CN104023584B - 拉链用滑件 - Google Patents

Abstract

本发明是在包括利用停止爪体的自动停止机构的拉链用滑件中，防止压紧柱成为左右不平衡的弯曲形状、或者以与停止爪体接触的接触部为起点在压紧柱上产生裂痕。本发明的拉链用滑件是通过一对压紧柱(34)分别朝内侧弯曲的压紧操作而将停止爪体(6)收容在***槽(32)的部分压紧固定，且所述一对压紧柱(34)的基部的左右的内侧面(41)比***槽(32)的左右的侧壁(39)中决定***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧。

Description

拉链用滑件

技术领域

本发明涉及一种包括停止爪体的自动停止机构的拉链用滑件。

背景技术

以往，作为用于拉链的滑件，已知一种附带自动停止机构的滑件，该附带自动停止机构的滑件是在开闭拉链后，若解除拉片的操作，则安装在滑件内部的停止爪体因弹力而保持滑件的停止位置，且只要不操作拉片便能保持滑件的滑动停止状态。此种滑件的例子揭示在国际公开第2010/070744号(专利文献1)中。

如图12及图13所示，专利文献1中记载的滑件1C包含：滑件主体2，其上下翼板21、22的前端部由连结柱23连结，且在所述上下翼板21、22间配置有Y字状的链齿导引路径；拉片5，其一端部能转动地保持在所述上翼板21；及停止爪体6，其配置在所述上翼板21，且在一端包括爪部61；且所述上翼板21包括***槽32，其能***所述停止爪体6；压紧部34，其将所述停止爪体6的另一端部压紧固定；及爪孔37，其穿设成能插穿地穿设有所述爪部61；所述停止爪体6是配置成能通过所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61经由所述爪孔37对所述链齿导引路径进行***、拔出。

而且，专利文献1是以在具有此种结构的滑件中，防止滑件使用时停止爪体的移动受到限制，使爪部61对链齿导引路径的***、拔出动作顺利化，长期稳定地维持滑件的滑动特性或自动停止机构为目的，而提议使所述压紧部34在压紧固定所述停止爪体6的状态下，配置成使该压紧部34的上端34a的高度位置与所述上翼板21的上表面成为同一面上，或低于该上表面。具体而言，记载有如下情形：在所述上翼板21的连结有所述连结柱23的部位的上表面侧，夹隔着所述***槽32，凹陷设置凹部33，使所述压紧部34自所述凹部33的底面部竖立设置。

另一方面，在专利文献1记载的滑件1C中，由图12及图13可知，***槽32的宽度与对向的一对压紧部34的内侧面间的距离相同。

[背景技术文献]

[专利文献]

[专利文献1]国际公开第2010/070744号

发明内容

[发明所要解决的问题]

根据专利文献1中记载的滑件，由于将停止爪体压紧固定的压紧部的上端的高度位置与上翼板的上表面为同一面上、或低于该上表面，故而，即便拉片倒伏在滑件主体的前端侧，拉片也不会与压紧部碰撞，而且，也能抑制压紧部与其他构件接触，从而能防止在滑件使用时压紧部因直接受到外力而挤压变形。因此，能取得如下效果：在利用压紧部而固定停止爪体的另一端部时能稳定地维持所设定的间隙大小，在滑件使用时停止爪体的移动不易受到限制。

然而，在将停止爪体***至***槽中时，存在未将停止爪体配置在***槽的宽度方向的中央而偏移至左右任一方，从而以接触的状态或极其接近的状态配置在压紧部的一内侧面。在此种情况下，在如专利文献1记载那样的以往的滑件中，若为了压紧固定停止爪体而使对向的压紧部彼此弯曲至内侧，则自弯曲的初期阶段起，停止爪体所接触一侧的压紧部将较强地接触于停止爪体的棱角部，因此，存在压紧部由此成为左右不平衡的弯曲形状而受到压紧的情形。由此，存在一压紧部中受到过度的负载，而以与停止爪体的接触部为起点，在压紧部产生裂痕的可能性。

因此，本发明是以提供能解决对停止爪体实施压紧步骤时的如上所述的问题的包括停止爪体的自动停止机构的拉链用滑件作为课题之一。而且，本发明是以提供此种滑件的制造方法作为另一课题。

[解决问题的技术手段]

本发明者为解决所述课题而进行努力研究后，得出以下设想。使将停止爪体***至***槽中时停止爪体的朝向左右方向的活动区域受到***槽的宽度限制。因此，使以自左右夹隔***槽的方式竖立设置的一对压紧部(本发明中，称为「压紧柱」)的内侧面间的距离长于***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离，由此，停止爪体在***至***槽中之时不会接触于压紧部，且自弯曲的初期阶段起，压紧部也不会自停止爪体受到较强的应力。

