CN207028169U - 膜片挤出机厚度控制装置 - Google Patents
膜片挤出机厚度控制装置 Download PDFInfo
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Abstract
膜片挤出机厚度控制装置，包括挤出机筒、进料斗、吹塑头、收卷辊、导向架和控制器，导向架的上方连接人字板，人字板的膜片出口处设有挤压辊，挤压辊向下连接有收卷辊，在收卷辊和挤压辊之间设置有膜片测厚仪，所述挤出机筒的一侧设置有变速箱，所述变速箱、膜片测厚仪、送风装置分别与所述控制器电连接；所述膜片测厚仪进行连续不间断的检测来控制膜片的厚度，当检测出的膜片厚度与标准厚度存在差异时，膜片厚度检测仪将检测结果传递至控制器，控制器通过送风装置或变速箱，对送风量或挤出量进行调节控制；无需人工操作，就能够对膜片的厚度进行自动调整，工作效率高，降低人工劳动强度，保证产品的整体质量。
Description
技术领域
本实用新型属于塑料机械技术领域，具体是一种膜片挤出机厚度控制装置。
背景技术
吹塑成型技术是塑料成型工艺的一种重要方式，吹塑成型产品所占塑料产品比重越来越大。吹塑成型主要通过挤出机将不同熔点不同功用的树脂熔融挤出，经过吹塑头吹塑成型，在吹塑薄膜生产过程中，挤出量以及风量的大小对于薄膜表面质量、产量、厚薄均匀性有极大影响，薄膜厚度不均匀，不但会影响薄膜各处的拉伸强度、撕裂强度、阻隔性等，更会影响薄膜的后续加工。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种膜片挤出机厚度控制装置，其能够自动对薄膜的厚度进行检测，并进行适应性控制膜片的厚度。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：膜片挤出机厚度控制装置，包括挤出机筒、进料斗、吹塑头、收卷辊、导向架和控制器，所述吹塑头的一侧连接有挤出机筒，另一侧连接有送风装置，所述吹塑头的上方设有供膜泡升起的导向架，导向架的上方连接人字板，人字板的膜片出口处设有挤压辊，挤压辊向下连接有收卷辊，在收卷辊和挤压辊之间设置有膜片测厚仪，所述挤出机筒的一侧设置有变速箱，变速箱的传动轴通过联轴器与挤出机筒内的螺杆相连，所述变速箱、膜片测厚仪、送风装置分别与所述控制器电连接。
优选的，在挤压辊和膜片测厚仪之间的导向架上还设置有改向辊。
本实用新型的有益效果是：所述膜片测厚仪进行连续不间断的检测来控制膜片的厚度，检测出来的精度高，当检测出的膜片厚度与标准厚度存在差异时，膜片厚度检测仪将检测结果传递至控制器，控制器通过送风装置或变速箱，对送风量或挤出量进行调节控制；无需人工操作，就能够对膜片的厚度进行自动调整，不仅工作效率高，降低人工劳动强度，而且能够有效的控制薄膜的厚度，保证产品的整体质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图中：
1、挤压辊，2.导向架，3.膜泡，4.变速箱，5.进料斗，6.挤出机筒，7.吹塑头，8.膜片测厚仪，9.收卷辊，10.控制器，11.送风装置，12.人字板，13.膜片，14.改向辊。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，膜片挤出机厚度控制装置，包括挤出机筒6、进料斗5、吹塑头7、收卷辊9、导向架2和控制器10，所述吹塑头7的一侧连接有挤出机筒6，另一侧连接有送风装置11，所述吹塑头7的上方设有供膜泡3升起的导向架2，导向架2的上方连接人字板12，人字板12的膜片13出口处设有挤压辊1，挤压辊1向下连接有收卷辊9，在收卷辊9和挤压辊1之间设置有膜片测厚仪8，所述挤出机筒6的一侧设置有变速箱4，变速箱4的传动轴通过联轴器与挤出机筒6内的螺杆相连，所述变速箱4、膜片测厚仪8、送风装置11分别与所述控制器10电连接。
在挤压辊1和膜片测厚仪8之间的导向架2上还设置有改向辊14，有助于使膜片13在传输过程中处于涨紧状态，方便膜片13厚度的检测及收卷。
所述膜片测厚仪8进行连续不间断的检测来控制膜片13的厚度，检测出来的精度高，当检测出的膜片13厚度与标准厚度存在差异时，膜片厚度检测仪8将检测结果传递至控制器10，控制器10通过送风装置11或变速箱4，对送风量或挤出量进行调节控制；无需人工操作，就能够对膜片13的厚度进行自动调整，不仅工作效率高，降低人工劳动强度，而且能够有效的控制薄膜的厚度，保证产品的整体质量。
除说明书所述技术特征外，均为本专业技术人员已知技术。
Claims (2)
1.膜片挤出机厚度控制装置，包括挤出机筒（6）、进料斗（5）、吹塑头（7）、收卷辊（9）、导向架（2）和控制器（10），其特征在于：所述吹塑头（7）的一侧连接有挤出机筒（6），另一侧连接有送风装置（11），所述吹塑头（7）的上方设有供膜泡（3）升起的导向架（2），导向架（2）的上方连接人字板（12），人字板（12）的膜片出口处设有挤压辊（1），挤压辊（1）向下连接有收卷辊（9），在收卷辊（9）和挤压辊（1）之间设置有膜片测厚仪（8），所述挤出机筒（6）的一侧设置有变速箱（4），变速箱（4）的传动轴通过联轴器与挤出机筒（6）内的螺杆相连，所述变速箱（4）、膜片测厚仪（8）、送风装置（11）分别与所述控制器（10）电连接。
2.根据权利要求1所述的膜片挤出机厚度控制装置，其特征在于：在挤压辊（1)和膜片测厚仪(8)之间的导向架(2)上还设置有改向辊(14)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720602726.1U CN207028169U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 膜片挤出机厚度控制装置 |
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| CN201720602726.1U CN207028169U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 膜片挤出机厚度控制装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN207028169U true CN207028169U (zh) | 2018-02-23 |
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ID=61469785
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720602726.1U Active CN207028169U (zh) | 2017-05-27 | 2017-05-27 | 膜片挤出机厚度控制装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207028169U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109435218A (zh) * | 2018-11-13 | 2019-03-08 | 重庆瑞霆塑胶有限公司 | Cpp膜的自动化生产加工*** |
| CN114801140A (zh) * | 2022-04-02 | 2022-07-29 | 万宗旺 | 一种可降解塑料袋生产用薄膜管吹塑设备及其吹塑工艺 |
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2017
- 2017-05-27 CN CN201720602726.1U patent/CN207028169U/zh active Active
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