CN103975212B - 冰箱 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冰箱。冰箱具备在外箱与内箱之间设置隔热面板而构成的隔热箱体。隔热箱体在其内部具有由顶壁部、底壁部、左侧壁部、右侧壁部及后壁部包围的收置空间。在隔热箱体，位于收置空间的外侧设置有配管。

Description

冰箱

技术领域

本发明的实施方式涉及冰箱。

背景技术

近年来，例如家用的冰箱存在使内容积增加的趋势，不倚赖于作为冰箱主体的隔热箱体的大型化而通过使隔热箱体的周壁的厚度变薄实现之。该情况下，即使是该薄的周壁也必需确保充分的隔热性能。因此，在隔热箱体的周壁，除了填充发泡性隔热材料之外，或替换发泡性隔热材料，而使用真空隔热面板。

真空隔热面板为如下面板：例如使作为细的玻璃纤维的绵状物的玻璃棉成为垫状而作为芯材，并将该芯材放进以铝箔与合成树脂的叠层膜制袋的气密容器，通过对内部进行真空排气且堵塞开口而将容器内部保持为真空减压状态。真空隔热面板即使薄也具有低的热传导率即高的隔热性。因此，通过使用真空隔热面板，能够使隔热箱体的周壁具有高的隔热性。

在先技术文献

专利文献

专利文献1：特许第2728318号公报

专利文献2：特开平6—147744号公报

发明内容

发明要解决的课题

冰箱的制冷循环需要冷凝管、毛细管、吸入管等许多配管。其中，对冷凝管与蒸发器即冷却器之间进行连接的毛细管和/或对蒸发器与压缩机之间进行连接的吸入管因蒸发器配置于作为隔热箱体的内部的收置空间内的关系，被拉回到收置空间内。因此，收置空间的实质的内容积变窄，食品类的收置容积减少。

因此，提供能够对通过配管使隔热箱体的收置空间变窄进行抑制的冰箱。

用于解决课题的技术方案

实施方式的冰箱具备在外箱与内箱之间设置隔热面板而构成的隔热箱体。所述隔热箱体在其内部具有由顶壁部、底壁部、左侧壁部、右侧壁部及后壁部包围的收置空间。在所述隔热箱体，位于所述收置空间的外侧设置有配管。

附图说明

图1是表示第一实施方式的隔热箱体的局部横剖图。

图2是隔热棒体的侧视图。

图3是从前侧看隔热箱体的立体图。

图4是从后侧看隔热箱体的立体图。

图5是隔热箱体的分解立体图。

图6表示真空隔热面板，(a)为分解立体图，(b)为剖视图。

图7是表示与第二实施方式的图1相当的图。

图8是表示第三实施方式的局部纵剖图。

图9是表示与第四实施方式的图4相当的图。

图10是与图1相当的图。

具体实施方式

参照附图对多个实施方式进行说明。还有，冰箱的前后左右以冰箱的门侧为‘前侧’、以相对于门看冰箱的情况下的右侧为‘右侧’而进行说明。

(第一实施方式)

通过图1～图6对第一实施方式进行说明。图3及图4表示构成冰箱主体的隔热箱体1。隔热箱体1是在外箱2与内箱3之间作为隔热面板设置真空隔热面板4而构成的。隔热箱体1作为整体构成为正面开口的长方体的纵长箱状，将内部空间设为收置空间5。

隔热箱体1如示于图5地，通过将个别地制造的多个隔热壁部即顶壁部1a、底壁部1b、左侧壁部1c、右侧壁部1d及后壁部1e相组合而构成。该情况下，底壁部1b、左侧壁部1c、右侧壁部1d及后壁部1e构成为矩形的平板状。顶壁部1a构成为后部低一阶的带台阶形状。在隔热箱体1的上后部，通过顶壁部1a的带台阶形状，形成有对制冷循环的压缩机等进行配设的机械室6。

