CN103963131A - 一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法,包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。本发明制备方法简单,制得的似交趾黄檀竹细条板材,弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺,丰富装饰板材及家具用材,减少成本,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,具有交趾黄檀的质感与色泽,提高了竹材的附加值,具有较好的经济利益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于家具与室内装饰艺术材料技术领域,具体涉及一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法。
背景技术
现有技术一般是用交趾黄檀作为交趾黄檀家具基材或装饰板面材,由于所用的原材料是交趾黄檀,而交趾黄檀资源在我国是十分紧缺的,因此大大影响了我国交趾黄檀家具及装饰板业的发展。而我国竹材资源丰富,竹子生长周期短,造林一次成功且成材时间短,仅需5-8年。开发新型似交趾黄檀竹细条板材,解决家具与室内艺术名贵原材料的危机,实现“以竹代木”,不仅有利于我国家具业的进一步的发展,提高竹材的利用价值,促进边远山区经济的发展;同时还能够保护森林及生态环境,具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法,制备方法简单,制得的似交趾黄檀竹细条板材,弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺,丰富装饰板材及家具用材,减少成本,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,具有交趾黄檀的质感与色泽,提高了竹材的附加值,具有较好的经济利益和社会效益。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种似交趾黄檀竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、洗浮色、似交趾黄檀色染色、水洗、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下:
(1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条,竹细条长1.2-2.3m,直径0.6-8mm;
(2)蒸煮:烧碱25-48g/L,渗透剂JFC 3-10g/L,硅酸钠2-9g/L,蒽醌0.02-0.08wt.%,亚硫酸钠1-5g/L,磷酸三钠0.8-1.3 g/L,浴比l:5-8,温度90-99℃,压力0.3-0.9MPa,竹细条清洗;
(3)漂白、冲洗:漂液中的双氧水浓度为20-40wt.%,氨水调节pH值为7-10,温度为80-98℃,时间为1-3h;稳定剂为硅酸钠,用量为3-8g/L,浴比为1.5-3.5:l,清水冲洗;
(4)似交趾黄檀色染色
质量比为:酸性玫红:酸性紫红:水=2-9:0.5-2.5:600-2500;酸性纯黑:酸性紫红:水=0.2-0.8:0.5-2.5:550-2500;染液浓度0.3-0.8wt.%,温度75-98℃,时间2-7小时;渗透剂JFC 0.3-0.6wt.%,均染剂氯化纳0.3-0.8wt.%;
(5)洗浮色:水洗竹细条,以去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(6)干燥:竹细条60-80℃下干燥至含水率为6-11%;
(7)施胶:施胶方式为喷胶,酚醛树脂胶的固含量为30-60%,施胶后的竹细条含胶量为7-20%;
(8)选料组坯:对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯,去除不合格的竹细条材料,合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模;
(9)平压成型:热压温度为100-180℃,压力为30-100MPa,时间为50-2100s;
(10)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(11)砂光:用宽带砂光机,对板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(12)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
本发明的显著优点在于:制备方法简单,制得的似交趾黄檀竹细条板材,弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺,丰富装饰板材及家具用材,减少成本,符合再生或循环经济和绿色环保性的要求,具有交趾黄檀的质感与色泽,提高了竹材的附加值,具有较好的经济利益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种似交趾黄檀竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下:
(1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条,竹细条1.2m,直径0.6mm;
(2)蒸煮:烧碱25g/L,渗透剂JFC 3g/L,硅酸钠2g/L,蒽醌0.02wt.%,亚硫酸钠1g/L,磷酸三钠0.8g/L,浴比l:5,温度90℃,压力0.3MPa;
(3)漂白、冲洗:漂液中的双氧水浓度为20wt.%,氨水调节pH值为7,温度为80℃,时间为1h;稳定剂为硅酸钠,用量为3g/L,浴比为1.5:l,清水冲洗;
(4)似交趾黄檀色染色
质量比为:酸性玫红:酸性紫红:水=2:0.5:600;酸性纯黑:酸性紫红:水=0.2:0.5:550;染液浓度0.3wt.%,温度75℃,时间2小时;渗透剂JFC 0.3wt.%,均染剂氯化纳0.3wt.%;
(5)洗浮色:水洗竹细条,以去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(6)干燥:竹细条60℃下干燥至含水率为6%;
(7)施胶:施胶方式为喷胶,酚醛树脂胶的固含量为30%,施胶后的竹细条含胶量为7%;
(8)选料组坯:对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯,去除不合格的竹细条材料,合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模;
(9)平压成型:热压温度为100℃,压力为30MPa,时间为50s;
(10)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(11)砂光:用宽带砂光机,对板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(12)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例2
