CN105155275A - 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 - Google Patents
用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105155275A CN105155275A CN201510422185.XA CN201510422185A CN105155275A CN 105155275 A CN105155275 A CN 105155275A CN 201510422185 A CN201510422185 A CN 201510422185A CN 105155275 A CN105155275 A CN 105155275A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- agent
- water
- synthesis
- black velvet
- leather
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)
Abstract
本发明涉及合成革处理剂领域,尤其公开了一种用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,组分及重量百分比如下:水乳型阴离子聚氨酯树脂30%~90%,水性固化剂0.1%~3%,水性流平剂0.1%~3%,水性润湿剂0.1%~3%,水性消泡剂0.1%~3%,弹性粉0.5%~5%,消光粉2%~8%,增稠剂0.2%~4%,有机硅手感剂0.5%~3%,去离子水4%~68%,处理剂的固含量为10%~50%,粘度为500~5000mPa.s。该处理剂可以赋予合成皮革极好的艳度,和很好的手感,与现有的溶剂型处理剂相比,具有更接近真皮的雾面效果、透明度以及纤维纹理效果和光泽度。
Description
技术领域
本发明属于合成革表面处理剂技术领域,尤其是一种用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂。
背景技术
现有技术中的皮革处理剂大多采用溶剂型聚氨酯树脂,溶剂通常采用的DMF、TOL、MEK等有机溶剂。在使用过程中有机溶剂挥发会造成污染,不符合当前对环保的要求。而且在雾度和透度方面也达不到要求,合成革的纹理底部雾面效果、纹理效果和光泽效果均与真皮效果相差较远。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本发明提供了一种用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,该处理剂可以赋予合成皮革极好的艳度,和很好的手感,与现有的溶剂型处理剂相比,具有更接近真皮的雾面效果、透明度以及纤维纹理效果和光泽度。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:一种用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于包括以下组分且各组分重量百分比如下:
水乳型阴离子聚氨酯树脂30%~90%,
水性流平剂0.1%~3%,
水性润湿剂0.1%~3%,
水性消泡剂0.1%~3%,
弹性粉0.5%~5%,
消光粉2%~8%,
增稠剂0.2%~4%,
有机硅手感剂0.5%~3%,
去离子水4%~68%,
所述用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂的固含量为10%~50%,粘度为500~5000mPa.s。
作为本发明的进一步设置,所述水乳型阴离子聚氨酯树脂的固含量为25%~60%,固体成份包括脂肪族、芳香族、聚酯型和聚醚型聚氨酯树脂中的一种或多种混合。
作为本发明的进一步设置,所述水性流平剂采用有机硅类流平剂,有机硅类流平剂按重量百分比计为0.5%~2%。
作为本发明的进一步设置,所述的润湿剂为表面活性剂,所述的水性消泡剂为有机硅消泡剂。
作为本发明的进一步设置,所述水性消泡剂选用硅酮类消泡剂,水性消泡剂按重量百分比计为0.1%~0.5%。
作为本发明的进一步设置,所述弹性粉采用聚氨酯弹性微球,所述消光粉采用二氧化硅消光粉。
作为本发明的进一步设置,所述增稠剂选用聚氨酯缔合型增稠剂。
作为本发明的进一步设置,所述有机硅手感剂采用聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂。
作为本发明的进一步设置,所述用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂的固含量为15%~35%,粘度为800~2000mPa.s。
采用上述方案,本发明的产品在雾度和透度方面更优于溶剂型聚氨酯处理剂,涂刮该处理剂的合成革顶能够达到与真皮相似的纹路结构、雾面效果以及光泽度,且该组分多为水溶性,属于环境友好型处理剂,更环保安全。
具体实施方式
本发明的实施例所示的是用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,
其组分包括水乳型阴离子聚氨酯树脂30%~90%,
水性流平剂0.1%~3%,
水性润湿剂0.1%~3%,
水性消泡剂0.1%~3%,
弹性粉0.5%~5%,
消光粉2%~8%,
增稠剂0.2%~4%,
有机硅手感剂0.5%~3%,
去离子水4%~68%,
用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂的固含量为10%~50%,粘度为500~5000mPa.s,优选的固含量为15%~35%,粘度为800~2000mPa.s。各组分的具体重量百分比见以下具体实施例1-5。
具体实施例1
在混合釜中加入30份的固含量为30%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入0.1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.5份的有机硅类流平剂、0.5份的有机硅手感剂,62份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉4份、弹性粉2份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入0.9份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为600mPa.s,出料,得到固含量为17%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例2
在混合釜中加入60份的固含量为25%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,再加入0.3份的水性树脂用消泡剂搅拌均匀,边搅拌边加入0.8份的有机硅类流平剂、2份的有机硅手感剂,36份的去离子水,再加入消光粉4份,弹性粉2份,充分分散后分批加入3份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为1800mPa.s,出料,得到固含量为25%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例3
在混合釜中加入50份的固含量为30%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入0.1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.5份的有机硅类流平剂,0.5份的有机硅手感剂,40份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉4份、弹性粉1份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入0.9份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为800mPa.s,出料,得到固含量为22.6%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例4
