CN102133761A - 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 - Google Patents
一种仿红木的竹板材料及其制作方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102133761A CN102133761A CN 201110009018 CN201110009018A CN102133761A CN 102133761 A CN102133761 A CN 102133761A CN 201110009018 CN201110009018 CN 201110009018 CN 201110009018 A CN201110009018 A CN 201110009018A CN 102133761 A CN102133761 A CN 102133761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bamboo
- preparation
- redwood
- bamboo clappers
- veneer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Abstract
本发明涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法,该方法为选择竹单板进行蒸煮,清洗,漂白,冲洗,染色,水洗、固色,干燥,胶合,锯边或开料,砂光完成,制成所述的竹板材料。该材料符合可持续性利用,再生或循环利用以及绿色环保性的要求;具有红木等硬阔叶材的诸多优点;解决了红木资源不足的问题;符合市场需求,提高了竹材的附加值;继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性,具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点。
Description
技术领域
本发明属于家具板材技术领域,更具体涉及一种仿红木的竹板材料及其制作方法。
背景技术
对于家具板材的制作,现有技术一般是用木质板材作为家具基材,由于所用的原材料是木材,而木材资源在我国是十分紧缺的,因此大大影响了我国家具业的发展。可喜的是,我国竹资源极为丰富,并且竹子生长周期短,因此对竹子资源的开发再利用已成为现今低碳环保社会的迫切需要。
公开号为“CN 101249660A”的发明公开了一种毛竹竹青板方材及其制造方法,将采伐的毛竹加工成适当长度后,经过炭化,干燥,涂胶热压,浸渍树脂后烘干,组坯,热压形成竹青板方材。该方材不仅满足风力发电叶片的要求,而且制造成本低,可再回收和利用。
发明内容
本发明的目的是提供了一种仿红木的竹板材料及其制作方法,通过利用竹子资源制造的板材,具有制造方法简单,成本低,原料易得的优点。
本发明是通过如下技术方案实施的:
一种仿红木的竹板材料的制作方法,选择竹单板进行蒸煮,清洗,漂白,冲洗,染色,水洗、固色,干燥,胶合,锯边或开料,砂光完成。
所述竹单板为楠竹单板。
所述的蒸煮压力为0.6-0.8MPa,温度为94-98℃。
所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份,氢氧化钠30-50份,脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份,硅酸钠5-9份,蒽醌,亚硫酸钠3-8份,磷酸三钠0.5-2份,浴比为l:3-7,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%。
所述漂白中漂白温度为90-96℃,漂白时间为1-3h,浴比为1-4:0.5-2,漂白前用氨水调节蒸煮液的pH至9-11。
所述染色的温度为80-95℃,染色时间4-6小时。
所述染色中,染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红:酸性紫红:水=3-8:0.5-2:500-2000;或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿:酸性天蓝:水=2-6:0.5-2:500-2000;或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3-0.7:0.5-2:500-2000。
所述干燥为将竹单板经过染色,水洗,固色后,将竹单板干燥至含水率为7%-9%。
所述胶合采用热压工艺,温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa;时间为8-12分钟,胶合时竹单板的纤维方向保持一致,胶合成所述的竹板材料;
所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
本发明的优点为:所制备的竹板材料符合可持续性利用,再生或循环利用以及绿色环保性的要求;具有红木等硬阔叶材的诸多优点;解决了红木资源不足的问题;符合市场需求,提高了竹材的附加值;继承了竹材良好的物理力学性能和收缩率低的特性,具有变形小、尺寸稳定、强度大、刚度好、耐磨损的特点;可进行锯截、刨削、镂铣、开榫、钻孔、砂光、装配和表面装饰等加工方式。
具体实施方式
一种仿红木的竹板材料的制作方法,选择竹单板进行蒸煮,清洗,漂白,冲洗,染色,水洗、固色,干燥,胶合,锯边或开料,砂光完成。
(1)竹单板:楠竹单板;
(2)蒸煮:水800-1200份,氢氧化钠30-50份,脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份,硅酸钠5-9份,蒽醌,亚硫酸钠3-8份,磷酸三钠0.5-2份,浴比为l:3-7,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%,温度94-98℃,加压蒸煮压力为0.6-0.8MPa,蒸煮后将竹单板进行清洗;
(3)漂白:漂液中的双氧水浓度为30%,漂白温度为90-96℃,漂白时间为1-3h,浴比为1-4:0.5-2。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
(4)清水冲洗;
(5)仿红木染色
染红色:酸性玫红:酸性紫红:水=3-8:0.5-2:500-2000;染绿色:酸性果绿:酸性天蓝:水=2-6:0.5-2:500-2000;染黑色:酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3-0.7:0.5-2:500-2000;温度应控制在80-95℃为宜。染液浓度在0.3%—0.7%,染色时间4-6小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4-0.6%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4-0.6%;
(6)水洗、固色:目的是除去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(7)干燥:单板经染色后,进行干燥含水率为7%-9%;
