CN103978730A - 纸箱自动钉箱机 - Google Patents
纸箱自动钉箱机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103978730A CN103978730A CN201410239252.XA CN201410239252A CN103978730A CN 103978730 A CN103978730 A CN 103978730A CN 201410239252 A CN201410239252 A CN 201410239252A CN 103978730 A CN103978730 A CN 103978730A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper feed
- feed part
- cylinder
- carton
- forming portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 claims description 186
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 29
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 29
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 21
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 17
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 claims description 6
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000036314 physical performance Effects 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000013441 quality evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Making Paper Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种纸箱自动钉箱机,包括纸箱折叠成型部、分别位于纸箱折叠成型部进料端两侧的上位送纸部和下位送纸部以及分别位于纸箱折叠成型部出料端两侧的上位钉箱部和下位钉箱部,所述纸箱折叠成型部包括折叠成型部机架以及位于折叠成型部机架内侧呈上下布置的上部输送装置和下部输送装置,还包括折叠成型气缸组,其优点在于:通过将折叠成型部与上位送纸部、下位送纸部、上位钉箱部以及下位钉箱部进行合理组合,并使用控制装置进行协调控制,实现自动送料、自动折叠成型并自动钉箱,同时在上料过程中,只需人工将两片纸箱板分别放置在上位送纸部和下位送纸部的托架上,即可自动完成订箱工作,无需人工折叠,降低劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及纸箱自动加工装置技术领域,尤其涉及纸箱自动钉箱机。
背景技术
包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分,承担着容器、保护产品、运输、美观的重要责任,包装纸箱的物理性能指标则成为其质量评估的依据,随着各行各业的不断发展,对包装纸箱的外观和质量要求越来越高,同时随着市场竞争的不断加剧和纸箱生产门槛的降低,生产成本成为约束纸箱生产企业发展的关键因素,纸箱生产通常包括瓦楞纸板生产、分纸压线开槽切角、印刷、模切、钉箱和粘箱体,目前已经有一些生产企业开始尝试使用流水线进行生产,以期降低生产成本,提高市场竞争力。目前市场上使用较多的是悬臂式钉箱机,也有少量的半自动和全自动钉箱机,但都需要人工进行纸边对接和定位,效率低,劳动强度大,误差较大,直接影响纸箱的外观,而且生产效率低下,劳动强度较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种纸箱自动钉箱机,通过使用气缸进行折边,同时在折叠成型部左侧和右侧分别设置上位送纸部和下位送纸部送料,实现自动折边和钉箱,提高生产效率,降低劳动强度。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:一种纸箱自动钉箱机,包括纸箱折叠成型部、分别位于纸箱折叠成型部进料端两侧的上位送纸部和下位送纸部以及分别位于纸箱折叠成型部出料端两侧的上位钉箱部和下位钉箱部,所述纸箱折叠成型部包括折叠成型部机架以及位于折叠成型部机架内侧呈上下布置的上部输送装置和下部输送装置,还包括固定设于折叠成型部机架两侧的折叠成型气缸组,所述折叠成型气缸组包括固定设置在折叠成型部机架两侧的右上折边气缸、右上压纸气缸、右下压纸气缸、右下折边气缸、左上折边气缸、左上压纸气缸、左下压纸气缸和左下折边气缸。
