JP2728318B2 - 真空断熱箱体の製造方法 - Google Patents
真空断熱箱体の製造方法Info
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- JP2728318B2 JP2728318B2 JP3021881A JP2188191A JP2728318B2 JP 2728318 B2 JP2728318 B2 JP 2728318B2 JP 3021881 A JP3021881 A JP 3021881A JP 2188191 A JP2188191 A JP 2188191A JP 2728318 B2 JP2728318 B2 JP 2728318B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば、冷蔵庫や冷凍
庫に用いられる真空断熱箱体に関し、より詳しくは、そ
のような真空断熱箱体の製造方法に関する。
庫に用いられる真空断熱箱体に関し、より詳しくは、そ
のような真空断熱箱体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、例えば、冷蔵庫や冷凍庫では、
庫内と庫外との間の断熱が、冷蔵能力や冷凍能力の向上
を図るために重要な要素である。このため、冷蔵庫等の
断熱性能を向上するために、図４および図５に示すよう
に、真空断熱パネル３，…，３の一面３ａを外箱１の内
面１ａに接着し、この外箱１を内箱２に組み込んで、外
箱１の内面１ａと内箱２の外面２ａとの間の空間に真空
断熱パネル３，…，３を配置する。その後、外箱１の内
面１ａと内箱２の外面２ａとの間の空間に、発泡断熱材
（例えば硬質ウレタンフォーム）４を注入している。
庫内と庫外との間の断熱が、冷蔵能力や冷凍能力の向上
を図るために重要な要素である。このため、冷蔵庫等の
断熱性能を向上するために、図４および図５に示すよう
に、真空断熱パネル３，…，３の一面３ａを外箱１の内
面１ａに接着し、この外箱１を内箱２に組み込んで、外
箱１の内面１ａと内箱２の外面２ａとの間の空間に真空
断熱パネル３，…，３を配置する。その後、外箱１の内
面１ａと内箱２の外面２ａとの間の空間に、発泡断熱材
（例えば硬質ウレタンフォーム）４を注入している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記真
空断熱パネル３の他面３ｂと内箱２の外面２ａとの間に
隙間ｇが設けられていて、この隙間ｇは狭いから、発泡
断熱材４の流れが悪くなるので、注入作業が困難であ
る。また、熱伝導率は、発泡断熱材４に比べて真空断熱
パネル３の方がはるかに低いため、上記隙間ｇに注入さ
れた発泡断熱材４は、断熱性能の向上にさほど寄与して
おらず、逆に、外箱１の内面１ａと内箱２の外面２ａと
の間の空間（断熱層）が厚くなり、内箱の容積が狭くな
る等の問題があった。
空断熱パネル３の他面３ｂと内箱２の外面２ａとの間に
隙間ｇが設けられていて、この隙間ｇは狭いから、発泡
断熱材４の流れが悪くなるので、注入作業が困難であ
る。また、熱伝導率は、発泡断熱材４に比べて真空断熱
パネル３の方がはるかに低いため、上記隙間ｇに注入さ
れた発泡断熱材４は、断熱性能の向上にさほど寄与して
おらず、逆に、外箱１の内面１ａと内箱２の外面２ａと
の間の空間（断熱層）が厚くなり、内箱の容積が狭くな
る等の問題があった。
【０００４】そこで、本発明の目的は、断熱箱体の容積
の増加と組付け作業性の向上を図ることにある。
の増加と組付け作業性の向上を図ることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、外箱の内面と内箱の外面との間の空間に
真空断熱パネルを配置し、この真空断熱パネルの一面と
上記外箱の内面とを接着した真空断熱箱体の製造方法で
あって、上記外箱の少なくとも一部を構成する互いに独
立した複数の部分の内面それぞれに、真空断熱パネルの
一面を接着する工程と、接触したときに硬化が開始する
２液主剤型接着剤を、上記各真空断熱パネルの他面と上
記内箱の外面とに分別塗布する工程と、上記外箱の複数
の部分の内面に接着された上記各真空断熱パネルの上記
他面を、上記２液主剤型接着剤により、上記内箱の外面
に接着する工程とを備えたことを特徴としている。
に、本発明は、外箱の内面と内箱の外面との間の空間に
真空断熱パネルを配置し、この真空断熱パネルの一面と
上記外箱の内面とを接着した真空断熱箱体の製造方法で
