CN202965210U - 流延膜机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种流延膜机，由上料装置、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置组成，塑料粒子经过上料装置输送到模头，并传输到压延成型台成型，最终经修边装置修边，输送到收卷装置制成成品。上料装置由真空上料机和拌料机组成。上料装置与模头之间连接有挤出机动力***，所述挤出机动力***包括，料筒和螺杆，材料均为38CrMoAl。修边装置与收卷装置之间还设置有裁切部分。收卷装置分为摩擦收卷或自动收卷。采用本申请结构的流延膜机，实现无间断连续生产，成品率高，质量能够得到有效的保证，简化了加工工艺，节约了制造成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产薄膜用的流延膜机。
背景技术
大多数PE用于吹膜加工薄膜，通用低密度PE(LDPE)或线性低密PE(LLDPE)都可用。HDPE薄膜级一般用于要求优越的拉伸性和极好的防渗性的地方。例如，HDPE膜常用于商品袋、杂货袋和食物包装。PE薄膜加工一般用普通吹膜加工或平挤加工法。
吹膜(Blow Membrane)是一种塑料加工方法，是指将塑料粒子加热融化再吹成薄膜的一种塑料加工工艺。这种加工工艺吹出的膜料质量相关于吹膜的机器和塑料粒子。
如果是用新料吹出的薄膜，色泽均称，干净，成品拉伸好。如果用回收的废塑料制成的塑料粒子，在制成薄膜时通常要添加色素，制成的薄膜可能就着色不匀，脆且易断，价格也较低。
如果由专业的吹膜机生产的吹膜料适用于各种高档薄膜包装。这种膜由于其阻隔性好，保鲜，防湿，防霜冻，隔氧，耐油，可广泛用于轻重包装。如各种鲜果、肉食品、酱菜、鲜牛奶、液体饮料、医药用品等。若非专业的吹膜机或者吹膜机在加工过程中没有使用正确的方法，那么制成的膜料也可能是次等品。
有鉴于上述现有的加工薄膜技术存在的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的流延膜机，使其更具有实用性。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于，克服现有的加工包膜机存在的缺陷，而提供一种新型结构的流延膜机，所要解决的技术问题是提高材料的加工质量，成品率高，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种流延膜机，由上料装置、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置组成，所述上料装置和所述模头相连接，所述模头和所述压延成型台相连接，塑料粒子经过上料装置输送到模头，并传输到压延成型台成型，该压延成型台通过摆动架和修边装置的一端相连接，所述修边装置的另一端和收卷装置相连接。
前述上料装置由真空上料机和拌料机组成。
前述上料装置与模头之间连接有挤出机动力***，所述挤出机动力***包括，料筒和螺杆。
前述料筒与螺杆的材料均为38CrMoAl。
前述修边装置与收卷装置之间还设置有裁切部分。
前述收卷装置分为摩擦收卷或自动收卷。借由上述技术方案，本实用新型的流延膜机至少具有下列优点：
采用本申请结构的流延膜机，实现无间断连续生产，成品率高，质量能够得到有效的保证，简化了加工工艺，节约了制造成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1为本实用新型第一种流延膜机的结构示意图；
图2为本实用新型第二种流延膜机的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。
实施例1
如图1所示的本实用新型流延膜机包括如下部分：
上料装置
此生产线配备真空上料机和拌料机，共同组成上料***，原料加入干燥拌料机内充分混合均匀后通过真空上料机的吸料管输送到料斗1中。