所述上部输送装置和下部输送装置均为结构相同的链输送机构,两套链输送机构分别位于纸箱折叠成型部内侧、且平行设置,每套链输送机构上均设有用于推送纸箱的拨块,所述机架两侧均设有两根上表面分别与上部输送装置和下部输送装置的输送面平行的槽钢,所述位于同一高度的两根槽钢外侧面之间的宽度等于待折边纸箱的最小宽度。
所述右下压纸气缸和左下压纸气缸位于机架内侧、且分别竖向位于机架两侧设置的用于纸箱折边的两根槽钢之间,所述右下压纸气缸和左下压纸气缸下端均设有压板,压板与槽钢平行设置、且外缘与槽钢外表面位于同一竖向平面内。
所述右上折边气缸和右上压纸气缸均竖向设于机架右侧上方,所述右上压纸气缸的活塞杆端部向下设置、且活塞杆端部设有压板,压板与机架右侧上部槽钢平行设置、且压板外缘与槽钢外侧面平行,所述右上这边气缸竖向固定设于这边机机架右侧上方、且活塞杆端部向下设置,其活塞杆端部设有折边板,折边板竖向设置、且折边板内侧面与折叠成型部机架右侧上部槽钢的外侧面位于同一竖向平面内,所述左下折边气缸与右上折边气缸结构相同、且相对于待钉边纸箱中心呈中心对称。
所述左上压纸气缸与右上压纸气缸对称设置,所述左上折边气缸竖向设置、且其轴线与左上压纸气缸轴线所在的竖向平面之间呈-度夹角,所述左上折边气缸的活塞杆向下设置、且其活塞杆端部设有延伸方向与上部输送装置输送方向相同的横杆,所述横杆两端均设有折边轴承,所述右下折边气缸与左上这边气缸结构相同、且与左上折边气缸相对于待钉边纸箱的中心呈中心对称。
所述下位送纸部设于折叠成型部机架进料端左侧,其包括下位送纸部底座、下位送纸部驱动电机、下位送纸部侧挡板、下位送纸部前挡板、下位送纸部进料辊、下位送纸部拨辊和下位送纸部推纸气缸,所述下位送纸部底座前端与所述折叠成型部机架相对设置,所述下位送纸部底座上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在下位送纸部底座与折叠成型部机架相对端设有与下位送纸部驱动电机连接的下位送纸部进料辊,所述下位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部下部输送装置的输送面相切,所述下位送纸部底座顶面两侧还设有用于限位的下位送纸部侧挡板,下位送纸部底座顶面前端还设有下位送纸部前挡板,所述下位送纸部前挡板与所述支承辊的输送面之间的间距为待订纸箱纸板的厚度,所述下位送纸部尾端设有下位送纸部推纸气缸。
所述上位送纸部设于折叠成型部机架进料端右侧,其包括上位送纸部底座、上位送纸部驱动电机、上位送纸部台面、上位送纸部侧挡板、上位送纸部前挡板、上位送纸部进料辊、上位送纸部拨辊和上位送纸部推纸气缸,所述上位送纸部底座前端与所述折叠成型部机架相对设置,所述上位送纸部借助于升降立柱可以上下移动,所述上位送纸部机构台面上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在上位送纸部台面与折叠成型部机架相对端设有与上位送纸部驱动电机连接的上位送纸部进料辊,所述上位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部上部输送装置的输送面相切,所述上位送纸部台面顶面两侧还设有用于限位的上位送纸部侧挡板,上位送纸部台面顶面前端还设有上位送纸部前挡板,所述上位送纸部前挡板与所述支承辊的输送面之间的间距为待钉边纸箱纸板的厚度,所述上位送纸部尾端设有水平推纸气缸。
所述上位钉箱部设于折叠成型部机架前端左侧,其包括上位钉箱部机架、上位钉箱部驱动电机和上位钉箱部机头,所述上位钉箱部机头与折叠成型部机架左侧上部槽钢外侧面相对设置。
所述下位钉箱部设于折叠成型部机架前端右侧,其包括下位钉箱部机架、下位钉箱部驱动电机和下位钉箱部机头,所述下位钉箱部机构与折叠成型部机架右侧下部槽钢外侧面相对设置。
