CN103468156A - 一种抗老化eva热熔胶 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗老化EVA热熔胶，其是A料和B料等比例制得:A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037EVA 70-80、叔丁基酚醛树脂204 20-25，玫瑰精油1-2、抗氧剂10100.1-0.2、抗氧剂DLTP0.1-0.2、三氧化锑1-2、氢氧化铝0.4-0.6；B料是由下述重量份的原料制得：日本住友KA-31EVA90-100，C5石油树脂5-7、松香季戊四醇酯3-5，顺丁烯二酸二丁酯2-4、硅烷偶联剂KH550 2.3-2.5、抗氧剂BHT 0.1-0.3,抗氧剂1680.1-0.2,抗氧剂2640.3-0.5,石蜡3-5，氯丁橡胶5-8。
Description
技术领域
本发明涉及热熔胶领域，确切地说是一种抗老化EVA热熔胶。
背景技术
热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶枪，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抗老化EVA热熔胶。
上述目的通过以下方案实现：
一种抗老化EVA热熔胶，其特征在于：其是A料和B料等比例制得:
A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 70-80、叔丁基酚醛树脂204 20-25，玫瑰精油1-2、抗氧剂1010 0.1-0.2、抗氧剂DLTP 0.1-0.2、三氧化锑1-2、氢氧化铝 0.4-0.6；
B料是由下述重量份的原料制得：日本住友KA-31 EVA 90-100，C5石油树脂5-7、松香季戊四醇酯3-5，顺丁烯二酸二丁酯2-4、硅烷偶联剂KH550 2.3-2.5、抗氧剂BHT 0.1-0.3,抗氧剂168 0.1-0.2,抗氧剂264 0.3-0.5,石蜡3-5，氯丁橡胶5-8。
所述的一种抗老化EVA热熔胶，其特征在于：
制备方法包括以下步骤：
（1）韩国现代8037 EVA 、抗氧剂1010 、抗氧剂DLTP 按重量份混匀，于密炼机中160-170℃下混炼10-20分钟后，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在150-170℃，冷却后，即得A料；
（2）捏合机预加热至壁温180-200℃，然后按重量份加入B料各原料，捏合30-40min，取出冷却即得B料；
（3）将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，190-210℃下混炼、挤出，冷却后即得。
本发明的有益效果为：本发明抗氧剂采用复配形式,而且抗氧剂先加入，避免抗氧剂混的不均匀，使得本发明具有很好的抗老化协同作用。
具体实施方式
一种抗老化EVA热熔胶，其是A料和B料等比例制得:
A料是由下述重量份（kg)的原料制得:韩国现代8037 EVA 80、叔丁基酚醛树脂204 25，玫瑰精油1、抗氧剂1010 0.2、抗氧剂DLTP 0.2、三氧化锑 2、氢氧化铝 0.6；
B料是由下述重量份（kg)的原料制得：日本住友KA-31 EVA 100，C5石油树脂5、松香季戊四醇酯5，顺丁烯二酸二丁酯4、硅烷偶联剂KH550 2.5、抗氧剂BHT 0.3,抗氧剂168 0.2,抗氧剂264 0.5,石蜡5，氯丁橡胶7。
所述的一种抗老化EVA热熔胶，
制备方法包括以下步骤：
（1）韩国现代8037 EVA 、抗氧剂1010 、抗氧剂DLTP 按重量份混匀，于密炼机中170℃下混炼20分钟后，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在160℃，冷却后，即得A料；
（2）捏合机预加热至壁温180℃，然后按重量份加入B料各原料，捏合30min，取出冷却即得B料；
（3）将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，190℃下混炼、挤出，冷却后即得。
本实施例的粘结剂的表观粘度为4900MPa.s，剥离强度55N/2.5cm，初粘力达到5号钢球，开放时间40s，24小时热稳定性状稳定。
Claims (2)
1.一种抗老化EVA热熔胶，其特征在于：其是A料和B料等比例制得:
A料是由下述重量份的原料制得:韩国现代8037 EVA 70-80、叔丁基酚醛树脂204 20-25，玫瑰精油1-2、抗氧剂1010 0.1-0.2、抗氧剂DLTP 0.1-0.2、三氧化锑1-2、氢氧化铝 0.4-0.6；
B料是由下述重量份的原料制得：日本住友KA-31 EVA 90-100，C5石油树脂5-7、松香季戊四醇酯3-5，顺丁烯二酸二丁酯2-4、硅烷偶联剂KH550 2.3-2.5、抗氧剂BHT 0.1-0.3,抗氧剂168 0.1-0.2,抗氧剂264 0.3-0.5,石蜡3-5，氯丁橡胶5-8。
2.根据权利要求1所述的一种抗老化EVA热熔胶，其特征在于：
制备方法包括以下步骤：
韩国现代8037 EVA 、抗氧剂1010 、抗氧剂DLTP 按重量份混匀，于密炼机中160-170℃下混炼10-20分钟后，取出冷却后，再与其余A料原料混匀后，双螺杆挤出机混炼、造粒，控制温度在150-170℃，冷却后，即得A料；
（2）捏合机预加热至壁温180-200℃，然后按重量份加入B料各原料，捏合30-40min，取出冷却即得B料；
（3）将A料与B料按比例加入双螺杆挤出机中，190-210℃下混炼、挤出，冷却后即得。
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