あって、上記外箱の少なくとも一部を構成する互いに独
立した複数の部分の内面それぞれに、真空断熱パネルの
一面を接着する工程と、接触したときに硬化が開始する
２液主剤型接着剤を、上記各真空断熱パネルの他面と上
記内箱の外面とに分別塗布する工程と、上記外箱の複数
の部分の内面に接着された上記各真空断熱パネルの上記
他面を、上記２液主剤型接着剤により、上記内箱の外面
に接着する工程とを備えたことを特徴としている。
【０００６】
【作用】従来よりやや厚くして断熱性能を向上させた各
真空断熱パネルの一面を外箱の上記互いに独立した複数
の部分の各内面に接着し、他面を内箱の外面に接着す
る。これにより、真空断熱パネルの他面と内箱の外面と
の間に隙間がなくなるので、この隙間に発泡断熱材を注
入する必要がなくなり、注入作業が容易になる。また、
内箱の外面を真空断熱パネルの他面に接着しているか
ら、発泡断熱材発泡後の内箱の各面のがたつき、凹凸
（べこつき）がなく、商品価値が向上する。さらに、真
空断熱パネルは従来の隙間の発泡断熱材に相当するだけ
断熱性能を向上させれば良いので、やや厚くなるだけで
あり、しかも隙間が不要になるので、外箱と内箱との間
の空間を狭くでき、その分だけ内箱の容積が増加する。
さらにまた、真空断熱パネルの他面と内箱の外面とに２
液主剤型接着剤を分別塗布しているから、塗り置きがで
きるので接着作業性が良好になり、かつ、接触後に内箱
と真空断熱パネルの位置矯正もできる。
真空断熱パネルの一面を外箱の上記互いに独立した複数
の部分の各内面に接着し、他面を内箱の外面に接着す
る。これにより、真空断熱パネルの他面と内箱の外面と
の間に隙間がなくなるので、この隙間に発泡断熱材を注
入する必要がなくなり、注入作業が容易になる。また、
内箱の外面を真空断熱パネルの他面に接着しているか
ら、発泡断熱材発泡後の内箱の各面のがたつき、凹凸
（べこつき）がなく、商品価値が向上する。さらに、真
空断熱パネルは従来の隙間の発泡断熱材に相当するだけ
断熱性能を向上させれば良いので、やや厚くなるだけで
あり、しかも隙間が不要になるので、外箱と内箱との間
の空間を狭くでき、その分だけ内箱の容積が増加する。
さらにまた、真空断熱パネルの他面と内箱の外面とに２
液主剤型接着剤を分別塗布しているから、塗り置きがで
きるので接着作業性が良好になり、かつ、接触後に内箱
と真空断熱パネルの位置矯正もできる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例により詳細に説
明する。
明する。
【０００８】図１及び図２に示すように、冷蔵庫等の断
熱箱体は、外箱１０と内箱１１とを備えている。この外
箱１０の内面１０ａと内箱１１の外面１１ａとの間に空
間が設けられ、この空間の上部、後部及び両側部に真空
断熱パネル１３をそれぞれ配置している。この各真空断
熱パネル１３は、例えば、熱伝導率の低い無機系の粉末
からなるスペーサ材を、通気性の良いクラフト紙等の中
袋に充填した後、この中袋とともにスペーサ材を真空保
持性の良い外包材で真空密封して構成された公知のもの
である。
熱箱体は、外箱１０と内箱１１とを備えている。この外
箱１０の内面１０ａと内箱１１の外面１１ａとの間に空
間が設けられ、この空間の上部、後部及び両側部に真空
断熱パネル１３をそれぞれ配置している。この各真空断
熱パネル１３は、例えば、熱伝導率の低い無機系の粉末
からなるスペーサ材を、通気性の良いクラフト紙等の中
袋に充填した後、この中袋とともにスペーサ材を真空保
持性の良い外包材で真空密封して構成された公知のもの
である。
【０００９】この真空断熱パネル１３の厚みｔは、図４
の従来の真空断熱パネル３の厚みｔ１よりやや厚くす
る。すなわち、従来では、真空断熱パネル３の他面３ｂ
と内箱２の外面２ａとの間に隙間ｇを設けて、この隙間
ｇに発泡断熱材４を注入していた。本案では、この隙間
ｇ及びこの隙間ｇの発泡断熱材をなくするので、断熱性
能を維持するために真空断熱パネル１３の厚みｔを従来
の厚みｔ１よりやや厚くするのである。ただし、熱伝導
率は、発泡断熱材４に比べて真空断熱パネル１３の方が
はるかに低いため、厚みｔの増加はごく僅かでよい。
の従来の真空断熱パネル３の厚みｔ１よりやや厚くす
る。すなわち、従来では、真空断熱パネル３の他面３ｂ
と内箱２の外面２ａとの間に隙間ｇを設けて、この隙間
ｇに発泡断熱材４を注入していた。本案では、この隙間
ｇ及びこの隙間ｇの発泡断熱材をなくするので、断熱性