本发明是基于所述设想而完成，且在一态样中，本发明是一种拉链用滑件，包括：滑件主体，其上翼板及下翼板的前端侧由连结柱而连结，且在所述上翼板及下翼板之间配置有Y字状的链齿导引路径；拉片，其一端能转动地保持在所述上翼板；及停止爪体，其载置在所述上翼板，且在一端包括爪部；所述上翼板包括：***槽，其延伸设置在前后方向上，使所述停止爪体***其中；一对压紧柱，是用以将所述停止爪体压紧固定，且以自左右夹隔***槽的方式竖立设置；及爪孔，其能插穿地穿设有所述爪部；所述停止爪体配置成能通过所述拉片的倒伏、立起操作而使所述爪部经由所述爪孔对所述链齿导引路径进行***、拔出，所述停止爪体通过使所述一对压紧柱分别朝内侧弯曲而将所述停止爪体中***至***槽中的部分固定在滑件主体，所述一对压紧柱的基部的左右的内侧面比***槽的左右的侧壁中决定***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧。

在本发明的拉链用滑件的一实施方式中，***槽的左右方向的宽度沿着滑件的滑动方向一定，且***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离由该宽度的长度决定。

在本发明的拉链用滑件的另一实施方式中，***槽的左右方向的宽度沿着滑件的滑动方向因部位不同而不同，且***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距由该宽度的最短长度决定。

在本发明的拉链用滑件的进而另一实施方式中，所述停止爪体中至少接触于所述压紧柱的棱角形成有倒角部。

在本发明的拉链用滑件的另一实施方式中，所述倒角部包括R状的滑面，以便能在压紧柱的接触面上滑动，且通过所述压紧动作而调整停止爪体的弹力。

在本发明的拉链用滑件的另一实施方式中，所述停止爪体包含卡钩部，该卡钩部是通过使与所述爪部为相反侧的另一端弯曲而形成，且嵌入至所述***槽的前端，且在爪部与卡钩部之间，设置有沿着***槽载置的平坦部，接触于所述压紧柱的棱角存在于该平坦部的上表面的棱角中，且也在形成卡钩部与平坦部的交界的弯曲部的上表面形成有倒角部。

本发明在另一态样中为一种滑件主体，该滑件主体是上翼板及下翼板的前端侧由连结柱而连结，且在所述上翼板及下翼板之间配置有Y字状的链齿导引路径的滑件主体，且所述上翼板包括：***槽，其用以***一端包含爪部的停止爪体；左右的拉片保持部，其能转动地保持拉片的一端；一对压紧柱，其用以将所述停止爪体压紧固定，且以自左右夹隔***槽的方式竖立设置；及爪孔，其能插穿地穿设有所述爪部；且能将所述停止爪体配置成能通过所述拉片的倒伏、立起操作而使所述爪部经由所述爪孔对所述链齿导引路径进行***、拔出，所述一对压紧柱的左右的内侧面比***槽的左右的侧壁中决定***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧。

在本发明的滑件主体的一实施方式中，***槽的左右方向的宽度沿着滑件的滑动方向一定，且***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离由该宽度的长度决定。

在本发明的滑件主体的另一实施方式中，***槽的左右方向的宽度是沿着滑件的滑动方向因部位不同而不同，且***至***槽中的停止爪体的朝向左右方向的活动距离由该宽度的最短长度决定。

本发明在进而另一态样中为一种拉链用滑件的制造方法，包括如下步骤：准备本发明的滑件主体；将所述停止爪体设置在所述***槽；以及使所述一对压紧柱分别朝内侧弯曲进行压紧固定，以将所述停止爪体固定在滑件主体；所述压紧固定的步骤包括：使所述一对压紧柱的内侧面在弯曲至特定的位置之前，与所述停止爪体成为非接触状态，其后，一面使所述一对压紧柱的内侧面接触于所述停止爪体，一面将所述停止爪体朝下方压入，以此使压紧柱塑性变形。

本发明在进而另一态样中为一种拉链，包括本发明的拉链用滑件。

附图说明

图1是表示本发明实施例1的滑件中构成零件已分离的状态的立体图。

图2是表示本发明实施例1的滑件已被组装的状态的立体图。

图3(a)、图3(b)是对于本发明实施例1的滑件的压紧操作前的半成品，与前后方向及上下方向平行地形成切断面时的中央剖视图，且表示载置停止爪体之前的图3(a)及之后的图3(b)的情况。

