봉을 보장하기 위하여, 매체(2)를 완전히 둘러쌀 필요가 있다. 그러나, 매체 팩(2x)이 실질적으로 방사 방향으로 외부를 향하여 돌출될 필요가 있다. 통상적으로, 자유 발포, 고발포, 우레탄 또는 유사한 물질이 정 위치에서 단부 피스(8)를 몰딩하는데 사용될 때, 외부 둘레(2x)로부터 방사 방향으로 외부를 향하여 물질의 실질적인 확장을 허용할 필요가 있을 것이다. 그러나, 비교적 낮은 자유 발포, 낮은 부피 증가 물질이 사용될 때, 매체의 외부 둘레(2x)로부터 방사 방향으로 외부를 향하는 물질의 실질적인 팽창이 존재할 필요가 없을 것이다. 통상적으로, 본 명세서에서 묘사된 선호되는 물질이 사용되고, 매체 팩의 인접한 부분(2x)으로부터 방사 방향으로 외부를 향하는 단부 피스(8)의 방사 방향 거리(reach) 또는 연장의 양은 2mm 미만, 통상적으로 1.5mm 미만 그리고 종종 1mm 미만이 된다. 이것으로 인한 장점은 매체 부피의 유리한 사용에 부분적으로 관련된다. 즉, 동일한 카트리지 둘레 부피 내에서, 매체 팩은 큰 방사 방향 외부 거리를 가질 수 있고, 이것은 더 많은 매체가 존재함을 의미한다. 더 많은 매체가 존재할 때, 최종적인 결과는 동일한 부피 내에서의 더 긴 카트리지 수명을 위한 능력 또는 동일한 카트리지 수명을 얻기 위한 더 작은 부피의 사용이다.
유사한 관찰은 매체 팩의 내부 둘레(2i)에 인접한 단부 피스(8)에 관하여 만들어질 수 있다. 여기서, 일반적으로, 매체 팩(2i)에 인접하게 내향하는 방사 방향 연장은 2mm 미만, 통상적으로 1.5mm 미만 그리고 종종 1mm 미만이다. 다시, 이것은 상기 확인된 매체 팩 부피 및 관련된 장점의 효과적인 사용을 유도한다.
단부 피스(8)의 방사 방향 외향 치수 및 방사 방향 내향 치수에 관하여, 매체 팩(2)의 인접한 부분에 대한 참조가 이뤄진다. 이것은 매체 팩의 인접한 부분, 즉, 예컨대, 존재하는 매체와 임의의 라이너의 결합에 관련된다. 도시된 예시에서, 외부 둘레(2x)에서 라이너는 존재하지 않으므로, 치수가 또한 매체(2m)에 관하여 존재한다. 내부 둘레(2i)에서, 라이너(12)가 존재하므로, 라이너(12)로부터 방사 방향으로 내향하는 치수가 참조된다.
Ⅴ. 예시적인 변형 및 특징; 도 20 내지 도 46
본 명세서에서, 상기 도 1 내지 도 19와 관련하여, 예시적인 실시예가, 본 명세서에 일반적으로 논의되고 개시된 특징 및 원리에 따라 그리고 참조에 의해 본 명세서에 통합된 2013년 3월 15일자로 출원된 USSN 13/833,002 및/또는 2012년 11월 19일자로 출원된 USSN 61/728,091를 특징으로 하여, 기재된다. 이러한 섹션에서, 일부 추가적인 예시는 도 20 내지 도 46과 관련하여 존재하고 기재된다. 도 20 내지 도 46의 상세한 도시는 USSN 13/833,002 및 USSN 61/728,091에 포함되지 않는다. 그러나, 이하의 특징으로부터 명백하듯이 특징 및 기재는 USSN 13/833,002 및 USSN 61/728,091에 기재된 것과 일치한다. 실제로, 도 1 내지 도 19에 있어서 특징으로 하는 동일한 특징, 변형, 선호도 및 대안 및 USSN 13/833,002 및/또는 61/728,091의 공개는, 이러한 명세서에서 이러한 도면과 관련하여 구체적으로 묘사되었는 지에 따라 도 20 내지 도 46의 변형에 관한 응용에 있어서 상세하게 적절한 조절을 갖고 적용가능하다.
A. 예시적인 외향 방사 방향 밀봉, 도 20 내지 도 21
상기 기재에서 그리고 USSN 13/833,002에서, 본 공개의 원리는 방사상 외향하는 밀봉과 관련하여 적용될 수 있는 것이 구체적이고 반복적으로 언급되었다. 도 20 및 도 21에서, 이러한 배열의 예시가 도시된다.
도 20이 먼저 주목된다. 여기서, 개략적 분리 횡단면도는 에어 클리너 어셈블리(230)의 에어 클리너 하우징(232)과의 밀봉 체결에서 도시된 필터 카트리지(201)가 도시된다.
이어서, 하우징(232)이 하우징 바디 부분(233)을 포함한다. 물론, 이는 도시되지 않은 액세스 커버(34)와 유사한 액세스 커버를 포함한다. 237에서, 흐름 튜브는 하우징(232)의 내부(232i)와의 흐름 접근을 위하여 제공된다. 도시된 예시에 있어서, 흐름 튜브(237)는 필터링된 가스(공기)를 위한 출구 흐름 튜브가 되되 교번하는 구조도 가능하다. 흐름 튜브(237)가 출구 튜브가 될 때, 필터 카트리지(201)는 도 1 내지 도 19의 실시예에 대하여 본 명세서에서 상기 묘사되는 바와 같이 필터링 동안 아웃 투 인 흐름을 위하여 구성될 것이다.
도시된 카트리지(201)는 선택적인 중간 지지부 또는 라이너(212)를 포함하는 매체 팩(202)을 포함하고, 이것 주변에서 매체 팩(202)의 매체(202m)가 위치된다. 선택적인 중간 지지부(212)는 본 명세서에서 다르게 묘사될 수 있다.
일반적으로, 카트리지(201)는 묘사된 대로 외향하는 방사 방향 밀봉을 위하여 구성되는 것을 제외하면 카트리지(1)와 유사할 수 있다. 구체적으로, 예시적인 카트리지(201)는 그 위에서 방사 방향으로 외향하는 체결을 갖는 하우징(232)에서의 둘러싸는 밀봉 링(234)에 대하여 밀봉되는 것으로 도시되는 하우징 밀봉 배열(215)을 포함한다. 즉, 하우징 밀봉 링(234)은 카트리지(1)에 대하여 구체적으로 도시된 배열과 구분되는 밀봉 배열(215)을 둘러싼다. 이것은 이전 기재와 일치하여, 프리폼으로서 제공될 수 있다.
도 20을 참조하면, 하우징 밀봉 배열(215)은 하우징 밀봉(탄성있는 통상적으로 압축가능한 물질 또는 링)(216)을 포함한다. 탄성 물질은 카트리지(1)의 배열에 대하여 먼저 묘사된 바와 같을 수 있다.
도 20에서, 카트리지(201)에 대한 중심축(X)이 도시된다. Y에서 중심축(X)에 수직인 평면이 도시된다. 매체 팩(202)은 내부(202i)를 한정하는 축(X) 주변에서 연장한다. 매체 팩(202)은 원형 단면으로 원통형으로 연장할 수 있되 대안도 가능하다. 예컨대, 타원형 구조도 가능하다. 원형 또는 타원형 또는 일부 기타 형상이든, 매체를 위한 테이퍼링 구조로 가능하다. 예컨대, 매체 팩(202)은 단부(203)로부터 멀리 연장하여 외부 치수에서 아래로 테이퍼링하도록 구성될 수 있다.
도 1 내지 도 19의 배열과 유사하게, 밀봉 부재(216)는 압축가능한/탄성 부재로부터 통상적으로 형성될 수 있으므로, 밀봉 지지부를 밀봉 배열(215)에 제공하는 것이 바람직하다. 카트리지(201)는 220으로 표시되는 바와 같이 이러한 밀봉 지지부를 포함한다. 밀봉 부재(220)는 (밀봉 부재(216)에 비해) 상대적으로 강성이고 방사 방향 밀봉 부재(216)를 위한 구조적인 방사 방향 지지부를 제공하여, 밀봉 부재(216)의 무결성을 보장하며 밀봉 부재(216)가 하우징 밀봉 부재(234)와 방사 방향으로 체결할 때, 방사 방향으로, 예컨대 축(X)을 향하여 방사 방향으로 내향하여 밀봉 부재(216)가 압축되는 구조를 제공한다. 먼저 도시된 실시예예 있어서, 특정 밀봉 부재(220)는 일단 카트리지(201) 위에서 제거될 수 없는 구조로 도시된다. 이것은 또한 바람직하게는 밀봉 부재(216)에 관한 경우가 된다. 도시된 예시에 있어서, 밀봉 지지부(220)는 단부 캡 섹션(221)을 따라 단부 캡(208)(또는 단부 피스(219))의 일체형 부분 또는 섹션을 포함한다. 밀봉(16)에 대하여 상기 기재된 것과 유사한 치수 및 밀봉 표면 특징이 부재(216)에 대하여 적용될 수 있다.
통상적으로, 하우징 부재(234)로 밀봉을 형성하는 단부 캡(208)의 일부만이 방사 방향인 밀봉을 형성하도록 구성되는 것으로 다시 도시되는, 밀봉 표면(216s)에서의 밀봉 부재(216)이다. 즉, 바람직하게, 단부 캡(208) 상의 부분 또는 물질(밀봉 부재(216) 제외)은 카트리지(201)가 설치될 때 하우징(232)으로 임의의 형태의 밀봉을 형성하도록 위치된다.
연장하는 방향을 제외하고, 통상적으로, 밀봉 지지부(220)는 밀봉 지지부(20)와 유사할 수 있다. 그러므로, 바람직하게, 이것은 중심축(X) 주변에서 연장하는 연속하는 고체의 벽 부재가 된다.
도 20을 참조하면, 밀봉 지지부(220)는 도 1의 밀봉 지지부(20)와 마찬가지로 수송을 위하여 다뤄지는 동안 보호의 정확히 동일한 형태를 제공하기 위하여 부재(216) 주변에서 위치되지 않는 것이 주목된다. 그러나, 지지부(220)는 비교적 강성인 부재이며, 여기에 압축가능한 부재(216)가 위치되므로 밀봉의 장점뿐만 아니라 처리 및 수송 동안의 보호를 제공한다.
카트리지(201)가 사용을 위하여 필터 어셈블리(230)에서 위치될 때, 밀봉 배열(215)이 위치되는 카트리지(201)의 제 1 단부는 하우징(232)의 단부 벽(232x)에 대향한다. 이러한 체결은 장치 동작 동안 카트리지(201)의 안정적인 지지를 위하여 탄성을 갖는 것이 바람직하다. 이것은 상기 카트리지(1)에 대한 기재와 유사하며 유사한 치수 및 피쳐가 사용될 수 있다. 이것을 제공하기 위하여, 카트리지(1)와 유사한 카트리지(201)는 단부 피스(208)의 임의의 다른 부분을 제외하고 매체 단부(203)로부터 축방향으로 더 멀리 있는 위치에서의 단부 피스(208) 상에 위치된 축방향 쿠션 배열(225)을 포함한다. 대안이 가능하되, 도시된 예시적인 쿠션 배열(225)은 밀봉 부재(216)를 형성하는 탄성 압축가능한 부재와 일체형이고 동일한 물질을 포함한다. 도시된 특정 쿠션 배열(225)은 상기 기재된 쿠션 배열(25)과 유사하게 밀봉 지지부(220)의 단부(220x)에 축방향으로 멀리 돌출한다. 또한, 바람직하게는, 복수의 이격된 돌출부(225p)(리세스(25r)에 의해 분리되는 돌출부(25p)와 유사할 수 있음)를 포함하되 대안적인 형상이 가능하다. 도 20에서, 돌출부(25p)는 하우징(232)의 단부 벽(232x)과의 중첩에서 드로잉하는 것으로 도시되고 완전한 설치에 따라 발생할 가능성이 있는 쿠셔닝 또는 압축의 양을 표시하는 것이 주목된다.