还包括控制装置,所述控制装置包括PLC模块和位置传感器,所述位置传感器设于折叠成型部前端,所述PLC模块控制端与右上折边气缸、右上压纸气缸、右下压纸气缸、右下折边气缸、左上折边气缸、左上压纸气缸、左下压纸气缸、左下折边气缸、上位送纸部驱动气缸、下位送纸部驱动气缸、折叠成型部驱动电机、上位和下位驱动电机的控制端连接。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:通过将折叠成型部与上位送纸部、下位送纸部、上位钉箱部以及下位钉箱部进行合理组合,并使用控制装置进行协调控制,实现自动送料、自动折边并自动钉边,折叠成型部采用多组气缸进行折边和压边,同时与上部输送装置和下部输送装置配套安装导向装置,在步进输送过程中实现同时钉边,大大提高作业效率,同时在上料过程中,只需人工将两片纸箱板分别放置在上位送纸部和下位送纸部上,无需人工折叠,降低劳动强度,提高生产效率。
附图说明
图1-1是本发明折叠成型部结构示意图;
图1-2是本发明折叠成型气缸组安装位置示意图;
图2-1是下位送纸部示意图;
图2-2是图2-1的右视图;
图3-1是本发明上位送纸部示意图;
图3-2是图3-1的右视图;
图4是本发明下位钉箱部示意图;
图5是本发明上位钉箱部结构示意图;
图6为本发明原理框图;
在附图中:1、折叠成型部机架;2、下部输送装置;3、上部输送装置;4、右上折边气缸;5、右上压纸气缸;6、调整手轮;7、右下压纸气缸;8、右下折边气缸;9、左上折边气缸;10、左上压纸气缸;11、左下压纸气缸;12、右下折边气缸;13、下位送纸部底座;14、下位送纸部推纸气缸;15、下位送纸部侧挡板;16、下位送纸部压紧手轮;18、下位送纸部前挡板;19、下位送纸部托轮;20、上位送纸部底座;21、上位送纸部升降手轮;22、上位送纸部升降立柱;23、上位送纸部驱动电机;24、上位送纸部压紧手轮;25、上位送纸部侧挡板;26、上位送纸部托辊;27、上位送纸部推纸气缸;28、上位送纸部降升机构;29、上位钉箱部机架;30、上位钉箱部机头;31、上位钉箱部电机;32、下位钉箱部机架;33、下位钉箱部机头;34、下位钉箱部电机。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
本发明公开了一种用于装订由两片纸箱片所构成纸箱的纸箱自动钉箱机(参见附图6),两片纸箱片均在一侧设有用于装订的结合边,在装订过程中,将结合边重叠装订即可(具体纸箱结构参见附图1-2中部剖面线部分),包括纸箱折叠成型部(参见附图1-1、1-2)、分别位于纸箱折叠成型部进料端两侧的上位送纸部(参见附图3-1、3-2)和下位送纸部(参见附图2-1、2-2)以及分别位于纸箱折叠成型部出料端两侧的上位钉箱部(参见附图5)和下位钉箱部(参见附图4),所述纸箱折叠成型部包括机架1以及位于折叠成型部机架1内侧呈上下布置的上部输送装置3和下部输送装置2,还包括固定设于折叠成型部机架1两侧的折叠成型气缸组,所述折叠成型气缸组包括固定设置在折叠成型部机架1两侧的右上折边气缸4、右上压纸气缸5、右下压纸气缸7、右下折边气缸8、左上折边气缸9、左上压纸气缸10、左下压纸气缸11和左下折边气缸12,在装订过程中,上位送纸部中放入的一片纸箱片的图案向上,下位送纸部中放入的另外一片纸箱板的图案向下,当两片纸箱板进入折叠成型部后通过气缸组对其定位压紧、折叠成型,成型的纸箱在上部输送装置和下部输送装置的推动下以步进方式前行,当折叠成型部前端的传感器检测到纸箱,上位钉箱部和下位钉箱部开始订钉。
折叠成型部是本发明的核心部分,其主要通过采用气动模式实现四个方向的折边。
上部输送装置3和下部输送装置2均为结构相同的链输送机构,两套链输送机构分别位于纸箱折叠成型部内侧、且平行设置,每套链输送机构上均设有用于推送纸箱的拨块,所述纸箱折叠成型部机架1两侧均设有两根上表面分别与上部输送装置3和下部输送装置2的输送面平行的槽钢,所述位于同一高度的两根槽钢外侧面之间的宽度等于待折边纸箱的最小宽度。
右下压纸气缸7和左下压纸气缸11位于折叠成型部机架1内侧、且分别竖向位于折叠成型部机架1两侧设置的用于纸箱折边的两根槽钢之间,所述右下压纸气缸7和左下压纸气缸11下端均设有压板,压板与槽钢平行设置、且外缘与槽钢外表面位于同一竖向平面内(参见附图2-1和附图2-2)。
右上折边气缸4和右上压纸气缸5均竖向设于折叠成型部机架1右侧上方,所述右上压纸气缸5的活塞杆端部向下设置、且活塞杆端部设有压板,压板与折叠成型部机架1右侧上部槽钢平行设置、且压板外缘与槽钢外侧面平行,所述右上折边气缸竖向固定设于折叠成型部机架右侧上方、且活塞杆端部向下设置,其活塞杆端部设有折边板,折边板竖向设置、且折边板内侧面与折叠成型部机架1右侧上部槽钢的外侧面位于同一竖向平面内,所述左下折边气缸12与右上折边气缸4结构相同、且相对于待钉边纸箱中心呈中心对称。
左上压纸气缸10与右上压纸气缸5对称设置,所述左上折边气缸9竖向设置、且其轴线与左上压纸气缸10轴线所在的竖向平面之间呈20-50度夹角,所述左上折边气缸9的活塞杆向下设置、且其活塞杆端部设有延伸方向与上部输送装置3输送方向相同的横杆,所述横杆两端均设有折边轴承,所述右下折边气缸8与左上这边气缸结构相同、且与左上折边气缸9相对于待钉边纸箱的中心呈中心对称。
