CN103911333B - 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 - Google Patents
一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103911333B CN103911333B CN201410152517.2A CN201410152517A CN103911333B CN 103911333 B CN103911333 B CN 103911333B CN 201410152517 A CN201410152517 A CN 201410152517A CN 103911333 B CN103911333 B CN 103911333B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- phe
- medium
- intestinal bacteria
- culture
- bacterial strain
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Abstract
本发明涉及一株产L-苯丙氨酸菌株,其分类命名为大肠杆菌WR1001(<i>Escherichia?coli</i><i></i>WR1001),已于2013年7月7日保存于中国典型培养物保藏中心保藏,保藏编号:CCTCC?NO:?M?2013319。本发明还提供该菌株的诱变筛选方法及利用该菌株生产L-苯丙氨酸的方法。该菌株通过发酵产L-苯丙氨酸高达15g/L,并且通过8次传代后,含量无显著差别,遗传稳定性较好。
Description
技术领域
本发明属于生物技术领域,特别涉及一株生产L-苯丙氨酸的菌株和利用该菌株生产L-苯丙氨酸的方法。
背景技术
L-苯丙氨酸(L-Phe)是人体内必需的但无法自行合成的八种必需氨基酸之一,其在自然界中普遍存在,却含量较少。L-苯丙氨酸在医疗药品、化妆品、食品及其添加剂领域得到了广泛的应用。尤其是,在甜味剂阿斯巴甜的应用日益广泛,而作为合成甜味剂阿斯巴甜的原料之一的L-苯丙氨酸的市场需求迅速扩大。目前,L-苯丙氨酸的生产方法一般有天然蛋白质水解法、发酵法、酶法、化学合成法。水解法提取的L-苯丙氨酸含量较低、加工处理复杂、分离提纯较困难,生产成本高;化学合成法生产L-苯丙氨酸路线冗长,产品大多是消旋体,分离纯化较繁琐,污染较大;酶法具有产物浓度高、纯化步骤少、产能力强等优点,但不足之处是原料成本高;发酵法因原料易得且便宜,可以大规模生产,被认为是最经济的方法,被人们广泛使用。
微生物大多数具有合成自身所需氨基酸的能力,通过对菌种进行NTG、紫外和离子束等诱变,可以筛选出多种营养缺陷型或抗反馈抑制菌株,从而切断代谢调控中的不必要途径和反馈抑制。L-酪氨酸和L-色氨酸是L-苯丙氨酸代谢支路的主要副产物,对目标产物L-苯丙氨酸合成存在底物竞争性抑制作用。为了解除这种抑制作用,提高L-苯丙氨酸合成效率,Maiti和Chatterjee以谷氨酸生产菌Arthrobacterglobiformis为出发菌株,通过NTG诱变获得L-酪氨酸和L-色氨酸的双重营养缺陷型菌株TT-39,该菌株以葡萄糖为底物可产生L-苯丙氨酸2.6g/L。由于细菌中L-色氨酸合成量本身就很少,所以目前L-苯丙氨酸生产菌株大多为L-酪氨酸营养缺陷型菌株。例如,中国专利CN102212569A公开了一种利用L-酪氨酸营养缺陷型的大肠杆菌生产L-苯丙氨酸的方法。
发明内容
本发明的第一目的是提供一株简单、高效、安全生产L-苯丙氨酸的菌株。
本发明的第二目的是提供一种上述菌株的获取方法。
本发明第三目的是提供一种利用上述菌株生产L-苯丙氨酸的方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案如下:
一、一株产L-苯丙氨酸的菌株,其特征在于,其分类命名为大肠杆菌WR1001(EscherichiacoliWR1001)已于2013年7月7日保存于中国典型培养物保藏中心保藏,保藏编号:CCTCCNO:M2013319。
本发明菌株的形态学及生理生化特征如下:
菌落颜色:乳白色偏黄。
菌体形态:圆形菌落,有金属光泽。
革兰氏染色:阴性。
菌落大小:0.2-0.8×1-4μm。
需氧方式:好氧生长。
适宜生长温度:35-40℃。
适宜生长pH:6.5-7.5。
二、上述大肠杆菌WR1001的获取方法,是以E.coliW3110为出发菌株,通过紫外-氯化锂诱变,离子束注入诱变,初、复筛选得到。
所述的大肠杆菌WR1001的获取方法,具体包括如下步骤:
(1)菌悬液制备
