CN103966001B - 一种含纳米活性炭的铜拉丝液 - Google Patents

一种含纳米活性炭的铜拉丝液 Download PDF

Info

Publication number
CN103966001B
CN103966001B CN201410126274.5A CN201410126274A CN103966001B CN 103966001 B CN103966001 B CN 103966001B CN 201410126274 A CN201410126274 A CN 201410126274A CN 103966001 B CN103966001 B CN 103966001B
Authority
CN
China
Prior art keywords
active carbon
carbon nanoparticles
wire drawing
deionized water
drawing liquid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410126274.5A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103966001A (zh
Inventor
何孔高
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Electronic Materials Co., Ltd.
Original Assignee
ANHUI JIUHUA KIMRUN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI JIUHUA KIMRUN COPPER INDUSTRY Co Ltd filed Critical ANHUI JIUHUA KIMRUN COPPER INDUSTRY Co Ltd
Priority to CN201410126274.5A priority Critical patent/CN103966001B/zh
Publication of CN103966001A publication Critical patent/CN103966001A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103966001B publication Critical patent/CN103966001B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种含纳米活性炭的铜拉丝液，本发明拉丝液由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N,N’-二亚水杨丙二胺1-2、酪朊酸钠2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4-5、去离子水800-1000；本发明拉丝液结合了合成酯类油与植物油的优点，较传统基础油更为环保高效，添加的纳米活性炭在高温高压条件下能高效的吸附铜离子，减少因铜屑堆积导致的润滑性能下降、模孔堵塞、断线、表面黑斑等问题，本发明制备的拉丝液润滑性能优良，在实际生产中断线率低，拉丝效率高，生产能耗得到降低。

Description

一种含纳米活性炭的铜拉丝液
技术领域
本发明涉及一种拉丝液，具体涉及一种含纳米活性炭的铜拉丝液及其制备工艺。
背景技术
拉丝工艺是一种金属加工工艺，是指金属线材在压力作用下强行通过模具，获得所要求的截面积形状和尺寸的技术加工方法，而拉丝液则是拉丝工艺中必不可少的辅助剂，它主要的作用是在多种铜丝、铝丝多种线材的中拉、小拉、微细拉等拉丝、拉线工艺过程中起润滑作用，兼具保护线材、模具，达到良好的拉丝效果，拉丝液的品质直接影响到拉丝效果，性能优良的拉丝液可以很好的保护模具，减少线材断头、模具磨损现象，兼具防锈、冷却、清洗等作用，反之，则会严重影响拉丝质量；随着拉丝工艺的应用逐渐广泛，市场对拉丝液的品质需求越来越高，现有的拉丝液主要存在乳液稳定性差、腐蚀金属线材、能耗高、不易清洗等问题，制约着拉丝、拉拔质量，急需改进其配方和工艺，使其更为高效环保。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种含纳米活性炭的铜拉丝液，减少铜屑的形成，避免模孔堵塞断线，为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其特征在于，本发明材料由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N,N’-二亚水杨丙二胺1-2、酪朊酸钠2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4-5、去离子水800-1000；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯10-12、膨润土2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
所述的一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其制备工艺为：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理30-40min，混合溶液保温备用；
（2）将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50-60℃，加入N,N’-二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后缓慢加入步骤（1）所得物料及其它剩余成分，继续搅拌40-50min，搅拌结束后静置2-3h即得成品。
本发明制备的拉丝液优点在于：以偏苯三酸酯、蓖麻油混合作为基础油，结合了合成酯类油与植物油的优点，较传统基础油更为环保高效，特别添加的纳米活性炭是一类具有优良吸附性能的材料，在高温高压条件下仍能保持良好的吸附性能，能高效的吸附铜线拉丝过程中产生的铜离子，减少因铜屑堆积导致的润滑性能下降、模孔堵塞、断线、表面黑斑等问题，此外，在配方中还添加了防腐、抗极压、消泡等功能的添加剂，使得本发明制备的拉丝液润滑优良，断线率低，拉丝效率高，生产能耗得到控制。
具体实施方式
实施例
本实施例拉丝液由以下重量份（公斤）的原料制成：偏苯三酸酯25、蓖麻油18、N,N’-二亚水杨丙二胺2、酪朊酸钠3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠10、烷基酚聚氧乙烯醚1、油酰胺4、纳米活性炭1、助剂5、去离子水1000；
助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯12、膨润土3、硬脂酰胺5、硅酸钠0.1、聚氧化乙烯0.1、硅烷偶联剂KH5500.02、氯化石蜡421、丙二醇脂肪酸酯2、去离子水15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以600转/分钟转速搅拌25min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至50℃，继续搅拌50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料。
所述的一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其制备工艺为：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理40min，混合溶液保温备用；
（2）将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50-60℃，加入N,N’-二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200转/分钟的转速搅拌30min，随后缓慢加入步骤（1）所得物料及其它剩余成分，继续搅拌50min，搅拌结束后静置3h即得成品。
本发明拉丝液在常温下可贮存至少15个月以上，换液周期延长至10个月以上，拉丝时不易断线，线材表面光洁无划痕，塔轮走线通畅，其具体测试性能指标如下：
项目 指标
运动粘度（50℃） ≤100mm2/s
凝点 ≤-5℃
pH值 7.4
乳化液腐蚀（55±2）℃，全浸铜片1h 合格
乳化液稳定性（15-35℃）1h 无分层，无沉淀，无皂、油析出
消泡性（55±2℃,5min） ≤4mL

Claims (1)