下位送纸部设于折叠成型部机架1进料端左侧,其包括下位送纸部底座13、下位送纸折叠成型部驱动电机17、下位送纸部侧挡板15、下位送纸部前挡板18、下位送纸部进料辊、下位送纸部托辊19和下位送纸部推纸气缸14,所述下位送纸部底座13前端与所述折叠成型部机架1相对设置,所述下位送纸折叠成型部机构底座13上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在下位送纸部底座13与折叠成型部机架1相对端设有与下位送纸部驱动电机17连接的下位送纸部进料辊,所述下位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部下部输送装置2的输送面相切,所述下位送纸部底座13顶面两侧还设有用于限位的下位送纸部侧挡板15,下位送纸部底座13顶面前端还设有下位送纸部前挡板18,所述下位送纸部前挡板18与所述支承辊的输送面之间的间距为待钉边纸箱纸板的厚度,所述下位送纸部尾端设有推纸气缸14。
上位送纸部设于折叠成型部机架1进料端右侧,其包括上位送纸部底座、上位送纸部驱动电机23、上位送纸部台面20、上位送纸部侧挡板25、上位送纸部前挡板、上位送纸部进料辊、上位送纸部托辊26和上位送纸部推纸气缸27,所述上位送纸部底座前端与所述折叠成型部机架1相对设置,所述上位送纸部借助升降立柱22上下移动,所述上位送纸部台面20上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在上位送纸机构台面20与折叠成型部机架1相对端设有与上位送纸部驱动电机23连接的上位送纸部进料辊,所述上位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部上部输送装置3的输送面相切,所述上位送纸部机构台面20顶面两侧还设有用于限位的上位送纸部侧挡板25,上位送纸部台面20顶面前端还设有上位送纸部前挡板,所述上位送纸部前挡板与所述支承辊的输送面之间的间距为待钉边纸箱纸板的厚度,所述上位送纸机构尾端设有推纸气缸27。
上位送纸部和下位送纸部基本结构相同,其区别点在于上位送纸部设有升降机构,通过升降上位送纸部台面的高度来适应不同尺寸纸箱的装订工作,同时,本发明的折叠成型部的顶部用于固定左上折边气缸、左上压纸气缸、右上折边气缸和右上压纸气缸的支架可以使用丝杠进行上下调节,同时位于上部的两根槽钢也可以同时进行调节,与上位送纸部配合调节纸箱装订尺寸。
上位钉箱部设于折叠成型部机架1前端左侧,其包括上位钉箱部机架29、上位钉箱部驱动电机31和上位钉箱部机头30,所述上位钉箱部机头30与折叠成型部机架1订钉位置相对应,所述下位钉箱部设于折叠成型部机架1前端右侧,其包括下位钉箱部机架32、下位钉箱部驱动电机34和下位钉箱部机头33,所述下位钉箱部机头与折叠成型部机架1订钉位置相对应,上位钉箱部和下位钉箱部可采用现有技术中的钉箱机机头结构。
纸箱自动钉箱机还包括控制装置,所述控制装置包括PLC模块和位置传感器,所述位置传感器设于折叠成型部前端,所述PLC模块控制端与右上折边气缸4、右上压纸气缸5、右下压纸气缸7、右下折边气缸8、左上折边气缸9、左上压纸气缸10、左下压纸气缸11、左下折边气缸12、上位送纸部驱动气缸、下位送纸部驱动气缸、折叠成型部驱动电机、订箱部驱动电机的控制端连接。
总之,本发明通过将折叠成型部与上位送纸部、下位送纸部、上位钉箱部以及下位钉箱部进行合理组合,并使用控制装置进行协调控制,实现自动送料、自动折边并自动钉边,折叠成型部采用四组气缸进行折边和压边,同时与上部输送装置和下部输送装置配套安装导向装置,在步进输送过程中实现同时钉边,大大提高作业效率,同时在上料过程中,只需人工将两片纸箱板分别放置在上位送料机构和下位送料机构上,无需人工折叠,降低劳动强度。
Claims (10)
1.一种纸箱自动钉箱机,其特征在于:包括纸箱折叠成型部、分别位于纸箱折叠成型部进料端两侧的上位送纸部和下位送纸部以及分别位于纸箱折叠成型部出料端两侧的上位钉箱部和下位钉箱部,所述纸箱折叠成型部包括折叠成型部机架(1)以及位于折叠成型部机架(1)内侧呈上下布置的上部输送装置(3)和下部输送装置(2),还包括固定设于折叠成型部机架(1)两侧的折叠成型气缸组,所述折叠成型气缸组包括固定设置在折叠成型部机架(1)两侧的右上折边气缸(4)、右上压纸气缸(5)、右下压纸气缸(7)、右下折边气缸(8)、左上折边气缸(9)、左上压纸气缸(10)、左下压纸气缸(11)和左下折边气缸(12)。