E.coliW3110与添加氯化锂的无菌水混合制成菌悬液,细菌浓度为106个/mL;
(2)紫外-氯化锂复合诱变
将步骤(1)的菌悬液转入含有磁力转子的无菌空平板中,在100-150rpm搅拌速度下,进行紫外照射诱变,后取菌悬液涂布于添加氯化锂的完全培养基中,37℃下避光倒置培养1d得到的菌株分别点印于基本培养基、筛选培养基中,培养1d后,挑选仅筛选培养基中生长良好而在基本培养基中不生长的菌株,其菌落形态为圆形边缘整齐,表面光滑,半透明,小凸起;
(3)低能离子注入诱变
将步骤(2)中培养后的菌株用无菌水洗涤,菌悬液涂布于无菌空平皿上,制成单层菌液,吹干后,注入氮离子,后洗脱、涂布到完全培养基上。37℃下避光倒置培养1d得到的菌株分别点印于筛选培养基中,培养1d后,挑选生长良好的菌株,其菌落形态为圆形边缘整齐,表面光滑,半透明,小凸起;
(4)初筛
将步骤(3)培养得到的单菌落在LB斜面培养基上培养16h,活化的菌株在种子培养基搅拌培养8-12h后按一定接种量转入发酵培养基中,发酵48h后检测发酵液中L-苯丙氨酸含量,初筛出L-苯丙氨酸含量大于5g/L的菌落;
(5)复筛
将步骤(4)初筛得到的单菌落接种经斜面活化、种子培养后,按一定接种量分别接种至5L发酵罐中,初始发酵液体积为1.5L,搅拌发酵72h;检测发酵液中L-苯丙氨酸含量,筛选出L-苯丙氨酸产量高的菌落;
重复步骤(1)至步骤(5),最终筛选出发酵液中L-苯丙氨酸含量稳定在15g/L的目标菌株E.coliWR1001。
上述大肠杆菌WR1001的获取方法中,所述步骤(1)中氯化锂的添加量为无菌水质量的3-5%。
所述步骤(2)中完全培养基平板中氯化锂质量浓度为3-5%;紫外诱变条件为15W,30cm;培养皿中的菌悬液在紫外灯下关盖照射30-60s,再开盖照射30-60s。
所述步骤(3)中,菌液吹干后,在能量10keV,剂量为3×1015、6×1015、9×1015、12×1015ions/cm2条件下进行氮离子注入实验。
所述步骤(4)中,种子培养的条件是温度37℃、搅拌速度200rpm、接种量是5%-10%(v/v)。
所述步骤(5)中,发酵培养条件温度37℃、搅拌速度200-800rpm、接种量是5%-10%(v/v)、通气量1-3vvm、溶氧10%以上。
本发明中所述完全培养基组成为葡萄糖2g/L、蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
所述基本培养基组成为葡萄糖20g/L、柠檬酸钠5g/L、K2HPO47g/L、KH2PO47g/L、MgSO40.1g/L、(NH4)2SO42g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
所述筛选培养基为在基本培养基中添加40μg/mL酪氨酸;
所述LB斜面培养基/种子培养基为蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
所述发酵培养基为葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L,其中TES含有:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L。当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。发酵过程中用氨水和2mol/L盐酸控制发酵液pH。
三、一种利用大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法,包括如下步骤:
(1)斜面培养
将实施例1获取的大肠杆菌WR1001接种到LB斜面培养基中,在37℃下培养1d。
(2)种子培养
按接种量5%-10%(v/v),将大肠杆菌WR1001接种于种子培养基中,37℃、200rpm培养12h。
(3)发酵培养
将步骤(2)培养后的种子液接入发酵培养基,培养条件如下:温度37℃、搅拌速度200-800rpm、接种量是5-10%(v/v)、通气量1-3vvm、溶氧10%以上。
在利用大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸中,所述步骤(1)、(2)和(3)的培养基成分同上述获得大肠杆菌WR1001方法中所用的LB斜面培养基、种子培养基和发酵培养基。
本发明有益效果:
本发明采用将低能氮离子注入和紫外-氯化锂复合诱变相结合,最终筛选获得一株生产L-苯丙氨酸的大肠杆菌WR1001,利用该菌株生产L-苯丙氨酸,发酵液中L-苯丙氨酸含量为15g/L左右,大幅度提高了发酵产物中L-苯丙氨酸含量,同时,该菌株连续传代8次后,无显著变化,遗传稳定性好。
