CN103952221B - 一种不易析油析皂的微乳化拉丝液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，本发明拉丝液由以下重量份的原料制成：生物柴油25-28、全氟聚醚油20-22、聚乙烯醇6-8、妥儿油2-4、柠檬酸钠1-2、乙酸异丁酸蔗糖酯2-3、聚六亚甲基胍2-3、十二烷基硫酸钠8-10、四硼酸钾2-3、油酸铝4-6、助剂4-5、去离子水800-1000；本发明拉丝液以生物柴油与全氟聚醚油混合作为基础油，并添加了乙酸异丁酸蔗糖酯，能调节油脂的密度，防止乳油分离现象，再结合油酸铝、聚六亚甲基胍、四硼酸钾等添加剂，这些物料协同作用使得本发明拉丝液具有良好的润滑性能优良，拉丝效率高，且不易酸败变质，乳化液能长时间保持稳定状态，析油析皂现象得到有效抑制。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种不易析油析皂的微乳化拉丝液及其制备工艺。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，以提高乳化液的稳定性，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：生物柴油25-28、全氟聚醚油20-22、聚乙烯醇6-8、妥儿油2-4、柠檬酸钠1-2、乙酸异丁酸蔗糖酯2-3、聚六亚甲基胍2-3、十二烷基硫酸钠8-10、四硼酸钾2-3、油酸铝4-6、助剂4-5、去离子水800-1000；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
所述的一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，其制备工艺为：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入聚乙烯醇、柠檬酸钠、四硼酸钾，充分搅拌至混合料完全溶解，然后加入聚六亚甲基胍、十二烷基硫酸钠，搅拌至混合物完全溶解分散，混合溶液保温备用；
（2）将生物柴油、全氟聚醚油混合加热至40-50℃，加入妥儿油、乙酸异丁酸蔗糖酯、油酸铝，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后一边缓慢加入步骤（1）所得物料，一边继续搅拌40-50min，最后加入其它剩余成分，继续搅拌20-30min，搅拌结束后静置2-3h，即得成品。
本发明制备的拉丝液优点在于：传统拉丝液随着使用时间及外界环境的影响，乳化液会逐渐失去稳定状态，出现析油析皂、变稠等现象，致使润滑性能严重下降，最后不得不提前更换乳化液，本发明为了提高拉丝液的使用寿命，减少析油析皂现象，首先以生物柴油与全氟聚醚油混合作为基础油，使得基础油表现出良好的耐温能力，使用过程中受温度影响小，并在基础油中添加了乙酸异丁酸蔗糖酯，它是一种性能优良的稳定剂，可以调节油脂的密度，有效防止乳油分离现象，此外，配方中还含有油酸铝、聚六亚甲基胍、四硼酸钾等添加剂，这些物料的协同作用使得本发明拉丝液具有润滑性能优良，拉丝效率高，且不易酸败变质，乳化液能长时间保持稳定状态，析油析皂现象得到有效抑制。
具体实施方式
实施例
本实施例拉丝液由以下重量份（公斤）的原料制成：生物柴油28、全氟聚醚油22、聚乙烯醇6、妥儿油4、柠檬酸钠2、乙酸异丁酸蔗糖酯2、聚六亚甲基胍3、十二烷基硫酸钠10、四硼酸钾2、油酸铝6、助剂5、去离子水1000；
助剂由以下重量份的原料制成：环氧大豆油12、叶蜡石3、聚异丁烯基丁二酰亚胺4、三聚磷酸钠0.05、聚丙烯酸钠0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡422、聚甘油脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为：先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以600转/分钟的转速搅拌30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
所述的一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，其制备工艺为：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入聚乙烯醇、柠檬酸钠、四硼酸钾，充分搅拌至混合料完全溶解，然后加入聚六亚甲基胍、十二烷基硫酸钠，搅拌至混合物完全溶解分散，混合溶液保温备用；
（2）将生物柴油、全氟聚醚油混合加热至40-50℃，加入妥儿油、乙酸异丁酸蔗糖酯、油酸铝，以1500转/分钟的转速搅拌20min，随后一边缓慢加入步骤（1）所得物料，一边继续搅拌50min，最后加入其它剩余成分，继续搅拌30min，搅拌结束后静置3h，即得成品。
本发明拉丝液在常温下可贮存至少15个月以上，换液周期延长至10个月以上，拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，其具体测试性能指标如下：
| 项目 | 指标 |
| 运动粘度（50℃） | ≤100mm2/s |
| 凝点 | ≤-5℃ |
| pH值 | 8.2 |
| 乳化液腐蚀（55±2）℃，全浸铜片1h | 合格 |
| 乳化液稳定性（15-35℃）1h | 无分层，无沉淀，无皂、油析出 |
| 消泡性（55±2℃,5min） | ≤4mL |
Claims (1)
1.一种不易析油析皂的微乳化拉丝液，其特征在于，该拉丝液由以下重量份的原料制成：生物柴油25-28、全氟聚醚油20-22、聚乙烯醇6-8、妥尔油2-4、柠檬酸钠1-2、乙酸异丁酸蔗糖酯2-3、聚六亚甲基胍2-3、十二烷基硫酸钠8-10、四硼酸钾2-3、油酸铝4-6、助剂4-5、去离子水800-1000；所述的助剂由以下重量份的原料制成：环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡-421-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，所述的助剂的制备方法为：先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中，以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料；所述的一种不易析油析皂的微乳化拉丝液的制备工艺如下：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入聚乙烯醇、柠檬酸钠、四硼酸钾，充分搅拌至混合料完全溶解，然后加入聚六亚甲基胍、十二烷基硫酸钠，搅拌至混合物完全溶解分散，混合溶液保温备用；
（2）将生物柴油、全氟聚醚油混合加热至40-50℃，加入妥尔油、乙酸异丁酸蔗糖酯、油酸铝，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后一边缓慢加入步骤（1）所得物料，一边继续搅拌40-50min，最后加入其它剩余成分，继续搅拌20-30min，搅拌结束后静置2-3h，即得成品。
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| CN103289806A (zh) * | 2013-07-02 | 2013-09-11 | 江苏省海安石油化工厂 | 一种防划伤拉丝油 |
| CN103614222A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种铜拉丝油及其制备方法 |
| CN103614204A (zh) * | 2013-10-21 | 2014-03-05 | 全威（铜陵）铜业科技有限公司 | 一种金属拉丝油及其制备方法 |
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