在此对所述各壁部1a～1e的构成进行叙述。在各壁部1a～1e，设置有用于发挥隔热性能的真空隔热面板4。真空隔热面板4如示于图6(a)地，由芯材7与气密容器8构成。芯材7为例如使作为细的玻璃纤维的棉状物的玻璃棉成为垫状的构件。气密容器8为以铝箔与合成树脂的层压膜制成的袋状的容器。真空隔热面板4为如下的构件，将芯材7放进气密容器8，通过对内部进行真空排气并堵塞开口而将气密容器8的内部保持为真空减压状态。

各壁部1a～1e如示于图6(a)、(b)地，在例如钢板等金属制的外壳9与例如塑料制的内壳10之间设置真空隔热面板4而构成。真空隔热面板4通过粘接等而固定于外壳9或内壳10的至少任一方。还有，虽然在图6中设为平板状的壁部而表示，但是不用说顶壁部1a当然设为带台阶形状。

在各壁部1a～1e中，内壳10的纵横尺寸比外壳9的纵横尺寸要小。并且，真空隔热面板4的纵横尺寸比内壳10的纵横尺寸要小。从而，真空隔热面板4的纵向方向的两端及横向方向的两端并未达到外壳9的纵向方向的两端及横向方向的两端，而是在比外壳9的纵向方向的两端及横向方向的两端靠内侧深处。并且，在各壁部1a～1e之中的所需的壁部的外壳9的预定的端部，折弯为直角而形成有连结片11。连结片11用于通过螺钉对彼此相邻的隔热壁部的外壳9间等进行连结。

在将各壁部1a～1e相组合时，各壁部1a～1e的外壳9构成外箱2，并且各壁部1a～1e的内壳10构成内箱3。由此，在内箱2与外箱3之间，构成具有相比于发泡聚氨酯热传导率低即隔热性能高的真空隔热面板4的隔热箱体1。

图1为隔热箱体1的右侧后部的棱角部分的横剖图，表示右侧壁部1d与后壁部1e的连结部分。还有，关于真空隔热面板4、外壳9、内壳10，为了对后壁部1e与右侧壁部1d进行区分，在后壁部1e附加‘e’的脚注，并在右侧壁部1d附加‘d’的脚注而表示。

如示于图1地，虽然在右侧壁部1d的外壳9d的后端设置连结片11，但是在后壁部1e的外壳9e的右端并没有设置连结片。右侧壁部1d的外壳9d的连结片11使其外侧面接触后壁部1e的外壳9e的右端部的内侧面。并且，后壁部1e的内壳10e的右端碰上右侧壁部1d的内壳10d的后端部表面。而且，右侧壁部1d的连结片11与后壁部1e的外壳9e的右端部通过未图示的螺栓紧固。并且，后壁部1e的内壳10e的右侧端与右侧壁部1d的内壳10d通过密封剂和/或剖面三角形的角构件密封且连结。

如示于图3地，在隔热箱体1的前侧，安装有在上下方向上对隔热箱体1的前部进行分隔的3个横框12、13、14。并且，在中段的横框13与下段的横框14之间，安装有纵框15。而且，虽然并未图示，但是在横框12、13、14的后侧及纵框15的后侧，设置有隔热壁或分隔板，通过这些隔热壁与分隔板，将收置空间5从上按顺序分隔为冷藏室5a、蔬菜室5b、在横向方向上排列的制冰室5c及规格切换室5d、冷冻室5e。

本实施方式中的冰箱作为冷藏用与冷冻用的冷却器具备2个蒸发器。冷藏用的蒸发器配置于形成于冷藏室5a的后部的冷却室。冷冻用的蒸发器配置于形成于冷冻室5e的后部的冷却室。向冷藏室5a及蔬菜室5b，通过风扇供给由冷藏用的蒸发器冷却的冷气。由此，冷藏室5a及蔬菜室5b被冷却为冷藏温度。向制冰室5c、规格切换室5d及冷冻室5e，通过风扇输送由冷冻用的蒸发器冷却的冷气。由此制冰室5c、规格切换室5d及冷冻室5e被冷却为冷冻温度。