附图说明
图1为大肠杆菌WR1001筛选流程。
本发明所述的生物材料,其分类命名为大肠杆菌WR1001(EscherichiacoliWR1001),已于2013年7月7日保存于中国典型培养物保藏中心(简称CCTCC,地址是:中国.武汉.武汉大学)保藏,保藏编号:CCTCCNO:M2013319。
具体实施方式
下面列举实施例对本发明进行进一步说明,但并不因此限制本发明的内容。
实施例1本实施例说明将E.coliW3110作为出发菌诱变筛选大肠杆菌E.coliWR1001的方法。
本实施例中:
1)完全培养基组成为:葡萄糖2g/L、蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
2)基本培养基组成为:葡萄糖20g/L、柠檬酸钠5g/L、K2HPO47g/L、KH2PO47g/L、MgSO40.1g/L、(NH4)2SO42g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
3)筛选培养基为:在基本培养基中添加40μg/mL酪氨酸;
4)LB斜面培养基/种子培养基为:蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
5)发酵培养基为:葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L,其中TES含有:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L。当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。发酵过程中用氨水和2mol/L盐酸控制发酵液pH。
以大肠杆菌E.coliW3110(岳芳芳等,中国酿造,2010年第2期,25-28)为出发菌株。该出发菌株系申请人拥有的在先公开文献公开的菌株,由申请人自行保藏,申请人在此声明从本专利申请日起免费发送该出发菌株。
如图1所示,获取大肠菌WR1001的具体步骤如下:
(1)菌悬液制备
E.coliW3110与添加氯化锂的无菌水混合制成菌悬液,氯化锂的添加量为无菌水质量的5%,细菌浓度为106个/mL;
(2)紫外-氯化锂复合诱变
将步骤(1)的菌悬液转入含有磁力转子的无菌空平板中,在150rpm搅拌速度下,进行紫外照射诱变,紫外诱变条件为15W,30cm;培养皿中的菌悬液在紫外灯下关盖照射30s,再开盖照射30s;后取菌悬液涂布于添加5%氯化锂的完全培养基中,37℃下避光倒置培养1d得到的菌株分别点印于基本培养基、筛选培养基中,培养1d后,挑选仅筛选培养基中生长良好而在基本培养基中不生长的菌株,其菌落形态为圆形边缘整齐,表面光滑,半透明,小凸起;
(3)低能离子注入诱变
将步骤(2)中培养后的菌株用无菌水洗涤,菌悬液涂布于无菌空平皿上,制成单层菌液,吹干后,在能量10keV,剂量为3×1015ions/cm2条件下进行氮离子注入实验,后洗脱、涂布到完全培养基上。37℃下避光倒置培养1d得到的菌株分别点印于基本培养基、筛选培养基中,培养1d后,挑选筛选培养基中生长良好的菌株,其菌落形态为圆形边缘整齐,表面光滑,半透明,小凸起;
(4)初筛
将步骤(3)培养得到的单菌落在LB斜面培养基上培养16h,以接种量5%(v/v),将活化的菌株接入种子培养基,在37℃下搅拌200rpm培养8h,后按5%(v/v)接种量转入发酵培养基中,发酵48h后检测发酵液中L-苯丙氨酸含量,初筛出L-苯丙氨酸含量大于5g/L的菌落;
(5)复筛
将步骤(4)初筛得到的单菌落接种经斜面活化、种子培养后,按一定接种量分别接种至5L发酵罐中,初始发酵液体积为1.5L,搅拌发酵72h;发酵培养条件为温度37℃、搅拌速度200rpm、接种量是5%(v/v)、通气量1-3vvm、溶氧10%以上;检测发酵液中L-苯丙氨酸含量,筛选出L-苯丙氨酸产量高的菌落;
重复步骤(1)至步骤(5),最终筛选出发酵液中L-苯丙氨酸含量稳定在15g/L的目标菌株E.coliWR1001。
实施例2
按照实施例1的方法获取大肠杆菌WR1001
其中氯化锂质量浓度为3%;15W紫外灯下照射120s;离子束在能量10keV,剂量为9×1015ions/cm2条件下进行。
实施例3
按照实施例1的方法获取大肠杆菌WR1001
其中氯化锂质量浓度为3.5%;离子束在能量10keV,剂量为6×1015ions/cm2条件下进行。
上述实施例1-3获得导入大肠杆菌WR1001的形态学及生理生化特征如下:
菌落颜色:乳白色偏黄。
菌体形态:圆形菌落,有金属光泽。
革兰氏染色:阴性。