图4-1是图3(b)的A-A′线部分剖视图。

图4-2是图3(b)的B-B′线部分剖视图。

图4-3是图3(b)的C-C′线部分剖视图。

图5(a)、图5(b)是示意性表示本发明实施例1的滑件中，在压紧操作前后压紧柱的变化的剖视图。

图6是本发明实施例2的滑件中使用的停止爪体的立体图。

图7(a)是将图6的虚线E作为切断线时的剖视图。

图7(b)是将图6的虚线F作为切断线时的剖视图。

图8(a)、图8(b)是示意性表示本发明实施例2的滑件中，在压紧操作前后压紧柱的变化的剖视图。

图9是在本发明实施例3的滑件中表示滑件主体的结构的立体图。

图10-1是本发明实施例3的滑件中相当于图3(b)的A-A′线剖视图的图。

图10-2是本发明实施例3的滑件中相当于图3(b)的B-B′线剖视图的图。

图10-3是本发明实施例3的滑件中相当于图3(b)的C-C′线剖视图的图。

图11是示意性表示本发明实施例3的滑件中，在压紧操作后压紧柱的状态的剖视图。

图12是表示专利文献1中记载的滑件中，构成零件已分离的状态的立体图。

图13是专利文献1中记载的滑件中设置有压紧部的部位的剖视图。

具体实施方式

以下，对于本发明的实施方式，一面列举实施例，参照附图，一面详细地进行说明。在本发明的滑件中，将该滑件以使链齿排啮合的方式滑动的方向作为前方，且将以使链齿排分离的方式滑动的方向作为后方。而且，将与上下翼板正交的方向定义为上下方向，将与上下翼板平行且与滑件滑动方向正交的方向定义为左右方向。

[实施例]

<实施例1>

图1是表示构成本发明实施例1的拉链用滑件的零件已分离的状态的立体图，图2是表示该滑件已被组装的状态的立体图。图3(a)、图3(b)是对于本发明实施例1的滑件的压紧操作前的半成品，与前后方向及上下方向平行地形成切断面时的中央剖视图，且表示载置有停止爪体之前(a)以及之后(b)的情况。

实施例1的拉链用滑件1A包含：滑件主体2；一端部能转动地保持在滑件主体2的拉片5；及载置在滑件主体2的停止爪体6。在实施例1的滑件1A中，滑件主体2及拉片5是使用铜合金、铝合金、锌合金等金属材料通过压铸成形而制作。而且，停止爪体6是使用不锈钢或铜合金等金属材料，通过冲压成形而制作。

所述滑件主体2包含：上翼板21、下翼板22、及连结该上下翼板21、22的前端侧间的连结柱23。在上翼板21的左右侧部，朝向下翼板22形成有上凸缘部24，且在下翼板22的左右侧部，朝向上翼板21形成有下凸缘部25。

而且，滑件主体2包含：导入口26，是滑件主体2的前端，且配置在连结柱23的左右两侧；及啮合口27，配置在滑件主体2的后端；在上下翼板21、22之间，形成有连结左右的导入口26与啮合口27的Y字形的链齿导引路径28。

该滑件主体2的上翼板21包含：***槽32，其延伸设置在前后方向上，使停止爪体6***其中；左右的拉片保持部31，其能转动地保持拉片5的一端；凹部33，在上翼板21的前端部以自左右夹隔***槽32，而且以低于上翼板上表面的方式凹陷设置；一对压紧柱34，以自左右夹隔***槽32的方式，自凹部33的底面部竖立设置；***部35，配置在拉片保持部31与凹部33之间且***槽32的左右两侧，自上翼板21的上表面***；及拉片扣卸部36，在使拉片5倒伏在啮合口27侧时，使该拉片5能拔离地扣合。而且，侧壁39与压紧柱34是以滑件主体2的左右中心线为轴，在左右两侧成对称形状。

所述拉片保持部31包含突起设置在***槽32的左右两侧的前后一对拉片压紧用突起31a、31b，且在将拉片5的下述连结杆53***至前后的拉片压紧用突起31a、31b间之后，使该前后一对拉片压紧用突起31a、31b朝向相互靠近的方向弯曲进行压紧，由此，能将拉片5的连结杆53能转动地保持在拉片保持部31。

所述***槽32具有与停止爪体6的宽度尺寸(左右方向的尺寸)同等的槽宽、或略微大于该宽度尺寸的槽宽，以便能稳定地***停止爪体6。进而，在该***槽32的后方，在停止爪体6***至***槽32内时能插穿地穿设有该停止爪体6的下述爪部61的爪孔37。

所述凹部33是凹陷设置在上翼板21的连结有连结柱23的部位(即、前端部)的上表面侧。在实施例1中，在凹部33的左右方向中央部，沿前后方向延伸设置有所述***槽32，故而该凹部33以夹隔***槽32的方式左右分开地配置。进而，在包围该凹部33的前半部的部分，形成有在上翼板21的上表面与凹部33的底面部之间的高度位置上具有阶差面的阶差部38。

所述停止爪体6是铜合金、或者不锈钢或铜合金等金属制且具备弹性，且在其一端包含经由滑件主体2的爪孔37能对链齿导引路径28内进行***、拔出的爪部61，并且另一端包含嵌入至***槽32的前端32a中的卡钩部62。卡钩部62是使另一端弯曲至***槽32侧而形成。***槽32的前端32a是朝向下方倾斜地形成凹部，此处成为能嵌入卡钩部62。

在停止爪体6的爪部61与卡钩部62之间，接近爪部61地设置有剖视大致U字状的盖部63，该盖部63是以自上方覆盖拉片5的连结杆53及凸轮部56的方式配置，且接近卡钩部62地设置有沿着***槽32载置的平坦部65。

在实施例1的拉链用滑件1A中，***槽32的左右方向的宽度、即***槽32的自一侧壁39至另一侧壁39为止的距离一定。请参照图3(b)的A-A′线部分剖视图即图4-1、图3(b)的B-B′线部分剖视图即图4-2、及图3(b)的C-C′线部分剖视图即图4-3。例如，若将由***部35夹隔的部位、由压紧柱34夹隔的部位、及***槽的前端32a中的***槽32的宽度分别设为d_A、d_B、d_C，则d_A＝d_B＝d_C。此时，***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的移动受到***槽32的侧壁39限制，故而，停止爪体6的朝向左右方向的活动距离与***槽32的宽度相等，从而无法超出该宽度向左右偏移。

另一方面，由图4-2可知，以自左右夹隔***槽32的方式竖立设置的一对压紧柱34的左右的内侧面41比***槽32的左右的侧壁39分别更存在于左右外侧。就其他观点来看，在***槽32的左右的侧壁39与一对压紧柱34的左右的内侧面41之间具有阶差。而且，一对压紧柱34的左右的内侧面41之间的距离(D₁)大于***槽32的宽度(d_B)。

因此，为了自处于利用压紧柱34压紧固定停止爪体6之前的图5(a)的状态(滑件的半成品)起，将停止爪体6进行压紧固定而使左右的压紧柱34弯曲至内侧时，能避免在弯曲的初期阶段，压紧柱34接触于停止爪体6的棱角部。而且，压紧柱34在某种程度弯曲之后，以自上方压抵的方式接触于停止爪体6，故而，能抑制左右的压紧柱34与停止爪体6的接触位置的变动。因此，相较以往，不易产生压紧不良。

图5(b)是表示压紧操作结束时压紧柱34的状态。此时，一对压紧柱34的基部的左右的内侧面41比***槽32的左右的侧壁39分别更存在于左右外侧。而且，可知一对压紧柱34的基部的内侧面间的距离(D₂)大于***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的活动距离(d_B)。

另外，在本发明中，压紧柱34是通过停止爪体6的压紧操作而塑性变形的部分，且所谓压紧柱34的基部是指停止爪体6的因压紧操作而塑性变形的部分的最下部，但如本实施例所述，在***槽32与压紧柱34因阶差部而明确地存在交界的情况下是指对向的侧面彼此的间隔因阶差而扩大的部分。

所述***部35是以自上翼板21的上表面鼓起的方式，配置在***槽32的左右两侧。若配置有此种***部35，则例如在将停止爪体6配置在***槽32中，进而通过拉片5的操作而使停止爪体6在***槽32内上下移动时，即便该停止爪体6的一部分相较上翼板21的上表面移动至上方，也能通过***部35而自左右侧方使停止爪体6掩藏难以看见，以避免停止爪体6自***槽32内挣脱，由此，能使滑件1A的外观提升。

而且，该***部35如下所述在使拉片5安装在滑件主体2，且倒伏在连结柱23侧时，通过抵接在拉片5而限定拉片5的转动极限。由此，即便使拉片5完全地倒伏在连结柱23侧，也能在倒伏的拉片5与上翼板21的上表面之间设置间隙，从而防止该拉片5碰撞压紧柱34。

拉片扣卸部36是自上翼板21的啮合口27侧端部的上表面中央朝向上方突起设置。该拉片扣卸部36包含：颈部36a，自上翼板21的上表面立起；及扣卸头部36b，配置在颈部36a的上端，且相较颈部36a朝向左右方向膨起。在该情况下，扣卸头部36b的前后方向的尺寸设定为与颈部36a相同的尺寸。而且，扣卸头部36b的上表面是平坦地形成，并且其左右侧缘部圆弧状膨胀地形成在外侧。

实施例1的所述拉片5包含：拉片主体部51；自拉片主体部51的一端平行地延伸设置的左右的臂部52；及连结左右的臂部52的前端部的连结杆53。而且，在拉片5的中央部分，设置有在正背方向上贯通的矩形状的开口窗部54，且自包围该开口窗部54的侧壁部中配置在拉片5的另一端侧的侧壁部54a，朝向连结杆53侧延伸设置有左右的悬臂卡止片55。

尤其左右的悬臂卡止片55包含：彼此的间隔自基端侧朝向前端侧倾斜地延伸设置的第1卡止片部55a；及自第1卡止片部55a的前端相互平行地延伸设置的第2卡止片部55b。在该情况下，左右的第2卡止片部55b的间隔设定为大于配置在滑件主体2的拉片扣卸部36的颈部36a的宽度尺寸，且小于该拉片扣卸部36的扣卸头部36b的宽度尺寸。

在左右的悬臂卡止片55的长度方向的中央附近，分别在内侧面上沿相互接近的方向突起设置有防连结凸部57。在工业性生产滑件时，存在着色步骤等对较多滑件成批地实施的步骤。在该情况下，大量的滑件在混杂的状态下接受处理，故存在因其他滑件的拉片5进入某一滑件的开口窗部54中而导致两滑件连结的情形。连结的滑件彼此必须向后拉开，但进行此种步骤为非生产性，故期望避免。因此，由于存在所述防连结凸部57而能防止产生该问题，从而生产效率上升。