물론, 단부 캡(208)에 대향하여, 카트리지(201)는 상기 논의된 단부 캡(9)에 유사한, 또 다른 단부 캡을 포함할 것이다. 통상적으로 이것은 폐쇄 단부 캡이 될 수 있되, 대안도 가능하다. 본 명세서에서 먼저 기재된 폐쇄 단부 캡과 유사하게 형성될 수 있다.
도 21에서, 카트리지(201)의 분리 개략도가 도시되고 이는 하우징(232)으로부터 분리된다. 라이너(212)가 주목된다. 라이너(212)는 단부 피스(208)의 부분(221(도 20))에 매립되지 않는 것으로 도시된다. 그러나, 몰딩된 단부 캡 섹션 또는 도 10의 부트(21b)와 유사한 부트가 라이너(212)의 단부를 매립하기 위하여 사용된다. 도시된 예시적인 라이너(212)에 있어서, 확장된 금속 라이너의 선택이 도시된다. 먼저 기재된 실시예에 있어서, 대안도 가능하다.
도 21에서, 홈(248)이 도시되고, 이것은 먼저 기재된 홈(48)과 유사하다.
단부 캡 배열이 도 1 내지 도 19와 관련하여 기재될 경우 내향하는 방사 방향 밀봉에 반대되는 외향 방사 방향 밀봉을 허용하는 특징에 의해 구현되는 것을 통상적으로 초래하는 특징의 예시를 표시하도록 의도된다. 물론, 대안적인 특정 상세가 구현될 수 있다. 이러한 도면은 도 22 내지 도 46과 관련하여 이하에서 기재되는 교번하는 카트리지 배열을 포함하는 다양한 배열에 적용될 수 있는 일반적인 원리에 있어서의 대안을 표시하도록 의도되는 것이 또한 주목된다.
B. 추가적인 예시 실시예, 도 22 내지 도 33
도 22 내지 도 33에서, 도 1 내지 도 19와 일반적으로 유사한 특징을 도시하는 도면이 제공되되, 교번하는 실시예에서 상세히 도시된다. 특징 및 예시 치수뿐만 아니라 일반적인 특징 및 원리는 도 1 내지 도 19와 관련하여 적용되고 및/또는 기재된 것과 유사할 수 있는 것이 논의된다. 또한, 이러한 도면과 관련하여 상기 기재된 변형이 적용될 수 있다. 또한, 도 20 및 도 21와 관련하여 상기 논의된 것과 유사한 특징이 외향하는 방사 방향 밀봉이 의도될 때 도 22 내지 도 33의 실시예에서 적용될 수 있다.
도 22의 참조 번호 301은 본 공개에 따른 특징을 통합하는 대안적인 필터 카트리지를 표시한다. 필터 카트리지(301)는 제 1 매체 단부(303)와 제 2 매체 단부(304) 사이에서 연장하는, 매체(302m)를 포함하는 매체 팩(302)을 포함한다. 예시에서, 매체 팩(302)은 개방 필터 내부(305)와 중심축(X) 주변에서 연장하도록 구성된다.
도시된 특정 필터 카트리지(301)는 필터링 동안 아웃 투 인 흐름으로 사용될 수 있고, 대안도 가능하다. 그러므로, 필터링 동안 외부 둘레(302x)로부터 내부 둘레(302i)로 캐리어 유체 통과로서 필터링하도록 구성된다.
도시된 카트리지(301)는 제 1 단부 피스(308)와 제 2 단부피스(309) 사이에서 연장하는 매체(302)를 갖고 구성된다. 제 1 단부 피스(308)는 매체 팩(302)의 제 1 단부(303) 상에서 위치되며 일반적으로 "개방 단부 피스'를 포함하고, 즉, 단부 피스(308)는 그 안에 중심 개구(310)를 갖는다. 카트리지(301)는 필터링 동안 "아웃 투 인 흐름"에 대하여 구성되고, 중심 어퍼쳐(310)는 필터 유체가 카트리지 내부(305)를 멀리 하는 출구 어퍼쳐이다.
다수의 응용에서 일반적으로, 매체 팩(302)의 제 2 단부(304) 상에 위치된, 제 2 단부 피스(309)는 그를 통하는 유체의 통과에 폐쇄되고, 즉, 이것은 폐쇄 단부 피스이다. 다시, 본 명세서에 기재된 원리는 단부 피스(309)가 추가 구조에 의해 개/폐되는 상이한 응용에도 적용될 수 있다.
도시된 카트리지(301)는 라이너(12)와 유사한 내부 라이너를 갖는 것으로 도시되지 않는다. 그러나, 이러한 라이너는 본 기재에 따라 카트리지에 적용될 수 있다. 또한, 먼저 기재된 경우와 마찬가지로, 매체 팩(302)에 대한 내부 지지부가 요구될 경우, 안전 카트리지 또는 기타 구조에 의해 하우징 내에서 지지부에 의해 제공될 수 있다.
도 22를 참조하면, 도시된 매체 팩(302)은 일반적으로 원통형이다. 본 명세서에 기재된 원리는 예컨대 단부(303)로부터 단부(304)로 연장하여 테이퍼링하는 것을 포함하는 교번하는 매체 팩; 및/또는 예컨대 타원형 단면을 한정하는 것을 포함하는 원형 단면을 일반적으로 한정하지 않는 매체 팩에서 적용될 수 있다.
도 22를 참조하면, 카트리지(301)는 하우징 밀봉 배열(315)을 그 위에 포함한다. 하우징 밀봉 배열(315)은 밀봉 표면(316s)을 갖고 사용을 위해 카트리지(301)를 설치할 때 동작 직후 필터 어셈블리의 일부와의 해제가능한 체결을 위해 위치되는 부재(16)와 유사한 하우징 밀봉(316)(통상적으로 탄성 압축가능 부재(316))를 포함한다. 부재(16)를 위하여 기재된 것과 유사한 물질은 적용된 상기 기재된 것과 유사하게 적용될 수 있다.
하우징 밀봉 부재(16)와 유사하게, 부재(316)는 "방사 방향으로 내향하는" 밀봉을 형성하기 위하여 구성된다. 그러나, 도시된 특징은 도 20 및 도 21과 연결하여 상기 논의된 것과 유사한 원리의 변형을 사용하여 "외향하는" 밀봉에 의해 교번하여 적용될 수 있다.
하우징 밀봉 배열(316)은 유사한 형상 및 치수에 의해, 유사한 물질로부터 밀봉 배열(16)에 유사하게 형성될 수 있으며, 유사한 방식으로 어셈블리 또는 카트리지(301)내에 위치될 수 있다.
밀봉 부재(16)와 유사하게, 밀봉 배열(315)은 밀봉 지지부(20)와 유사하게 밀봉 지지부(320)에 의해 방사 방향 지지부가 제공된다. 밀봉 지지부(320)는 먼저 기재된 선택된 상세 및 변형에 관하여 지지부(20)와 일반적으로 유사할 수 있다.
이전의 실시예에 대하여 기재된 바와 같이, 통상적으로 하우징 부재로 밀봉을 형성하는 단부 캡(308)의 일부만이 통상적으로 방사 방향 밀봉을 형성하도록 구성된 밀봉 부재(316)가 된다. 즉, 다시, 밀봉 부재(316)를 제외하고, 단부 캡(308) 상의 물질의 부분은 카트리지(301)가 설치될 때 하우징 부재를 갖는 임의의 형태의 밀봉을 형성하도록 위치되지 않는다. 다시, 대안이 가능하되, 밀봉 지지부(20)에 대하여 기재된 바와 같이, 밀봉 지지부(320)는 통상적으로 중심축(X) 주변에서 연장하는 연속하는 고체 부재가 된다. 또한, 카트리지(1)에 대하여 먼저 논의된 바와 같이, 카트리지(301)가 필터 하우징 또는 어셈블리에서 사용되기 위해 설치될 때 밀봉 배열(315)이 위치된 카트리지(301)의 제 1 단부가 하우징의 단부 벽을 향해 가압된다. 이것이 발생할 때, 체결은 탄성을 갖는 것이 바람직하다. 이를 제공하기 위하여, 카트리지(1)와 유사한 카트리지(301)는 쿠션 배열(25)과 유사한 축방향 밀봉 쿠션 배열(325)을 포함한다. 쿠션 배열(325)은 단부 피스(308)의 임의의 기타 부분을 제외하고, 매체 단부(304), 단부 피스(309) 및/또는 매체 팩 단부(303)로부터 축방향으로 멀리 있는 위치에서의 단부 피스(308) 상에서 위치된다. 이것은, 장점에 있어서 일반적이되 모든 경우에 요구되지 않는다. 도시된 예시적인 쿠션 배열(325)은 부재(316)를 형성하는 탄성 압축가능한 부재와 일체형이되며 통상적으로 동일한 물질을 포함한다. 도시된 특정 쿠션 배열(325)은 밀봉 지지부(320)의 단부(320x)너머로 축방향으로 돌출하여 리세스(325r)에 의해 분리되는 복수의 이격된 돌출부(325p)를 포함한다.
도 33에서, 전반적으로 단부 피스(309)를 향한 카트리지(301)의 투시도가 제공된다. 대안이 가능하되, 단부 피스(309)는 매체 팩(302)의 단부(304) 상에서 정 위치에 몰딩된 폐쇄 단부 피스를 포함하는 것으로 도시될 수 있다. 축방향 돌출 배열(28)과 유사하되 세부적으로는 상이한 축방향 돌출 배열(328)은 카트리지(301)의 설치 동안 하우징의 일부와의 체결을 위하여 구성되는 것으로 도시된다. 특정 예시에 있어서, 배열(328)은 복수의 이격된 돌출부를 포함하되, 배열(28)에 연속적일 수 있다.
도 32에서, 카트리지(301)에 따른 필터 카트리지와 사용하기 위한 에어 클리너 어셈블리(330)의 개략적 투시도가 제공된다. 도 32는 개략적인 것으로 이해되어야 하며 다수의 특정 하우징 특징이 사용될 수 있다. 도시된 필터 어셈블리(330)는 에어 클리너 어셈블리로서 통상적으로 구성되되 대안도 가능하다.
도 32를 참조하면, 필터 어셈블리(330)는 하우징 바디(333)를 포함하는 하우징(332)을 포함하며 통상적으로 제거가능한 액세스 커버(334)를 포함한다. 액세스 커버(334)는 상세히 도시되지 않되 통상적으로 바디(333)의 나머지로부터 제거가능할 것이다. 일반적인 조건에 있어서, 액세스 커버(334)의 제거에 따라, 내부로 수용된 카트리지(301)가 제거될 수 있거나, 카트리지(301)가 설치될 수 있다.
336에서, (가스) 흐름 튜브가 제공되어서 하우징 바디의 내부로의 흐름 접근을 허용한다. 도시된 흐름 튜브(336)는 어셈블리(330)가 필터링 동안 카트리지를 통해 아웃 투 인 흐름에 대하여 구성될 때 입구 튜브가 된다. 물론, 대향하는 흐름 방향이 사용될 때 출구 흐름 튜브가 될 수 있다.