菌落大小:0.2-0.8×1-4μm。
需氧方式:好氧生长。
适宜生长温度:37℃左右。
适宜生长pH:7.0左右。
实施例1-3的大肠杆菌WR1001的遗传稳定性测试,菌株传代发酵实验如表1所示。
表1为大肠杆菌WR1001的遗传稳定性测试
从实验上看出,经过8次传代,该基因工程菌的L-苯丙氨酸产量稳定,具有很好的传代稳定性。
实施例4本实施例说明大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法。
本实施例所用的培养基配方如下:
LB斜面/种子培养基为:蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
发酵培养基为:葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L,其中TES含有:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L。当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。
(1)斜面培养
将实施例1获取的大肠杆菌WR1001接种到LB斜面培养基中,在37℃下培养1d。
(2)种子培养
将步骤(1)培养的菌,按接种量8%(v/v),接入种子培养基中,在37℃、200rpm下培养12h。
(3)发酵培养
将步骤(2)培养后的种子液,按接种量5%(v/v),接入发酵培养基,培养条件如下:温度37℃、搅拌速度400rpm、通气量3vvm、溶氧控制在10%。发酵初始装液量1.5L,发酵过程中用氨水和2mol/L盐酸控制发酵液的pH,经过高效液相测定L-苯丙氨酸含量为16g/L。
实施例5本实施例说明大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法。
本实施例所用的培养基配方如下:
LB斜面培养基/种子培养基为蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,琼脂15g/L,pH7.0;
发酵培养基为葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、玉米浆5.75g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L,其中TES含有:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L。当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。
(1)斜面培养
将实施例1获取的大肠杆菌WR1001接种到LB斜面培养基中,在37℃下培养1d;
(2)种子培养
将步骤(1)培养的菌,按接种量10%(v/v),接入种子培养基中,在37℃、200rpm下培养10h;
(3)发酵培养
将步骤(2)培养后的种子液,按接种量10%(v/v),接入发酵培养基,培养条件如下:温度37℃、搅拌速度800rpm、通气量3vvm、溶氧控制在20%。发酵初始装液量1.5L,终止装液量3L,发酵过程中用氨水和2mol/L盐酸控制发酵液的pH,经过高效液相测定L-苯丙氨酸含量为15g/L。
实施例6本实施例说明大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法。
本实施例所用的培养基配方如下:
LB斜面/种子培养基为:蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,固体培养基加琼脂15g/L;
发酵培养基为:葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、蛋白胨5g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L,其中TES含有:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L。当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。
(1)斜面培养
将实施例1获取的大肠杆菌WR1001接种到LB斜面培养基中,在37℃下培养1d。
(2)种子培养
将步骤(1)培养的菌,按接种量5%(v/v),接入种子培养基中,在37℃、200rpm下培养12h。
(3)发酵培养
将步骤(2)培养后的种子液,按接种量8%(v/v),接入发酵培养基,培养条件如下:温度37℃、搅拌速度400rpm、通气量1vvm、溶氧控制在15%。发酵初始装液量1.5L,发酵过程中用氨水和2mol/L盐酸控制发酵液的pH,经过高效液相测定L-苯丙氨酸含量为15g/L。