该拉片5的连结杆53是以具有椭圆形截面的方式形成为椭圆柱状，且在连结杆53的中央部，一体地设置有凸轮部56，该凸轮部56是突出至由连结杆53、左右的臂部52、及拉片主体部51的一端缘形成的开口内。该凸轮部56是与拉片5的长度方向正交的凸轮部56的截面呈现自凸轮部56的基端侧朝向前端侧递减的锥状。

停止爪体6的盖部63具有小于配置在滑件主体2的左右的拉片保持部31间的间隔且大于形成在滑件主体2的***槽32的槽宽的宽度尺寸。而且，停止爪体6的相较盖部63为另一端侧的部位更具有等于或小于形成在滑件主体2的***槽32的槽宽的宽度尺寸。

而且，实施例1的滑件1A是例如图3(b)所示，通过使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口27侧，而使形成在拉片5的连结杆53上的凸轮部56朝向相对上翼板21的上表面大致平行的方向。此时，拉片5的凸轮部56未与停止爪体6的盖部63产生干扰，故停止爪体6的盖部63未被凸轮部56顶起，而成为停止爪体6的爪部61经由爪孔37突出至链齿导引路径28内的状态。

因此，在使实施例1的滑件1A插穿链条的链齿排，构成拉链时，能通过使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口27侧，而使停止爪体6的爪部61突出至链齿导引路径28内，扣合于链齿排，保持滑件1A相对于链齿排的停止位置。

进而，在以此方式使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口27侧的情况下，能通过将拉片5朝向配置在滑件主体2的拉片扣卸部36压入而使配置在拉片5的左右的悬臂卡止片55一面向外侧弯曲一面越过拉片扣卸部36的扣卸头部36b，扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36。

能通过以此方式，使拉片5的悬臂卡止片55扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36，而以倒伏的状态保持拉片5。因此，能稳定地维持停止爪体6的爪部61突出至链齿导引路径28内且扣合于链齿排的状态，从而在该停止位置上确实地保持滑件。另外，拉片5的悬臂卡止片55与滑件主体2的拉片扣卸部36的扣合状态能通过使拉片5在自上翼板21分离的方向上转动而容易地解除。

进而，实施例1的滑件1A是如上所述，拉片5的凸轮部56呈现锥状。因此，例如图2所示，即便不使拉片5的悬臂卡止片55扣合于滑件主体2的拉片扣卸部36，而将拉片5载置在拉片扣卸部36上，且配置成相对于上翼板21的上表面倾斜的状态，拉片5的凸轮部56也不会与停止爪体6的盖部63产生干扰，从而能使停止爪体6的爪部61突出至链齿导引路径28内且扣合于链齿排。

而且，即便由此为了例如解除拉片5扣合于拉片扣卸部36的状态，而将拉片5略微顶起，只要在拉片5的凸轮部56不干扰停止爪体6的盖部63的范围内使拉片5转动，则停止爪体6的爪部61不会自链齿导引路径28拔出，从而能在于停止位置上保持着滑件1A的状态下，解除拉片5的扣合状态。

另一方面，在实施例1的滑件1A中，自拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口27侧的状态起，将该拉片5顶起，使其朝向相对上翼板21正交的方向立起时，拉片5将相对于上翼板21的上表面倾斜特定的倾斜角度以上，由此，拉片5的凸轮部56干扰停止爪体6的盖部63，停止爪体6被凸轮部56顶起，从而将停止爪体6的爪部61自链齿导引路径28中拔出。

进而，实施例1的滑件1A是通过使拉片5自立起的状态倒伏在连结柱23侧，而使拉片5的凸轮部56不干扰停止爪体6的盖部63，故而，停止爪体6的盖部63下降，爪部61突出至链齿导引路径28内，从而扣合于链齿排。由此，能在该停止位置上保持滑件1A。

其次，对组装实施例1的滑件1A的方法进行说明。首先，准备滑件主体2。滑件主体2是上翼板21及下翼板22的前端侧由连结柱23而连结，且在所述上翼板21及下翼板22之间配置有Y字状的链齿导引路径28，且所述上翼板21包括：***槽32，其用以***一端包含爪部61的停止爪体6；左右的拉片保持部31，其能转动地保持拉片5的一端；一对压紧柱34，其用以将所述停止爪体6压紧固定，且以自左右夹隔***槽32的方式竖立设置；及爪孔37，其能插穿地穿设有所述爪部61。滑件主体2能将所述停止爪体6配置成能通过所述拉片5的倒伏、立起操作而使所述爪部61经由所述爪孔37对所述链齿导引路径28进行***、拔出。而且，所述一对压紧柱34的左右的内侧面41比***槽32的左右的侧壁39中决定***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧。