필터 어셈블리(330)의 개략적인 단면도인 도 31이 이제 주목된다. 여기서, 카트리지(301)는 하우징(330)의 내부(332i)와 설치되는 것으로 보일 수 있다. 카트리지(301)가 개략적으로 그리고 도 22의 탄성 부재(316)를 갖지 않고 도시되는 것이 주목된다. 이것은 내부 상세가 도시되는 것을 허용한다. 카트리지(301)는 탄성 부재(316) 없이 일반적으로 구성되지 않는 것이 주목된다.
도 31을 참조하면, 어셈블리(330)는 중심 카트리지 지지부(334)를 포함하는 것이 주목된다. 이러한 지지부(334)는 통상적으로 다공성 지지부가 될 것이다. 대안이 가능하되, 도시된 예시에 있어서, 지지부(334)는 매체(302m)에 충분히 가깝게 위치되므로 내부 라이너가 요구되지 않는다. 지지부(334)는 하우징의 영구적인 부분 또는 제거가능한 부분이 될 수 있다. 지지부(334)는 필요시에 안전 카트리지 또는 안전 필터의 일부가 될 수 있다.
도 31을 참조하면, 카트리지(301)는 매체(302m)를 둘러싸는 선택적인 외부 라이너(312x)를 포함하는 것이 주목된다. 이것은 처리 동안 매체 보호를 위하여 그리고 매체 팩 경도 및 카트리지 무결성을 제공한다.
도 31에 있어서, 344에서, 밀봉 플랜지가 도시되고, 도 31에서 도시되지 않은 쿠션 부재(316)의 일부는 설치 동안 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 형성한다.
도 31a에서, 도 30의 일부의 확대 부분도가 도시되며, 유사한 참조 번호로 넘버링되는 유사한 특징을 갖는다.
카트리지(301)의 부분은 도 27의 단면도 및 도 28의 확대 부분도에서 볼 수 있다. 먼저 논의된 선택된 부분은 단부(303)와 단부(304)를 갖는 매체 팩(302); 매체 팩 외부(302x) 및 내부(302i); 외부 라이너(312x); 단부 피스(308) 및 단부 피스(309); 그리고 단부 부재(316) 및 밀봉 지지부(320)를 갖는 밀봉 배열(315)을 포함한다. 쿠션 배열(325)은 팁(325t)을 갖는 것으로 도시될 수 있다. 팁(325t)은 지지부(320)의 단부(320x) 너머로 연장하는 것으로 도시될 수 있다. 이것은 리세스(325r)에 의해 이격되는 돌출부(325p)를 포함하는 것으로 도시될 수 있다. 단부 피스(308)는 도 5의 홈(48)과 유사한 그루브를 포함하지 않는 것이 주목된다. 이것은 매체 팩 지지부가 도 27, 도 28 및 도 29의 스탠드-오프 아티팩트(380)에 의해 표시되는 영역에서 몰딩 동안 교번하여 몰딩되기 때문이다.
도 27 및 도 28을 참조하면, 밀봉(316)이 가압되는 지지부(320)의 표면 또는 표면 섹션(320i)은, 표면(320i)이 밀봉 부재(316)의 내부 단부(316a)로부터 이격된 위치에서 기울임을 시작하는 것을 제외하면 표면(20i)과 유사하게 기울어지는 것이 주목된다.
특히, 도 28을 참조하여, 지지부(320)는 베이스 섹션(320b)과 연장 섹션(320e)을 포함한다. 연장 섹션(320e)은 320i에서 내부 벽 섹션을 한정하고, 이것은 중심축(X)에 수직인 평면에 대하여 기울어서 연장한다(중심축(X)은 도 27에서 도시됨).
영역(320e)의 벽 단면(320i)의 연장 각도는 일반적으로 섹션(20i)에 대하여 상기 기재된 것과 일반적으로 유사할 수 있다. 도 28에 도시된 문제는, 베이스 부분(320b)은 그 안의 스탠드오프 아티팩트(380)를 갖고 존재하며 비교적 두껍다는 것이다. 이것은, 밀봉 지지부(316)가 또한 상이하게 형성되므로 이것이 정 위치에 적절하게 피트될 수 있는 것을 의미한다. 특히, 영역(316b)에서, 쿠션(316)의 베이스 부분은 베이스(320b)의 벽 섹션(320w)을 체결하는 것으로 도시된다.
도 28을 참조하면, 또 다른 방식으로, 지지부(320) 및 쿠션(316)이 카트리지(1)에 대하여 먼저 기재된 것과 유사할 수 있다. 특히, 돌출부(325p)가 리세스(325r)에 의해 분리되게 도시된다.
도 29에서, 단부 피스(308)의 단부 평면도가 도시된다. 단부 피스(308) 외부 둘레의 주변에 위치된 스탠드오프 리세스 또는 아티팩트(380)가 도시된다. 이들은, 지지부(320)가 정 위치에 몰딩될 때 매체 팩을 지지하기 위한 스탠드 오프를 몰딩이 포함하는 영역에 존재할 것이다. 또한, 381에서, 둘레 아티팩트가 도시되고, 단부 피스(308)의 몰딩 동안 이러한 경우에 원형인 원하는 그리고 적절한 형상으로 매체 팩을 유지하기 위하여 사용되는 몰드 섹션을 위하여 도시된다. 도 29가 개략적이고 단부 피스(308)로부터의 대향하는 단부 피스의 도시가 도시되지 않는 것이 주목된다.
도 30에서, 카트리지(301)의 측면도가 개략적으로 도시된다. 대향하는 단부 피스(308, 309)가 매체 팩(302m) 상에서 도시될 수 있다.
카트리지(301)를 조립하는데 관한 접근법과 관련하여 도 23 내지 도 26이 이제 주목된다. 도 23은 도 17과 일반적으로 유사하고 카트리지(301)의 생산에서 사용(또는 형성)되는 다양한 몰드, 몰드 특징 및 구성요소를 표시한다.
도 24에서, 개략적 단면도는 폐쇄 단부 피스(309)를 몰딩하는 공정을 도시한다. 여기서, 몰드 섹션(390)이 도시되고, 단부 피스(309)를 생성하기 위하여 그 안에 위치되는 적절한 레진을 갖는다. 매체 팩(302)은 몰드(390)로 돌출하는 것으로 도시되므로, 단부 피스(309)의 몰딩은 매체 단부(304) 상에서 직접적으로 일어날 것이다. 도 23의 돌출부(348)를 형성하기 위한 몰드(380)의 적절한 특징의 위치시키는 것을 주목한다.
도 25에서, 단부 피스(308)의 몰딩의 단계의 개략적인 분리도가 도시되고, 이 도면은 상기 논의된 도 15와 일반적으로 유사하다. 밀봉 부재(316)는 지지부(320i)에 의해 섹션(320)을 몰딩하기 전에 매체 팩 단부(303)의 일부와 함께 미리형성되고 몰드(391)내에 놓일 것이다. 316o에서, 중첩은 2개의 우레탄 섹션이 특정 영역에서 체결하는 방법을 도시한다.
도 26에서, 상기 논의된 도 13과 유사한 도면이 도시되고, 이는 (단부 피스(308)를 형성하는데 사용하기 위한 프리폼으로서) 몰드(392)의 밀봉 부재(316)의 사전형성(preformation)을 도시한다. 부재(316)는 카트리지의 구성 동안 도 25의 몰드(390)로부터 제거되어서 몰드(391)로 삽입될 것이다.
C. 추가 실시예, 도 34 내지 도 46
도 34 내지 도 46에서, 도 1 내지 도 19의 도면과 일반적으로 유사하되 상세에 있어서 교번하는 실시예에 속하는 도면이 제공된다. 일반적인 특징 및 원리는 도 1 내지 도 19 및/또는 도 22 내지 도 33과 관련하여 적용되고 및/또는 기재되는 것과 유사할 수 있음이 주목된다. 이것은 유사한 예시적인 치수, 물질 및 표면 특징을 포함한다. 또한, 이러한 도면과 관련하여 상기 기재된 변형이 적용될 수 있다. 또한, 도 20 및 도 21과 관련하여 상기 논의된 것과 유사한 특징은 외향하는 방사 방향 밀봉이 의도될 때 도 34 내지 도 46의 실시예에서 적용될 수 있다.
도 34의 참조 번호(401)는 이로써 공개에 따른 특징을 통합하는 대안적인 필터 카트리지를 나타낸다. 필터 카트리지(401)는 제 1 매체 단부(403)와 제 3 매체 단부(404) 사이에서 연장하는 매체(402m)를 포함하는 매체 팩(402)을 포함한다. 예시에서, 매체 팩(402)은 개방 필터 내부(405)와 중심축(X) 주변에서 연장하도록 구성된다.
도 34를 참조하여, 도시된 매체 팩(402m)(및 카트리지(401))가 일반적으로 원통형이 되는 것으로 도시된다. 기타 실시예에 대하여 상기 논의된 바와 같이 대안이 가능하다. 예컨대, 매체 팩(402)은 단부들(403, 404)(또는 단부(404, 403)) 사이에서 연장하여 테이퍼링할 수 있다. 또한, 비-원형 단면 둘레, 예컨대 타원형 둘레를 갖고 구성될 수 있다.
도시된 특정 필터 카트리지(401)는 필터링 동안 아웃 투 인 흐름으로 사용될 수 있되 대안도 가능하다. 그러므로, 필터링 동안 외부 둘레(402x)로부터 내부 둘레(402i)로의 캐리어 흐름 통과로서 필터링하도록 구성된다.
도시된 카트리지(401)는 제 1 단부 피스(408)와 제 2 단부 피스(409) 사이에서 연장하는 매체(402)를 갖고 구성된다. 제 1 단부 피스(408)는 매체 팩(402)의 제 1 단부 (403) 상에 위치되고 통상적으로 "열린 단부 피스"를 포함하고, 즉, 단부 피스(408)는 그 안에 중심 개구(410)를 갖는다. 카트리지(401)가 필터링 동안 "아웃 투 인 흐름"을 위하여 구성될 때, 중심 어퍼쳐(410)는 필터링된 유체가 카트리지 내부(405)를 벗어나기 위한 출구 어퍼쳐가 된다.
다수의 응용에서 일반적으로, 매체 팩(402)의 제 2 단부(404) 상에 위치된 제 2 단부 피스(409)는 그를 통한 유체의 흐름에 폐쇄되고, 즉, 폐쇄 단부 피스가 된다. 다시, 본 명세서에 기재된 원리는 예컨대 단부 피스(409)가 추가 구조에 의해 개방되고 또는 폐쇄되는 상이한 응용에서 적용될 수 있다.
도 39의 단면도를 참조하면, 도시된 카트리지(401)는 내부 라이너(412i)와 외부 라이너(412x)를 모두 포함한다. 변형은 전체 시스템 및 시스템 요건에 따라 가능하다. 이러한 변형은 2개의 라이너 중 하나만의 가능성을 포함하고 둘다 요구되지는 않는다. 도시된 특정 라이너(402i, 402x)는 다공성의 확대된 금속 라이너를 포함하되, 예컨대 플라스틱 라이너와 같은 대안도 가능하다.
도 34를 다시 참조하면, 카트리지(401)는 하우징 밀봉 배열(415)을 그 위에 포함한다. 하우징 밀봉 배열(415)은, 사용을 위하여 카트리지(401)를 설치할 때 동작에 따라 필터 어셈블리의 일부와 밀봉 표면(416s)의 해제가능한 밀봉 체결을 위하여 위치되는 부재들(16, 216, 316)과 유사한 하우징 밀봉(416)(통상적으로 탄성 압축가능한 부재(416))을 포함한다. 부재들(16, 216 및 316)에 대하여 기재된 것과 유사한 물질이 유사한 방식으로 적용될 수 있다.