Claims (4)
1.一株产L-苯丙氨酸的菌株,其特征在于,其为大肠杆菌(Escherichiacoli)WR1001,已于2013年7月7日保存于中国典型培养物保藏中心保藏,保藏编号:CCTCCNO:M2013319。
2.一种利用权利要求1中所述的大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法,其特征在于,包括如下步骤:
(1)斜面培养
将大肠杆菌WR1001接种到LB斜面培养基中,在37℃下培养1d;
(2)种子培养
按步骤(1)所得的菌株接种量体积比5%-10%接种于种子培养基中,37℃、200rpm培养12h;
(3)发酵培养
将步骤(2)培养后的种子液接入发酵培养基,培养条件如下:温度37℃、搅拌速度200-800rpm、接种量是体积比5%-10%、通气量1-3vvm、溶氧10%-20%。
3.根据权利要求2所述的大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法,其特征在于,所述LB斜面培养基/种子培养基配方为蛋白胨10g/L、酵母粉5g/L、NaCl5g/L,pH7.0,LB斜面培养基加琼脂15g/L。
4.根据权利要求2所述的大肠杆菌WR1001生产L-苯丙氨酸的方法,其特征在于,所述发酵培养基配方为葡萄糖25g/L、(NH4)2SO45g/L、KH2PO43g/L、MgSO43g/L、NaCl1g/L、柠檬酸钠1.5g/L,CaCl2·2H2O0.015g/L、FeSO4·7H2O0.1125g/L、L-Tyr0.3g/L、蛋白胨5g/L或者玉米浆5.75g/L、酵母粉5g/L、维生素B10.075g/L、TES1.5mL/L;其中TES组成为:Al2(SO4)3·18H2O2g/L、CoSO4·7H2O0.75g/L、CuSO4·5H2O0.25g/L、H3BO30.5g/L、MnSO4·7H2O24g/L、Na2MoO4·2H2O3g/L、NiSO4·6H2O2.5g/L、ZnSO4·7H2O15g/L;当葡萄糖耗完后,补加700g/L的葡萄糖;当发酵22h后,以0.06g/h的速度流加10g/L的L-酪氨酸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410152517.2A CN103911333B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410152517.2A CN103911333B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103911333A CN103911333A (zh) | 2014-07-09 |
CN103911333B true CN103911333B (zh) | 2016-04-13 |
Family
ID=51037341
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410152517.2A Expired - Fee Related CN103911333B (zh) | 2014-04-16 | 2014-04-16 | 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103911333B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104212851B (zh) * | 2014-09-11 | 2018-05-29 | 南京工业大学 | 一种多级连续发酵生产l-苯丙氨酸的方法 |
CN111187794B (zh) * | 2020-04-03 | 2023-06-16 | 杭州巴洛特生物科技有限公司 | 一种利用大肠杆菌发酵制备l-苯丙氨酸的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757737A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-04-12 | 南京工业大学 | 一种生产l-苯丙氨酸基因工程菌及构建方法和其应用 |
CN102604882A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 福建省麦丹生物集团有限公司 | 生产l-苯丙氨酸的工程菌及其应用 |