(8)胶合:采用热压,温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa;时间为8-12分钟。单板纤维方向一致胶合,按需要胶合成板材或方材;
(9)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(10)砂光:用宽带砂光机,对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(11) 检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例1
一种仿红木的竹板材料的制作方法:
(1)竹单板:楠竹单板;
(2)蒸煮:水800份,氢氧化钠30份,脂肪醇聚氧乙烯醚4份,硅酸钠5份,蒽醌,亚硫酸钠3份,磷酸三钠0.5份,浴比为l:3,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03%,温度94℃,加压蒸煮压力为0.6MPa,蒸煮后将竹单板进行清洗;
(3)漂白:漂液中的双氧水浓度为30%,漂白温度为90℃,漂白时间为1h,浴比为1:0.5。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
(4)清水冲洗;
(5)仿红木染色
染红色:酸性玫红:酸性紫红:水=3:0.5:500;温度应控制在80℃;染色时间4小时,所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.4%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.4%;
(6)水洗、固色:目的是除去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(7)干燥:单板经染色后,进行干燥含水率为7%;
(8)胶合:采用热压,温度为100℃、正压压力为1.5MPa;时间为8分钟。单板纤维方向一致胶合,按需要胶合成板材或方材;
(9)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(10)砂光:用宽带砂光机,对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(11) 检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例2
一种仿红木的竹板材料的制作方法:
(1)竹单板:楠竹单板;
(2)蒸煮:水1200份,氢氧化钠50份,脂肪醇聚氧乙烯醚8份,硅酸钠9份,蒽醌,亚硫酸钠8份,磷酸三钠2份,浴比为l: 7,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.08%,温度98℃,加压蒸煮压力为0.8MPa,蒸煮后将竹单板进行清洗;
(3)漂白:漂液中的双氧水浓度为30%,漂白温度为96℃,漂白时间为3h,浴比为2:1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
(4)清水冲洗;
(5)仿红木染色
染绿色:酸性果绿:酸性天蓝:水=6: 2: 2000;温度应控制在95℃,染色时间6小时;所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.6%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.6%;
(6)水洗、固色:目的是除去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(7)干燥:单板经染色后,进行干燥含水率为9%;
(8)胶合:采用热压,温度为110℃、正压压力为1.8MPa;时间为12分钟。单板纤维方向一致胶合,按需要胶合成板材或方材;
(9)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(10)砂光:用宽带砂光机,对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(11) 检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例3
一种仿红木的竹板材料的制作方法:
(1)竹单板:楠竹单板;
(2)蒸煮:水1000份,氢氧化钠40份,脂肪醇聚氧乙烯醚6份,硅酸钠7份,蒽醌,亚硫酸钠5份,磷酸三钠1份,浴比为l:5,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.05%,温度97℃,加压蒸煮压力为0.7MPa,蒸煮后将竹单板进行清洗;
(3)漂白:漂液中的双氧水浓度为30%,漂白温度为95℃,漂白时间为2h,浴比为1:1。稳定剂为硅酸钠(比重1.4)6g/L。
(4)清水冲洗;
(5)仿红木染色
染黑色:酸性纯黑:酸性紫红:水=0.5:1:1000;温度应控制在92℃为宜,染色时间5小时。所使用的JFC渗透剂的添加量为竹单板质量的0.5%和均染剂氯化纳的添加量为竹单板质量的0.5%;
(6)水洗、固色:目的是除去浮色,增加染料与竹材的结合力;
(7)干燥:单板经染色后,进行干燥含水率为7%-9%;
(8)胶合:采用热压,温度为105℃、正压压力为1.6MPa;时间为10分钟。单板纤维方向一致胶合,按需要胶合成板材或方材;
(9)锯边或开料:热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸;
(10)砂光:用宽带砂光机,对一定规格尺寸(长×宽)板材表面进行磨削加工,以保证板材表面光洁,厚度均匀;
(11) 检验分等、修补与包装:砂光后的板材应进行检验、分等和修补,然后再按等级包装入库。
实施例4
将实施例1中的竹单板染成绿色,染绿色时的染料组成及体积配比为:酸性果绿:酸性天蓝:水=2:0.5:500;其余与实施例1的操作步骤相同。
实施例5
将实施例3中的竹单板染成红色,染红色时的染料组成及体积配比为:酸性玫红:酸性紫红:水=8: 2:2000;其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例6
将实施例2中的竹单板染成黑色,染黑色时的染料组成及体积配比为:酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3:0.5:500;其余与实施例2的操作步骤相同。
实施例7
将实施例3中的竹单板染成红色,染红色时的染料组成及体积配比为:酸性玫红:酸性紫红:水=5: 1:1000;其余与实施例3的操作步骤相同。
实施例8
将实施例2中的竹单板染成黑色,染黑色时的染料组成及体积配比为:酸性纯黑:酸性紫红:水=0.7:2:2000;其余与实施例2的操作步骤相同。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (10)
1. 一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述制作方法为选择竹单板进行蒸煮,清洗,漂白,冲洗,染色,水洗、固色,干燥,胶合,锯边或开料,砂光完成。
2. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述竹单板为楠竹单板。
3. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述的蒸煮压力为0.6-0.8MPa,温度为94-98℃。
4. 根据权利要求1或3所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述的蒸煮使用的蒸煮液的组成及其质量份数为水800-1200份,氢氧化钠30-50份,脂肪醇聚氧乙烯醚4-8份,硅酸钠5-9份,蒽醌,亚硫酸钠3-8份,磷酸三钠0.5-2份,浴比为l:3-7,蒽醌的加入量为竹单板质量的0.03-0.08%。
5. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述漂白中漂白温度为90-96℃,漂白时间为1-3h,浴比为1-4:0.5-2,漂白前用氨水调节蒸煮液的PH值至9-11。
6. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述染色的温度为80-95℃,染色时间4-6小时。
7. 根据权利要求1或6所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述染色中,染红色时染料的组成及其体积配比为酸性玫红:酸性紫红:水=3-8:0.5-2:500-2000;或染绿色时染料的组成及其体积配比为酸性果绿:酸性天蓝:水=2-6:0.5-2:500-2000;或染黑色时染料的组成及其体积配比为酸性纯黑:酸性紫红:水=0.3-0.7:0.5-2:500-2000。
8. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述干燥为将竹单板经过染色,水洗,固色后,将竹单板干燥至含水率为7%-9%。
9. 根据权利要求1所述的一种仿红木的竹板材料的制作方法,其特征在于:所述胶合采用热压工艺,温度为100-110℃、正压压力为1.5-1.8MPa;时间为8-12分钟,胶合时竹单板的纤维方向保持一致,胶合成所述的竹板材料。
10. 一种如权利要求1,2,3,4,5,6,7,8或9所述的一种仿红木的竹板材料,其特征在于:所述的竹板材料为按所述制作方法制作的仿红木的竹板材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110009018A CN102133761B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110009018A CN102133761B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102133761A true CN102133761A (zh) | 2011-07-27 |
CN102133761B CN102133761B (zh) | 2012-09-26 |
Family
ID=44293752
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110009018A Expired - Fee Related CN102133761B (zh) | 2011-01-17 | 2011-01-17 | 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102133761B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206873A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-10-05 | 浙江农林大学 | 一种麻形竹纤维的生产工艺 |
CN102528892A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 中南林业科技大学 | 竹质红木制造方法 |
CN103963131A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-06 | 福建农林大学 | 一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法 |
CN103991120A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 福建农林大学 | 一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法 |
CN104441106A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 吕建平 | 一种竹制复合板加工工艺 |
CN105799026A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-07-27 | 嘉善久顺木业有限公司 | 木皮/方的增白工艺 |
CN107053414A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 福建农林大学 | 一种仿黑檀竹质板材的制作方法 |
CN107160511A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 杨芳 | 一种木制品的蜡染方法及蜡染木制品 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108570A (zh) * | 1986-12-19 | 1987-11-18 | 湖南省平江县白玉扇厂 | 竹制品漂白生产方法 |
CN1221670A (zh) * | 1998-12-28 | 1999-07-07 | 胡检林 | 竹材的软化展开工艺 |
CN1326846A (zh) * | 2001-07-12 | 2001-12-19 | 国家***泡桐研究开发中心 | 泡桐单板仿红木染色的生产方法 |
CN1616199A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-18 | 胡波 | 彩色竹薄片的生产方法 |
CN1730256A (zh) * | 2005-07-31 | 2006-02-08 | 戴海泉 | 竹帘条的加工处理方法 |
JP2007313828A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Kyoto Institute Of Technology | 木材・竹材用染色剤 |
CN101310945A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-11-26 | 浙江仕强竹业有限公司 | 一种染色重组模块木料的生产工艺 |
CN101537648A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 福建建州竹业科技开发有限公司 | 一种竹纤维的生产工艺 |