能を維持するために真空断熱パネル１３の厚みｔを従来
の厚みｔ１よりやや厚くするのである。ただし、熱伝導
率は、発泡断熱材４に比べて真空断熱パネル１３の方が
はるかに低いため、厚みｔの増加はごく僅かでよい。
【００１０】この真空断熱パネル１３の一面１３ａは、
上記外箱１０の内面１０ａに接着し、他面１３ｂは、内
箱１１の外面１１ａに接着する。この接着の順序は、図
３に示すように、真空断熱パネル１３の一面１３ａを外
箱１０の内面１０ａに両面接着テープ等で予め接着して
おき、その後、内箱１１の外面１１ａに真空断熱パネル
１３の他面１３ｂを接着する。この真空断熱パネル１３
の接着に際して、両面接着テープを用いると、接着後に
内箱１１と真空断熱パネル１３の位置矯正が不可能であ
る。また、常温硬化型の接着剤を用いると、塗布から接
着までの可使時間が制限され、塗り置きができないので
接着作業性が悪くなる。
上記外箱１０の内面１０ａに接着し、他面１３ｂは、内
箱１１の外面１１ａに接着する。この接着の順序は、図
３に示すように、真空断熱パネル１３の一面１３ａを外
箱１０の内面１０ａに両面接着テープ等で予め接着して
おき、その後、内箱１１の外面１１ａに真空断熱パネル
１３の他面１３ｂを接着する。この真空断熱パネル１３
の接着に際して、両面接着テープを用いると、接着後に
内箱１１と真空断熱パネル１３の位置矯正が不可能であ
る。また、常温硬化型の接着剤を用いると、塗布から接
着までの可使時間が制限され、塗り置きができないので
接着作業性が悪くなる。
【００１１】そこで、２種類の変性アクリルを主成分と
した２液主剤型接着剤（例えば、商品名 コニシボンド
ＡＧ３００）を、真空断熱パネル１３の他面１３ｂと内
箱１１の外面１１ａとに分別塗布する。この接着剤は、
分別塗布された２液が接触したときに硬化が開始すると
いう特性を有する。
した２液主剤型接着剤（例えば、商品名 コニシボンド
ＡＧ３００）を、真空断熱パネル１３の他面１３ｂと内
箱１１の外面１１ａとに分別塗布する。この接着剤は、
分別塗布された２液が接触したときに硬化が開始すると
いう特性を有する。
【００１２】上記外箱１０と内箱１１との間の空間に真
空断熱パネル１３を接着して組み込んだ後、真空断熱パ
ネル１３のない空間に、発泡断熱材１４を注入する。
空断熱パネル１３を接着して組み込んだ後、真空断熱パ
ネル１３のない空間に、発泡断熱材１４を注入する。
【００１３】上記構成によれば、真空断熱パネル１３の
一面１３ａを外箱１０の内面１０ａに、他面１３ｂを内
箱１１の外面１１ａに接着するから、真空断熱パネル１
３の他面１３ｂと内箱１１の外面１１ａとの間に従来の
ような隙間ｇがなくなるので、この隙間ｇに発泡断熱材
１４を注入する必要がなくなる。したがって、発泡断熱
材１４の注入作業が容易になる。
一面１３ａを外箱１０の内面１０ａに、他面１３ｂを内
箱１１の外面１１ａに接着するから、真空断熱パネル１
３の他面１３ｂと内箱１１の外面１１ａとの間に従来の
ような隙間ｇがなくなるので、この隙間ｇに発泡断熱材
１４を注入する必要がなくなる。したがって、発泡断熱
材１４の注入作業が容易になる。
【００１４】また、内箱１１の外面１１ａは真空断熱パ
ネル１３の他面１３ｂに接着されているので、発泡断熱
材の発泡後の内箱１１の各面のがたつき、凹凸がなく、
商品価値が向上する。
ネル１３の他面１３ｂに接着されているので、発泡断熱
材の発泡後の内箱１１の各面のがたつき、凹凸がなく、
商品価値が向上する。
【００１５】さらに、真空断熱パネル１３は、従来の隙
間ｇに注入される発泡断熱材に相当するだけ断熱性能を
向上させるだけでよいから、従来よりやや厚くするだけ
でよく、しかも隙間ｇが不要になるので、外箱１０と内
箱１１との間の空間を狭くでき、その分だけ内箱１１の
容積を増加させることができる。
間ｇに注入される発泡断熱材に相当するだけ断熱性能を
向上させるだけでよいから、従来よりやや厚くするだけ
でよく、しかも隙間ｇが不要になるので、外箱１０と内
箱１１との間の空間を狭くでき、その分だけ内箱１１の
容積を増加させることができる。
【００１６】さらにまた、真空断熱パネル１３の他面１
３ｂと内箱１１の外面１１ａとに、２液主剤型接着剤を
分別塗布することにより、真空断熱パネル１３の他面１
３ｂと内箱１１の外面１１ａとに接着剤を塗り置きで
き、接着作業性が向上する。しかも、２種の接着剤が接
触したときに硬化が開始するので、接触後でも内箱１１
と真空断熱パネル１３の位置矯正が可能になる。
３ｂと内箱１１の外面１１ａとに、２液主剤型接着剤を
分別塗布することにより、真空断熱パネル１３の他面１
３ｂと内箱１１の外面１１ａとに接着剤を塗り置きで
き、接着作業性が向上する。しかも、２種の接着剤が接
触したときに硬化が開始するので、接触後でも内箱１１
と真空断熱パネル１３の位置矯正が可能になる。
【００１７】
【発明の効果】以上の説明より明らかなように、本発明
の真空断熱箱体の製造方法によれば、各真空断熱パネル
の一面を外箱の互いに独立した複数の部分の内面に接着
し、他面を内箱の外面に接着することにより、真空断熱
パネルの他面と内箱の外面との間の隙間がなくなるの
で、この隙間に発泡断熱材を注入する必要がなくなり、
注入作業が容易になる。また、内箱の外面を上記各真空
断熱パネルの他面に接着するので、発泡断熱材発泡後の
内箱の各面のがたつき、凹凸が防止でき、商品価値が向
上する。さらに、真空断熱パネルは上記隙間の発泡断熱
材に相当するだけ断熱性能を向上させるために、従来よ
りやや厚くするだけでよく、しかも隙間が不要になるの
で、外箱と内箱との間の空間を狭くでき、その分だけ内
箱の容量を増加させることができる。さらにまた、真空
断熱パネルの他面と内箱の外面とに２液主剤型接着剤を
分別塗布するから、塗り置きができるので接着作業性が
良くなり、しかも接触後に内箱と真空断熱パネルの位置
矯正と同時に外箱の上記複数の部分間の位置矯正もでき
るようになる。
の真空断熱箱体の製造方法によれば、各真空断熱パネル
の一面を外箱の互いに独立した複数の部分の内面に接着
し、他面を内箱の外面に接着することにより、真空断熱
パネルの他面と内箱の外面との間の隙間がなくなるの
で、この隙間に発泡断熱材を注入する必要がなくなり、
注入作業が容易になる。また、内箱の外面を上記各真空
断熱パネルの他面に接着するので、発泡断熱材発泡後の
内箱の各面のがたつき、凹凸が防止でき、商品価値が向
上する。さらに、真空断熱パネルは上記隙間の発泡断熱
材に相当するだけ断熱性能を向上させるために、従来よ
りやや厚くするだけでよく、しかも隙間が不要になるの
で、外箱と内箱との間の空間を狭くでき、その分だけ内
箱の容量を増加させることができる。さらにまた、真空
断熱パネルの他面と内箱の外面とに２液主剤型接着剤を
分別塗布するから、塗り置きができるので接着作業性が
良くなり、しかも接触後に内箱と真空断熱パネルの位置
矯正と同時に外箱の上記複数の部分間の位置矯正もでき
るようになる。
【図１】 本発明に係る方法によって製造された真空断
熱箱体の平面断面図
熱箱体の平面断面図
【図２】 図１の真空断熱箱体の正面断面図
【図３】 図１の真空断熱箱体の分解正面断面図
【図４】 従来の真空断熱箱体の平面断面図
【図５】 図５の真空断熱箱体の正面断面図
１０…外箱、１０ａ…内面、１１…内箱、１１ａ…外
面、１３…真空断熱パネル、１３ａ…一面、１３ｂ…他
面。
面、１３…真空断熱パネル、１３ａ…一面、１３ｂ…他
面。
Claims (1)
- 【請求項１】 外箱の内面と内箱の外面との間の空間に
真空断熱パネルを配置し、この真空断熱パネルの一面と
上記外箱の内面とを接着した真空断熱箱体の製造方法で
あって、 上記外箱の少なくとも一部を構成する互いに独立した複
数の部分の内面それぞれに、真空断熱パネルの一面を接
着する工程と、 接触したときに硬化が開始する２液主剤型接着剤を、上
記各真空断熱パネルの他面と上記内箱の外面とに分別塗
布する工程と、 上記外箱の複数の部分の内面に接着された上記各真空断
熱パネルの上記他面を、上記２液主剤型接着剤により、
上記内箱の外面に接着する工程とを備えたことを特徴と
する真空断熱箱体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021881A JP2728318B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 真空断熱箱体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3021881A JP2728318B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 真空断熱箱体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04260780A JPH04260780A (ja) | 1992-09-16 |