2.根据权利要求1所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述上部输送装置(3)和下部输送装置(2)均为结构相同的链输送机构,两套链输送机构分别位于纸箱折叠成型部内侧、且平行设置,每套链输送机构上均设有用于推送纸箱的拨块,所述机架(1)两侧均设有两根上表面分别与上部输送装置(3)和下部输送装置(2)的输送面平行的槽钢,所述位于同一高度的两根槽钢外侧面之间的宽度等于待折边纸箱的最小宽度。
3.根据权利要求2所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述右下压纸气缸(7)和左下压纸气缸(11)位于机架(1)内侧、且分别竖向位于机架(1)两侧设置的用于纸箱折边的两根槽钢之间,所述右下压纸气缸(7)和左下压纸气缸(11)下端均设有压板,压板与槽钢平行设置、且外缘与槽钢外表面位于同一竖向平面内。
4.根据权利要求3所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述右上折边气缸(4)和右上压纸气缸(5)均竖向设于机架(1)右侧上方,所述右上压纸气缸(5)的活塞杆端部向下设置、且活塞杆端部设有压板,压板与机架(1)右侧上部槽钢平行设置、且压板外缘与槽钢外侧面平行,所述右上这边气缸竖向固定设于这边机机架右侧上方、且活塞杆端部向下设置,其活塞杆端部设有折边板,折边板竖向设置、且折边板内侧面与折叠成型部机架(1)右侧上部槽钢的外侧面位于同一竖向平面内,所述左下折边气缸(12)与右上折边气缸(4)结构相同、且相对于待钉边纸箱中心呈中心对称。
5.根据权利要求4所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述左上压纸气缸(10)与右上压纸气缸(5)对称设置,所述左上折边气缸(9)竖向设置、且其轴线与左上压纸气缸(10)轴线所在的竖向平面之间呈20-50度夹角,所述左上折边气缸(9)的活塞杆向下设置、且其活塞杆端部设有延伸方向与上部输送装置(3)输送方向相同的横杆,所述横杆两端均设有折边轴承,所述右下折边气缸(8)与左上这边气缸结构相同、且与左上折边气缸(9)相对于待钉边纸箱的中心呈中心对称。
6.根据权利要求1所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述下位送纸部设于折叠成型部机架(1)进料端左侧,其包括下位送纸部底座(13)、下位送纸部驱动电机(17)、下位送纸部侧挡板(15)、下位送纸部前挡板(18)、下位送纸部进料辊、下位送纸部拨辊(19)和下位送纸部推纸气缸(14),所述下位送纸部底座(13)前端与所述折叠成型部机架(1)相对设置,所述下位送纸部底座(13)上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在下位送纸部底座(13)与折叠成型部机架(1)相对端设有与下位送纸部驱动电机(17)连接的下位送纸部进料辊,所述下位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部下部输送装置(2)的输送面相切,所述下位送纸部底座(13)顶面两侧还设有用于限位的下位送纸部侧挡板(15),下位送纸部底座(13)顶面前端还设有下位送纸部前挡板(18),所述下位送纸部前挡板(18)与所述支承辊的输送面之间的间距为待订纸箱纸板的厚度,所述下位送纸部尾端设有下位送纸部推纸气缸(14)。
7.根据权利要求1所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述上位送纸部设于折叠成型部机架(1)进料端右侧,其包括上位送纸部底座、上位送纸部驱动电机(23)、上位送纸部台面(20)、上位送纸部侧挡板(25)、上位送纸部前挡板、上位送纸部进料辊、上位送纸部拨辊(26)和上位送纸部推纸气缸(27),所述上位送纸部底座前端与所述折叠成型部机架(1)相对设置,所述上位送纸部借助于升降立柱(22)可以上下移动,所述上位送纸部机构台面(20)上表面上设有沿其长度方向均布的支承辊,在上位送纸部台面(20)与折叠成型部机架(1)相对端设有与上位送纸部驱动电机(23)连接的上位送纸部进料辊,所述上位送纸部进料辊为对搓辊、且对搓辊的下部辊与折叠成型部上部输送装置(3)的输送面相切,所述上位送纸部台面(20)顶面两侧还设有用于限位的上位送纸部侧挡板(25),上位送纸部台面(20)顶面前端还设有上位送纸部前挡板,所述上位送纸部前挡板与所述支承辊的输送面之间的间距为待钉边纸箱纸板的厚度,所述上位送纸部尾端设有水平推纸气缸(27)。