挤出机(单螺杆挤出机)
挤出机动力***：采用高功能变频器控制高效节能电动机传动，经齿轮箱变速，给螺杆2提供转扭矩和转速。根据生产工艺的要求，可调节转速到适合的数值。电机采用三相交流380V电压供电。齿轮箱采用硬齿面齿轮传动，扭矩大，噪音低。设备工作须给齿轮箱加注150#齿轮油至油线标记处，不可缺油工作齿轮油在正常使用情况下，每6个月更换一次。
螺杆2、料筒3：采用高效螺杆2，料筒3与螺杆2的材料均为：38CrMoAl，经氮化处理，精抛光。原料经螺杆2、料筒3加热、剪切、挤压成塑化状均匀的熔融流体，并被连续、定温定量地挤出模头4。配置高灵敏度压力传感器(可选)，实时监测并反馈熔体压力，确保挤出熔体稳定地输出，保证制品质量。
挤出机数量根据成品的层数确定，可分为单层即单挤出机，双层共挤即两台挤出机和三层共挤即三台挤出机。除单层以外，多层共挤均需要使用分配器。
加热、冷却调节***：本系列挤出对分为料筒3、换网器5、模头4三区进行加温，熔融挤出塑料并经冷却定型台的三辊冷却定型(压花辊6、胶辊7和辅助冷却辊8)，形成所要产品。加热装置是由加热圈分区(根据模具和挤出机的规格，加热区数量增加或减少。工作电压为两相交流220V)装在料筒3上和发热管分区装在模头4上所组成。由装在主机电控箱上的PID智能控制***来控制实现温控。各加热区都有电流表显示其工作电流。主机料筒3部分配置有冷却风机，与加温区对应，热电藕测量、反馈实际温度，当超过设定值时，风机开启，进行冷却降温。
冷却定型主要是由冷却定型台的钢辊来完成的，钢辊内部设计为螺旋式双层流道结构，有利于冷却水的均匀、定量流过。根据产品及工艺要求不同，可以对钢辊接通自来水、冷冻水、温水等。
各加热区的温度设定参考值如下表(以PE作为加工原料举例)：
此数据仅供参考，须根据工艺要求及材料特性的不同，加以调整。
换网器5：过滤塑料熔体中的杂物，确保产品的纯洁性。根据不同塑料熔体的工艺要求采用60-120目的滤网，层数1-3层。当装在换网前的压力传感器数值接近到设定值或其发出报警时，表明滤网已堵塞，要更换滤网了。换网时，先做好钢辊的保护工作，然后把主机停下，启动换网器5液压泵，把滤网推出来，再把新网装上去复位即可重新开机进行生产。
分配器：用于多层共挤流延膜机，将不同螺杆2的熔体根据产品设计分配到外层或中间层。
模头
模头4：是制品成型的主要部件之一，出料前调整好模口4均匀度，清洁好模唇。根据产品宽度尺寸要求的不同，模头4长度也不一样，而其料腔也有所改变。本机采用衣架式结构在技术和效率方面跨上了一个新台阶，产品质量得到进一步提高。
模头调节：挤出模具通过温度与模唇开度控制配合，调整制品厚度的均匀度。根据不同制品的特性，调节方法不同。模唇的宽度可以根据实际生产的制品宽度进行适当的合理调节。开机后温度和挤出压力都调节均匀稳定后，如果挤出不均匀，可使用微调螺丝调节模具。在调节模具时，应注意各区调节过渡，防止调节螺丝咬死。微调螺丝的调节幅度不应过大。调节时不允许单个螺丝的大范围调节，在波动区域内至少小幅度调节3个以上的调节螺丝。用配备的“T”形扳手调节微调螺丝，不要用加力杆或大扳手用力拧调节螺丝，有可能损坏螺丝或使微调螺丝咬死。及时更换损坏的调节螺丝和调节块。
压延成型台10：本机组钢辊采用变频器控制的高效节能电动机经摆线针轮减速箱驱动，速度可以任意微调。将模头4的塑料熔体经成型冷却取得厚薄均匀，符合要求的产品。压延成型台10根据生产的需要设计成自动升降式，由驱动***驱动钢辊架作上下缓慢升降，提高工作效率。压延成型台10下设有导轨9，可在一定范围内调整压延成型台10到模具的距离，方便设备维护。导轨9间距使用气缸控制，手动操作。
此装置的钢辊是属精密贵重的部件之一，在生产时小心不要撞伤。避免液压站的压力过高，造成减速机、齿轮、传动轴和辊子因压力过大损坏。当模口有大量积累的原料时，请将液压缸打开，去除模口积料。(因为积料比常规膜片厚，会挤压压延辊造成压力过大。)对于冬季气温低于零下10摄氏度的地区，冬季停机后，必须将所有冷却辊的冷却水放出，以免损坏辊筒。
