CN103317821B - 一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，包括如下工艺步骤：1、对人造板进行除尘；2、以脲醛树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、染料混合形成素色树脂涂料；3、将素色树脂涂料涂饰到人造板的表面而形成素色树脂底层；4、将涂饰后的人造板进行干燥；5、将装饰纸复合在干燥后的人造板表面；6、将三聚氰胺树脂涂饰在装饰纸表面；7、对涂饰了三聚氰胺树脂的人造板进行干燥；8、将干燥后的人造板进行热压，最终形成成品。本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺具有适用于小批量、个性定制的装饰板材生产，可使用低定量、抗拉强度低的装饰纸，节省纸张的消耗，降低生产成本，且产品表面具有防水、抗划、耐磨、阻燃、易清洁等优点。
Description
【技术领域】
本发明涉及一种装饰板材的制造工艺，具体涉及一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺。
【背景技术】
传统的三聚氰胺饰面板在生产时，其采用的是将三聚氰胺胶膜纸与人造板基材板通过热压复合在一起，形成即具有装饰效果同时表面又具有防水、耐划等功能的装饰板材。在三聚氰胺饰面板的生产中需要大量使用三聚氰胺胶膜纸。三聚氰胺胶膜纸的制造是将原纸通过浸渍纸生产线浸入水溶性三聚氰胺树脂，然后通过干燥，使树脂中的挥发物蒸发，达到所要求的指标，并使树脂预固化，制成三聚氰胺胶膜纸。原纸主要分为单色纸(白、灰、黄、绿、红等单颜色)和各种仿木纹图案的装饰纸。三聚氰胺饰面人造板所用的装饰原纸的定量一般为80120g/m2单色纸一般由造纸厂直接生产，各种仿木纹图案的装饰纸要通过印刷来完成，装饰纸印刷采用凹版印刷，一套印刷版辊对应一个花纹图案，由于制版费用高，只有批量生产才能降低装饰纸的印刷成本。三聚氰胺浸渍纸生产线一般长度在50-70m，采用气浮式干燥方式，生产线速度在20-75m/min，生产效率高、产量大，非常适合于成批量的大规模生产。
通过上述描述，目前的三聚氰胺饰面板采用的是批量生产，图案花色比较单一，不适合用于生产小批量、个性化定制的装饰板材。同时目前的三聚氰胺浸渍纸产生产工艺对于原纸的定量、裂断长度、湿抗拉强度都有较高的要求，不适合使用低定量、低抗拉强度的装饰纸，使得浸渍胶膜纸的成本较高，造成对纸张的浪费。
因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产成本低，适合用于小批量、个性定制化生产，纸张消耗少的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其包括如下工艺步骤：1)、对人造板表面进行除尘处理；2)、以脲醛树脂或以脲醛树脂为主的改性树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、染料混合而形成素色树脂涂料；3)、将素色树脂涂料涂饰到人造板的表面而形成素色树脂底层；4)、将涂饰后的人造板进行干燥；5)、将装饰纸复合在干燥后的人造板表面；6)、将加入添加剂的三聚氰胺树脂或以三聚氰胺树脂为主的改性树脂涂饰到人造板的上表面；7)将涂有三聚氰胺树脂涂饰的人造板进行干燥；8)、将干燥后的人造板进行热压，最终形成三聚氰胺饰面人造板
本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤1)中的人造板为密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板、木质单板。
本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤2)和6)中的添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂和增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂，其分别与树脂的重量比为0.13％、0.12.5％、0.1-3％、0.25％、120％、0.12％、0.25％。根据的树脂种类、使用位置和对饰面后板材表面的不同要求添加剂将有所选择。
本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤3)的涂料的涂饰量为50-400g/m2，所述步骤6)的涂饰量为30350g/m2。
本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤4)和步骤7)的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。
本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺还可为：所述步骤8)的热压参数压力0.5--3MP，温度100-230℃，时间10360秒。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺具有适合用于小批量、个性化定制生产，节省纸张的消耗，降低生产成本，且产品表面具有抗划、耐磨、阻燃、易清洁等诸多优点。
【具体实施方式】
本发明为一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其包括如下工艺步骤：
1)、对人造板表面进行除尘处理；所述的人造板为密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板、木质单板。
2)、以脲醛树脂或以脲醛树脂为主的改性树脂为主要原料，与添加剂、填充剂和染料混合而形成素色树脂涂料；以三聚氰胺树脂为主要原料，与添加剂混合而形成透明树脂涂料；所述的添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂和增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂，其分别与树脂的重量比为0.13％、0.12.5％、0.13％、0.25％、1-20％、0.1-2％、0.2-5％。根据的树脂种类、使用位置和对饰面后板材表面的不同要求添加剂将有所取舍。所述填充剂、染料的用量因饰面所使用的饰面后的用途、基材以及后续工艺的要求不同而添加量不同。
3)、将素色树脂涂料涂饰到人造板的表面而形成素色树脂底层；所述素色树脂涂料的涂饰量为50-400g/m2。涂饰方法包括手工涂饰和机械涂饰，手工涂饰包括刷涂、刮涂，机械涂饰包括空气喷涂、淋涂、辊涂。
4)、将涂饰有素色树脂层的人造板进行干燥，使树脂的预固化度达到40-80％，所述的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。
5)、将装饰纸复合在干燥后的人造板表面；
6)、将加入添加剂的三聚氰胺树脂或以三聚氰胺树脂为主的改性树脂涂饰到人造板的上表面，涂饰量为30350g/m2
7)、将的人造板进行干燥使树脂的预固化度达到40-85％，所述的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。
8)、将干燥后的人造板进行热压，最终形成三聚氰胺饰面人造板；所述的热压参数压力0.5-3MP，温度100-230℃，时间10-360秒。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：
1)、对人造板表面进行除尘处理；
2)、以脲醛树脂或以脲醛树脂为主的改性树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、染料混合而形成素色树脂涂料；
3)、将素色树脂涂料涂饰到人造板的表面而形成素色树脂底层；
4)、将涂饰后的人造板进行干燥；
5)、将装饰纸复合在干燥后的人造板表面；
6)、将加入添加剂的三聚氰胺树脂或以三聚氰胺树脂为主的改性树脂涂饰到人造板的上表面；
7)将涂有三聚氰胺树脂涂饰的人造板进行干燥；
8)、将干燥后的人造板进行热压，最终形成三聚氰胺饰面人造板；所述热压参数压力0.5-3MPa，温度100-230℃，时间10-360秒；
其中，所述步骤2)和步骤6)中的添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂、增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂，其分别与树脂的重量比为0.1-3％、0.1-2.5％、0.1-3％、0.2-5％、1-20％、0.1-2％、0.2-5％。
2.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)中的人造板为密度板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板、木质单板。
3.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤3)的涂料的涂饰量为50-400g/m2，所述步骤6)的涂饰量为30-350g/m2。
4.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤5)的装饰纸为未浸胶的纸张包括装饰原纸、密胺原纸、以及具有高吸收能力的纸张，纸张的定量为12-90g/m2，纸张上的图案通过印刷、写真、喷绘方式形成。
5.如权利要求1所述的三聚氰胺饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤4)和步骤7)的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。
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