CN103910861A - 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法 - Google Patents

一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103910861A
CN103910861A CN201410137205.4A CN201410137205A CN103910861A CN 103910861 A CN103910861 A CN 103910861A CN 201410137205 A CN201410137205 A CN 201410137205A CN 103910861 A CN103910861 A CN 103910861A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxidation inhibitor
kilograms
kilogram
mixture
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410137205.4A
Other languages
English (en)
Inventor
程永洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZHEJIANG XINSONG RESIN CO Ltd
Original Assignee
ZHEJIANG XINSONG RESIN CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZHEJIANG XINSONG RESIN CO Ltd filed Critical ZHEJIANG XINSONG RESIN CO Ltd
Priority to CN201410137205.4A priority Critical patent/CN103910861A/zh
Publication of CN103910861A publication Critical patent/CN103910861A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Polymerisation Methods In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法，该树脂重量组份及生产方法是将一级松香95～100千克溶解升温后加入抗氧剂（300）0～0.5千克、抗氧剂（700）0～0.5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克，再升温后加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克，再升温后加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物0～5千克，再升温后进行酯化反应，真空脱水，再降温后加入抗氧剂（168）0～0.5千克、抗氧剂（1010）0～0.5千克、高效复合稳定剂0～0.3千克和紫外吸收剂0～0.5千克，混合后出料造粒。采用本发明，在没有降低耐温性能的情况下大大降低了标线树脂的熔融粘度，增加了附着力，提高了耐候性和稳定性。

Description

一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法。
背景技术
松香改性道路标线树脂以其优越的环保性能逐渐受到大家的亲睐，但目前市场上的松香改性道路标线树脂多存在熔融粘度大，难涂布；脆性大，易脱落；稳定性差，易黄变等缺点，限制了其使用范围。
发明内容
本发明的目的是提供能降低熔融粘度，增加附着力，耐候性能高，稳定性好的一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法。
本发明采取的技术方案是：一种松香改性道路标线专用树脂，其特征在于其重量组份为：一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克。
所述的一种松香改性道路标线专用树脂的生产方法，其松香改性道路标线专用树脂的重量组份为一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克；其特征在于它包括下列步骤：A、将一级松香溶解后进入反应釜进行加热升温，当温度达到190℃，加入抗氧剂（300）、抗氧剂（700）、顺酐和丙烯酸的混合物，再升温至220度恒温2小时；B、加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇，逐渐升温至240℃保持3小时；C、加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物，再用3小时将温度升至270～280℃恒温进行酯化反应6小时后取样化验酸值；D、酸值合格后开始真空脱水3小时；E、脱水完成后，降温冷却至230℃±5℃时，加入抗氧剂（168）、抗氧剂（1010）、高效复合稳定剂和紫外吸收剂，充分混合30分钟，开始出料造粒。
采用本发明，在没有降低其耐温性能的情况下，大大降低了标线树脂的熔融粘度，明显改善了其涂布性能；改善了它的脆性，增加了附着力；也明显改善了耐候性能。
具体实施方式
下面对本发明作进一步说明。该松香改性道路标线专用树脂的生产方法包括下列步骤：
1、将一级松香95～100千克溶解后进入反应釜，当温度达到180℃～190℃，松香完全熔解，开动搅拌，加入抗氧剂（300）0～0.5千克、抗氧剂（700）0～0.5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克，恒温2小时，使顺酐和丙烯酸的混合物与松香发生加成反应，提高松香的稳定性；
2、加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克，逐渐升温至240℃左右保持3小时，使部分混合醇和松香发生反应，避免因升温损失；
3、加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物0～5千克，再用3小时左右将温度升至270～280℃恒温进行酯化反应6小时后取样化验酸值，使混合物、混合醇基本反应完全；
4、酸值合格后开始真空脱水3小时，脱除残留水分和未反应完全的酸和醇；
5、脱水完成后，降温冷却至230℃±5℃时，加入抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克，充分混合30分钟，开始出料造粒。
采用本发明，通过引入二元酸和二元醇的链状大分子，在保持树脂软化点不变的情况下，使标线树脂在150度的熔融粘度从1500～2500 mPa.s降低到700～1500mPa.s，大大改善了其涂布性能；改善了它的脆性，增加了附着力；加成反应和抗氧剂、紫外吸收剂的添加，也明显改善了耐候性能。 

Claims (2)

1.一种松香改性道路标线专用树脂，其特征在于其重量组份为：一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克。
2.一种松香改性道路标线专用树脂的生产方法，松香改性道路标线专用树脂的重量组份为一级松香 95～100千克，己二酸和邻苯二甲酸混合物0～5千克、顺酐和丙烯酸的混合物0～5千克；乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇5～15千克；抗氧剂（300）0～0.5千克；抗氧剂（700） 0～0.5千克；抗氧剂（168）0～0.5千克；抗氧剂（1010） 0～0.5千克；高效复合稳定剂 0～0.3千克；紫外吸收剂0～0.5千克；其特征在于它包括下列步骤：A、将一级松香溶解后进入反应釜进行加热升温，当温度达到190℃，加入抗氧剂（300）、抗氧剂（700）、顺酐和丙烯酸的混合物，再升温至220度恒温2小时；B、加入乙二醇、二甘醇、三甘醇、丙三醇和季戊四醇中的任意一种或几种混合醇，逐渐升温至240℃保持3小时；C、加入己二酸和邻苯二甲酸的混合物，再用3小时将温度升至270～280℃恒温进行酯化反应6小时后取样化验酸值；D、酸值合格后开始真空脱水3小时；E、脱水完成后，降温冷却至230℃±5℃时，加入抗氧剂（168）、抗氧剂（1010）、高效复合稳定剂和紫外吸收剂，充分混合30分钟，开始出料造粒。
CN201410137205.4A 2014-04-08 2014-04-08 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法 Pending CN103910861A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410137205.4A CN103910861A (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410137205.4A CN103910861A (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103910861A true CN103910861A (zh) 2014-07-09

Family

ID=51036905

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410137205.4A Pending CN103910861A (zh) 2014-04-08 2014-04-08 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103910861A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263241A (zh) * 2014-09-10 2015-01-07 苏州云舒新材料科技有限公司 一种耐冻耐磨路标线漆及其制备方法
WO2016078157A1 (zh) * 2014-11-19 2016-05-26 袁隆洲 一种耐磨反光道路画线漆
CN109181550A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 广东科茂林产化工股份有限公司 一种用于道路标线的松香树脂的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649161A (zh) * 2009-07-31 2010-02-17 张家港市阳光化工有限公司 高粘度松香树脂的制备方法
CN102964577A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 浙江鑫松树脂有限公司 一种耐高温松香改性树脂及其生产方法
CN103627326A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 普洱科茂林化有限公司 一种松香酯的制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101649161A (zh) * 2009-07-31 2010-02-17 张家港市阳光化工有限公司 高粘度松香树脂的制备方法
CN102964577A (zh) * 2012-11-30 2013-03-13 浙江鑫松树脂有限公司 一种耐高温松香改性树脂及其生产方法
CN103627326A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 普洱科茂林化有限公司 一种松香酯的制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104263241A (zh) * 2014-09-10 2015-01-07 苏州云舒新材料科技有限公司 一种耐冻耐磨路标线漆及其制备方法
CN104263241B (zh) * 2014-09-10 2016-08-24 苏州云舒新材料科技有限公司 一种耐冻耐磨路标线漆及其制备方法
WO2016078157A1 (zh) * 2014-11-19 2016-05-26 袁隆洲 一种耐磨反光道路画线漆
CN109181550A (zh) * 2018-09-20 2019-01-11 广东科茂林产化工股份有限公司 一种用于道路标线的松香树脂的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105330820B (zh) 一种非对称结构改性环氧丙烯酸酯树脂及其连续法合成方法
CN102718952B (zh) 低温固化粉末涂料用聚酯树脂及其制备方法
CN103910861A (zh) 一种松香改性道路标线专用树脂及其生产方法
CN104559795A (zh) 一种耐高温松香增粘树脂及其制备方法
JP2018514640A5 (zh)
CN103254850A (zh) 高强度室外密封胶及其制备方法
CN104311749A (zh) 一种聚酯混凝土用不饱和聚酯树脂及其制备方法
CA2862376C (en) Sulfur modified polyvinyl acetate (pvac)
CN102911600B (zh) 改性松香树脂
CN102964577A (zh) 一种耐高温松香改性树脂及其生产方法
CN103254844B (zh) 灯具用氯丁橡胶密封防水胶及其制备方法
CN103396536B (zh) 一种聚酯多元醇环氧树脂增韧剂
CN108598485B (zh) 一种聚吡咯电池导电添加剂及其制备方法
CN103666093A (zh) 一种氟碳树脂基印刷油墨及其制备方法
CN103772621A (zh) 一种水溶性丙烯酸醇酸树脂及其制备方法
CN103773290A (zh) 一种热塑性丙烯酸树脂的胶黏剂的制备方法
CN104194115A (zh) 一种抗氧粘连流变剂电缆附件料
CN102276792B (zh) 加热快速固化液态酸酐固化剂及其制备方法
CN109321139A (zh) 一种改性松香树脂及其加工方法
CN103881437A (zh) 一种环保led散热涂料及其制备方法
CN102993926A (zh) 水溶性醇酸树脂增韧防腐漆
KR20160110043A (ko) Dmpa 변성 수성 알키드 수지의 제조 방법
CN106566211A (zh) 户外抗紫外光缆松套管用pbt及其制备方法
CN105713188A (zh) 一种汽车涂料用聚酯水分散体的制备方法
CN103468156A (zh) 一种抗老化eva热熔胶

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140709