导辊：对成型产品进行导出适当的距离和高度，使挤出过程稳定进行并可进一步辅助冷却定型。导辊的直径为￠85mm-￠120mm的镀铬钢辊，钢性好，不易弯曲。
牵引辊：由定辊和压辊组成，把产品匀速、连续牵引到后续的工位。定辊一般为钢辊，压辊一般为胶辊；胶辊在上，钢辊在下。其动力装置由多功能变频器驱动的高效电动机经摆线针轮减速箱传动。速度可以根据生产工艺要求调节，工作电压为三相交流380V。通过气缸操作上辊，调节两辊间距，调整牵引部的膜片张力。
修边装置11：它和牵引辊一起安放在辅机上，对产品边料进行分切，取得所需的宽度尺寸。并配备与牵引速度相同的边料卷取装置，可以收取分切出来的边料并经粉碎重新投入使用。
收卷部分：是一独立的组成部分，其作用是将片材或流延膜收卷成卷状。生产流延膜收卷使用三辊摩擦收卷。
摩擦收卷12：主要由三个钢辊组成，钢棍通过通过辊筒表面摩擦力使片材成卷。其动力装置由多功能变频器驱动的高效电动机经摆线针轮减速箱传动。速度可以根据生产工艺要求调节，工作电压为三相交流380V。该部还配有电子式计米器带有报警装置，确定成品的米数。
实施例2
如图2所示的本实用新型流延膜机包括如下部分：
上料装置
此生产线配备真空上料机和拌料机，共同组成上料***，原料加入干燥拌料机内充分混合均匀后通过真空上料机的吸料管输送到料斗21中。
挤出机(单螺杆挤出机)
挤出机动力***采用高功能变频器控制高效节能电动机传动，经齿轮箱变速，给螺杆22提供转扭矩和转速。根据生产工艺的要求，可调节转速到适合的数值。电机采用三相交流380V电压供电。齿轮箱采用硬齿面齿轮传动，扭矩大，噪音低。设备工作须给齿轮箱加注150#齿轮油至油线标记处，不可缺油工作齿轮油在正常使用情况下，每6个月更换一次。
螺杆12、料筒13：料筒23与螺杆22的材料均为：38CrMoAl，经氮化处理，精抛光。原料经螺杆22、料筒23加热、剪切、挤压成塑化状均匀的熔融流体，并被连续、定温定量地挤出模头24。配置高灵敏度压力传感器(可选)，实时监测并反馈熔体压力，确保挤出熔体稳定地输出，保证制品质量。
挤出机数量根据成品的层数确定，可分为单层即单挤出机，双层共挤即两台挤出机和三层共挤即三台挤出机。除单层以外，多层共挤均需要使用分配器。
加热、冷却调节***：本系列挤出对分为料筒23、换网器25、模头24三区进行加温，熔融挤出塑料并经冷却定型台的三辊冷却定型(压花辊26、胶辊27和辅助冷却辊28)，形成所要产品。加热装置是由加热圈分区(根据模具和挤出机的规格，加热区数量增加或减少。工作电压为两相交流220V)装在料筒23上和发热管分区装在模头24上所组成。由装在主机电控箱上的PID智能控制***来控制实现温控。各加热区都有电流表显示其工作电流。主机料筒23部分配置有冷却风机，与加温区对应，热电藕测量、反馈实际温度，当超过设定值时，风机开启，进行冷却降温。
冷却定型主要是由冷却定型台的钢辊来完成的，钢辊内部设计为螺旋式双层流道结构，有利于冷却水的均匀、定量流过。根据产品及工艺要求不同，可以对钢辊接通自来水、冷冻水、温水等。
换网器15：过滤塑料熔体中的杂物，确保产品的纯洁性。根据不同塑料熔体的工艺要求采用60-120目的滤网，层数1-3层。当装在换网前的压力传感器数值接近到设定值或其发出报警时，表明滤网已堵塞，要更换滤网了。换网时，先做好钢辊的保护工作，然后把主机停下，启动换网器25液压泵，把滤网推出来，再把新网装上去复位即可重新开机进行生产。
分配器：用于多层共挤流延膜机，将不同螺杆22的熔体根据产品设计分配到外层或中间层。
模头
模头14：是制品成型的主要部件之一，出料前调整好模口24均匀度，清洁好模唇。根据产品宽度尺寸要求的不同，模头24长度也不一样，而其料腔也有所改变。本机采用衣架式结构在技术和效率方面跨上了一个新台阶，产品质量得到进一步提高。
