CN103980800A - 一种烤漆及其制备方法、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种烤漆及其制备方法、使用方法。该烤漆，其原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂50-70份，水性氨基树脂5-10份，去离子水10-20份，分散剂0.1-1份，炭黑3-8份，耐盐雾剂3-8份，消泡剂0.2-0.5份，流平剂0.3-1份。本发明提供的烤漆及其制备方法、使用方法，有现有技术中的烤漆相比，其采用去离子水作为稀释剂，原料采用水性的环氧树脂和氨基树脂，这样大大降低了有机溶剂的排放问题，减少了对环境的危害，符合国家环保节能的产业政策要求，属于绿色环保型涂料。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种烤漆及其制备方法、使用方法。
背景技术
现如今涂料行业蓬勃发展，对环境保护要求也越来越高，避免有机溶剂的排放，不仅减少对环境的污染，还保证了操作人员的健康安全，如何发明出环保型涂料是本领域主要的研究方向。
目前，涂料一般采用有机溶剂为原料，这种涂料不仅会造成大量的有机溶剂排放造成污染，还会危害操作者的健康，为环境安全问题埋下了重大隐患。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烤漆及其制备方法、使用方法，以解决上述的问题。
在本发明的实施例中提供了一种烤漆，其原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂50-70份，水性氨基树脂5-10份，去离子水10-20份，分散剂0.1-1份，炭黑3-8份，耐盐雾剂3-8份，消泡剂0.2-0.5份，流平剂0.3-1份。
本发明实施例提供的一种烤漆，有现有技术中的烤漆相比，其采用去离子水作为稀释剂，原料采用水性的环氧树脂和氨基树脂，这样大大降低了有机溶剂的排放问题，减少了对环境的危害，符合国家环保节能的产业政策要求，属于绿色环保型涂料。
优选地，所述原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂50-60份，水性氨基树脂5-7份，去离子水10-15份，分散剂0.1-0.3份，炭黑3-4份，耐盐雾剂3-5份，消泡剂0.2-0.3份，流平剂0.3-0.5份。
本发明实施例中的烤漆不仅采用水性环氧树脂作为原材料达到既环保又节省成本的目的，而且采用去离子水为溶剂，对人体没有任何伤害，减少火灾的发生且绿色环保。
优选地，炭黑最好研磨至颗粒度小于等于30μm，炭黑作为重要的原材料其颗粒度的大小会影响到产品的流平性、其粉刷的平整性能及对工件的防腐性能的影响，因此其颗粒度的大小有严格的限制，如果炭黑的颗粒过大会使产品涂于工件上之后的平整度性能下降，如果炭黑的颗粒过小在搅拌原材料时会容易扬尘而且更容易发现颗粒团聚现象。
优选地，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种，通过加入这几种流平剂能使镀锌漆在工件表面干燥过程中形成一个平整、光滑、均匀的涂膜。
优选地，所述分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种，通过加入这几种分散剂有效的防止了原料在混匀时颗粒凝聚，提高了原材料的均匀一致性，同时也提高了产品的热稳定性，改善了产品的流平性。
优选地，所述耐盐雾剂为改性磷酸脂以及硅烷偶联剂中的一种或两种，通过加入这几种耐盐雾剂能使得烤漆的耐腐蚀性能、耐氧化能力大幅度提升，更好的保护涂有漆料的工件。
优选地，所述烤漆的PH值在7-8，颗粒度为75-120μm，温度为25℃下检测其粘度为100-150KU。
优选地，所述烤漆的PH值在7.5-8，颗粒度为75-100μm，温度为25℃下检测其粘度为100-120KU，为了保证烤漆长期使用不易变质及掉漆现象，PH值最好呈弱碱性，另外颗粒度与粘度也要在适宜的范围之内才能保证漆料使用的长效性。
本发明实施例还提供了一种烤漆的制备方法，包括如下步骤：
(A)将去离子水、耐盐雾剂、分散剂以及炭黑按顺序加入后混合搅拌，在温度为40-60℃，转速为800-1000rad/min下搅拌30-50min；
(B)将水性环氧树脂、水性氨基树脂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70℃，转速为400-500rad/min下搅拌40-60min；
(C)将消泡剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃，转速为300-400rad/min下搅拌10-20min得到浆料；
(D)将所述浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆。
本发明实施例提供的一种烤漆的制备方法，与现有技术中的烤漆的制备方法相比，其采用去离子水作为稀释剂，原料采用水性的环氧树脂和氨基树脂，这样大大降低了有机溶剂的排放问题，减少了对环境的危害，符合国家环保节能的产业政策要求，制备出的烤漆属于绿色环保型涂料。
本发明实施例每一个步骤对原料的搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度均有严格的限制，为了使原料更充分的混匀以保持成品的平整光滑度，而且搅拌速度、搅拌时间以及搅拌温度过高或过低都不能使每一种原材料很好的互相渗透协同作用以产生综合的功效，使得制备出的产品细腻度、光滑度能等多种性能达到最优。
本发明实施例还提供了一种烤漆的使用方法，包括如下步骤：
(A)将工件进行预处理：除油擦干之后在盐酸中浸泡20-30min后用清水冲洗；
(B)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡5-10min，皮膜剂与水的质量比例为1:3-5；
(C)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂所述烤漆；
(D)将喷涂烤漆之后的工件置于70-80℃的环境下烤60-80min后，得到成品。
优选地，所述步骤(A)中，将工件进行预处理所用的除油剂为乙醇或甲苯中的一种。
本发明实施例提供的烤漆使用方法，选择在低温70-80℃条件下进行烘烤，相比于以往在高温150℃左右的条件下烘烤，既节约了能源而且这种烤漆耐磨性能好，耐水防潮性能佳，表面光滑，装饰美观大方。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