CN103074292A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 江南大学 | 一种高产l-苯丙氨酸的重组谷氨酸棒杆菌及其应用 |
CN103484508A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 北京科技大学 | 一种提高l-苯丙氨酸基因工程菌产l-苯丙氨酸的方法 |
-
2014
- 2014-04-16 CN CN201410152517.2A patent/CN103911333B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1757737A (zh) * | 2005-06-28 | 2006-04-12 | 南京工业大学 | 一种生产l-苯丙氨酸基因工程菌及构建方法和其应用 |
CN102604882A (zh) * | 2012-03-31 | 2012-07-25 | 福建省麦丹生物集团有限公司 | 生产l-苯丙氨酸的工程菌及其应用 |
CN103074292A (zh) * | 2013-01-22 | 2013-05-01 | 江南大学 | 一种高产l-苯丙氨酸的重组谷氨酸棒杆菌及其应用 |
CN103484508A (zh) * | 2013-09-22 | 2014-01-01 | 北京科技大学 | 一种提高l-苯丙氨酸基因工程菌产l-苯丙氨酸的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103911333A (zh) | 2014-07-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101748163B (zh) | 一种微生物发酵法生产丙酸及其盐的方法 | |
CN102643770B (zh) | 利用合成培养基纯厌氧生长产丁二酸的大肠杆菌及其应用 | |
CN104694590B (zh) | γ-聚谷氨酸的发酵制备方法及产γ-聚谷氨酸的菌株 | |
CN102653725B (zh) | 一种凝结芽孢杆菌及其在混合发酵产l-乳酸中的应用 | |
CN103361289B (zh) | 一株产l-赖氨酸的菌株及其生产l-赖氨酸的方法 | |
CN102994395A (zh) | 一株出芽短梗霉及其应用 | |
CN109929897A (zh) | 一种促进hau-m1光合细菌菌群产氢的培养基及其应用 | |
CN104004796A (zh) | 一种积累高丝氨酸的ε-聚赖氨酸的发酵方法 | |
CN101696430A (zh) | 一种惰性载体吸附固态发酵法生产β-聚苹果酸的方法 | |
CN104726381B (zh) | 一株产l‑赖氨酸的菌株及其生产l‑赖氨酸的方法 | |
CN107058139A (zh) | 一株高产谷胱甘肽的酵母菌株 | |
CN110129225A (zh) | γ~聚谷氨酸产生菌及选育、制备γ~聚谷氨酸的方法 | |
CN100447233C (zh) | 一种中温型虾青素产生菌及其培养方法 | |
CN103911333B (zh) | 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法 | |
CN101709297A (zh) | 一种花生四烯酸产生菌高山被孢霉的诱变筛选方法 | |
CN101153294B (zh) | 琥珀酸的固定化细胞单罐高强度连续发酵工艺 | |
CN102337225A (zh) | 高氮鲜酵母和抽提物的制备方法 | |
CN103305437B (zh) | 一株l-乳酸铵耐受菌及其应用 | |
CN105483171A (zh) | 一种提高辅酶q10工业产量的生产方法 | |
CN107201383A (zh) | 一种可提高d-乳酸生产强度的d-乳酸生产方法 | |
CN106635834B (zh) | 一株干巴菌菌株及其发酵得到的干巴菌菌丝体锌多糖及应用 | |
CN109161507A (zh) | 一种高产l-鸟氨酸的谷氨酸棒杆菌及其应用 | |
CN103849575A (zh) | 一种单细胞蛋白的生产方法 | |
CN103320367A (zh) | 一株厌氧利用合成培养基高产丁二酸大肠杆菌的筛选及其应用 | |
CN107325975A (zh) | 一株酿酒酵母菌及其在发酵生产s‑腺苷蛋氨酸中的应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160413 Termination date: 20190416 |