接着，在对滑件主体2的左右的拉片保持部31所分别包含的前后的拉片压紧用突起31a间***拉片5的连结杆53，且使拉片5倒伏在滑件主体2的啮合口27侧的状态下，使前后的拉片压紧用突起31a朝向相互接近的方向弯曲进行压紧。由此，将拉片5保持为相对滑件主体2能以连结杆53为中心进行转动。

接着，在保持有拉片5的滑件主体2，以停止爪体6的爪部61插穿至滑件主体2的爪孔37，且该停止爪体6的盖部63自上方覆盖拉片5的连结杆53及凸轮部56的方式，将该停止爪体6***至滑件主体2的***槽32中。此时，停止爪体6的卡钩部62被嵌入至***槽32的前端32a中。由此，将停止爪体6配置在滑件主体2的特定位置上。

其后，为了将停止爪体6固定在滑件主体2，而使所述一对压紧柱34分别朝内侧弯曲进行压紧固定。此处，滑件主体2的一对压紧柱34的左右的内侧面41比***槽32的左右的侧壁39中决定***至***槽32中的停止爪体6的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧，故而，在该压紧固定步骤中，所述一对压紧柱34的内侧面在弯曲至特定的位置之前，成为与所述停止爪体6非接触状态，其后，一面使所述一对压紧柱34的内侧面接触于所述停止爪体6，一面将所述停止爪体6朝下方压入，以此方式，便能使压紧柱34塑性变形。

通过执行如此的操作而组装图2所示的实施例1的滑件1A。另外，将拉片5朝向拉片保持部31压紧固定的步骤也能在将停止爪体6压紧固定在滑件主体2上之后执行，但将停止爪体6压紧固定在滑件主体2上的步骤中必须另行保持拉片5，故而，就操作性而言，优选预先将拉片5固定在拉片保持部31。

<实施例2>

实施例2的拉链用滑件是除了停止爪体6的结构不同外，其余与实施例1相同，故而，仅对停止爪体6进行说明。实施例2的停止爪体6是如图6所示，自平坦部65的上表面的中途朝向前方，遍及形成平坦部65与卡钩部62的交界的弯曲部66为止，在上表面的左右的棱角形成有R倒角部64。在图7(a)中，示意性表示由图6的虚线E所示的未经倒角加工的部位的剖视图、在图7(b)中，示意性表示由图6的虚线F所示的经倒角加工的部位的剖视图。R倒角部64的倒角半径能考虑滑件的大小及应力降低效果而适当设定，但优选设定为t/2～t/3的范围(t为板厚的厚度，参照图4)。

与实施例1同样地，为了自在通过压紧柱34而压紧固定停止爪体6的前的图8(a)的状态(滑件的半成品)，对停止爪体6进行压紧固定，而使左右的压紧柱34朝向内侧弯曲时，能避免在弯曲的初期阶段，停止爪体6所接触的压紧柱34接触于停止爪体6的棱角部。而且，压紧柱34在某种程度弯曲之后自上方受到压抵，从而接触于停止爪体6，故而，能抑制左右的压紧柱34与停止爪体6的接触位置的变动。因此，相较以往，不易产生压紧不良。进而，实施例2是在停止爪体6形成有R倒角部64，故如图8(b)所示，在压紧柱34的内侧面41接触于停止爪体6时，能在R倒角部64上滑动，从而能顺利地进行压紧。因此，停止爪体6不易被压紧柱34卡住，故而，停止爪体6容易配置至与压紧柱34的弯曲程度相应的特定的位置。进而，由于降低压紧柱34的对于与停止爪体6接触的接触面的局部应力，因此，不易自该接触面产生裂痕。

进而，第一R倒角部64是自平坦部65延长至弯曲部66的上表面为止。停止爪体6是由一片平坦的板材制成，但一股而言，以如下顺序制作：自板材冲裁停止爪体6的形状，将均匀平坦的停止爪体6的与压紧柱34接触的棱角进行R倒角加工之后进行弯曲加工，形成卡钩部62或盖部63。此时，遍及弯曲部66的塑性变形的部分，形成R倒角部，由此，在为了形成卡钩部62而进行弯曲加工时，能稳定地形成R倒角部。

<实施例3>

实施例3的拉链用滑件是除了滑件主体2的结构不同外，与实施例1相同，故而，仅对滑件主体2进行说明。图9是表示实施例3的滑件的滑件主体2的结构的立体图。基本性结构因与实施例1相同，故不进行重复记载。实施例2的滑件中使用的滑件主体2与实施例1的滑件主体的较大不同是***槽32与压紧柱34的关是。

在实施例3的拉链用滑件中，***槽32的左右方向的宽度因部位不同而不同。图10-1是本发明实施例3的滑件中的相当于图3(b)的A-A′线剖视图的图，图10-2是本发明实施例3的滑件中的相当于图3(b)的B-B′线剖视图的图，图10-3是本发明实施例3的滑件中的相当于图3(b)的C-C′线剖视图的图。若将由***部35夹隔的部位、由压紧柱34夹隔的部位、及***槽的前端32a的***槽32的宽度分别设为d_A′、d_B′、d_C′，则d_A′＝d_C′<d_B′。因此，***槽32的左右方向的宽度最短的部位是由***部35夹隔的部位及***槽的前端32a。