在混合釜中加入70份的固含量为20%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1.5份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入3份的有机硅类流平剂,3份的有机硅手感剂,20份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉5份、弹性粉0.5份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入0.2份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为800mPa.s,出料,得到固含量为26%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例5
在混合釜中加入40份的固含量为30%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入3份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.1份的有机硅类流平剂,1份的有机硅手感剂,50份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉3份、弹性粉2份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入4份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为1800mPa.s,出料,得到固含量为24%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例6
在混合釜中加入70的固含量为20%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.5份的有机硅类流平剂,3份的有机硅手感剂,30份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉4.5份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入0.2份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为500mPa.s,出料,得到固含量为21%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例7
在混合釜中加入70份的固含量为30%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.1份的有机硅类流平剂,1份的有机硅手感剂,20份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉6份、弹性粉2份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入4份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为5000mPa.s,出料,得到固含量为33%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例8
在混合釜中加入70份的固含量为25%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.5份的有机硅类流平剂,1份的有机硅手感剂,20份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉6份、弹性粉1份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入3份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为500mPa.s,出料,得到固含量为29%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例9
在混合釜中加入30份的固含量为20%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入0.5份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.1份的有机硅类流平剂,1份的有机硅手感剂,60份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉2份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入1份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为500mPa.s,出料,得到固含量为11%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例10
在混合釜中加入40份的固含量为20%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.4份的有机硅类流平剂,1份的有机硅手感剂,50份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉2.5份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入1.5份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为600mPa.s,出料,得到固含量为15%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例11
在混合釜中加入70份的固含量为30%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入1.5份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入0.8份的有机硅类流平剂,2份的有机硅手感剂,20份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉7份、弹性粉2份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入3份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为1800mPa.s,出料,得到固含量为35%的水性特雾特黑绒感处理剂。
具体实施例12
在混合釜中加入70份的固含量为35%的水乳型阴离子聚氨酯树脂,然后加入2份的水性树脂用消泡剂,边搅拌边加入1份的有机硅类流平剂,2份的有机硅手感剂,5份的去离子水,搅拌均匀后加入消光粉8份、弹性粉5份,用高速分散机分散,充分分散后分批加入1份的聚氨酯缔合型增稠剂,搅拌30min,粘度稳定后测的粘度为2000mPa.s,出料,得到固含量为46%的水性特雾特黑绒感处理剂。
本发明不局限于上述具体实施方式,本领域一般技术人员根据本发明公开的内容,可以采用其他多种具体实施方式实施本发明的,或者凡是采用本发明的设计结构和思路,做简单变化或更改的,都落入本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于包括以下组分且各组分重量百分比如下:
水乳型阴离子聚氨酯树脂30%~90%,
水性流平剂0.1%~3%,
水性润湿剂0.1%~3%,
水性消泡剂0.1%~3%,
弹性粉0.5%~5%,
消光粉2%~8%,
增稠剂0.2%~4%,
有机硅手感剂0.5%~3%,
去离子水4%~68%,
所述用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂的固含量为10%~50%,
粘度为500~5000mPa.s。
2.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述水乳型阴离子聚氨酯树脂的固含量为25%~60%,固体成份包括脂肪族、芳香族、聚酯型和聚醚型聚氨酯树脂中的一种或多种混合。
3.根据权利要求1所述用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述水性流平剂采用有机硅类流平剂,有机硅类流平剂按重量百分比计为0.5%~2%。
4.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述的润湿剂为表面活性剂,所述的水性消泡剂为有机硅消泡剂。
5.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述水性消泡剂选用硅酮类消泡剂,水性消泡剂按重量百分比计为0.1%~0.5%。
6.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述弹性粉采用聚氨酯弹性微球,所述消光粉采用二氧化硅消光粉。
7.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于所述增稠剂选用聚氨酯缔合型增稠剂。
8.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述有机硅手感剂采用聚醚改性的二甲基硅氧烷类有机硅手感剂。
9.根据权利要求1所述的用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂,其特征在于:所述用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂的固含量为15%~35%,粘度为800~2000mPa.s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510422185.XA CN105155275A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510422185.XA CN105155275A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105155275A true CN105155275A (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54796300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510422185.XA Pending CN105155275A (zh) | 2015-07-13 | 2015-07-13 | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105155275A (zh) |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419606A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 四川达威科技股份有限公司 | 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法 |
CN105839425A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡绒感绸感合成革的配方及工艺 |
CN106498747A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用特雾特黑处理剂及其制备方法 |
CN106883747A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-23 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种水油通用型木器翻新白漆及其制备方法 |
CN107313254A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-03 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法 |
CN107418418A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-12-01 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种用于织物和鞋材的水性聚氨酯喷漆及其制备方法 |
CN108457085A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-28 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
CN109518476A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-26 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法 |
CN109593452A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-09 | 温州东泰树脂有限责任公司 | 水性雾面处理剂及其制备方法 |
CN109837755A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-06-04 | 兰州科天水性高分子材料有限公司 | 一种雾面肤感处理剂及其制备方法 |
CN111349382A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 贝内克-长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司 | 人造革处理剂以及由其得到的人造革 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102493198A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 一种合成革用光亮型水性聚氨酯表面涂饰剂及其制备方法 |
CN102535171A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-04 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法 |
CN103031728A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-04-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用肤感雾面洗亮处理剂及其制备方法 |