하우징 밀봉 부재(16 및 316)와 유사하게, 부재(416)가 "방사 방향으로 내향하는" 밀봉을 형성하도록 구성된다. 그러나, 도시된 특징은 도 20 및 도 21과 관련하여 상기 기재된 것과 유사한 원리의 변형을 사용하여, "외향하는" 밀봉으로 교번하여 적용될 수 있다.
하우징 밀봉 배열(416)은 유사한 물질로부터 밀봉 배열(16, 216 및 316)에 유사한 프리폼으로서 형성될 수 있으며 유사한 방법으로 어셈블리 또는 카트리지(401)내에서 위치될 수 있다.
밀봉 부재(16 및 316)와 유사하게, 밀봉 배열(415)은 밀봉 지지부(20, 320)와 유사하게 밀봉 지지부(420)에 의해 방사 방향 지지부에 의해 제공된다. 밀봉 지지부(420)는 먼저 기재된 선택된 상세 및 변형에 관하여 지지부(20, 320)와 일반적으로 유사할 수 있다.
이전의 실시예에 대하여 기재된 바와 같이, 통상적으로 하우징 부재와 밀봉을 형성하는 단부 캡(408)의 부분만이 방사 방향의 밀봉을 형성하도록 구성되는 밀봉 부재(416)가 된다. 즉, 다시, 바람직하게는, 밀봉 부재(416)를 제외하고 단부 캡(408) 상의 물질이, 카트리지(401)가 설치될 때 하우징 부재를 갖는 임의의 형태의 밀봉을 형성하도록 위치되지 않는다. 다시, 대안이 가능하되, 밀봉 지지부(20, 320)에 대하여 도시된 바와 같이, 밀봉 지지부(420)는 통상적으로 중심축(X) 주변에서 연장하는 연속하는 고체 부재이다. 또한, 카트리지(1, 301)에 대하여 먼저 논의된 바와 같이, 카트리지(401)가 사용되기 위하여 필터 하우징 또는 어셈블리에 설치될 때, 밀봉 배열(415)이 위치되는 카트리지(401)의 제 1 단부가 하우징의 단부 벽에 대하여 가압된다. 이것이 발생할 때, 체결은 탄성을 갖는 것이 바람직하다. 이를 제공하기 위하여, 카트리지(1, 301)와 유사한 카트리지(401)는 쿠션 배열(25, 325)와 유사한 축방향 밀봉 쿠션 배열(425)을 포함한다. 쿠션 배열(425)은 단부 피스(408)의 임의의 다른 부분보다, 매체 단부(404), 단부 피스(409) 및/또는 매체 팩 단부(403)로부터 축방향으로 더 멀리 있는 위치에서의 단부 피스(408) 상에 위치된다. 이것은 일반적으로 유리하지만. 모든 경우에 요구되지는 않는다. 도시된 예시적인 쿠션 배열(425)은 부재(416)를 형성하는 탄성 압축 부재와 일체형이 되고 통상적으로 동일한 물질을 포함한다. 도시된 특정 쿠션 배열(425)은 밀봉 지지부(420)의 단부(420x) 보다 축방향으로 멀리 돌출하고 리세스(425r)에 의해 분리되는 복수의 이격된 돌출부(425p)를 포함한다.
도 46에서, 카트리지(401)의 투시도는 일반적으로 단부 피스(409)를 향하여 제공된다. 대안이 가능하되, 단부 피스(409)는 매체 팩(402)의 단부(404) 상에서 정 위치에 몰딩된 폐쇄 단부 피스를 포함하는 것으로 도시될 수 있다. 축방향 돌출 배열(28, 328)과 유사한 축방향 돌출 배열(328)은 도시되지 않되 사용될 수 있다. 링(428r)을 포함하는 쿠션 배열이 도시된다.
도 45에서, 카트리지(401)에 따라 필터 카트리지와 사용하기 위한 에어 클리너 어셈블리(430)의 개략적 투시도가 제공된다. 도 42는 개략적인 것으로 이해되어야하고 다양한 특정 히우징 특징이 사용될 수 있다. 도시된 필터 어셈블리(430)는 통상적으로 에어 클리너 어셈블리로서 통상적으로 구성될 수 있되 대안적인 응용이 가능하다.
도 42에 있어서, 필터 어셈블리(430)는 하우징 바디(433)와 제거가능한 액세스 커버(434)를 포함하는 하우징(432)을 포함한다. 일반적인 조건에 있어서, 액세스 커버(434)의 제거에 따라, 내부에 수신되는 카트리지(401)가 제거될 수 있고 또는 카트리지(401)가 설치될 수 있다.
436에서, (가스) 흐름 튜브가 하우징 바디의 내부에 대한 완전한 액세스를 위하여 제공된다. 도시된 흐름 튜브(436)는 어셈블리(430)가 필터링 동안 카트리지를 통해 아웃 투 인 흐름을 위하여 구성될 때 입구 튜브가 된다. 물론, 대향하는 흐름 방향이 사용되면 출구 흐름 튜브가 될 수 있다.
필터 어셈블리(430)의 개략적인 단면도인 도 43이 이제 주목된다. 여기서, 카트리지(401)는 하우징(430)의 내부(432i)와 설치되는 것으로 보일 수 있다. 카트리지(401)는 둘러싸는 밀봉 부재(416) 및 해제 가능한 밀봉 방식으로 밀봉 링(440)과 체결하여 설치된다. 밀봉 링(440)이 밀봉 부재(416)에 의해 둘러싸이므로, 밀봉은 방사 방향으로 내향하는 밀봉이다. 물론, 외향하는 방사 방향 밀봉의 형성을 위하여 본 명세서에서 기재되는 원리는 대안적으로 사용될 수 있다.
도 43을 참조하여, 도시되 어셈블리(430)가 또한 본 명세서에서 제거가능한 안전 소자(500)를 갖고 외향하는 방사 방향 밀봉(501)으로 밀봉되는 것으로 도시된다.
도시된 특정 어셈블리에 있어서, 밀봉(406) 및 밀봉(501)은 동일한 지지부(440)의 대향하는 측 상에서 밀봉된다. 이것은 일반적이되 대안도 가능하다. 도 43 및 44에서 밀봉은 지지부(440)를 중첩하는 것으로 도시되는 것이 주목된다. 이것은 설치 동안 발생하는 압축의 양을 표시하는 것으로 의도된다.
도 44에서, 도 43의 일부의 확대 분리도가 유사한 참조 번호로 넘버링되는 유사한 특징을 갖고 도시된다.
카트리지(401)의 부분은 도 39의 단면도에서 그리고 도 40의 확대 분리도에서 도시된다. 먼저 논의된 선택 부분은, 단부(403) 및 단부(404)를 갖는 매체 팩(402); 매체 팩 외부(402x) 및 내부(402i); 라이너(412x, 412i); 단부 피스(408) 및 단부 피스(409); 밀봉 부재(416)를 갖는 밀봉 배열(415), 밀봉 지지부(420)의 밀봉 표면(416s)를 포함한다. 또한, 쿠션 배열(425)은 팁(425t)을 갖는 것으로 도시될 수 있다. 팁(425t)은 지지부(420)의 단부(420x)너머로 연장하는 것으로 도시될 수 있다. 리세스(425r)에 의해 이격된 돌출부(425p)를 포함하는 것으로 도시될 수 있다. 단부 피스(408)는 도 5의 홈(48)과 유사한 홈을 포함하지 않는 것이 주목된다. 이것은 도 38, 40 및 49의 스탠드-오프 아티팩트(480)에 의해 표시되는 지역에서 몰딩 동안 제공되기 때문이다.
도 39 및 도 40을 참조하면, 밀봉(416)이 가압되는 지지부(420)의 표면 또는 표면 섹션(420i)은 표면(20i)과 같이 도 39의 중심축(X)을 향하하여 그 만큼 기울어지지 않는 것이 주목된다. 그보다는, 예시에서, 표면(420i)은 축(X)에 대하여 5°미만으로, 통상적으로 4° 미만으로 기운다. 실제로, 특정 경우에, 표면(420i)은 전혀 기울지 않도록 구성될 수 있다. 그러나, 통상적으로, 적어도 0.1°, 통상적으로 적어도 0.3°, 그리고 종종 적어도 0.5°로 기울 것이다.
그러므로, 중심축(X)에 수직인 평면(상기 논의된 평면(Y)와 유사한 평면)에 있어서, 표면(420i)은 85°이상으로 그리고 일반적으로 86°이상의 각도로 연장한다. 실제로, 연장각도는 비교적 작은 각이 될 수 있거나 존재하지 않을 수 있다. 그러나, 통상적으로, 예컨대 적어도 0.1°와 같이 적어도 작은 각도의 기울기는 부재(416)를 고정시키기 위하여 포켓을 형성하는 것을 돕고 디몰딩을 위하여 그 위에서 구배각을 포함하여 통상적으로 형성되는 부재(416)의 형상 및 외부 표면의 편리한 몰딩을 제공하므로 선호될 것이다.
카트리지(301)와 관련하여 상기 논의된 변형이 적용될 수 있고 지지부(420)의 상이한 내부 부분이 상이한 각도로 연장할 수 있는 것이 또한 주목된다.
도 41에서, 단부 피스(408)의 단부 평면도가 도시된다. 단부 피스(408)의 외부 둘레 주변에 위치된 스탠드오프 리세스 또는 아티팩트(480)가 도시된다. 이들은 지지부(420)가 정 위치에 몰딩될 때 매체 팩을 지지하기 위하여 몰딩이 스탠드오프를 포함하는 위치가 된다. 또한, 481에서, 둘레 아티팩트가 도시되고, 이것은 단부 피스(408)의 몰딩 동안 예컨대 원형인 적절한 형상에서 매체 팩을 유지하도록 사용되는 몰드 섹션으로부터 기인한다. 도 41이 개략적이고 단부 피스(408)로부터의 대향하는 단부 피스의 도시는 도시되지 않음이 주목된다.
도 42에서, 카트리지(401)의 측면도는 개략적으로 도시된다. 대향하는 단부 피스(408), 409)가 매체 팩(402m) 상에서 도시될 수 있다.
이제 도 35 내지 도 38이 카트리지(401)를 조립하는것 에 관한 접근법과 관련하여 주목된다. 도 43은 일반적으로 도 17과 유사하고 카트리지(401)의 생성에서 사용(또는 형성)되는 다양한 몰드, 몰드 특징 및 구성요소를 표시한다.
도 36에서, 폐쇄 단부 피스(409)의 몰딩 공정이 개략적 단면도로 도시된다. 여기서, 몰드 섹션(490)이 도시되고, 이것은 단부 피스(409)를 생성하기 위하여 그 안에 위치된 적절한 레진을 가질 것이다. 매체 팩(402)이 몰드(490)로 돌출하는 것으로 도시되므로, 단부 피스(409)의 몰딩이 매체 단부(404) 상에서 바로 발생할 것이다. 링(448r)을 형성하기 위하여 몰드(480)에서의 적절한 특징의 위치시키는 것을 주목한다.
도 37에서, 몰딩 단부 피스(408)의 단계의 개략적인 분리도가 도시되고 상기 도면은 상기 논의된 도 15의 그것과 일반적으로 유사하다. 밀봉 부재(416)는 단부 지지부(420i)에 의해, 섹션(420)을 몰딩하기 전에 단부(403)에서의 매체 팩의 일부를 따라 미리형성되어서 몰드(491)에 위치될 것이다. 416o에서, 중첩은 우레탄 섹션이 체결할 수 있는 방법을 도시한다.