在隔热箱体1，设置有使由压缩机压缩的制冷剂液化的冷凝管16。冷凝管16被安装于隔热箱体1的各壁部1a～1e之中的全部或者一部分壁部的外壳9的内表面即真空隔热面板4侧的面。冷凝管16以外壳9为散热板而释放冷凝热。并且，冷凝管16的一部分作为防露管16a而配设于隔热箱体1的正面开口部周缘、横框12、13、14及纵框15的背侧。冷凝管16通过对这些隔热箱体1的正面开口部周缘、横框12、13、14及纵框15加温，对结露进行抑制。

由冷凝管16冷凝的制冷剂如示于图1地，通过冷藏用及冷冻用的2根毛细管17供给到冷藏用及冷冻用的各蒸发器。由各蒸发器蒸发的制冷剂通过吸入管18、19吸入到压缩机。毛细管17与吸入管18、19相对于隔热箱体1设置于收置空间5的外侧。在本实施方式中，毛细管17与吸入管18、19设置于隔热箱体1的壁部1a～1e的内部，例如作为右侧壁部1d与后壁部1e的连结部分的隔热箱体1的右横后侧的棱角部分内部，也就是说右侧壁部1d与后壁部1e的端部彼此相交的隔热箱体1的棱角部分内部。

若以与真空隔热面板4d、4e的关系描述该毛细管17与吸入管18、19的配设位置，则如以下。即，毛细管17及吸入管18、19位于右侧壁部1d的真空隔热面板4d的后端的延长线上也就是外侧，并且比外箱2的端也就是说右侧壁部1d的外壳9d靠内侧，并被配置于后壁部1e的真空隔热面板4e的右端的延长线上外侧，且比外箱2的端也就是说右侧壁部1d的连结片11靠内侧。该情况下，对于右侧壁部1d的真空隔热面板4d，将配置有毛细管17及吸入管18、19的该真空隔热面板4d的后端称为配管配置侧的端。并且，对于后壁部1e的真空隔热面板4e，将配置有毛细管17及吸入管18、19的该真空隔热面板4e的后端称为配管配置侧的端。

右侧壁部1d的真空隔热面板4d的后端并非达到作为右侧壁部1d的端也就是说外壳9d的后端的连接片11而是位于比其靠内侧。并且，后壁部1e的真空隔热面板4e的右端并非达到后壁部1e的端也就是说外壳9e的右端而是位于比其靠内侧。由此，在两真空隔热面板4d、4e间形成有空间，在该空间配置有毛细管17与吸入管18、19。

该情况下，在隔热箱体1的右横后侧的棱角部分内部，收置有具有刚性的例如发泡性塑料制的棱柱形的棒状隔热构件20。2根吸入管18、19与毛细管17一起，***于形成于棒状隔热构件20的槽20a内。在棒状隔热构件20与后壁部1e的真空隔热面板4e的右端之间，例如设置有海绵状的隔热材料21。从而，2根吸入管18、19与毛细管17通过棒状隔热构件20与海绵状的隔热材料21而隔热。

右侧壁部1d的内壳10d比后壁部1e的内壳10e向后方延伸。因此，在右侧壁部1d内在真空隔热面板4d的后侧产生的空间和在后壁部1e内在真空隔热面板4e的右侧产生的空间通过右侧壁部1d的内壳10d划分其一部分。收置于棒状隔热构件20内的毛细管17及吸入管18、19被配置于在右侧壁部1d内在真空隔热面板4d的后侧产生的空间。

棒状隔热构件20形成为填埋右侧壁部1d的真空隔热面板4d的后端与外壳9d的连结片11之间的空间的大小的剖面方形。并且，棒状隔热构件20的上下方向的长度设定为从右侧壁部1d的下端直到顶壁部1a的后部的低段部分为止的长度尺寸。

吸入管18、19及毛细管17如下地组装而配置于隔热箱体1的右横后侧的棱角部分内部。还有，该组装方法为一例，并不限于此。首先，将毛细管17及吸入管18、19***于棒状隔热构件20的槽20a内，并与棒状隔热构件20单元化也就是一体化。该情况下，为了使毛细管17及吸入管18、19与棒状隔热构件20更牢固地一体化，也可以通过粘接剂粘牢。而且，如示于图2地，使毛细管17及吸入管18、19的上端部分从棒状隔热构件20的上端向上方突出所需长度。此后，与隔热箱体1中的蒸发器的配设位置一致，使吸入管18、19及毛细管17的下端部分从棒状隔热构件20的中途部分在横向方向上仅突出所需长度。