1.一种含纳米活性炭的铜拉丝液，其特征在于，该拉丝液由以下重量份的原料制成：偏苯三酸酯20-25、蓖麻油18-20、N,N’-二亚水杨丙二胺1-2、酪朊酸钠2-3、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠8-10、烷基酚聚氧乙烯醚1-2、油酰胺4-5、纳米活性炭1-3、助剂4-5、去离子水800-1000；
所述的助剂由以下重量份的原料制成：油酸异辛酯10-12、膨润土2-3、硬脂酰胺4-5、硅酸钠0.05-0.1、聚氧化乙烯0.1-0.2、硅烷偶联剂KH5500.01-0.02、氯化石蜡421-2、丙二醇脂肪酸酯1-2、去离子水12-15，制备方法为：先将膨润土在600-650℃下高温煅烧2-3h，冷却后研磨成300目粉体，粉体与硅烷偶联剂KH550混合，球磨10-15min后，与硅酸钠、聚氧化乙烯一起加入去离子水中，以500-600转/分钟转速搅拌20-30min，随后对溶液进行喷雾干燥，得到的粉体与其它剩余物料混合，加热至40-50℃，继续搅拌40-50min，搅拌结束冷却至室温，即得浆料；
所述一种含纳米活性炭的铜拉丝液的制备工艺如下：
（1）先将去离子水加热至50-60℃，加入酪朊酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，充分搅拌至物料完全溶解分散，再加入纳米活性炭，使用高剪切乳化机分散处理30-40min，混合溶液保温备用；
（2）将偏苯三酸酯、蓖麻油混合加热至50-60℃，加入N,N’-二亚水杨丙二胺、油酰胺，以1200-1500转/分钟的转速搅拌20-30min，随后缓慢加入步骤（1）所得物料及其它剩余成分，继续搅拌40-50min，搅拌结束后静置2-3h即得成品。
CN201410126274.5A 2014-03-28 2014-03-28 一种含纳米活性炭的铜拉丝液 Active CN103966001B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410126274.5A CN103966001B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种含纳米活性炭的铜拉丝液

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410126274.5A CN103966001B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种含纳米活性炭的铜拉丝液

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103966001A CN103966001A (zh) 2014-08-06
CN103966001B true CN103966001B (zh) 2016-04-20

Family

ID=51236010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410126274.5A Active CN103966001B (zh) 2014-03-28 2014-03-28 一种含纳米活性炭的铜拉丝液

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103966001B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104212622A (zh) * 2014-09-02 2014-12-17 宁波状元郎电子科技有限公司 一种具有良好防锈效果的金属线材专用拉丝液及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812363A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种全合成铝拉丝液组合物
CN103614226A (zh) * 2013-10-21 2014-03-05 全威（铜陵）铜业科技有限公司 一种铝合金拉丝润滑液及其制备方法
CN103614221A (zh) * 2013-10-21 2014-03-05 全威（铜陵）铜业科技有限公司 一种铜拉丝润滑液及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101812363A (zh) * 2009-12-18 2010-08-25 益田润石（北京）化工有限公司 一种全合成铝拉丝液组合物
CN103614226A (zh) * 2013-10-21 2014-03-05 全威（铜陵）铜业科技有限公司 一种铝合金拉丝润滑液及其制备方法
CN103614221A (zh) * 2013-10-21 2014-03-05 全威（铜陵）铜业科技有限公司 一种铜拉丝润滑液及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103966001A (zh) 2014-08-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103966005B (zh) 一种铜线快速拉拔用拉丝液
CN103992853B (zh) 一种不锈钢拉丝用拉丝油
CN102408759B (zh) 一种高效助磨剂及其制备方法
CN103952220B (zh) 一种快速散热水基铝拉丝液
CN103952219B (zh) 一种高清洗性能的环保拉丝液
CN103966004A (zh) 一种金属表面防锈高效拉丝液
CN104004572B (zh) 一种含二氧化钛的铜拉丝油
CN103966001B (zh) 一种含纳米活性炭的铜拉丝液
CN103966002B (zh) 一种高效阻垢清净水基拉丝液
CN103965999B (zh) 一种硬质合金用长效拉丝液
CN103992838A (zh) 一种含纳米银的拉丝油
CN103992855B (zh) 一种清净减磨高效拉丝油
CN103966000B (zh) 一种长效半乳化铜拉丝液
CN103992865B (zh) 一种防冻阻燃的拉丝油
CN103992856B (zh) 一种缓释型抗氧化高效拉丝油
CN103966010B (zh) 一种不易腐败抗菌水基拉丝液
CN103966008A (zh) 一种废液易处理的水基拉丝液
CN103952226B (zh) 一种粘度可控的环保高效拉丝液
CN103966003B (zh) 一种含硅溶胶的高效拉丝液
CN103952223B (zh) 一种低雾环保水基拉丝液
CN104046455B (zh) 一种防腐阻垢镁铝合金用拉丝液
CN103966007A (zh) 一种抗极压减摩水基拉丝液
CN103966009A (zh) 一种超细铜线高速拉丝用拉丝液
CN103952221B (zh) 一种不易析油析皂的微乳化拉丝液
CN104004571B (zh) 一种低摩擦系数的高速铝大拉机用拉丝油

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20170517

Address after: 247100 Qingyang Economic Development Zone, Chizhou, Anhui

Patentee after: Anhui Electronic Materials Co., Ltd.

Address before: Donghe Industrial Park 242800 Anhui city of Chizhou province Qingyang County Economic Development Zone

Patentee before: Anhui Jiuhua Kimrun Copper Industry Co., Ltd.