CN104002417A - 一种缠绕薄膜流延成型生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括送料机台、流延装置、测厚装置、摆幅装置、牵引装置、收卷装置和电气控制箱，送料机台上设有多个塑料挤出装置，其中一个塑料挤出装置的入料端设有一边料进料装置，流延装置的一侧设有模具装置，每个塑料挤出装置的出料端分别与模具装置上的模头连通，模具装置的出料端与流延装置的进料端连接，流延装置的出料端与测厚装置的入料端连接，测厚装置的出料端与摆幅装置的入料端连接，摆幅装置的出料端与牵引装置的入料端连接，牵引装置的出料端与收卷装置的入料端连接，收卷装置的一侧设有抽芯装置和放纸管卸料装置。本发明提供的缠绕薄膜流延成型生产线具有生产效率高、生产出来的缠绕薄膜厚度误差小、透明度高等优点，并采用干式复合的方法，带有自动包装等工序。

Description

一种缠绕薄膜流延成型生产线

技术领域

本发明涉及塑料薄膜流延成型技术，特别涉及一种缠绕薄膜流延成型生产线。

背景技术

缠绕薄膜又称弹性薄膜或拉伸薄膜，具有自粘性，是一种单面或双面有粘性可拉伸并裹紧被包装物品的塑料薄膜。

缠绕薄膜从结构上分，可分为单层缠绕薄膜和多层缠绕薄膜，单层缠绕薄膜的两面均具有粘性，多层缠绕薄膜只有一面具有粘性，但多层缠绕薄膜有利于提高产品质量，降低生产成本，优势日益突出。

现有的多层缠绕薄膜大多采用吹塑机吹塑成膜法生产，采用吹塑机吹塑成膜法生产具有如下不足：1、采用吹塑成膜法生产出来的薄膜厚度误差较大，导致产品在印刷时表面不清晰；2、产品透明度、光泽低，3、吹塑成膜法生产吹塑机容易受外界环境温度的影响，特别是挤出机头处，熔料温度过低时，容易堵塞，导致无法挤出等生产问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的上述缺陷，提供一种生产效率高、生产出来的缠绕薄膜厚度误差小、透明度高，并采用干式复合的方法，带有自动包装等工序的缠绕薄膜流延成型生产线。

为解决现有技术的上述问题，本发明提高的技术方案是：一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括送料机台、流延装置、测厚装置、摆幅装置、牵引装置、收卷装置和电气控制箱，所述送料机台上设有多个塑料挤出装置，其中一个塑料挤出装置的入料端设有一边料进料装置，所述流延装置的上端设有模具装置，每个所述塑料挤出装置的出料端分别与所述模具装置上的模头连通，所述模具装置的出料端与所述流延装置的进料端连接，所述流延装置的出料端与所述测厚装置的入料端连接，所述测厚装置的出料端与所述摆幅装置的入料端连接，所述摆幅装置的出料端与所述牵引装置的入料端连接，所述牵引装置的出料端与所述收卷装置的入料端连接，所述收卷装置的一侧设有抽芯装置和放纸管卸料装置，所述流延装置、测厚装置、摆幅装置、牵引装置、收卷装置分别与所述电气控制箱电连接。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述测厚装置包括测厚机架，所述测厚机架的上端设有测厚压辊，在所述测厚压混的一侧设有薄膜测厚仪。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述所述送料机台上设有三个塑料挤出装置，三个所述塑料挤出装置并排设置，在中间的所述塑料挤出装置入料端设有边料进料装置。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述塑料挤出装置包括多段挤出料筒，在所述多段挤出料筒的入料端设有供料装置，所述多段挤出料筒的出料端设有挤出机头，所述多段挤出料筒内的挤出螺杆由挤出电机驱动。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述挤出电机为交流变频电机。

作为本发明缠绕薄膜流延成型生产线的一种改进，所述流延装置包括流延机架，所述流延机架上设有流延辊和冷却辊，所述流延辊的一端与一流延辊驱动电机的输出轴连接，所述冷却辊的一侧设有冷却水进口，所述冷却辊的另一侧设有冷却水出口，所述流延辊驱动电机为交流变频电机。

与现有技术相比，本发明的优点是：本发明提供的缠绕薄膜流延成型生产线具有生产效率高、生产出来的缠绕薄膜厚度误差小、透明度高等优点，并采用干式复合的方法，带有自动包装等工序，本生产线所有的驱动电机均采用交流变频电机，可实现无极变速及与其他牵引装置的同步控制，流延装置中的冷却辊采用强制水循环冷却的方式，大大降低滚筒表面的温差，本发明还具有针对测厚的功能，通过测厚装置上的测厚仪进行测试，增加薄膜厚度的均匀性，提高产品质量。

附图说明

图1是本发明的主视图。

图2是本发明的俯视图。

附图标记名称：1、送料机台  2、流延装置  3、测厚装置  4、摆幅装置  5、牵引装置  6、收卷装置  7、电气控制箱  8、塑料挤出装置  9、边料进料装置  10、模具装置  11、模头  12、抽芯装置  13、放纸管卸料装置  21、流延机架  22流延辊  、23、冷却辊  24、流延辊驱动电机  25、冷却水进口  26、冷却水出口  31、测厚机架  32、测厚压混  33、薄膜测厚仪  81、多段挤出料筒  82、供料装置  83、挤出机头  84、挤出电机。