实施例1
烤漆的制备方法以及使用方法如下：
(A)将去离子水10kg、改性磷酸脂3kg、六偏磷酸钠1kg以及炭黑3kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为40℃，转速为1000rad/min下搅拌50min；
(B)将水性环氧树脂50kg、水性氨基树脂5kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60℃，转速为500rad/min下搅拌60min；
(C)将消泡剂200g、聚二甲基硅氧烷300g依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80℃，转速为300rad/min下搅拌10min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆；得到的烤漆具体参数如下：PH值为8.5，颗粒度为75μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为170KU。
(E)将工件进行预处理：用乙醇进行除油擦干之后在盐酸中浸泡20min后用清水冲洗；
(F)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡5min，皮膜剂与水的质量比例为1:3；
(G)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂(D)步骤得到的烤漆；
(H)将喷涂烤漆之后的工件置于70℃的环境下烤60min后，得到成品。
实施例2
烤漆的制备方法以及使用方法如下：
(A)将去离子水20kg、硅烷偶联剂8kg、六偏磷酸钠与多聚磷酸钠的混合物100g以及颗粒度为20μm的炭黑8kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃，转速为800rad/min下搅拌30min；
(B)将水性环氧树脂70kg、水性氨基树脂10kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70℃，转速为400rad/min下搅拌40min；
(C)将消泡剂500g、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷的混合物1kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80℃，转速为400rad/min下搅拌20min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆；得到的烤漆具体参数如下：PH值为8，颗粒度为120μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为150KU。
(E)将工件进行预处理：用甲苯进行除油擦干之后在盐酸中浸泡30min后用清水冲洗；
(F)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡10min，皮膜剂与水的质量比例为1:5；
(G)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂(D)步骤得到的烤漆；
(H)将喷涂烤漆之后的工件置于80℃的环境下烤80min后，得到成品。
实施例3
烤漆的制备方法以及使用方法如下：
(A)将去离子水15kg、改性磷酸脂与硅烷偶联剂的混合物5kg、三聚磷酸钾300g以及颗粒度为30μm炭黑4kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃，转速为900rad/min下搅拌40min；
(B)将水性环氧树脂60kg、水性氨基树脂7kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为65℃，转速为450rad/min下搅拌50min；
(C)将消泡剂300g、聚甲基烷基硅氧烷500g依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80℃，转速为350rad/min下搅拌15min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆；得到的烤漆具体参数如下：PH值为7.5，颗粒度为100μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为120KU。
(E)将工件进行预处理：用乙醇进行除油擦干之后在盐酸中浸泡20min后用清水冲洗；
(F)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡5min，皮膜剂与水的质量比例为1:4；
(G)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂(D)步骤得到的烤漆；
(H)将喷涂烤漆之后的工件置于75℃的环境下烤60min后，得到成品。
实施例4
烤漆的制备方法以及使用方法如下：
(A)将去离子水12kg、改性磷酸脂4kg、多聚磷酸钠500g以及颗粒度为25μm的炭黑5kg按顺序加入后混合搅拌，在温度为60℃，转速为1000rad/min下搅拌35min；
(B)将水性环氧树脂50kg、水性氨基树脂5kg依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为65℃，转速为450rad/min下搅拌60min；
(C)将消泡剂200g、聚二甲基硅氧烷300g依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为80℃，转速为400rad/min下搅拌20min得到浆料；
(D)将上述步骤得到的浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆；得到的烤漆具体参数如下：PH值为7.5，颗粒度为80μm，温度为25℃下用斯托默粘度计检测其粘度为120KU。
(E)将工件进行预处理：用甲苯进行除油擦干之后在盐酸中浸泡25min后用清水冲洗；
(F)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡8min，皮膜剂与水的质量比例为1:5；
(G)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂(D)步骤得到的烤漆；