도 38에서, 상기 논의된 도 13과 유사한 도면이 도시되며, 단부 피스(408)를 형성하도록 프리폼을 사용하기 위하여 몰드(492)에서의 밀봉 부재(416)의 사전형성을 도시한다. 부재(416)는 카트리지(401)의 구성 동안 도 37의 몰드(492)로부터 제거되어서 몰드(391)로 삽입될 것이다.
D. 도 20 내지 46의 실시예에 관한 일부 선택된 관찰
도 20 내지 도 46의 실시예는 도 1 내지 도 19의 실시예에 관하여 상기 기재된 원리에 의해 가능한 변형을 표시하도록 의도되었다. 유사한 물질, 치수, 표면 특징 및 형상이 다양한 실시예들 사이에서 적용될 수 있다. 그러므로, 실시예들 중 임의의 하나에서 도시되는 특징은 나머지에서 도시되는 특징과 함께 적용될 수 있다. 또한, 하나의 실시예 또는 기재로부터의 치수, 물질, 형상 등이 일반적인 특징은 다른 것에서 적용될 수 있다.
다시, 특징이 본 명세서에 기재된 원리의 최대 응용과 함께 적용되는 것과 동일한 모든 장점을 얻기 위하여 적용되어야 할 필요는 없다.
Ⅵ. 요약 및 관찰
본 공개의 일 측면에 있어서, 필터 카트리지가 제공된다. 필터 카트리지는 일반적으로 단부를 갖는 매체를 포함하는 매체 팩을 포함한다. 매체 팩은 열린 필터 내부 주변에서 구성될 수 있다.
그를 통과하는 중심 어퍼쳐를 갖는 제 1 단부 피스는 매체 팩의 단부 상에 제공된다. 제 1 단부 피스는 매체 팩의 단부에 완전히 근접하고 그 안에 매립된 매체를 갖도록 매체 팩의 단부 상에서 정 위치에 몰딩될 수 있다.
단부 피스는 일반적으로 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함한다. 밀봉 지지부 섹션은 선택적으로 그리고 유리하게 단부 캡 섹션과 공조하여 밀봉 리세스를 한정하도록 구성될 수 있다.
밀봉 지지부 섹션은 매체 팩 및 매체로부터 축방향으로 돌출한다. 특정 경우에, 돌출부는 중심 어퍼쳐를 통하여 중심축에 평행하지 않는다. 다수의 경우에 이것은 중심 어퍼쳐 및 축을 향하여 또는 이로부터 멀리 기운다. 즉, 특정 경우에, 밀봉 지지부 섹션은 밀봉 리세스를 정의하기 위하여 단부 캡 섹션으로부터 멀리 방사 방향으로 연장하여 기울어지는 밀봉 지지부 벽을 한정한다. 교번하는 응용에서, 지지부는 중심축에 평행하게 연장할 수 있다.
통상적인 배열에서, 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션은 서로 일체형이고 정 위치에 몰딩된다.
하우징 밀봉 부재는 제 1 단부 피스 상에서, 예컨대 존재할 경우 밀봉 지지부에 위치된다. 통상적으로, 밀봉 지지부내에 제거불가능하게 고정되고 필터 카트리지가 사용을 위하여 설치될 때 하우징 구성요소에 의해 방사 방향 밀봉을 형성하도록 구성된다. 하우징 밀봉 부재는 밀봉 구성요소에 의해 방사 방향으로 내향하는 밀봉 또는 하우징 밀봉 구성요소에 의해 방사 방향으로 외향하는 밀봉을 형성하기 위하여 구성될 수 있다. 통상적으로, 밀봉 지지부가 위치되어서 하우징 밀봉 부재가 방사 방향인 밀봉을 형성할 때 하우징 부재와 하우징 밀봉 지지부 사이에서 압축된다.
특정 예시에서, 밀봉 지지부는 통상적으로 밀봉 지지부 벽 또는 30° 내지 80°의 범위(경계값 포함) 내의 벽 예각으로 단부 캡 섹션으로부터 멀리 방사 방향으로 연장하여 기울어지는 벽 섹션을 한정한다. 다른 예시에서, 예컨대 90°또는 거의 90°(적어도 85°, 통상적으로 적어도 86°, 종종 87° 이상)의 각도에 있다.
통상적으로, 단부 피스는 매체 팩의 제 1 단부 상에서 정 위치에 몰딩되고 방사 방향 밀봉 지지부를 한정하되, 카트리지 상의 위치에 그리고 매체 팩에 (사전 형성된 하우징 밀봉 부재로서 제공되는) 하우징 밀봉 부재를 고정하기 위하여 몰딩된다.
통상적으로, 매체 팩(및 매체)은 제 1 단부 피스 및 밀봉을 통하여 어퍼쳐의 중심축과 동축인 중심축으로 개방 필터 내부를 둘러싸고 이를 한정한다. 통상적으로, 단부 캡 섹션은 매체 팩 및 매체의 제 1 단부를 완전히 가로질러 연장하고 이를 폐쇄한다. 통상적으로, 제 1 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션이 서로 일체형으로 몰딩된다. 또한, 통상적으로 매체는 주름진다. 다시, 특정 경우에, 지지부 벽의 연장의 예각은 매체 및 중심축에 수직인 평면에 대하여 단부 캡 섹션으로부터 축방향으로 연장하여 30°내지 80°의 범위(경계값 포함)내에 해당한다. 특정 경우에, 더욱 구체적으로 이러한 각도는 45°내지 80°, 종종 50°내지 80°, 그리고 다수의 경우에 55°내지 75°(경계값 포함), 예시로서 60°내지 75°(경계값 포함)인 범위 내에 해당한다. 대안이 기재된다.
통상적으로, 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면을 갖는 탄성의, 압축가능한 부재의 일부를 포함한다. 탄성의, 압축가능한 부재는 유리하게, 밀봉 지지부보다 매체로부터 더 멀리 축방향으로 연장하도록 구성될 수 있다. 이러한 경우에, 통상적으로 추가 연장의 양은 적어도 2mm, 일반적으로 적어도 4mm 및 종종 적어도 5mm이다.
매체로부터 멀리 있는 탄성( 및 그리고 통상적으로 압축가능한) 부재의 팁은 매체로부터 축방향으로 멀리 연장하는 복수의 이격된 돌출부를 포함하도록 구성될 수 있다. 바람직하게는, 팁에 인접한 탄성 (그리고 통상적으로 압축가능한) 부재의 부분은 복수의 이격된 돌출부 및 리세스를 포함하고, 돌출부의 부분 및 리세스의 부분 모두 이러한 밀봉 지지부의 임의의 부분보다 매체로부터 축방향으로 더 멀리 연장하는 탄성 부재의 물질을 포함한다.
도시된 예시에서, 매체 또는 매체 팩은 외부 둘레를 갖고 제 1 단부 피스 상의 단부 캡 돌출부는 2mm, 통상적으로 1.5mm, 그리고 바람직하게는 1mm너머로 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 연장하지 않는다.
또한, 통상적으로, 매체 팩은 내부 둘레를 가지며, 제 1 단부 피스에 인접한 단부 캡 섹션은 3mm, 통상적으로 2mm 그리고 종종 1.5mm(1mm 미만이 실제로 선호됨)너머로 매체 또는 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 연장하지 않는다. 이것은, 기재된 실시예들 중 임의의 실시예의 특징과 함께 적용될 수 있다.
기재된 예시에서, 제 1 단부 피스는 적어도 0.4g/cc, 통상적으로 적어도 0.46g/cc의 몰딩된 밀도 및 종종 0.51g/cc 내지 0.63g/cc(경계값 포함)의 밀도를 갖는 몰딩을 포함한다. 통상적으로, 제 1 단부 피스는 적어도 30의, 통상적으로는 적어도 35의, 일반적으로 75 미만의 종종 40 내지 60의 범위(경계값 포함)의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함한다. 특징은 기재된 실시예들 중 임의의 실시예와 함께 적용될 수 있다.
통상적으로, 밀봉 부재는 0.32g/cc, 통상적으로 0.24g/cc 이하의 밀도를 갖는 몰딩을 포함한다. 이것은, 통상적으로, 20 이하의, 통상적으로 18 이하의 그리고 종종 10 내지 18의 범위(경계값 포함) 내의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함한다. 이 특징은 기재된 실시예들 중 임의의 하나와 함께 적용될 수 있다.
통상적으로, 함께 제조될 때, 제 1 단부 피스는 제 1 밀도를 갖는 제 1 몰딩을 포함하고 밀봉 부재는 제 2 밀도를 갖는 제 2 몰딩을 포함하며, 제 1 밀도는 제 2 밀도보다 크고, 통상적으로 적어도 0.08g/cc 이상, 일반적으로 적어도 0.2g/cc 이상이다. 특성은 기재된 실시예들 중 임의의 하나와 함께 적용될 수 있다.
통상적으로, 밀봉 부재는 밀봉 표면, 즉 적어도 5mm의, 통상적으로 적어도 10mm의 그리고 바람직하게는 적어도 12mm의 축방향 연장의 길이를 갖고 사용중에 하우징의 일부와 체결하는 표면을 한정하고, 여기서, 밀봉 표면은 그 섹션에서의 방사 방향 단계를 가지지 않는다. 통상적으로 밀봉 부재는 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며, 밀봉 부재는 사용중에 그에 의한 밀봉 부재를 형성하기 위하여 하우징 구조를 체결하는 밀봉 표면 섹션을 한정하고, 이것은 적어도 80°, 통상적으로 적어도 83°, 종종 적어도 85° 그리고 통상적으로 85° 내지 89.9°의 범위(경계값 포함)(경계값 포함), 예컨대 88°내지 89.7°, 종종 89.3°내지 89.7°의 범위에 속하는, 카트리지 중심 축에 수직인 평면에 대한 각도로 연장한다. 이러한 특징은 기재된 실시예들 중 어느 하나와 함께 적용될 수 있다.
통상적인 예시에서, 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면으로부터 밀봉 지지부 섹션으로의 제 1 축방향 두께를 갖는 제 1 부분 및 밀봉 표면으로부터 밀봉 지지부 섹션으로의 제 2 방사 방향 두께를 갖는 제 2 부분을 갖는다. 통상적으로, 제 2 방사 방향 두께는 제 1 방사 방향 두께보다 적어도 4mm, 통상적으로 적어도 5mm 더 크다. 또한, 통상적으로 제 2 방사 방향 두께를 갖는 부분은 제 1 방사 방향 두께를 갖는 부분 보다 매체에 더 가깝다. 상기 논의된 바와 같이, 이것의 장점은, 제거/설치를 용이하게 하기 위하여 하우징과 체결할 때 카트리지의 편리한 잠금을 허용할 수 있다는 점이다. 이러한 특징은 기재된 실시예들 중 어느 하나와 함께 적용될 수 있다.
통상적으로 제 1 방사 방향 두께는 적어도 7mm, 통상적으로 적어도 9mm의 두께가 된다.
기재된 예시에서, 중심 라이너가 제공되고, 예컨대, 확대된 라이너가 제공된다. 교번하는 응용에서, 중심 라이너는 플라스틱이 될 수 있다. 특정 응용에서, 중심 라이너는 회피될 수 있다. 통상적인 응용에서, 제 1 단부 피스는 원형 외부 둘레 및 원형 중심 어퍼쳐를 갖되, 각각의 경우에 대안이 가능하다.