CN104032578A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用水性油皮处理剂及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-13 CN CN201510422185.XA patent/CN105155275A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102493198A (zh) * | 2011-12-01 | 2012-06-13 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 一种合成革用光亮型水性聚氨酯表面涂饰剂及其制备方法 |
CN102535171A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-07-04 | 浙江深蓝轻纺科技有限公司 | 一种消光型合成革用水性聚氨酯涂饰剂及其制备方法 |
CN103031728A (zh) * | 2012-08-22 | 2013-04-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用肤感雾面洗亮处理剂及其制备方法 |
CN104032578A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-09-10 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用水性油皮处理剂及其制备方法 |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105419606B (zh) * | 2015-12-23 | 2018-09-28 | 四川达威科技股份有限公司 | 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法 |
CN105419606A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-23 | 四川达威科技股份有限公司 | 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法 |
CN105839425A (zh) * | 2016-04-27 | 2016-08-10 | 宋婷婷 | 一种水性聚氨酯发泡绒感绸感合成革的配方及工艺 |
CN106498747A (zh) * | 2016-10-27 | 2017-03-15 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用特雾特黑处理剂及其制备方法 |
CN106883747A (zh) * | 2017-03-20 | 2017-06-23 | 合肥科天水性科技有限责任公司 | 一种水油通用型木器翻新白漆及其制备方法 |
CN107418418A (zh) * | 2017-06-01 | 2017-12-01 | 湖南新力华纳米科技有限公司 | 一种用于织物和鞋材的水性聚氨酯喷漆及其制备方法 |
CN107313254A (zh) * | 2017-08-18 | 2017-11-03 | 江苏宝泽高分子材料股份有限公司 | 一种合成革用仿真皮肤感处理剂及制备方法 |
CN108457085A (zh) * | 2018-02-10 | 2018-08-28 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
CN108457085B (zh) * | 2018-02-10 | 2020-09-22 | 福建隆上超纤有限公司 | 一种合成革用耐黄变雾面绒感处理剂及其制备方法 |
CN109518476A (zh) * | 2018-10-18 | 2019-03-26 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种水性雾面、耐刮、柔软合成革的制作方法 |
CN109593452A (zh) * | 2018-11-22 | 2019-04-09 | 温州东泰树脂有限责任公司 | 水性雾面处理剂及其制备方法 |
CN109593452B (zh) * | 2018-11-22 | 2021-01-29 | 温州东泰树脂有限责任公司 | 水性雾面处理剂及其制备方法 |
CN109837755A (zh) * | 2018-12-18 | 2019-06-04 | 兰州科天水性高分子材料有限公司 | 一种雾面肤感处理剂及其制备方法 |
CN111349382A (zh) * | 2018-12-24 | 2020-06-30 | 贝内克-长顺汽车内饰材料(张家港)有限公司 | 人造革处理剂以及由其得到的人造革 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105155275A (zh) | 用于合成革的水性特雾特黑绒感处理剂 | |
CN102533070B (zh) | 一种亮光白漆及其制备方法 | |
CN104877514A (zh) | 一种含水性丙烯酸改性醇酸树脂的氨基树脂烤漆及其制备方法 | |
CN105505165A (zh) | 一种抗划伤的双组分水性亮光清面漆及其制备方法 | |
CN104231901B (zh) | 一种水性弹性手感漆及其制备方法 | |
CN105462403B (zh) | 一种复配型水性木器单组份半光清面漆及其制备方法 | |
CN104559718A (zh) | 一种水性汽车面漆及其制备和使用方法 | |
CN102863889B (zh) | 一种双组份聚氨酯白色亮光木器漆及其制备方法和应用 | |
CN103627279B (zh) | 单组分水性弹性面漆及其制备方法 | |
CN102493198A (zh) | 一种合成革用光亮型水性聚氨酯表面涂饰剂及其制备方法 | |
CN102732131B (zh) | 一种水性环氧厚浆中涂漆及其制备方法 | |
CN103897571A (zh) | 一种水性双组份木器清漆及其用途 | |
CN101717603A (zh) | 一种水性哑光面漆及其制备方法和使用方法 | |
CN107459892A (zh) | 一种农用机械用烤漆及其制备方法 | |
CN105505167A (zh) | 一种水性双组分亮光白面漆及其应用 | |
CN105295597A (zh) | 水性汽车聚氨酯清漆及其制备方法 | |
CN109439090A (zh) | 一种耐腐蚀快干环保水性漆及其制备方法 | |
CN105419606B (zh) | 一种水性聚氨酯消光剂及其制备方法 | |
CN103602235B (zh) | 一种pu快干静电喷涂漆 | |
CN102493199A (zh) | 合成革用光亮型水性聚氨酯表面涂饰剂 | |
CN105316947A (zh) | 一种合成革用水性特雾特黑处理剂及其制备方法 | |
CN110499084A (zh) | 一种水性丙烯酸氨基烤漆及其制备方法 | |
CN102363705B (zh) | 水性单组份全亮光清面漆及其制备方法 | |
CN105713498B (zh) | 一种用于汽车内饰的水性手感漆及其成膜方法 | |
CN105442323A (zh) | 一种合成革用水性抛光处理剂及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhang Zuoyin Inventor before: Zhang Youyin |
|
COR | Change of bibliographic data | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151216 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |