CN207432634U - 一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次连接的储料筒、挤压装置、成型装置以及收料装置；所述挤压装置包括与储料筒连通的挤压管，所述挤压管内设有通过电机驱动转动的挤压螺杆，挤压管远离电机的一端连通有物料管，所述物料管内设有转轴，转轴与物料管间隙设置并且转轴与物料管之间形成有内腔，转轴的一端与所述挤压螺杆的一端固定连接，所述转轴的外壁周向间隔设置有多块分流板，各分流板将所述内腔分成多个物料导向槽；所述成型装置包括与物料管远离挤压管一端连通的模具，所述模具通过液压气缸驱动；所述收料装置包括设置于模具下方的收料箱；本实用新型的有益效果：生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，特别涉及一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机。
背景技术
注塑机，是指一种将塑性塑料或热固性塑料利用塑料成形模具制成各种形状的塑料制品的主要成形设备，它一般是通过挤压机构将物料直接挤压进入成形模具中，并通过高压将物料制成塑料制品；但是，物料在被送入模具之前和物料被送出挤压装置之后的这一段行程，主要靠物料与物料之间的推力推动进行输送，存在输送效率慢的缺点；其次，在物料送入成型模具时，存在物料之间分布不均，造成后期产品的表面出现色差较大，严重的还会导致产品之间报废而无法使用。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，旨在解决上述背景技术中出现的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次连接的储料筒、挤压装置、成型装置以及收料装置；所述挤压装置包括与储料筒连通的挤压管，所述挤压管内设有通过电机驱动转动的挤压螺杆，挤压管远离电机的一端连通有物料管，所述物料管内设有转轴，转轴与物料管间隙设置并且转轴与物料管之间形成有内腔，转轴的一端与所述挤压螺杆的一端固定连接，所述转轴的外壁周向间隔设置有多块分流板，各分流板将所述内腔分成多个第一物料导向槽、多个第二物料导向槽和多个第三物料导向槽，所述分流板远离转轴的一面与物料管的内壁接触，且分流板的两侧均轴向间隔延伸有多个第四物料导向槽；所述成型装置包括与物料管远离挤压管一端连通的模具，所述模具通过液压气缸驱动；所述收料装置包括设置于模具下方的收料箱。
优选为：所述第一物料导向槽、第二物料导向槽、第三物料导向槽和第四物料导向槽的输料均为2个。
优选为：各第一物料导向槽、各第二物料导向槽和各第三物料导向槽相互错位的分布在转轴的外壁。
优选为：第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽。
通过采用上述技术方案：通过物料管内的转轴和分流板可以提高物料送入模具内的速度以及物料之间的均匀度，从而提高生产效率和产品的质量；更详细的说：储料筒内的物料加入至挤压管内并且通过挤压螺杆对物料进行挤压，挤压过后的物料加入至物料管内转轴旋转带动分流板转动，分流板转轴使得第一物料导向槽、第二物料导向槽和第三物料导向槽转动并且带动各导向槽内的物料绕转轴转动，从而使得物料快速的运输至模具内，进而提高生产效率；其次，物料从输料管内输出时，由于各导向槽转动的缘故会将各导向槽内的物料通过离心力的作用向模具的四周甩出，第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽，使得模具内物料之间叠加的更加均匀，从而避免后期产品表面出现色差大的缺陷，进而提高产品的质量；需要说明的是：两个第一物料导向槽、两个第二物料导向槽和两个第三物料导向槽均错位的分布在转轴的外壁，第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽，通过该设置，在转轴转动的过程中，必然会存在当第一导向槽转动至靠近物料管的底部时，此时第三导向槽在靠近物料管顶部的位置，第三导向槽两侧的分流板间隙小，故转轴顶部承受的质量较重，第三导向槽可以带动转轴转动，而转轴与挤压螺杆连接，该设置可以在挤压管内出现尺寸较大的物料造成的挤压螺杆卡顿时，提供给挤压螺杆一定的扭力，从而使得挤压螺杆正常的转动，保证设备的正常运行，从而进一步的提高生产的效率。
本实用新型进一步设置为：所述分流板的厚度自与物料管内壁接触的一端向远离物料管的一端逐渐变厚，且在分流板与转轴的连接轴向间隔设置有多个凹槽。
通过采用上述技术方案：分流板的厚度自与物料管内壁接触的一端向远离物料管的一端逐渐变厚，且在分流板与转轴的连接轴向间隔设置有多个凹槽，该设置可以提高分流板与转轴连接处的结构强度，从而提高转轴的正常转动，进而保证生产的正常运行。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为图2中的B部放大图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1~图3所示，本实用新型公开了一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，在本实用新型具体实施例中，包括机架1，所述机架1上依次连接的储料筒2、挤压装置3、成型装置4以及收料装置5；所述挤压装置3包括与储料筒1连通的挤压管31，所述挤压管31内设有通过电机32驱动转动的挤压螺杆33，挤压管31远离电机的一端连通有物料管34，所述物料管34内设有转轴341，转轴341与物料管34间隙设置并且转轴341与物料管34之间形成有内腔6，转轴341的一端与所述挤压螺杆33的一端固定连接，所述转轴341的外壁周向间隔设置有多块分流板342，各分流板342将所述内腔6分成多个第一物料导向槽61、多个第二物料导向槽62和多个第三物料导向槽63，所述分流板342远离转轴341的一面与物料管34的内壁接触，且分流板342的两侧均轴向间隔延伸有多个第四物料导向槽64；所述成型装置4包括与物料管34远离挤压管31一端连通的模具41，所述模具41通过液压气缸42驱动；所述收料装置5包括设置于模具41下方的收料箱51。
在本实用新型具体实施例中，所述第一物料导向槽61、第二物料导向槽62、第三物料导向槽63和第四物料导向槽64的输料均为2个。
在本实用新型具体实施例中，各第一物料导向槽61、各第二物料导向槽62和各第三物料导向槽63相互错位的分布在转轴341的外壁。
在本实用新型具体实施例中，第一导向槽61的槽宽大于第二导向槽62的槽宽，第二导向槽62的槽宽大于第三导向槽63的槽宽。
通过采用上述技术方案：通过物料管内的转轴和分流板可以提高物料送入模具内的速度以及物料之间的均匀度，从而提高生产效率和产品的质量；更详细的说：储料筒内的物料加入至挤压管内并且通过挤压螺杆对物料进行挤压，挤压过后的物料加入至物料管内转轴旋转带动分流板转动，分流板转轴使得第一物料导向槽、第二物料导向槽和第三物料导向槽转动并且带动各导向槽内的物料绕转轴转动，从而使得物料快速的运输至模具内，进而提高生产效率；其次，物料从输料管内输出时，由于各导向槽转动的缘故会将各导向槽内的物料通过离心力的作用向模具的四周甩出，第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽，使得模具内物料之间叠加的更加均匀，从而避免后期产品表面出现色差大的缺陷，进而提高产品的质量；需要说明的是：两个第一物料导向槽、两个第二物料导向槽和两个第三物料导向槽均错位的分布在转轴的外壁，第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽，通过该设置，在转轴转动的过程中，必然会存在当第一导向槽转动至靠近物料管的底部时，此时第三导向槽在靠近物料管顶部的位置，第三导向槽两侧的分流板间隙小，故转轴顶部承受的质量较重，第三导向槽可以带动转轴转动，而转轴与挤压螺杆连接，该设置可以在挤压管内出现尺寸较大的物料造成的挤压螺杆卡顿时，提供给挤压螺杆一定的扭力，从而使得挤压螺杆正常的转动，保证设备的正常运行，从而进一步的提高生产的效率。
在本实用新型具体实施例中，所述分流板342的厚度自与物料管34内壁接触的一端向远离物料管34的一端逐渐变厚，且在分流板342与转轴341的连接轴向间隔设置有多个凹槽65。
通过采用上述技术方案：分流板的厚度自与物料管内壁接触的一端向远离物料管的一端逐渐变厚，且在分流板与转轴的连接轴向间隔设置有多个凹槽，该设置可以提高分流板与转轴连接处的结构强度，从而提高转轴的正常转动，进而保证生产的正常运行。
需要说明的是：通过分流板和转轴可以提高物料在模具中的分布均匀度，从而提高产品的质量，确切的说，能够提高产品的抗冲击性能。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：包括机架，所述机架上依次连接的储料筒、挤压装置、成型装置以及收料装置；所述挤压装置包括与储料筒连通的挤压管，所述挤压管内设有通过电机驱动转动的挤压螺杆，挤压管远离电机的一端连通有物料管，所述物料管内设有转轴，转轴与物料管间隙设置并且转轴与物料管之间形成有内腔，转轴的一端与所述挤压螺杆的一端固定连接，所述转轴的外壁周向间隔设置有多块分流板，各分流板将所述内腔分成多个第一物料导向槽、多个第二物料导向槽和多个第三物料导向槽，所述分流板远离转轴的一面与物料管的内壁接触，且分流板的两侧均轴向间隔延伸有多个第四物料导向槽；所述成型装置包括与物料管远离挤压管一端连通的模具，所述模具通过液压气缸驱动；所述收料装置包括设置于模具下方的收料箱。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：所述第一物料导向槽、第二物料导向槽、第三物料导向槽和第四物料导向槽的输料均为2个。
3.根据权利要求2所述的一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：各第一物料导向槽、各第二物料导向槽和各第三物料导向槽相互错位的分布在转轴的外壁。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：第一导向槽的槽宽大于第二导向槽的槽宽，第二导向槽的槽宽大于第三导向槽的槽宽。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产具有抗冲击玩偶的注塑机，其特征在于：所述分流板的厚度自与物料管内壁接触的一端向远离物料管的一端逐渐变厚，且在分流板与转轴的连接轴向间隔设置有多个凹槽。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112916825A (zh) * | 2021-01-21 | 2021-06-08 | 郭晓琴 | 一种便于平稳安装固定的五金压铸成型模具 |
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