기재된 예시적인 배열에서, 제 2 단부 피스는 제 1 단부 피스에 대향하는 매체 팩 단부 상에 위치된다. 제 2 단부 피스는 정 위치에 몰딩될 수 있고 통상적으로 폐쇄 단부 캡이 될 것이며, 대안도 가능하다. 기재된 예시에서, 제 2 단부 피스는 적어도 0.4g/cc, 통상적으로 적어도 0.46g/cc의 밀도를 갖되 대안이 가능하다.
통상적으로, 제 1 단부 피스는 열가소성 엘라스토머를 포함하고 밀봉 부재는 다른 것의 엘라스토머에 통상적으로 관련된 열가소성 엘라스토머로부터 각각 형성되는 열가소성 엘라스토머를 포함한다. 기재된 예시에서, 각각은 폴리우레탄으로부터 형성된다.
여기서, 필터 어셈블리가 일반적으로 기재되고, 이것은 하우징 구성요소에 대하여 방사상으로 밀봉되고 하우징의 내부에 제거가능하게 설치되는 본 명세서에 기재된 필터 카트리지 특징에 따른 필터 카트리지를 갖는 하우징을 포함한다. 필터 어셈블리는 예컨대 에어 클리너 어셈블리를 포함할 수 있다.
본 명세서에서, 필터 카트리지를 형성하는 방법이 기재된다. 일반적으로 상기 방법은 매체 팩과 하우징 밀봉 부재 사이에서 연장하는 위치에서의 매체 팩 상에서 정 위치에 중심 어퍼쳐를 갖는 단부를 정 위치에 몰딩하는 단계를 포함한다. 이것이 수행될 때, 단부 피스는 일반적으로 매체 팩 제 1 단부에서의 매체 팩에 고정되는 단부 캡 섹션 및 하우징 밀봉 부재를 위한 방사 방향 밀봉 지지부 섹션을 포함한다. 몰딩의 단계는 단부 피스에 하우징 밀봉 부재를 제거불가능하게 고정하는 단계를 포함한다.
통상적인 접근법에 있어서, 몰딩의 단계는 몰드의 단부 피스에 대한 레진과 함께 몰드에서의 사전 형성된 하우징 밀봉 지지부를 위치시키고 몰드에서 매체의 단부를 위치시키는 단계를 포함한다.
이러한 공정에 따라 만들어진 유리한 필터 카트리지가 기재된다. 개시된 다수의 유리한 대상물은 이하와 같다:
1. (a) 제 1 단부를 갖는 매체를 포함하는 매체 팩; (b) 매체의 제 1 단부가 그 안에 장착되며 방사 방향 밀봉 지지부를 한정하는 단부 피스; 및 (c) 단부 피스에 제거불가능하게 고정된 사전 형성된 하우징 밀봉 부재를 포함하며, (i) 단부 피스는 사전 형성된 하우징 밀봉 부재를 정 위치에 고정하면서 매체 상에서 정 위치에 몰딩되는 것을 특징으로 하는 필터 카트리지.
2. (a) 매체를 포함하며 제 1 단부를 갖는 매체 팩; (b) 관통하는 중심 어퍼쳐를 가지며 매체 팩의 단부를 그 안에 갖는 제 1 단부 피스를 포함하되, 단부 피스는: (i) 매체 팩 제 1 단부에 인접한 단부 캡 섹션; (ii) 밀봉 리세스를 한정하는 밀봉 지지부 섹션을 포함하고, (A) 밀봉 지지부 섹션은 매체 팩으로부터 멀리 돌출하고, (B) 밀봉 지지부 섹션은, 밀봉 리세스를 한정하기 위하여, 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하는 방향으로 방사 방향으로 기울어진(slant) 일부분을 갖는 밀봉 지지부를 한정하며, 그리고 (iii) 단부 캡 섹션과 밀봉 지지부 섹션은 서로 일체형이며 (c) 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 밀봉 리세스 내에 제거불가능하게 고정되며, 하우징 구성요소와 방사 방향의 밀봉을 형성하도록 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 카트리지.
3. (a) 매체를 포함하고 제 1 단부를 갖는 매체 팩; (b) 제 1 단부 피스를 포함하고, 제 1 단부 피스는: (i) 개방 단부 캡 섹션; 및 (ii) 밀봉 리세스를 형성하기 위하여 적어도 30°(종종 30°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내)의 벽의 예각으로 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 기울어진 일부분을 갖는 벽을 한정하는 밀봉 지지부를 갖고 (c) 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 밀봉 리세스 내에 제거불가능하게 고정되며, 하우징 구성요소와 방사 방향의 밀봉을 형성하도록 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 필터 카트리지.
4. 특징 2 또는 특징 3 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 그 안에 장착된 매체의 제 1 단부를 포함하는, 필터 카트리지.
5. 특징 2 내지 특징 4 중 어느 하나에 있어서, 제 1 단부 피스는 매체 팩과 하우징 밀봉 부재 상으로 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
6. 특징 1 내지 특징 5 중 어느 하나에 있어서, (a) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면을 갖는 탄성 부재의 일부를 포함하고; (i) 탄성 부재는 밀봉 부재보다 매체 팩으로부터 더 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
7. 특징 6에 있어서, (a) 밀봉 지지부는 매체 팩으로부터 멀리 있는 밀봉 지지부 팁까지 연장하고; (b) 탄성 부재는 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁까지 연장하며; (i) 매체로부터 멀리 있는 탄성 밀봉 부재의 팁은 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하는 복수의 이격된 돌출부를 포함하는, 필터 카트리지.
8. 특징 7에 있어서, (a) 이격된 돌출부들 사이의 탄성 부재의 팁의 일부는 또한 밀봉 지지부보다 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
9. 특징 6 내지 특징 8 중 어느 하나에 있어서, (a) 탄성 부재의 적어도 일부는 밀봉 지지부 너머로 적어도 5mm 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
10. 필터 카트리지로서, (a) 제 1 단부를 갖는 매체를 포함하는 매체 팩; (b) 관통하는 중심 어퍼쳐 및 매체 팩으로부터 먼 방향으로 연장하는 밀봉 지지부 벽을 한정하는 밀봉 지지부 섹션을 갖는 제 1 단부 피스; 및 (c) 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 하우징 구성요소와의 방사 방향의 밀봉으로 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하며; (i) 하우징 밀봉 부재는 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁을 갖는 탄성 부재를 포함하고, 탄성 부재의 팁은 복수의 이격된 돌출부를 포함하며; (ii) 이격된 돌출부 및 이격된 돌출부들 사이에 위치된 탄성 부재의 단부는 매체로부터 먼 방향으로 밀봉 지지부 너머의 위치까지 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
11. 특징 10에 있어서, (a) 밀봉 지지부 섹션은 매체로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 기울어진 벽을 한정하는, 필터 카트리지.
12. 특징 1 내지 특징 11 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 지지부는 밀봉 리세스를 둘러싸는 밀봉 지지부 벽을 갖고; (b) 밀봉 지지부 외벽은 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 내향하여 기울어지며; (c) 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 하우징 밀봉 부재는 하우징 구성요소와 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 형성하도록 구성되는, 필터 카트리지.
13. 특징 1 내지 특징 12 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 개방 필터 내부를 둘러싸며 한정하는, 필터 카트리지.
14. 특징 1 내지 특징 13 중 어느 하나에 있어서, (a) 단부 피스는 매체 팩의 제 1 단부를 완전히 가로질러 연장하며 이를 폐쇄하는 단부 캡 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
15. 특징 1 내지 특징 14 중 어느 하나에 있어서, (a) 단부 피스는 서로 일체형으로 몰딩되는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
16. 특징 1 내지 특징 15 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
17. 특징 1 내지 특징 16 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 30°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 지지부 벽 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
18. 특징 1 내지 특징 17 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는, 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 적어도 45°(45°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내)의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
19. 특징 1 내지 특징 18 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는, 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 적어도 50°의 예각(50°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내)으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
20. 특징 1 내지 특징 19 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는, 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 55°내지 75°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
21. 특징 1 내지 특징 20 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는, 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 60°내지 75°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 밀봉 지지부 벽 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
22. 특징 1 내지 특징 21 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 외부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
23. 특징 1 내지 특징 22 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 외부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 1.5mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
24. 특징 1 내지 특징 23 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 내부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
25. 특징 1 내지 특징 24 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 내부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 1.5mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
26. 특징 1 내지 특징 25 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
27. 특징 1 내지 특징 26 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 적어도 0.46g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
28. 특징 1 내지 특징 27 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 0.51g/cc 내지 0.63g/cc의 범위(경계값 포함)의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
29. 특징 1 내지 특징 28 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 적어도 30의 경도 쇼어 A(Shore A)를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
30. 특징 1 내지 특징 29 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 적어도 35의 경도 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
31. 특징 1 내지 특징 30 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 75 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
32. 특징 1 내지 특징 31 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는 0.32g/cc 이하의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
33. 특징 1 내지 특징 32 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는 20 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
34. 특징 1 내지 특징 33 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는 18 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
35. 특징 1 내지 특징 34 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는 10 내지 18의 범위(경계값 포함) 내의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
36. 특징 1 내지 특징 35 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 제 1 밀도를 갖는 제 1 몰딩을 포함하며; (b) 밀봉 부재는 제 2 밀도를 갖는 제 2 몰딩을 포함하되(i) 제 1 밀도는 제 2 밀도보다 더 큰, 필터 카트리지.
37. 특징 36에 있어서, (a) 제 1 밀도는 제 2 밀도보다 적어도 0.08g/cc 더 큰, 필터 카트리지.
38. 특징 37에 있어서, (a) 제 1 밀도는 제 2 밀도보다 적어도 0.2g/cc 더 큰, 필터 카트리지.
39. 특징 1 내지 특징 38 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는, 그 안에 방사 방향 스텝을 갖지 않고도 적어도 10mm의 축방향 연장의 길이를 갖는 밀봉 표면 섹션을 갖는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
40. 특징 1 내지 특징 38 중 어느 하나에 있어서, (a) 밀봉 부재는 그 안에 방사 방향 스텝을 갖지 않고도 적어도 12mm의 축방향 연장의 길이를 갖는 밀봉 표면 섹션을 갖는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
41. 특징 1 내지 특징 40 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체는 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 부재는 중심 카트리지 축에 수직인 평면에 대하여 적어도 80°의 각도로 연장하는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
42. 특징 1 내지 특징 41 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체는 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 중심 밀봉 표면은 중심 카트리지 축에 수직인 평면에 대하여 적어도 85°내지 89.9°의 범위(경계값 포함) 내의 각도로 연장하는, 필터 카트리지.
43. 특징 1 내지 특징 42 중 어느 하나에 있어서, (a) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 1 방사 방향 두께를 갖는 제 1 부분을 가지며; (b) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 2 방사 방향 두께를 갖는 제 2 부분을 갖고; (i) 제 2 방사 방향 두께는 제 1 방사 방향 두께보다 적어도 4mm 더 두꺼운, 필터 카트리지.
44. 특징 1 내지 특징 43 중 어느 하나에 있어서, (a) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 1 방사 방향 두께를 갖는 제 1 부분을 가지며; (b) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 2 방사 방향 두께를 갖는 제 2 부분을 갖고; (i) 제 2 방사 방향 두께는 제 1 방사 방향 두께보다 적어도 5mm 더 두꺼운, 필터 카트리지.
45. 특징 43 또는 특징 44에 있어서, (a) 제 1 방사 방향 두께는 적어도 7mm인, 필터 카트리지.
46. 특징 43 내지 특징 45 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 방사 방향 두께는 적어도 9mm인, 필터 카트리지.
47. 특징 1 내지 특징 46 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체는 주름진(pleated), 필터 카트리지.