具体实施方式

下面就根据附图对本发明作进一步描述。

如图1和图2所示，一种缠绕薄膜流延成型生产线，包括送料机台1、流延装置2、测厚装置3、摆幅装置4、牵引装置5、收卷装置6和电气控制箱7，送料机台1上设有多个塑料挤出装置8，其中一个塑料挤出装置8的入料端设有一边料进料装置9，流延装置2的上端设有模具装置10，每个塑料挤出装置8的出料端分别与模具装置10上的模头11连通，模具装置10的出料端与流延装置2的进料端连接，流延装置2的出料端与测厚装置3的入料端连接，测厚装置3的出料端与摆幅装置4的入料端连接，摆幅装置4的出料端与牵引装置5的入料端连接，牵引装置5的出料端与收卷装置6的入料端连接，收卷装置6的一侧设有抽芯装置12和放纸管卸料装置13，流延装置2、测厚装置3、摆幅装置4、牵引装置5、收卷装置6分别与电气控制箱7电连接。

摆幅装置4可提高收卷装置6的收卷效果，消除薄膜在收卷时的纵向厚度积累误差，改善膜卷成品质量，摆幅装置4的机架采用的是框架式摆架。

测厚装置3包括测厚机架31，测厚机架31的上端设有测厚压辊32，在测厚压混32的一侧设有薄膜测厚仪33。薄膜测厚仪33可提高塑料流延制品的质量，提高测量的精确性和快速性，提高生产效率。

送料机台1上设有三个塑料挤出装置8，三个塑料挤出装置8并排设置，在中间的塑料挤出装置8入料端设有边料进料装置14。

塑料挤出装置8包括多段挤出料筒81，在多段挤出料筒81的入料端设有供料装置82，多段挤出料筒81的出料端设有挤出机头83，多段挤出料筒81内的挤出螺杆由挤出电机84驱动。多段挤出料筒81采用陶瓷加热器，配冷却风机，挤出机头83配备有熔体温度传感器，和压力传感器，

挤出电机84为交流变频电机。可以实现无极变速，满足不同的挤出工艺要求。

流延装置2包括流延机架21，流延机架21上设有流延辊22和冷却辊23，流延辊22的一端与一流延辊驱动电机24的输出轴连接，冷却辊23的一侧设有冷却水进口25，冷却辊23的另一侧设有冷却水出口26，流延辊驱动电机24为交流变频电机。冷却辊23采用强制水循环冷却，冷却辊23内为空心，在冷却辊23内设有多条螺旋槽，冷却水从多条螺旋槽内流动，从冷却水出口26流出，大大减少冷却辊23表面的温差。流延辊驱动电机24为交流变频电机，可以实现无极变速，及与其他牵引装置的同步控制。

收卷装置6采用双工位摩擦收卷，生产线采用双工位换卷***，当一个工位满卷后，计米器发出信号，由链条带动设备用气涨轴至摩擦辊上方，翻卷电机将已收好的膜卷推至卸卷位置，同时飞刀切断薄膜，套在设备气涨轴的纸管上已缠上了胶带，新薄膜将粘在设备用气涨轴纸管上，由摩擦辊带动进行下一次收卷。

本生产线的生产流程为：原料→真空上料→三组分配比供料→挤出机挤出料→换网器→进入熔体管道→分配器→模具→流延冷却→定型→在线测厚→摆幅控制→牵引及切边在线分切→摩擦收卷→成品卸卷。牵引及切边在线分切→边料粉碎→强制进料螺杆→料筒螺杆加料口。

根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。

Claims (6)

1.一种缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，包括送料机台（1）、流延装置（2）、测厚装置（3）、摆幅装置（4）、牵引装置（5）、收卷装置（6）和电气控制箱（7），所述送料机台（1）上设有多个塑料挤出装置（8），其中一个塑料挤出装置（8）的入料端设有一边料进料装置（9），所述流延装置（2）的上端设有模具装置（10），每个所述塑料挤出装置（8）的出料端分别与所述模具装置（10）上的模头（11）连通，所述模具装置（10）的出料端与所述流延装置（2）的进料端连接，所述流延装置（2）的出料端与所述测厚装置（3）的入料端连接，所述测厚装置（3）的出料端与所述摆幅装置（4）的入料端连接，所述摆幅装置（4）的出料端与所述牵引装置（5）的入料端连接，所述牵引装置（5）的出料端与所述收卷装置（6）的入料端连接，所述收卷装置（6）的一侧设有抽芯装置（12）和放纸管卸料装置（13），所述流延装置（2）、测厚装置（3）、摆幅装置（4）、牵引装置（5）、收卷装置（6）分别与所述电气控制箱（7）电连接。

2.根据权利要求1所述的缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，所述测厚装置（3）包括测厚机架（31），所述测厚机架（31）的上端设有测厚压辊（32），在所述测厚压混（32）的一侧设有薄膜测厚仪（33）。

3.根据权利要求2所述的缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，所述所述送料机台（1）上设有三个塑料挤出装置（8），三个所述塑料挤出装置（8）并排设置，在中间的所述塑料挤出装置（8）入料端设有边料进料装置（14）。

4.根据权利要求3所述的缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，所述塑料挤出装置（8）包括多段挤出料筒（81），在所述多段挤出料筒（81）的入料端设有供料装置（82），所述多段挤出料筒（81）的出料端设有挤出机头（83），所述多段挤出料筒（81）内的挤出螺杆由挤出电机（84）驱动。

5.根据权利要求4所述的缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，所述挤出电机（84）为交流变频电机。

6.根据权利要求5所述的缠绕薄膜流延成型生产线，其特征在于，所述流延装置（2）包括流延机架（21），所述流延机架（21）上设有流延辊（22）和冷却辊（23），所述流延辊（22）的一端与一流延辊驱动电机（24）的输出轴连接，所述冷却辊（23）的一侧设有冷却水进口（25），所述冷却辊（23）的另一侧设有冷却水出口（26），所述流延辊驱动电机（24）为交流变频电机。