8.根据权利要求1所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述上位钉箱部设于折叠成型部机架(1)前端左侧,其包括上位钉箱部机架(29)、上位钉箱部驱动电机(31)和上位钉箱部机头(30),所述上位钉箱部机头(30)与折叠成型部机架(1)左侧上部槽钢外侧面相对设置。
9.根据权利要求8所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:所述下位钉箱部设于折叠成型部机架(1)前端右侧,其包括下位钉箱部机架(32)、下位钉箱部驱动电机(34)和下位钉箱部机头(33),所述下位钉箱部机构与折叠成型部机架(1)右侧下部槽钢外侧面相对设置。
10.根据权利要求1所述的纸箱自动钉箱机,其特征在于:还包括控制装置,所述控制装置包括PLC模块和位置传感器,所述位置传感器设于折叠成型部前端,所述PLC模块控制端与右上折边气缸(4)、右上压纸气缸(5)、右下压纸气缸(7)、右下折边气缸(8)、左上折边气缸(9)、左上压纸气缸(10)、左下压纸气缸(11)、左下折边气缸(12)、上位送纸部驱动气缸、下位送纸部驱动气缸、折叠成型部驱动电机、上位和下位驱动电机的控制端连接。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410239252.XA CN103978730B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 纸箱自动钉箱机 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410239252.XA CN103978730B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 纸箱自动钉箱机 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103978730A true CN103978730A (zh) | 2014-08-13 |
CN103978730B CN103978730B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=51271012
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410239252.XA Active CN103978730B (zh) | 2014-05-30 | 2014-05-30 | 纸箱自动钉箱机 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103978730B (zh) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827652A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 东莞市港旭机械有限公司 | 一种全自动钉箱机 |
CN107877924A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 天津市茂海永泰纸制品有限公司 | 一种具有胶印机构的纸箱一体成型装置 |
CN108437549A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-24 | 东光县冀升包装机械制造有限公司 | 双片全自动钉箱机 |
CN109483948A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 嵊州市东浦天地彩印包装有限公司 | 一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机 |
CN110605868A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-24 | 王东东 | 全自动钉箱机 |
CN111890732A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 德州云阳包装材料有限公司 | 一种新型矩形纸箱自动钉箱设备 |
CN113290936A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-24 | 张光兴 | 一种用于钉箱机的单、双片走纸输送装置 |
CN113601899A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-05 | 广东双会智能科技有限公司 | 一种全自动钉粘箱一体机 |
CN114013104A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-08 | 青岛晟润宏工贸有限公司 | 一种自动化纸护角装订装置 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110253942B (zh) * | 2019-05-13 | 2021-02-26 | 济南吉联包装有限公司 | 一种纸箱制造装置 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2080901U (zh) * | 1990-12-22 | 1991-07-17 | 刘为成 | 一种往返折叠自动订箱机 |
JP2010149420A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Isowa Corp | 段ボールシートの製函機 |
CN103029323A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 金春鹤 | 一种纸箱制造装置 |
CN103358590A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 全自动纸板箱打钉机及其控制方法 |
CN203844296U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 朱立欣 | 纸箱自动钉箱机 |
-
2014
- 2014-05-30 CN CN201410239252.XA patent/CN103978730B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2080901U (zh) * | 1990-12-22 | 1991-07-17 | 刘为成 | 一种往返折叠自动订箱机 |
JP2010149420A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Isowa Corp | 段ボールシートの製函機 |
CN103358590A (zh) * | 2012-03-31 | 2013-10-23 | 珠海格力电器股份有限公司 | 全自动纸板箱打钉机及其控制方法 |
CN103029323A (zh) * | 2012-12-07 | 2013-04-10 | 金春鹤 | 一种纸箱制造装置 |
CN203844296U (zh) * | 2014-05-30 | 2014-09-24 | 朱立欣 | 纸箱自动钉箱机 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106827652B (zh) * | 2017-03-30 | 2019-02-05 | 东莞市港旭机械有限公司 | 一种全自动钉箱机 |
CN106827652A (zh) * | 2017-03-30 | 2017-06-13 | 东莞市港旭机械有限公司 | 一种全自动钉箱机 |
CN107877924B (zh) * | 2017-11-30 | 2023-06-09 | 天津市茂海永泰纸制品有限公司 | 一种具有胶印机构的纸箱一体成型装置 |
CN107877924A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-06 | 天津市茂海永泰纸制品有限公司 | 一种具有胶印机构的纸箱一体成型装置 |
CN108437549A (zh) * | 2018-05-15 | 2018-08-24 | 东光县冀升包装机械制造有限公司 | 双片全自动钉箱机 |
CN108437549B (zh) * | 2018-05-15 | 2024-04-26 | 东光县冀升包装机械制造有限公司 | 双片全自动钉箱机 |
CN109483948A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-03-19 | 嵊州市东浦天地彩印包装有限公司 | 一种用于包装箱的粘箱钉箱一体机 |
CN110605868A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-24 | 王东东 | 全自动钉箱机 |
CN111890732A (zh) * | 2020-09-08 | 2020-11-06 | 德州云阳包装材料有限公司 | 一种新型矩形纸箱自动钉箱设备 |
CN113601899B (zh) * | 2021-06-25 | 2023-02-28 | 广东双会智能科技有限公司 | 一种全自动钉粘箱一体机 |
CN113601899A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-11-05 | 广东双会智能科技有限公司 | 一种全自动钉粘箱一体机 |
CN113290936A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-24 | 张光兴 | 一种用于钉箱机的单、双片走纸输送装置 |
CN114013104A (zh) * | 2021-11-18 | 2022-02-08 | 青岛晟润宏工贸有限公司 | 一种自动化纸护角装订装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103978730B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103978730B (zh) | 纸箱自动钉箱机 | |
US9120284B2 (en) | Machine for cutting and/or pre-creasing a relatively rigid material, such as for example cardboard, a cutting and/or pre-creasing unit and the relative cutting and/or pre-creasing method | |
CN213356014U (zh) | 一种用于瓦楞纸箱的纠偏对齐设备 | |
CN102862054B (zh) | 一种全自动开槽折弯机 | |
CN202764261U (zh) | 纸盒自动折边贴角机 | |
CN203844296U (zh) | 纸箱自动钉箱机 | |
CN202592817U (zh) | 一种纸板钉箱机 | |
CN205045579U (zh) | 高速精密切纸机理纸装置 | |
CN208593121U (zh) | 一种新型多功能印刷开槽机 | |
CN106064495A (zh) | 压线模切一体机 | |
CN104148527B (zh) | 焊接钢管卷材自动开料机 | |
CN216183119U (zh) | 一种再生纸箱生产加工用折痕装置 | |
CN203343243U (zh) | 波纹片成型机 | |
CN202609124U (zh) | 一种自动铺纸机 | |
CN206856099U (zh) | 矩形自动钉箱机 | |
CN203919849U (zh) | 一种压痕机 | |
CN204210052U (zh) | 一种双伺服高速半自动钉箱机 | |
CN202208139U (zh) | 一种加长纸板破口压痕机 | |
CN201291610Y (zh) | 绝缘包封件加工设备 | |
CN203077356U (zh) | 一种纸板开槽机 | |
CN203418799U (zh) | 一种瓦楞纸箱下印平模连线机组 | |
CN207128332U (zh) | 转筒式纸板开槽机 | |
CN204431821U (zh) | 一种双杆半自动压痕机 | |
CN206426140U (zh) | 一种多刀自动切纸机 | |
CN205889971U (zh) | 压线模切一体机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210412 Address after: 050000 500 meters north of jiashizhuang village, jiashizhuang Town, Gaocheng District, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee after: HEBEI HERUI MACHINERY EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: 052160 Jia Shi Zhuang Zhen Jia Shi Zhuang Cun, Gaocheng City, Shijiazhuang City, Hebei Province Patentee before: Zhu Lixin |
|
TR01 | Transfer of patent right |