模头调节：挤出模具通过温度与模唇开度控制配合，调整制品厚度的均匀度。根据不同制品的特性，调节方法不同。模唇的宽度可以根据实际生产的制品宽度进行适当的合理调节。开机后温度和挤出压力都调节均匀稳定后，如果挤出不均匀，可使用微调螺丝调节模具。在调节模具时，应注意各区调节过渡，防止调节螺丝咬死。微调螺丝的调节幅度不应过大。调节时不允许单个螺丝的大范围调节，在波动区域内至少小幅度调节3个以上的调节螺丝。用配备的“T”形扳手调节微调螺丝，不要用加力杆或大扳手用力拧调节螺丝，有可能损坏螺丝或使微调螺丝咬死。及时更换损坏的调节螺丝和调节块。
压延成型台20：本机组钢辊采用变频器控制的高效节能电动机经摆线针轮减速箱驱动，速度可以任意微调。将模头24的塑料熔体经成型冷却取得厚薄均匀，符合要求的产品。压延成型台20根据生产的需要设计成自动升降式，由驱动***驱动钢辊架作上下缓慢升降，提高工作效率。压延成型台20下设有导轨19，可在一定范围内调整压延成型台20到模具的距离，方便设备维护。导轨19间距使用气缸控制，手动操作。
此装置的钢辊是属精密贵重的部件之一，在生产时小心不要撞伤。避免液压站的压力过高，造成减速机、齿轮、传动轴和辊子因压力过大损坏。当模口有大量积累的原料时，请将液压缸打开，去除模口积料。(因为积料比常规膜片厚，会挤压压延辊造成压力过大。)对于冬季气温低于零下10摄氏度的地区，冬季停机后，必须将所有冷却辊的冷却水放出，以免损坏辊筒。
导辊：对成型产品进行导出适当的距离和高度，使挤出过程稳定进行并可进一步辅助冷却定型。导辊的直径为￠85mm-￠120mm的镀铬钢辊，钢性好，不易弯曲。
牵引辊：由定辊和压辊组成，把产品匀速、连续牵引到后续的工位。定辊一般为钢辊，压辊一般为胶辊；胶辊在上，钢辊在下。其动力装置由多功能变频器驱动的高效电动机经摆线针轮减速箱传动。速度可以根据生产工艺要求调节，工作电压为三相交流380V。通过气缸操作上辊，调节两辊间距，调整牵引部的膜片张力。
修边装置31：它和牵引辊一起安放在辅机上，对产品边料进行分切，取得所需的宽度尺寸。并配备与牵引速度相同的边料卷取装置，可以收取分切出来的边料并经粉碎重新投入使用。
裁切部分34：是一独立的组成部分，根据产品要求，将连续输送的塑料片材(薄膜)裁切成需要的长度尺寸。本机组采用伺服送长的方式，确保裁切精度。
收卷部分：是一独立的组成部分，其作用是将片材或流延膜收卷成卷状。生产流延膜收卷使用恒张力自动收卷。
恒张力自动收卷33，主要由张力控制和翻转收卷组成。张力控制包括胶条舒展辊、6条铝导辊和恒张力控制器。主要用于调节薄膜在收卷前的张力。当薄膜卷达到计米器预设的长度后，飞刀从机架下方升起快速将薄膜切断，薄膜粘附在裹有胶带的纸芯上，或利用静电吸附将薄膜粘在收卷纸芯上翻转收卷有由两个收卷轴和独立驱动组成。飞刀切断薄膜后，带有薄膜卷的收卷轴翻转到设备尾部，另一个收卷轴在收卷位置上开始卷取。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种流延膜机，其特征在于：由上料装置、模头、压延成型台、修边装置和收卷装置组成，所述上料装置和所述模头相连接，所述模头和所述压延成型台相连接，塑料粒子经过上料装置输送到模头，并传输到压延成型台成型，该压延成型台通过摆动架和修边装置的一端相连接，所述修边装置的另一端和收卷装置相连接。
2.根据权利要求1所述的流延膜机，其特征在于：所述上料装置由真空上料机和拌料机组成。
3.根据权利要求1所述的流延膜机，其特征在于：在所述上料装置与模头之间连接有挤出机动力***，所述挤出机动力***包括，料筒和螺杆。
4.根据权利要求3所述的流延膜机，其特征在于：所述料筒与螺杆的材料均为38CrMoAl。
5.根据权利要求1所述的流延膜机，其特征在于：在所述修边装置与收卷装置之间还设置有裁切部分。
6.根据权利要求1所述的流延膜机，其特征在于：所述收卷装置分为摩擦收卷或自动收卷。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130605 Termination date: 20191229 |
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