CN103966009A - 一种超细铜线高速拉丝用拉丝液 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拉丝液,具体涉及一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,本发明拉丝液由以下重量份的原料制成:苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2-4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去离子水800-1000;本发明拉丝液以苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合作为基础油,辅以硫化异丁烯、偏硼酸钠、竹叶抗氧化剂等添加剂,提升了乳液的极压抗磨能力以及抗氧化、抗菌能力,本发明制备的拉丝液多次使用仍具有良好的润滑性能,且不易积垢,从根本上缓解了细铜线易断线的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种拉丝液,具体涉及一种超细铜线高速拉丝用拉丝液及其制备工艺。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺,是指金属线材在压力作用下强行通过模具,获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法,而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂,它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用,兼具保护线材、模具,达到良好的拉丝效果,拉丝液的品质直接影响到拉丝效果,性能优良的拉丝液可以很好的保护模具,减少线材断头、模具磨损现象,兼具防锈、冷却、清洗等作用,反之,则会严重影响拉丝质量;随着拉丝工艺的应用逐渐广泛,市场对拉丝液的品质需求越来越高,现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题,制约着拉丝、拉拔质量,急需改进其配方和工艺,使其更为高效环保。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,以缓解超细铜线在拉伸过程中易断线的情况,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,其特征在于,本发明材料由以下重量份的原料制成:苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2-4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去离子水800-1000;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15,制备方法为:先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧2-3h,冷却后研磨成300目粉体,粉体与硅烷偶联剂KH550混合,球磨10-15min后,与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中,以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min,随后对溶液进行喷雾干燥,得到的粉体与其它剩余物料混合,加热至40-50℃,继续搅拌40-50min,搅拌结束冷却至室温,即得浆料。
所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,其制备工艺为:
(1)先将去离子水加热至50-60℃,加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚,充分搅拌至物料完全分散溶解即可,水溶液保温备用;
(2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合,加热至50-60℃,加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯,以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min,随后一边继续搅拌,一边缓慢加入步骤(1)所得物料,搅拌40-50min,最后加入其它剩余物料,继续搅拌20-30min,搅拌结束后静置2-3h,即得成品。
本发明制备的拉丝液优点在于:超细铜线由于规格小,在拉丝过程中承受力有限,尤其容易出现断线情况,这也是制约着超细铜线生产的主要障碍,为了改善断线现象,需要提高拉丝液的润滑性能,提高极压抗磨能力,改善积垢现象,本发明拉丝液以苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合作为基础油,具有优良的润滑性能,再辅以硫化异丁烯、偏硼酸钠等添加剂,提升了乳液的极压抗磨能力,良好的润滑性可以将模具对超细铜线的应力降到最低,添加的竹叶抗氧化剂是一种天然的抗氧化剂,其中的有效成分能有效的抑制油脂的氧化,螯合金属离子,减少模具积垢,同时还具有抗菌能力;本发明制备的拉丝液不仅润滑性能优良,还有良好的氧化安定性,乳化液不易变质,多次使用仍具有良好的润滑性能,且不易积垢,从根本上缓解了细铜线易断线的问题。
具体实施方式
实施例
本实施例拉丝液由以下重量份(公斤)的原料制成:苯甲基硅油30、三聚甘油单硬脂酸酯5、聚亚烷基二醇22、硫化异丁烯4、偏硼酸钠1、对羟基苯甲酸甲酯3、竹叶抗氧化剂2、烷基酚聚氧乙烯醚4、异丁基三乙氧基硅烷5、助剂5、去离子水1000;
助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12、叶蜡石3、聚异丁烯基丁二酰亚胺4、三聚磷酸钠0.05、聚丙烯酸钠0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡422、聚甘油脂肪酸酯2、去离子水15,制备方法为:先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧3h,冷却后研磨成300目粉体,粉体与硅烷偶联剂KH550混合,球磨15min后,与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中,以600转/分钟的转速搅拌30min,随后对溶液进行喷雾干燥,得到的粉体与其它剩余物料混合,加热至40-50℃,继续搅拌50min,搅拌结束冷却至室温,即得浆料。
所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,其制备工艺为:
(1)先将去离子水加热至50-60℃,加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚,充分搅拌至物料完全分散溶解即可,水溶液保温备用;
(2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合,加热至50-60℃,加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯,以1500转/分钟的转速搅拌30min,随后一边继续搅拌,一边缓慢加入步骤(1)所得物料,搅拌50min,最后加入其它剩余物料,继续搅拌30min,搅拌结束后静置3h,即得成品。
本发明拉丝液在常温下可贮存至少16个月以上,换液周期延长至10个月以上,拉丝时不易断线,线材表面光洁无划痕,塔轮走线通畅,其具体测试性能指标如下:
项目 | 指标 |
运动粘度(50℃) | ≤100mm2/s |
凝点 | ≤-5℃ |
pH值 | 8.3 |
乳化液腐蚀(55±2)℃,全浸铜片1h | 合格 |
乳化液稳定性(15-35℃)1h | 无分层,无沉淀,无皂、油析出 |
消泡性(55±2℃,5min) | ≤4mL |
Claims (2)
1.一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,其特征在于,该拉丝液由以下重量份的原料制成:苯甲基硅油26-30、三聚甘油单硬脂酸酯4-5、聚亚烷基二醇20-22、硫化异丁烯2-4、偏硼酸钠1-2、对羟基苯甲酸甲酯2-3、竹叶抗氧化剂1-2、烷基酚聚氧乙烯醚4-6、异丁基三乙氧基硅烷3-5、助剂4-5、去离子水800-1000;
所述的助剂由以下重量份的原料制成:环氧大豆油12-15、叶蜡石2-3、聚异丁烯基丁二酰亚胺3-4、三聚磷酸钠0.02-0.05、聚丙烯酸钠0.1-0.2、硅烷偶联剂KH550 0.01-0.02、氯化石蜡42 1-2、聚甘油脂肪酸酯1-2、去离子水12-15,制备方法为:先将叶蜡石在750-800℃下高温煅烧2-3h,冷却后研磨成300目粉体,粉体与硅烷偶联剂KH550混合,球磨10-15min后,与三聚磷酸钠、聚丙烯酸钠一起加入去离子水中,以500-600转/分钟的转速搅拌20-30min,随后对溶液进行喷雾干燥,得到的粉体与其它剩余物料混合,加热至40-50℃,继续搅拌40-50min,搅拌结束冷却至室温,即得浆料。
2.如权利要求1所述的一种超细铜线高速拉丝用拉丝液,其制备工艺如下:
(1)先将去离子水加热至50-60℃,加入偏硼酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚,充分搅拌至物料完全分散溶解即可,水溶液保温备用;
(2)将苯甲基硅油、聚亚烷基二醇混合,加热至50-60℃,加入三聚甘油单硬脂酸酯、硫化异丁烯、对羟基苯甲酸甲酯,以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min,随后一边继续搅拌,一边缓慢加入步骤(1)所得物料,搅拌40-50min,最后加入其它剩余物料,继续搅拌20-30min,搅拌结束后静置2-3h,即得成品。
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