CN103963131B - 一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法，包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、似交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。本发明制备方法简单，制得的似交趾黄檀竹细条板材，弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺，丰富装饰板材及家具用材，减少成本，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有交趾黄檀的质感与色泽，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于家具与室内装饰艺术材料技术领域，具体涉及一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法。
背景技术
现有技术一般是用交趾黄檀作为交趾黄檀家具基材或装饰板面材，由于所用的原材料是交趾黄檀，而交趾黄檀资源在我国是十分紧缺的，因此大大影响了我国交趾黄檀家具及装饰板业的发展。而我国竹材资源丰富，竹子生长周期短，造林一次成功且成材时间短，仅需5-8年。开发新型仿交趾黄檀竹细条板材，解决家具与室内艺术名贵原材料的危机，实现“以竹代木”，不仅有利于我国家具业的进一步的发展，提高竹材的利用价值，促进边远山区经济的发展；同时还能够保护森林及生态环境，具有良好的经济、社会和生态效益。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法，制备方法简单，制得的仿交趾黄檀竹细条板材，弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺，丰富装饰板材及家具用材，减少成本，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有交趾黄檀的质感与色泽，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、洗浮色、仿交趾黄檀色染色、水洗、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下：
（1）制竹细条：毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.2-2.3m，直径0.6-8mm；
（2）蒸煮：烧碱25-48g/L，渗透剂JFC3-10g/L，硅酸钠2-9g/L，蒽醌0.02-0.08wt.％，亚硫酸钠1-5g/L，磷酸三钠0.8-1.3g/L，浴比l：5-8，温度90-99℃，压力0.3-0.9MPa，竹细条清洗；
（3）漂白、冲洗：漂液中的双氧水浓度为20-40wt.％，氨水调节pH值为7-10，温度为80-98℃，时间为1-3h；稳定剂为硅酸钠，用量为3-8g/L，浴比为1.5-3.5：l，清水冲洗；
（4）仿交趾黄檀色染色
质量比为：酸性玫红：酸性紫红：水=2-9：0.5-2.5：600-2500；酸性纯黑：酸性紫红：水=0.2-0.8：0.5-2.5：550-2500；染液浓度0.3-0.8wt.％，温度75-98℃，时间2-7小时；渗透剂JFC0.3-0.6wt.％，均染剂氯化纳0.3-0.8wt.％；
（5）洗浮色：水洗竹细条，以去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（6）干燥：竹细条60-80℃下干燥至含水率为6-11%；
（7）施胶：施胶方式为喷胶，酚醛树脂胶的固含量为30-60%，施胶后的竹细条含胶量为7-20%；
（8）选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，去除不合格的竹细条材料，合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模；
（9）平压成型：热压温度为100-180℃，压力为30-100MPa，时间为50-2100s；
（10）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（11）砂光：用宽带砂光机，对板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（12）检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
本发明的显著优点在于：制备方法简单，制得的仿交趾黄檀竹细条板材，弥补交趾黄檀名贵木材的紧缺，丰富装饰板材及家具用材，减少成本，符合再生或循环经济和绿色环保性的要求，具有交趾黄檀的质感与色泽，提高了竹材的附加值，具有较好的经济利益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、仿交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下：
（1）制竹细条：毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条1.2m，直径0.6mm；
（2）蒸煮：烧碱25g/L，渗透剂JFC3g/L，硅酸钠2g/L，蒽醌0.02wt.％，亚硫酸钠1g/L，磷酸三钠0.8g/L，浴比l：5，温度90℃，压力0.3MPa；
（3）漂白、冲洗：漂液中的双氧水浓度为20wt.％，氨水调节pH值为7，温度为80℃，时间为1h；稳定剂为硅酸钠，用量为3g/L，浴比为1.5：l，清水冲洗；
（4）仿交趾黄檀色染色
质量比为：酸性玫红：酸性紫红：水=2：0.5：600；酸性纯黑：酸性紫红：水=0.2：0.5：550；染液浓度0.3wt.％，温度75℃，时间2小时；渗透剂JFC0.3wt.％，均染剂氯化纳0.3wt.％；
（5）洗浮色：水洗竹细条，以去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（6）干燥：竹细条60℃下干燥至含水率为6%；
（7）施胶：施胶方式为喷胶，酚醛树脂胶的固含量为30%，施胶后的竹细条含胶量为7%；
（8）选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，去除不合格的竹细条材料，合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模；
（9）平压成型：热压温度为100℃，压力为30MPa，时间为50s；
（10）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（11）砂光：用宽带砂光机，对板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（12）检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例2
一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、仿交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下：
（1）制竹细条：毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长2.3m，直径8mm；
（2）蒸煮：烧碱48g/L，渗透剂JFC10g/L，硅酸钠9g/L，蒽醌0.08wt.％，亚硫酸钠5g/L，磷酸三钠1.3g/L，浴比l：8，温度99℃，压力0.9MPa，竹细条清洗；
（3）漂白、冲洗：漂液中的双氧水浓度为40wt.％，氨水调节pH值为10，温度为98℃，时间为3h；稳定剂为硅酸钠，用量为8g/L，浴比为3.5：l，清水冲洗；
（4）仿交趾黄檀色染色
质量比为：酸性玫红：酸性紫红：水=9：2.5：2500；酸性纯黑：酸性紫红：水=0.8：2.5：2500；染液浓度0.8wt.％，温度98℃，时间7小时；渗透剂JFC0.6wt.％，均染剂氯化纳0.8wt.％；
（5）洗浮色：水洗竹细条，以去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（6）干燥：竹细条80℃下干燥至含水率为11%；
（7）施胶：施胶方式为喷胶，酚醛树脂胶的固含量为60%，施胶后的竹细条含胶量为20%；
（8）选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，去除不合格的竹细条材料，合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模；
（9）平压成型：热压温度为180℃，压力为100MPa，时间为2100s；
（10）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（11）砂光：用宽带砂光机，对板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（12）检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
实施例3
一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、仿交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装。
具体步骤如下：
（1）制竹细条：毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.8m，直径4mm；
（2）蒸煮：烧碱35g/L，渗透剂JFC6g/L，硅酸钠5g/L，蒽醌0.05wt.％，亚硫酸钠3g/L，磷酸三钠1.0g/L，浴比l：6，温度95℃，压力0.6MPa；
（3）漂白、冲洗：：漂液中的双氧水浓度为30wt.％，氨水调节pH值为8，温度为90℃，时间为2h；稳定剂为硅酸钠，用量为5g/L，浴比为2.5：l，清水冲洗；
（4）仿交趾黄檀色染色
质量比为：酸性玫红：酸性紫红：水=5：1.5：1500；酸性纯黑：酸性紫红：水=0.5：1.5：1500；染液浓度0.5wt.％，温度85℃，时间5小时；渗透剂JFC0.5wt.％，均染剂氯化纳0.5wt.％；
（5）洗浮色：水洗竹细条，以去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（6）干燥：竹细条70℃下干燥至含水率为8%；
（7）施胶：施胶方式为喷胶，酚醛树脂胶的固含量为45%，施胶后的竹细条含胶量为12%；
（8）选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，去除不合格的竹细条材料，合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模；
（9）平压成型：热压温度为140℃，压力为50MPa，时间为1100s；
（10）锯边或开料：热压后的板坯经开料锯进行纵横向锯边或开料成要求的规格尺寸；
（11）砂光：用宽带砂光机，对板材表面进行磨削加工，以保证板材表面光洁，厚度均匀；
（12）检验分等、修补与包装：砂光后的板材应进行检验、分等和修补，然后再按等级包装入库。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (1)
1.一种仿交趾黄檀的竹细条板材的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：制竹细条、蒸煮、漂白、冲洗、仿交趾黄檀色染色、洗浮色、干燥、施胶、选料组坯、平压成型、锯边或开料、砂光、检验分等、修补包装；
具体步骤如下：
（1）制竹细条：毛竹或小口径竹制成竹细条，竹细条长1.2-2.3m，直径0.6-8mm；
（2）蒸煮：烧碱25-48g/L，渗透剂JFC3-10g/L，硅酸钠2-9g/L，蒽醌0.02-0.08wt.％，亚硫酸钠1-5g/L，磷酸三钠0.8-1.3g/L，浴比l：5-8，温度90-99℃，压力0.3-0.9MPa，竹细条清洗；
（3）漂白、冲洗：漂液中的双氧水浓度为20-40wt.％，氨水调节pH值为7-10，温度为80-98℃，时间为1-3h；稳定剂为硅酸钠，用量为3-8g/L，浴比为1.5-3.5：l，清水冲洗；
（4）仿交趾黄檀色染色
质量比为：酸性玫红：酸性紫红：水=2-9：0.5-2.5：600-2500；酸性纯黑：酸性紫红：水=0.2-0.8：0.5-2.5：550-2500；染液浓度0.3-0.8wt.％，温度75-98℃，时间2-7小时；渗透剂JFC0.3-0.6wt.％，均染剂氯化纳0.3-0.8wt.％；
（5）洗浮色：水洗竹细条，以去浮色，增加染料与竹材的结合力；
（6）干燥：竹细条60-80℃下干燥至含水率为6-11%；
（7）施胶：施胶方式为喷胶，酚醛树脂胶的固含量为30-60%，施胶后的竹细条含胶量为7-20%；
（8）选料组坯：对烘干的喷胶竹细条进行自检筛选和人工组坯，去除不合格的竹细条材料，合格的竹细条材料顺纤维方向称重、装模；
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