| JP2728318B2 true JP2728318B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12067464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3021881A Expired - Fee Related JP2728318B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | 真空断熱箱体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2728318B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102452522A (zh) * | 2010-10-20 | 2012-05-16 | 株式会社东芝 | 隔热箱体 |
| WO2013084583A1 (ja) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 株式会社 東芝 | 冷蔵庫 |
| WO2013084656A1 (ja) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 株式会社 東芝 | 冷蔵庫 |
| WO2013084647A1 (ja) | 2011-12-06 | 2013-06-13 | 株式会社 東芝 | 断熱キャビネット |
| WO2013084648A1 (ja) | 2011-12-06 | 2013-06-13 | 株式会社 東芝 | 冷蔵庫 |
| WO2013084685A1 (ja) | 2011-12-07 | 2013-06-13 | 株式会社 東芝 | 断熱キャビネット |
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| JPH11166688A (ja) * | 1997-12-02 | 1999-06-22 | Sanyo Electric Co Ltd | 断熱材およびその製造方法 |
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| DE102008026529A1 (de) * | 2008-06-03 | 2009-12-10 | BSH Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH | Haushaltsgerät, insbesondere Kältegerät |
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| JP5422487B2 (ja) * | 2010-05-28 | 2014-02-19 | 株式会社東芝 | 冷蔵庫の断熱箱体 |
| CN102313432A (zh) * | 2010-05-28 | 2012-01-11 | 株式会社东芝 | 食品储藏库的绝热箱体 |
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| JP5812708B2 (ja) * | 2011-06-15 | 2015-11-17 | 株式会社東芝 | 断熱壁体及び断熱箱体 |
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| JP6655277B2 (ja) * | 2014-06-02 | 2020-02-26 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
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| JP6674522B2 (ja) * | 2018-10-30 | 2020-04-01 | 東芝ライフスタイル株式会社 | 冷蔵庫 |
| CN112556262B (zh) * | 2020-12-01 | 2022-03-18 | 付倩 | 一种药品检验采样箱 |
Family Cites Families (4)
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1991
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