一种似交趾黄檀竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下:
(1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条,竹细条长2.3m,直径8mm;
(2)蒸煮:烧碱48g/L,渗透剂JFC 10g/L,硅酸钠9g/L,蒽醌0.08wt.%,亚硫酸钠5g/L,磷酸三钠1.3 g/L,浴比l:8,温度99℃,压力0.9MPa,竹细条清洗;
(3)漂白、冲洗:漂液中的双氧水浓度为40wt.%,氨水调节pH值为10,温度为98℃,时间为3h;稳定剂为硅酸钠,用量为8g/L,浴比为3.5:l,清水冲洗;
(4)似交趾黄檀色染色
质量比为:酸性玫红:酸性紫红:水=9:2.5:2500;酸性纯黑:酸性紫红:水=0.8:2.5:2500;染液浓度0.8wt.%,温度98℃,时间7小时;渗透剂JFC 0.6wt.%,均染剂氯化纳0.8wt.%;
(5)洗浮色:水洗竹细条,以去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(6)干燥:竹细条80℃下干燥至含水率为11%;
(7)施胶:施胶方式为喷胶,酚醛树脂胶的固含量为60%,施胶后的竹细条含胶量为20%;
(8)选料组坯:对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯,去除不合格的竹细条材料,合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模;
(9)平压成型:热压温度为180℃,压力为100MPa,时间为2100s;
(10)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(11)砂光:用宽带砂光机,对板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(12)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例3
一种似交趾黄檀竹细条板材的制作方法包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下:
(1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条,竹细条长1.8m,直径4mm;
(2)蒸煮:烧碱35g/L,渗透剂JFC 6g/L,硅酸钠5g/L,蒽醌0.05wt.%,亚硫酸钠3g/L,磷酸三钠1.0 g/L,浴比l:6,温度95℃,压力0.6MPa;
(3)漂白、冲洗::漂液中的双氧水浓度为30wt.%,氨水调节pH值为8,温度为90℃,时间为2h;稳定剂为硅酸钠,用量为5g/L,浴比为2.5:l,清水冲洗;
(4)似交趾黄檀色染色
质量比为:酸性玫红:酸性紫红:水=5:1.5:1500;酸性纯黑:酸性紫红:水=0.5:1.5:1500;染液浓度0.5wt.%,温度85℃,时间5小时;渗透剂JFC 0.5wt.%,均染剂氯化纳0.5wt.%;
(5)洗浮色:水洗竹细条,以去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(6)干燥:竹细条70℃下干燥至含水率为8%;
(7)施胶:施胶方式为喷胶,酚醛树脂胶的固含量为45%,施胶后的竹细条含胶量为12%;
(8)选料组坯:对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯,去除不合格的竹细条材料,合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模;
(9)平压成型:热压温度为140℃,压力为50MPa,时间为1100 s;
(10)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(11)砂光:用宽带砂光机,对板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(12)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (3)
1.一种似交趾黄檀竹细条板材的制作方法,其特征在于:包括以下步骤:制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
2.根据权利要求1所述的似交趾黄檀竹细条板材的制作方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)制竹细条:毛竹或小口径竹制成竹细条,竹细条长1.2-2.3m,直径0.6-8mm;
(2)蒸煮:烧碱25-48g/L,渗透剂JFC 3-10g/L,硅酸钠2-9g/L,蒽醌0.02-0.08wt.%,亚硫酸钠1-5g/L,磷酸三钠0.8-1.3 g/L,浴比l:5-8,温度90-99℃,压力0.3-0.9MPa,竹细条清洗;
(3)漂白、冲洗:漂液中的双氧水浓度为20-40wt.%,氨水调节pH值为7-10,温度为80-98℃,时间为1-3h;稳定剂为硅酸钠,用量为3-8g/L,浴比为1.5-3.5:l,清水冲洗;
(4)似交趾黄檀色染色
质量比为:酸性玫红:酸性紫红:水=2-9:0.5-2.5:600-2500;酸性纯黑:酸性紫红:水=0.2-0.8:0.5-2.5:550-2500;染液浓度0.3-0.8wt.%,温度75-98℃,时间2-7小时;渗透剂JFC 0.3-0.6wt.%,均染剂氯化纳0.3-0.8wt.%;
(5)洗浮色:水洗竹细条,以去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(6)干燥:竹细条60-80℃下干燥至含水率为6-11%;
(7)施胶:施胶方式为喷胶,酚醛树脂胶的固含量为30-60%,施胶后的竹细条含胶量为7-20%;
(8)选料组坯:对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯,去除不合格的竹细条材料,合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模;
(9)平压成型:热压温度为100-180℃,压力为30-100MPa,时间为50-2100s;
(10)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(11)砂光:用宽带砂光机,对板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(12)检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
3.一种如权利要求1所述的方法制得的似交趾黄檀竹细条板材。
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