接下来，将单元化的棒状隔热构件20粘接于右侧壁部1d的外壳9d的内表面，使其与后端部的连结片11相切。此后，在真空隔热面板4d的后端与棒状隔热构件20相切的状态下，将该真空隔热面板4d粘接于外壳9d的内表面。而且，将内壳10d粘接于真空隔热面板4。此时，虽然详情并未图示，但是使从棒状隔热构件20的下端部突出的吸入管18、19及毛细管17从形成于内壳10d的切口突出到收置空间侧。

而且，通过使右侧壁部1d与后壁部1e相结合，将与棒状隔热构件20一体化的毛细管17及吸入管18、19收置于隔热箱体1的右侧后部棱角部分的内部。此后，当将顶壁部1a与右侧壁部1d及后壁部1e相组合时，将从棒状隔热构件20的上端即右侧壁部1d的上端向上方突出的毛细管17及吸入管18、19通进形成于顶壁部1a的未图示的通孔而导入到机械室6内。

被导入到机械室6内的毛细管17通过配置于机械室6内的三通阀而连接于冷凝管16的终端部。2根吸入管18、19通过接头连接于压缩机的吸入口。从压缩机排出的制冷剂通过冷凝管16并通过三通阀的作用供给到冷藏用的蒸发器或冷冻用的蒸发器。而且，由任一蒸发器蒸发的制冷剂通过吸入管18或吸入管19而被吸入到压缩机。

如此地，将作为配管的毛细管17、吸入管18、19配置于收置空间5之外。因此，与将这些配管配置于收置空间5的内部的情况不同，可抑制因为配管所以使收置空间5变狭窄。从而，能够为了食品收置而宽敞地利用收置空间5。

并且，虽然在吸入管18、19中有低温的制冷剂流动，但是因为通过隔热材料20、21覆盖毛细管17及吸入管18、19，所以能够对结露进行抑制。

并且，因为毛细管17、吸入管18、19与发泡性隔热材料20被单元化，所以在组装时等变得容易处理。而且，因为发泡性隔热材料20具有刚性，所以相比于软质的情况，容易处理，能够容易地进行将毛细管17、吸入管18、19收置于槽20a的作业等。

并且，隔热箱体1是将多个壁部1a～1e组合而构成的。因此，能够比较容易地进行将毛细管17及吸入管18、19收置于右侧壁部1d与后壁部1e的结合部分即棱角部内的作业。这在左右的壁部1c、1d的壁厚为35mm以下的情况下尤其有效。本实施方式的情况下，真空隔热面板4的厚度设定为约20mm。并且，外壳9与内壳10的合计的厚度设定为约1.5mm。该情况下，真空隔热面板4、外壳9及内壳10的共计的厚度为21.5mm。即，左右的壁部1c、1d的厚度构成为更有效的25mm以下的厚度。

(第二实施方式)

图7表示第二实施方式。第二实施方式与第一实施方式不同之处为毛细管17与吸入管18、19的排列方法。也就是说，在第二实施方式中，剖面方形的棒状隔热构件20的槽20a从内箱3的棱角部朝向外箱2的棱角部地形成于对角线上。在槽20a内，排列设置有多根配管，该情况下，2根毛细管17及吸入管18、19共计4根配管。

如此地，通过将比毛细管17粗的吸入管18、19在隔热箱体1的棱角部分排列于对角线上，即使在该吸入管18、19比真空隔热面板4的厚度粗的情况下，也能够收置于隔热箱体1的棱角部分。

(第三实施方式)

图8表示第三实施方式。在第一实施方式中，将吸入管18、19配置于二个壁部相交的棱角部分的内侧。相对于此，在第三实施方式中，将吸入管18、19配置于一个壁部的端部例如底壁部1b的前端部内侧。