48. 특징 1 내지 특징 47 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체는 중심 라이너를 둘러싸는, 필터 카트리지.
49. 특징 48에 있어서, (a) 중심 라이너는 금속 라이너인, 필터 카트리지.
50. 특징 1 내지 특징 49 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 원형 외부 둘레를 한정하는, 필터 카트리지.
51. 특징 1 내지 특징 50 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 원형 중심 어퍼쳐를 한정하는, 필터 카트리지.
52. 특징 1 내지 특징 51 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 2 단부 피스는 제 1 단부 피스에 대향하는 매체 단부 상에 위치되는, 필터 카트리지.
53. 특징 52에 있어서, (a) 제 2 단부 피스는 매체의 단부가 그 안에 장착되며 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
54. 특징 52 또는 특징 53에 있어서, (a) 제 2 단부 피스는 폐쇄된 단부 캡인, 필터 카트리지.
55. 특징 52 내지 특징 54 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 2 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는, 필터 카트리지.
56. 특징 52 내지 특징 55 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 2 단부 피스는 0.46g/cc의 밀도를 갖는, 필터 카트리지.
57. 특징 1 내지 특징 56 중 어느 하나에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 폴리우레탄을 포함하며; (b) 하우징 밀봉 부재는 폴리우레탄을 포함하는, 필터 카트리지.
58. 필터 어셈블리로서, (a) 하우징; 및 (b) 하우징 내에 동작가능하게 위치된 특징 1 내지 특징 57 중 어느 하나에 기재될 필터 카트리지를 포함하는, 필터 어셈블리.
59. 특징 58에 있어서, (a) 하우징은 밀봉 플랜지를 포함하며; (b) 필터 카트리지는 밀봉 플랜지 주변에 위치되는 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 갖고 구성되는, 필터 어셈블리.
60. 특징 56에 있어서, (a) 필터 하우징은 밀봉 플랜지를 포함하며; (b) 필터 카트리지는, 밀봉 플랜지에 의해 둘러싸이게 위치되고 방사 방향으로 외향하는 것에 의해 구성되는, 필터 어셈블리.
61. 필터 카트리지를 형성하는 방법으로서, (a) 매체와 하우징 밀봉 부재 사이에서 연장하는 위치에서의 매체 상에 정 위치에 몰딩된 단부 피스를 몰딩하는 단계로서, 단부 피스는 중심 어퍼쳐를 갖고,(i) 매체의 제 1 단부에서 매체에 고정되는 단부 캡 섹션; 및 (ii) 하우징 밀봉 부재를 위한 방사 방향 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 단부 피스를 몰딩하는 단계를 포함하며; 및 (b) 몰딩하는 단계는 단부 피스에 하우징 밀봉 부재를 제거불가능하게 고정하는 단계를 포함하는, 필터 카트리지를 형성하는 방법.
62. 특징 60에 있어서, (a) 몰딩하는 단계는: (i) 사전 형성된 하우징 밀봉 부재, 매체의 단부 및 단부 피스를 위한 레진(resin)을 몰드에 위치시키는 단계를 포함하는, 필터 카트리지를 형성하는 방법.
63. 특징 61 또는 특징 62에 따라 제조되는 필터 카트리지.
64. 특징 2에 있어서, (a) 밀봉 지지부 섹션은 밀봉 리세스를 형성하기 위하여 30°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 방사 방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
65. 특징 2에 있어서, (a) 하우징 밀봉 부재는 사전 형성되며; i) 제 1 단부 피스는 정 위치에 사전 형성된 하우징 밀봉 부재를 고정하면서 매체 상에서 정 위치에 몰딩된 단부 피스인, 필터 카트리지.
66. 특징 2에 있어서, (a) 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면을 갖는 탄성 부재의 일부를 포함하고; (i) 탄성 부재는 밀봉 지지부보다 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
67. 특징 64에 있어서, (a) 밀봉 지지부는 매체 팩으로부터 멀리 있는 밀봉 지지부 팁까지 연장하고; (b) 탄성 부재는 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁까지 연장하며; (i) 매체로부터 멀리 있는 탄성 밀봉 부재의 팁은 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하는 복수의 이격된 돌출부를 포함하는, 필터 카트리지.
68. 특징 2에 있어서, (a) 이격된 돌출부들 사이의 탄성 부재의 팁의 일부는 또한 밀봉 지지부보다 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
69. 특징 68에 있어서, (a) 밀봉 지지부 벽은 단부 캡 섹션으로부터 멀리 방사 방향으로 내향하여 기울어지며; (b) 하우징 밀봉 부재는 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때 하우징 구성요소와 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 형성하도록 구성되는, 필터 카트리지.
70. 특징 68에 있어서, (a) 매체 팩은 개방 필터 내부를 둘러싸고 이를 한정하는, 필터 카트리지.
71. 특징 68에 있어서, (a) 단부 피스는, 매체 팩의 제 1 단부를 완전히 가로질러 연장하고 이를 폐쇄하는 단부 캡 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
72. 특징 2에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는, 서로 일체형으로 몰딩되는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
73. 특징 1 내지 특징 57 중 어느 하나에 있어서, (a) 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며; (b) 밀봉 지지부는, 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 45°내지 80°의 범위(경계값 포함)의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
74. 특징 2에 있어서, (a) 매체 팩은 외부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은, 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
75. 특징 2에 있어서, (a) 매체 팩은 내부 둘레를 가지며; (b) 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
76. 특징 2에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
77. 특징 76에 있어서, (a) 밀봉 부재는 0.32g/cc 이하의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
78. 특징 2에 있어서, (a) 제 1 단부 피스는 제 1 밀도를 갖는 제 1 몰딩을 포함하고; (b) 밀봉 부재는 제 2 밀도를 갖는 제 2 몰딩을 포함하며; (i) 제 1 밀도는 제 2 밀도보다 더 큰, 필터 카트리지.

Claims (78)

  1. 필터 카트리지로서,
    (a) 제 1 단부를 갖는 매체를 포함하는 매체 팩(media pack);
    (b) 상기 매체의 제 1 단부가 그 안에 장착되며 방사 방향 밀봉 지지부를 한정하는 단부 피스; 및
    (c) 상기 단부 피스에 제거불가능하게 고정된 사전 형성된 하우징 밀봉 부재를 포함하며,
    (i) 상기 단부 피스는 상기 사전 형성된 하우징 밀봉 부재를 정 위치에 고정하면서 상기 매체 상에서 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
  2. 필터 카트리지로서,
    (a) 매체를 포함하며 제 1 단부를 갖는 매체 팩;
    (b) 관통하는 중심 어퍼쳐를 가지며 상기 매체 팩의 단부가 그 안에 장착되는 제 1 단부 피스; 및
    (c) 상기 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 밀봉 리세스 내에 제거불가능하게 고정되며, 하우징 구성요소와 방사 방향의 밀봉을 형성하도록 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하며;
    상기 단부 피스는:
    (i) 상기 매체 팩 제 1 단부에 인접한 단부 캡 섹션;
    (ii) 상기 밀봉 리세스를 한정하는 밀봉 지지부 섹션을 포함하고,
    (A) 상기 밀봉 지지부 섹션은 상기 매체 팩으로부터 멀리 돌출하고,
    (B) 상기 밀봉 지지부 섹션은, 상기 밀봉 리세스를 한정하기 위하여, 상기 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하는 방향에서 방사 방향으로 기울어진(slant) 일부분을 갖는 밀봉 지지부 벽을 한정하며,
    (iii) 상기 단부 캡 섹션과 상기 밀봉 지지부 섹션은 서로 일체형인, 필터 카트리지.
  3. 필터 카트리지로서,
    (a) 매체를 포함하고 제 1 단부를 갖는 매체 팩;
    (b) 제 1 단부 피스;
    (c) 상기 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 밀봉 리세스 내에 제거불가능하게 고정되며, 하우징 구성요소와 방사 방향의 밀봉을 형성하도록 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하며;
    상기 제 1 단부 피스는:
    (i) 개방 단부 캡 섹션; 및
    (ii) 상기 밀봉 리세스를 형성하기 위하여 적어도 30°의 벽의 예각으로 상기 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 기울어진 일부분을 갖는 벽을 한정하는 밀봉 지지부를 갖는, 필터 카트리지.
  4. 청구항 2 또는 청구항 3에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 그 안에 장착된 상기 매체의 제 1 단부를 포함하는, 필터 카트리지.
  5. 청구항 2 내지 청구항 4 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 단부 피스는 상기 매체 팩과 상기 하우징 밀봉 부재 상으로 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
  6. 청구항 1 내지 청구항 5 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면을 갖는 탄성 부재의 일부를 포함하고;
    (i) 상기 탄성 부재는 상기 밀봉 부재보다 상기 매체 팩으로부터 더 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  7. 청구항 6에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부는 상기 매체 팩으로부터 멀리 있는 밀봉 지지부 팁까지 연장하고;
    (b) 상기 탄성 부재는 상기 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁까지 연장하며;
    (i) 상기 매체로부터 멀리 있는 상기 탄성 밀봉 부재의 팁은 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하는 복수의 이격된 돌출부를 포함하는, 필터 카트리지.
  8. 청구항 7에 있어서,
    (a) 이격된 상기 돌출부들 사이의 상기 탄성 부재의 팁의 일부는 또한 상기 밀봉 지지부보다 상기 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  9. 청구항 6 내지 청구항 8 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 탄성 부재의 적어도 일부는 상기 밀봉 지지부 너머로 적어도 5mm 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  10. 필터 카트리지로서,
    (a) 제 1 단부를 갖는 매체를 포함하는 매체 팩;
    (b) 관통하는 중심 어퍼쳐 및 상기 매체 팩으로부터 먼 방향으로 연장하는 밀봉 지지부 벽을 한정하는 밀봉 지지부 섹션을 갖는 제 1 단부 피스; 및
    (c) 상기 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 하우징 구성요소와 방사 방향의 밀봉으로 구성되는 하우징 밀봉 부재를 포함하며;
    (i) 상기 하우징 밀봉 부재는 상기 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁을 갖는 탄성 부재를 포함하고, 상기 탄성 부재의 팁은 복수의 이격된 돌출부를 포함하며;
    (ii) 상기 이격된 돌출부 및 상기 이격된 돌출부들 사이에 위치된 상기 탄성 부재의 단부는 상기 매체로부터 먼 방향으로 상기 밀봉 지지부 너머의 위치까지 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  11. 청구항 10에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부 섹션은 상기 매체로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 기울어진 벽을 한정하는, 필터 카트리지.
  12. 청구항 1 내지 청구항 11 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부는 밀봉 리세스를 둘러싸는 밀봉 지지부 벽을 갖고;
    (b) 상기 밀봉 지지부 외벽은 상기 단부 캡 섹션으로부터 멀리 연장하며 방사 방향으로 내향하여 기울어지며;
    (c) 상기 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때, 상기 하우징 밀봉 부재는 하우징 구성요소와 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 형성하도록 구성되는, 필터 카트리지.
  13. 청구항 1 내지 청구항 12 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 개방 필터 내부를 둘러싸며 한정하는, 필터 카트리지.