此时，***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的移动受到***槽32的宽度最短的部位限制，故而，停止爪体6的朝向左右方向的活动距离与由***部35夹隔的部位及***槽的前端32a中的***槽32的宽度(d_A′＝d_C′)相等，从而无法超出该宽度地向左右偏移。另一方面，一对压紧柱34的左右的内侧面41比***槽32的左右的侧壁39中决定***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的活动距离的部位(此处为由***部35夹隔的部位及***槽的前端32a)分别更存在于左右外侧。而且，左右的压紧柱34之间的距离D_1′长于停止爪体6的左右方向的活动距离(d_A′＝d_C′)。

因此，由图10-2可知，压紧柱34的各内侧面41与存在于压紧柱34的下侧的***槽32的侧壁39分别位于同一平面上，换而言之，左右的压紧柱34之间的距离D_1，与该部位中的***槽的宽度d_B′相等，在为了将停止爪体6压紧固定而使左右的压紧柱34朝向内侧弯曲时，能避免在弯曲的初期阶段，压紧柱34接触于停止爪体6的棱角部。而且，压紧柱34在某种程度弯曲之后自上方被压抵，从而接触于停止爪体6，故而，能抑制左右的压紧柱34与停止爪体6的接触位置的变动。因此，相较以往，不易产生压紧不良。

图11是表示实施例3的滑件中，压紧操作结束时的压紧柱34的状态。此时，一对压紧柱34的基部的左右的内侧面41比***槽32的左右方向的宽度的最短部位(由***部35夹隔的部位及***槽的前端32a)分别更存在于左右外侧。而且，可知一对压紧柱34的基部的内侧面间的距离(D_2′)大于***至***槽32的停止爪体6的朝向左右方向的活动距离(d_A′＝d_C′)。

此外，在实施例3中，不包含使拉片5倒伏在啮合口27侧时使该拉片5能拔离地扣合的拉片扣卸部36。随之，拉片主体部51无需包含左右的悬臂卡止片55。

以上，根据实施例说明了本发明，但本发明并不限定于所述实施例，能进行种种改变。例如，实施例1的滑件是拉片5通过自滑件主体2的上翼板21突起设置的拉片保持部31而压紧固定，但只要以将停止爪体6压紧固定在滑件主体2上作为前提，则例如也能以是将拉片5通过嵌合在滑件主体2的盖体(未图示)而安装在滑件主体2上的类型。而且，在实施例1中，***槽的侧壁39与压紧柱的内侧面41的交界存在有阶差部38，但也能由自***槽的侧壁39直至压紧柱的内侧面41连续的锥面而形成，以取消阶差部38。

[符号的说明]

1A、1C 滑件

2 滑件主体

5 拉片

6 停止爪体

21 上翼板

22 下翼板

23 连结柱

24 上凸缘部

25 下凸缘部

26 导入口

27 啮合口

28 链齿导引路径

31 拉片保持部

31a、31b 拉片压紧用突起

32 ***槽

32a ***槽的前端

33 凹部

34 压紧柱

35 ***部

36 拉片扣卸部

36a 颈部

36b 扣卸头部

37 爪孔

38 阶差部

39 ***槽的侧壁

41 压紧柱的内侧面

51 拉片主体部

52 臂部

53 连结杆

54 开口窗部

54a 侧壁部

55 悬臂卡止片

55a 第1卡止片部

55b 第2卡止片部

56 凸轮部

57 防连结凸部

61 爪部

62 卡钩部

63 盖部

64 R倒角部

65 平坦部

66 弯曲部

Claims (11)

1.一种拉链用滑件，包括：滑件主体(2)，其上翼板(21)及下翼板(22)的前端侧由连结柱(23)连结，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之间配置有Y字状的链齿导引路径(28)；拉片(5)，其一端能转动地保持在所述上翼板(21)；及停止爪体(6)，其载置在所述上翼板(21)，且在一端包括爪部(61)；所述上翼板(21)包括：***槽(32)，其延伸设置在前后方向上，使所述停止爪体(6)***其中；一对压紧柱(34)，其用以将所述停止爪体(6)压紧固定，且以自左右夹隔***槽(32)的方式竖立设置；及爪孔(37)，其能插穿地穿设有所述爪部(61)；所述停止爪体(6)配置成能通过所述拉片(5)的倒伏，立起操作而使所述爪部(61)经由所述爪孔(37)对所述链齿导引路径(28)进行***，拔出，所述停止爪体(6)通过使所述一对压紧柱(34)分别朝内侧弯曲而将所述停止爪体(6)中的***至***槽(32)的部分固定在滑件主体(2)，且于压紧操作结束时，所述一对压紧柱(34)的基部的左右的内侧面(41)比***槽(32)的左右的侧壁(39)中决定***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧。