(H)将喷涂烤漆之后的工件置于70℃的环境下烤80min后，得到成品。
实验例1
测试本发明实施例1-4制备出的烤漆的性能，具体性能指标如下表1：
表1烤漆的性能比较
| 铅笔硬度 | VOC含量 | 耐盐雾性 | 细度(μm) |
| 实施例1 | 2H | 0 | 1级 | 15 |
| 实施例2 | 3H | 0.5mg/L | 1级 | 10 |
| 实施例3 | 2H | 0.1mg/L | 1级 | 18 |
| 实施例4 | 2H | 0 | 1级 | 20 |
从表中可以看出，本发明实施例制备出的烤漆基本实现零VOC含量，绿色环保不含有机溶剂，而且强度以及抗腐蚀性也达到了国家标准。
实验例2
选用五块相同规格的50cm*50cm的方形木板作为工件，用本发明实施例1制备出的烤漆按照实施例1-4的(E)-(H)步骤的烤漆工艺与申请号为201210153589.X的专利中的实施例1的烤漆工艺分别对工件进行加工，其中使用实施例1-4的烤漆工艺的分别为第一组、第二组、第三组、第四组，使用申请号为201210153589.X的专利中的实施了1烤漆工艺进行实验的为第五组，烤漆之后得到的五块成品观察其漆膜的情况，具体结果见下表2：
表2烤漆成品的漆膜性能比较
从表2中可以看出，在烤漆均选用本发明实施例1制备方法制备出的烤漆的情况下，对工件进行处理的烤漆工艺不同对最终的成品影响还是很大的，采用本发明实施例的低温烤漆工艺不仅节能降耗而且漆膜平整度与硬度均较高，而且加工后的工件表面光滑没有凹凸及坑的地方，非常美观，相反的采用现有技术的高温烤漆工艺，加工后的工件不仅硬度不高而且表面下次度较高，会出现很多凹凸的地方及坑点。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种烤漆，其特征在于，其原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂50-70份，水性氨基树脂5-10份，去离子水10-20份，分散剂0.1-1份，炭黑3-8份，耐盐雾剂3-8份，消泡剂0.2-0.5份，流平剂0.3-1份。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述原材料按质量份数计包括以下组分：水性环氧树脂50-60份，水性氨基树脂5-7份，去离子水10-15份，分散剂0.1-0.3份，炭黑3-4份，耐盐雾剂3-5份，消泡剂0.2-0.3份，流平剂0.3-0.5份。
3.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述流平剂为聚二甲基硅氧烷、聚甲基烷基硅氧烷以及有机改性聚硅氧烷中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述分散剂为六偏磷酸钠、多聚磷酸钠以及三聚磷酸钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述耐盐雾剂为改性磷酸脂以及硅烷偶联剂中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述烤漆的PH值在7-8，颗粒度为75-120μm，温度为25℃下检测其粘度为100-150KU。
7.根据权利要求1所述的一种烤漆，其特征在于，所述烤漆的PH值在7.5-8，颗粒度为75-100μm，温度为25℃下检测其粘度为100-120KU。
8.如权利要求1-7任一项所述的一种烤漆的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将去离子水、耐盐雾剂、分散剂以及炭黑按顺序加入后混合搅拌，在温度为40-60℃，转速为800-1000rad/min下搅拌30-50min；
(B)将水性环氧树脂、水性氨基树脂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为60-70℃，转速为400-500rad/min下搅拌40-60min；
(C)将消泡剂、流平剂依次加入上述步骤搅拌后的混合物中，在温度为70-80℃，转速为300-400rad/min下搅拌10-20min得到浆料；
(D)将所述浆料研磨、过滤残渣后即得烤漆。
9.如权利要求1-7任一项所述的一种烤漆的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将工件进行预处理：除油擦干之后在盐酸中浸泡20-30min后用清水冲洗；
(B)冲洗后的工件置于皮膜剂与水的混合溶液中浸泡5-10min，皮膜剂与水的质量比例为1:3-5；
(C)将上一步骤处理后的工件晾晒至工件表面形成固化膜后喷涂所述烤漆；
(D)将喷涂烤漆之后的工件置于70-80℃的环境下烤60-80min后，得到成品。
10.根据权利要求9所述的一种烤漆的使用方法，其特征在于，所述步骤(A)中，将工件进行预处理所用的除油剂为乙醇或甲苯中的一种。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: HEBEI BILL NICK PAINT CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: TANGSHAN NIKE COATING CO., LTD. Effective date: 20150522 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20150522 Address after: Taiwan Industrial Park of Hebei province in 063200 District of Tangshan City Caofeidian Caofeidian Industrial Zone Applicant after: HEBEI BILL NICK PAINT CO., LTD. Address before: 063000 Hebei Province, Tangshan City Road North bashen Village South Applicant before: Tangshan Ni Ke coating company limited |
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| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140813 |