  14. 청구항 1 내지 청구항 13 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 단부 피스는 상기 매체 팩의 제 1 단부를 완전히 가로질러 연장하며 이를 폐쇄하는 단부 캡 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
  15. 청구항 1 내지 청구항 14 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 단부 피스는 서로 일체형으로 몰딩되는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
  16. 청구항 1 내지 청구항 15 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
  17. 청구항 1 내지 청구항 16 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 30°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 지지부 벽 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
  18. 청구항 1 내지 청구항 17 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는, 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 적어도 45°의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
  19. 청구항 1 내지 청구항 18 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는, 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 적어도 50°의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
  20. 청구항 1 내지 청구항 19 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는, 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 55°내지 75°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 밀봉 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
  21. 청구항 1 내지 청구항 20 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는, 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 60°내지 75°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 연장하는 밀봉 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
  22. 청구항 1 내지 청구항 21 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 외부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 상기 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  23. 청구항 1 내지 청구항 22 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 외부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 상기 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 1.5mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  24. 청구항 1 내지 청구항 23 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 내부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 상기 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  25. 청구항 1 내지 청구항 24 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 내부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 상기 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 1.5mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  26. 청구항 1 내지 청구항 25 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  27. 청구항 1 내지 청구항 26 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 적어도 0.46g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  28. 청구항 1 내지 청구항 27 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 0.51g/cc 내지 0.63g/cc의 범위(경계값 포함)의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  29. 청구항 1 내지 청구항 28 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 적어도 30의 경도 쇼어 A(Shore A)를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  30. 청구항 1 내지 청구항 29 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 적어도 35의 경도 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  31. 청구항 1 내지 청구항 30 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 75 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  32. 청구항 1 내지 청구항 31 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 0.32g/cc 이하의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  33. 청구항 1 내지 청구항 32 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 20 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  34. 청구항 1 내지 청구항 33 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 18 이하의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  35. 청구항 1 내지 청구항 34 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 10 내지 18의 범위(경계값 포함) 내의 경도, 쇼어 A를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  36. 청구항 1 내지 청구항 35 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 제 1 밀도를 갖는 제 1 몰딩을 포함하며;
    (b) 상기 밀봉 부재는 제 2 밀도를 갖는 제 2 몰딩을 포함하되
    (i) 상기 제 1 밀도는 상기 제 2 밀도보다 더 큰, 필터 카트리지.
  37. 청구항 36에 있어서,
    (a) 상기 제 1 밀도는 상기 제 2 밀도보다 적어도 0.08g/cc 더 큰, 필터 카트리지.
  38. 청구항 37에 있어서,
    (a) 상기 제 1 밀도는 상기 제 2 밀도보다 적어도 0.2g/cc 더 큰, 필터 카트리지.
  39. 청구항 1 내지 청구항 38 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는, 그 안에 방사 방향 스텝을 갖지 않고도 적어도 10mm의 축방향 연장의 길이를 갖는 밀봉 표면 섹션을 갖는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
  40. 청구항 1 내지 청구항 38 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 그 안에 방사 방향 스텝을 갖지 않고도 적어도 12mm의 축방향 연장의 길이를 갖는 밀봉 표면 섹션을 갖는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
  41. 청구항 1 내지 청구항 40 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체는 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 부재는 중심 카트리지 축에 수직인 평면에 대하여 적어도 80°의 각도로 연장하는 밀봉 표면을 한정하는, 필터 카트리지.
  42. 청구항 1 내지 청구항 41 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체는 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 중심 밀봉 표면은 중심 카트리지 축에 수직인 평면에 대하여 85°내지 89.9°의 범위(경계값 포함) 내의 각도로 연장하는, 필터 카트리지.
  43. 청구항 1 내지 청구항 42 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 하우징 밀봉 부재는 상기 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 1 방사 방향 두께를 갖는 제 1 부분을 가지며;
    (b) 상기 하우징 밀봉 부재는 상기 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 2 방사 방향 두께를 갖는 제 2 부분을 갖고;
    (i) 상기 제 2 방사 방향 두께는 상기 제 1 방사 방향 두께보다 적어도 4mm 더 두꺼운, 필터 카트리지.
  44. 청구항 1 내지 청구항 43 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 하우징 밀봉 부재는 상기 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 1 방사 방향 두께를 갖는 제 1 부분을 가지며;
    (b) 상기 하우징 밀봉 부재는 상기 밀봉 지지부 섹션에 대한 제 2 방사 방향 두께를 갖는 제 2 부분을 갖고;
    (i) 상기 제 2 방사 방향 두께는 상기 제 1 방사 방향 두께보다 적어도 5mm 더 두꺼운, 필터 카트리지.
  45. 청구항 43 또는 청구항 44에 있어서,
    (a) 상기 제 1 방사 방향 두께는 적어도 7mm인, 필터 카트리지.
  46. 청구항 43 내지 청구항 45 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 방사 방향 두께는 적어도 9mm인, 필터 카트리지.
  47. 청구항 1 내지 청구항 46 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체는 주름진(pleated), 필터 카트리지.
  48. 청구항 1 내지 청구항 47 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체는 중심 라이너를 둘러싸는, 필터 카트리지.
  49. 청구항 48에 있어서,
    (a) 상기 중심 라이너는 금속 라이너인, 필터 카트리지.
  50. 청구항 1 내지 청구항 49 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 원형 외부 둘레를 한정하는, 필터 카트리지.
  51. 청구항 1 내지 청구항 50 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 원형 중심 어퍼쳐를 한정하는, 필터 카트리지.
  52. 청구항 1 내지 청구항 51 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 제 2 단부 피스는 상기 제 1 단부 피스에 대향하는 매체 단부 상에 위치되는, 필터 카트리지.
  53. 청구항 52에 있어서,
    (a) 상기 제 2 단부 피스는 상기 매체의 단부가 그 안에 장착되며 정 위치에 몰딩되는, 필터 카트리지.
  54. 청구항 52 또는 청구항 53에 있어서,
    (a) 상기 제 2 단부 피스는 폐쇄된 단부 캡인, 필터 카트리지.
  55. 청구항 52 내지 청구항 54 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 2 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는, 필터 카트리지.
  56. 청구항 52 내지 청구항 55 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 2 단부 피스는 0.46g/cc의 밀도를 갖는, 필터 카트리지.
  57. 청구항 1 내지 청구항 56 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 폴리우레탄을 포함하며;
    (b) 상기 하우징 밀봉 부재는 폴리우레탄을 포함하는, 필터 카트리지.
  58. 필터 어셈블리로서,
    (a) 하우징; 및
    (b) 상기 하우징 내에 동작가능하게 위치된 청구항 1 내지 청구항 57 중 어느 한 항에 기재될 필터 카트리지를 포함하는, 필터 어셈블리.
  59. 청구항 58에 있어서,
    (a) 상기 하우징은 밀봉 플랜지를 포함하며;
    (b) 상기 필터 카트리지는 상기 밀봉 플랜지 주변에 위치되는 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 갖고 구성되는, 필터 어셈블리.
  60. 청구항 56에 있어서,
    (a) 상기 필터 하우징은 밀봉 플랜지를 포함하며;
    (b) 상기 필터 카트리지는, 상기 밀봉 플랜지에 의해 둘러싸이게 위치되고 방사 방향으로 외향하는 것에 의해 구성되는, 필터 어셈블리.
  61. 필터 카트리지를 형성하는 방법으로서,
    (a) 매체와 하우징 밀봉 부재 사이에서 연장하는 위치에서의 매체 상에 정 위치에 몰딩된 단부 피스를 몰딩하는 단계로서, 상기 단부 피스는 중심 어퍼쳐를 갖고
    (i) 매체의 제 1 단부에서 상기 매체에 고정되는 단부 캡 섹션; 및
    (ii) 상기 하우징 밀봉 부재를 위한 방사 방향 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 단부 피스를 몰딩하는 단계를 포함하며; 또한
    (b) 몰딩하는 상기 단계는 상기 단부 피스에 상기 하우징 밀봉 부재를 제거불가능하게 고정하는 단계를 포함하는, 필터 카트리지를 형성하는 방법.
  62. 청구항 60에 있어서,
    (a) 몰딩하는 단계는:
    (i) 사전 형성된 하우징 밀봉 부재, 상기 매체의 단부 및 상기 단부 피스를 위한 레진(resin)을 몰드에 위치시키는 단계를 포함하는, 필터 카트리지를 형성하는 방법.
  63. 청구항 61 또는 청구항 62에 따라 제조되는 필터 카트리지.
  64. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부 섹션은 상기 밀봉 리세스를 형성하기 위하여 30°내지 80°의 범위(경계값 포함) 내의 예각으로 방사 방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  65. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 하우징 밀봉 부재는 사전 형성되며;
    (i) 상기 제 1 단부 피스는 정 위치에 사전 형성된 상기 하우징 밀봉 부재를 고정하면서 상기 매체 상에서 정 위치에 몰딩된 단부 피스인, 필터 카트리지.
  66. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 하우징 밀봉 부재는 밀봉 표면을 갖는 탄성 부재의 일부를 포함하고;
    (i) 상기 탄성 부재는 상기 밀봉 지지부보다 상기 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  67. 청구항 64에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부는 상기 매체 팩으로부터 멀리 있는 밀봉 지지부 팁까지 연장하고;
    (b) 상기 탄성 부재는 상기 매체 팩으로부터 멀리 있는 팁까지 연장하며;
    (i) 상기 매체로부터 멀리 있는 상기 탄성 밀봉 부재의 팁은 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하는 복수의 이격된 돌출부를 포함하는, 필터 카트리지.
  68. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 이격된 돌출부들 사이의 상기 탄성 부재의 팁의 일부는 또한 상기 밀봉 지지부보다 상기 매체 팩으로부터 더욱 멀리 축방향으로 연장하는, 필터 카트리지.
  69. 청구항 68에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 지지부 벽은 상기 단부 캡 섹션으로부터 멀리 방사 방향으로 내향하여 기울어지며;
    (b) 상기 하우징 밀봉 부재는 필터 카트리지가 사용되기 위해 설치될 때 하우징 구성요소와 방사 방향으로 내향하는 밀봉을 형성하도록 구성되는, 필터 카트리지.
  70. 청구항 68에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 개방 필터 내부를 둘러싸고 이를 한정하는, 필터 카트리지.
  71. 청구항 68에 있어서,
    (a) 상기 단부 피스는, 상기 매체 팩의 제 1 단부를 완전히 가로질러 연장하고 이를 폐쇄하는 단부 캡 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
  72. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는, 서로 일체형으로 몰딩되는 단부 캡 섹션 및 밀봉 지지부 섹션을 포함하는, 필터 카트리지.
  73. 청구항 1 내지 청구항 57 중 어느 한 항에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 중심 카트리지 축을 둘러싸고 이를 한정하며;
    (b) 상기 밀봉 지지부는, 상기 매체 팩으로부터 멀리 축방향으로 연장하며, 중심축에 수직인 평면에 대하여 45°내지 80°의 범위(경계값 포함)의 예각으로 연장하는 지지부 벽을 포함하는, 필터 카트리지.
  74. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 외부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은, 상기 매체 팩의 외부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  75. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 매체 팩은 내부 둘레를 가지며;
    (b) 상기 제 1 단부 피스의 단부 캡 섹션은 상기 매체 팩의 내부 둘레의 인접한 부분 너머로 방사 방향으로 2mm를 초과하여 연장하지는 않는, 필터 카트리지.
  76. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 적어도 0.4g/cc의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  77. 청구항 75에 있어서,
    (a) 상기 밀봉 부재는 0.32g/cc 이하의 밀도를 갖는 몰딩을 포함하는, 필터 카트리지.
  78. 청구항 2에 있어서,
    (a) 상기 제 1 단부 피스는 제 1 밀도를 갖는 제 1 몰딩을 포함하고;
    (b) 상기 밀봉 부재는 제 2 밀도를 갖는 제 2 몰딩을 포함하며;
    (i) 상기 제 1 밀도는 상기 제 2 밀도보다 더 큰, 필터 카트리지.
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