2.根据权利要求1所述的拉链用滑件，其中***槽(32)的左右方向的宽度沿着滑件的滑动方向一定，且***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离由该宽度的长度决定。

3.根据权利要求1所述的拉链用滑件，其中***槽(32)的左右方向的宽度沿着滑件的滑动方向因部位不同而不同，且***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离由该宽度的最短长度决定。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的拉链用滑件，其中所述停止爪体(6)中至少接触于所述压紧柱(34)的棱角形成有倒角部(64)。

5.根据权利要求4所述的拉链用滑件，其中所述倒角部(64)包括R状的滑面，以便能在压紧柱(34)的接触面上滑动，且利用所述压紧动作进行停止爪体(6)的弹力调整。

6.根据权利要求4所述的拉链用滑件，其中所述停止爪体(6)包含卡钩部(62)，该卡钩部(62)通过使与所述爪部(61)为相反侧的另一端弯曲而形成，且嵌入至所述***槽(32)的前端(32a)，且在爪部(61)与卡钩部(62)之间，设置有沿着***槽(32)载置的平坦部(65)，接触于所述压紧柱(34)的棱角存在于该平坦部(65)的上表面的棱角，且也在形成卡钩部(62)与平坦部(65)的交界的弯曲部(66)的上表面形成有倒角部(64)。

7.根据权利要求5所述的拉链用滑件，其中所述停止爪体(6)包含卡钩部(62)，该卡钩部(62)通过使与所述爪部(61)为相反侧的另一端弯曲而形成，且嵌入至所述***槽(32)的前端(32a)，且在爪部(61)与卡钩部(62)之间，设置有沿着***槽(32)载置的平坦部(65)，接触于所述压紧柱(34)的棱角存在于该平坦部(65)的上表面的棱角，且也在形成卡钩部(62)与平坦部(65)的交界的弯曲部(66)的上表面形成有倒角部(64)。

8.一种滑件主体，该滑件主体是上翼板(21)及下翼板(22)的前端侧由连结柱(23)而连结，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之间配置有Y字状的链齿导引路径(28)的滑件主体(2)，所述上翼板(21)包括：***槽(32)，其用以***一端包含爪部(61)的停止爪体(6)；左右的拉片保持部(31)，其能转动地保持拉片(5)的一端；一对压紧柱(34)，其用以将所述停止爪体(6)压紧固定，且以自左右夹隔***槽(32)的方式竖立设置；及爪孔(37)，其能插穿地穿设有所述爪部(61)；且可将所述停止爪体(6)配置成能利用所述拉片(5)的倒伏，立起操作而使所述爪部(61)经由所述爪孔(37)对所述链齿导引路径(28)进行***，拔出，所述一对压紧柱(34)的左右的内侧面(41)比***槽(32)的左右的侧壁(39)中决定***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧，且于压紧操作结束时，***槽(32)的左右方向的宽度沿着所述滑件主体的滑动方向因部位不同而不同，且***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离由该宽度的最短长度决定。

9.一种滑件主体，该滑件主体是上翼板(21)及下翼板(22)的前端侧由连结柱(23)而连结，且在所述上翼板(21)及下翼板(22)之间配置有Y字状的链齿导引路径(28)的滑件主体(2)，所述上翼板(21)包括：***槽(32)，其用以***一端包含爪部(61)的停止爪体(6)；左右的拉片保持部(31)，其能转动地保持拉片(5)的一端；一对压紧柱(34)，其用以将所述停止爪体(6)压紧固定，且以自左右夹隔***槽(32)的方式竖立设置；及爪孔(37)，其能插穿地穿设有所述爪部(61)；且可将所述停止爪体(6)配置成能利用所述拉片(5)的倒伏，立起操作而使所述爪部(61)经由所述爪孔(37)对所述链齿导引路径(28)进行***，拔出，所述一对压紧柱(34)的左右的内侧面(41)比***槽(32)的左右的侧壁(39)中决定***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离的部位分别更存在于左右外侧，且于压紧操作结束时，***槽(32)的左右方向的宽度沿着所述滑件主体的滑动方向一定，且***至***槽(32)的停止爪体(6)的朝向左右方向的活动距离由该宽度的长度决定。

10.一种拉链用滑件的制造方法，包括如下步骤：准备根据权利要求8或9所述的滑件主体；将所述停止爪体(6)设置在所述***槽(32)；以及使所述一对压紧柱(34)分别朝内侧弯曲进行压紧固定，以将所述停止爪体(6)固定在滑件主体(2)；所述压紧固定的步骤包括：使所述一对压紧柱(34)的内侧面在弯曲至特定的位置之前，与所述停止爪体(6)成为非接触状态，其后，一面使所述一对压紧柱(34)的内侧面接触于所述停止爪体(6)，一面将所述停止爪体(6)朝下方压入，以使压紧柱(34)塑性变形。

11.一种拉链，包括根据权利要求1至7中任一项所述的拉链用滑件。