即，底壁部1b的连结片11是将成为外箱2的前端的外壳9b的前端部朝上折弯而形成的。底壁部1b的真空隔热面板4b，其前端并非达到连结片11即外箱2的前端，而是位于从该连结片11向后方离开的内侧。在连结片11与真空隔热面板4的前端之间，设置有棒状隔热构件22。在棒状隔热构件22上，形成有槽22a。吸入管18、19与毛细管17一起，被***于棒状隔热构件22的槽22a内。

(第四实施方式)

图9及图10表示第四实施方式。在第四实施方式中，将毛细管17及吸入管18、19配置于收置空间5的外侧，具体地为隔热箱体1的外箱2的外侧。

即，如示于图9地，在隔热箱体1的例如右侧后部的棱角部的外侧，安装有覆盖构件23。覆盖构件23如示于图10地，2个表面部23a、23b直角地相交而剖面形成为L字状。2个表面部23a、23b的前端部向内侧弯曲。由此，各表面部23a、23b剖面形成为容器状。

在各表面部23a、23b的内侧，填充有发泡性隔热材料24。在表面部23b侧的发泡性隔热材料24上，形成有槽24a。在槽24a内，与毛细管17一起收置有2根吸入管18、19。

在覆盖构件23的表面部23a，在上下方向上间断地形成有凹部25a。同样地，在覆盖构件23的表面部23b，在上下方向上间断地形成有凹部25b。在一方的表面部23a的凹部25a，通有自攻螺钉26a。该自攻螺钉26a被旋进右侧壁部1d的外壳9d。并且，在另一方的表面部23b的凹部25b，通有自攻螺钉26b。该自攻螺钉26b被通进形成于后壁部1e的外壳9的未图示的通孔而被旋进右侧壁部1d的外壳9的连结片11。如此地，覆盖构件23被固定于隔热箱体1的右侧后部的棱角部外侧。

(其他的实施方式)

虽然至此对几个实施方式进行了说明，但是这些实施方式作为例子而提出，并非意图对发明的范围进行限定。这些新的实施方式可以在其他的各种方式下实施，在不脱离发明的主旨的范围内，能够进行各种省略、替换、变更。这些实施方式和/或其变形包括于发明的范围和/或主旨，并包括于与记载于权利要求的发明等同的范围。

例如隔热壁也可以为，通过真空隔热面板与填充于该真空隔热面板的内侧或外侧的发泡隔热材料将内壳与外壳之间填满。

隔热箱体也可以将预先形成为箱状的外箱与预先形成为箱状的内箱组合而构成。该情况下，在将外箱与内箱组合之前，通过预先将真空隔热面板粘贴于外箱的内表面或者内箱的外表面而在外箱与内箱之间设置真空隔热面板。

在将配管设置于壁部1a～1e的内部的情况下，也可以不仅设置于构成2个壁部的结合部分的棱角部内侧，而是例如在图1中，也设置于后壁部1e的真空隔热面板4e的右端与右侧壁部1d的内壳10d之间的空间内。

棒状隔热构件20、22也可以为软质的海绵状。

配管并不限于毛细管、吸入管。

Claims (6)

1.一种冰箱，具备：

隔热箱体，其将由顶壁部、底壁部、左侧壁部、右侧壁部及后壁部构成的内部空间作为收置空间，在各所述壁部中的至少任一壁部的内部设置有真空隔热面板；

配管，其设置在所述收置空间的外侧且在具有所述真空隔热面板的所述壁部的端部内；和

部件，其设置在所述收置空间的外侧且在具有所述真空隔热面板的所述壁部的端部内，在所述配管从所述真空隔热面板分离的状态下，所述配管被***该部件中。

2.根据权利要求1所述的冰箱，其中：

所述隔热箱体是将多个隔热壁组合而构成的。

3.根据权利要求1所述的冰箱，其中：

被***有所述配管的部件为隔热材料。

4.根据权利要求1所述的冰箱，其中：

被***有所述配管的部件具有刚性。

5.根据权利要求1所述的冰箱，其中：

所述配管与被***有所述配管的部件被单元化，所述配管的端部从被***有所述配管的部件突出到外侧。

6.根据权利要求1所述的冰箱，其中：

所述配管被配置于各所述壁部中相邻的2个壁部的端部彼此相交的所述隔热箱体的棱角部分的内部。