-
2011
- 2011-01-17 CN CN201110009018A patent/CN102133761B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN86108570A (zh) * | 1986-12-19 | 1987-11-18 | 湖南省平江县白玉扇厂 | 竹制品漂白生产方法 |
CN1221670A (zh) * | 1998-12-28 | 1999-07-07 | 胡检林 | 竹材的软化展开工艺 |
CN1326846A (zh) * | 2001-07-12 | 2001-12-19 | 国家***泡桐研究开发中心 | 泡桐单板仿红木染色的生产方法 |
CN1616199A (zh) * | 2003-11-10 | 2005-05-18 | 胡波 | 彩色竹薄片的生产方法 |
CN1730256A (zh) * | 2005-07-31 | 2006-02-08 | 戴海泉 | 竹帘条的加工处理方法 |
JP2007313828A (ja) * | 2006-05-29 | 2007-12-06 | Kyoto Institute Of Technology | 木材・竹材用染色剤 |
CN101310945A (zh) * | 2008-06-19 | 2008-11-26 | 浙江仕强竹业有限公司 | 一种染色重组模块木料的生产工艺 |
CN101537648A (zh) * | 2009-04-30 | 2009-09-23 | 福建建州竹业科技开发有限公司 | 一种竹纤维的生产工艺 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102206873A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-10-05 | 浙江农林大学 | 一种麻形竹纤维的生产工艺 |
CN102206873B (zh) * | 2011-06-17 | 2014-05-14 | 浙江农林大学 | 一种麻形竹纤维的生产工艺 |
CN102528892A (zh) * | 2012-02-22 | 2012-07-04 | 中南林业科技大学 | 竹质红木制造方法 |
CN103963131A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-06 | 福建农林大学 | 一种似交趾黄檀竹细条板材及其制作方法 |
CN103991120A (zh) * | 2014-05-14 | 2014-08-20 | 福建农林大学 | 一种人体脊椎线型竹细条板材及其制作方法 |
CN103963131B (zh) * | 2014-05-14 | 2015-11-18 | 福建农林大学 | 一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法 |
CN104441106A (zh) * | 2014-11-26 | 2015-03-25 | 吕建平 | 一种竹制复合板加工工艺 |
CN105799026A (zh) * | 2016-06-01 | 2016-07-27 | 嘉善久顺木业有限公司 | 木皮/方的增白工艺 |
CN105799026B (zh) * | 2016-06-01 | 2017-07-28 | 嘉善久顺木业有限公司 | 木皮/方的增白工艺 |
CN107053414A (zh) * | 2017-05-27 | 2017-08-18 | 福建农林大学 | 一种仿黑檀竹质板材的制作方法 |
CN107160511A (zh) * | 2017-07-13 | 2017-09-15 | 杨芳 | 一种木制品的蜡染方法及蜡染木制品 |
CN107160511B (zh) * | 2017-07-13 | 2019-01-22 | 杨芳 | 一种木制品的蜡染方法及蜡染木制品 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102133761B (zh) | 2012-09-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102133761B (zh) | 一种仿红木的竹板材料及其制作方法 | |
CN101279452B (zh) | 人工速生材胶合板及其生产方法 | |
CN101310945B (zh) | 一种染色重组模块木料的生产工艺 | |
CN101513745B (zh) | 一种复合阻燃细木工板的制备方法 | |
CN101579880B (zh) | 染色竹丝板生产工艺 | |
CN105150350A (zh) | 高防潮中高密度纤维板的制造方法 | |
CN103101089B (zh) | 利用废旧木材制造指接拼板的方法及一种指接拼板 | |
CN101486212A (zh) | 压缩炭化杨木三层实木复合地板的生产方法 | |
CN105345905A (zh) | 一种小径材重组美学图案装饰单板的制造方法 | |
CN101456197A (zh) | 仿布纹重组装饰单板及其制造方法 | |
CN102501282B (zh) | 一种曲木灯罩制作工艺 | |
CN101863065B (zh) | 一种全竹改性材料的大幅面板材的制造工艺 | |
CN103029178B (zh) | 竹材加强杨木单板层积材的制造方法 | |
CN101879731A (zh) | 一种竹木复合重组竹板材制造方法 | |
CN104608211A (zh) | 一种芯层超厚的胶合板及其制备工艺 | |
CN102601828A (zh) | 一种大幅面拼接材料及其制造方法 | |
CN105345909A (zh) | 一种环保抗菌的重组美学图案装饰板的制造方法 | |
CN100354088C (zh) | 薄形集成材热压生产方法 | |
CN103963131B (zh) | 一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法 | |
CN102514061A (zh) | 一种木质原料的预处理方法 | |
CN111452167A (zh) | 一种基于废弃木材制备的环保型木地板 | |
CN102320067B (zh) | 一种冷压法杨木染色单板层积材生产方法 | |
CN107053376A (zh) | 一种竹质游艇舷板材料的制造方法 | |
CN108724397A (zh) | 一种竹质铅笔材的制作方法 | |
Deng et al. | Study on environmental-friendly dyeing processes of fast-growing plantation veneers |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120926 Termination date: 20150117 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |