CN103908973A - Bi/BiOCl复合光催化剂、原位还原制备方法及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纳米材料及光催化降解有机污染物技术领域，具体是涉及一种Bi/BiOCl复合光催化剂、原位还原制备方法及其应用。Bi/BiOCl复合光催化剂，粒径为5～20nm的Bi纳米颗粒均匀分布于100～600nm的BiOCl纳米片上或1～3μm的BiOCl微球表面的纳米片上。Bi/BiOCl复合光催化剂由BiOCl光催化剂经过气相原位还原或液相原位还原制得。由于Bi纳米颗粒由BiOCl基体中原位生成，Bi与BiOCl之间界面晶格匹配度高，利于电荷迁移；Bi纳米颗粒分散性好，不宜形成团聚，具有很好的尺寸、分布可控性；Bi纳米颗粒与BiOCl结合良好，不易脱落。既能够提高BiOCl在紫外光下的光催化能力，还能拓展其光谱响应范围，获得可见光催化能力，可有效应用于光催化降解水体有机污染物。
Description
技术领域
本发明涉及纳米材料及光催化降解有机污染物技术领域，具体是涉及一种Bi/BiOCl复合光催化剂、原位还原制备方法及其应用。
背景技术
现代工农业的迅速发展，越来越多的工业废弃物、生活垃圾、残留农药和化肥等有机污染物通过各种途径进入人类赖以生存的水体中，而光催化降解技术则为解决有机污染物的问题提供了一条绿色、可靠的途径，其中半导体光催化剂是光催化降解技术中的关键环节。BiOCl是一种新型层状半导体化合物，片状、花球状微纳结构的BiOCl显示出很好的紫外光催化性能。专利（公开号：CN102910673A）公开了一种BiOCl微花纳米光催化材料的制备方法。
BiOCl的禁带宽度为3.4eV，只具有紫外光响应，如何获得BiOCl光催化剂的可见光响应、并进一步提升其光催化性能是众多研究人员所关注的。采用窄带隙半导体（如BiOBr、BiOI、Bi2S3、Ag2S等）和贵金属纳米颗粒（Ag、Au等）修饰是常用的方法，如专利（公开号：CN102068998A）公开了一种BiOBr/BiOCl复合光催化剂的制备方法，Xiong W（Xiong W,Zhao Q,Li X,et al.One-step synthesis offlower-like Ag/AgCl/BiOCl composite with enhancedvisible-light photocatalytic activity[J].CatalysisCommunications,2011,16(1):229-233）公开了一种具有良好可见光催化活性的Ag/AgCl/BiOCl复合光催化剂。
另外，在BiOCl的微纳结构上沉积纳米颗粒一种最重要的难题就是纳米颗粒容易团聚，其尺寸及分布难以控制。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是BiOCl纳米材料具有较宽的禁带宽度，只具有紫外光响应，而常用的化学法沉积窄带隙半导体、贵金属纳米颗粒等修饰手段易形成纳米颗粒的团聚，并且与BiOCl之间晶格匹配差，不利于二者之间的电荷传递。于是本发明提供了一种Bi/BiOCl复合光催化剂，实现在BiOCl纳米材料上原位生长Bi纳米颗粒，具有更高紫外脆化活性，并具有良好可见光响应。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案为：一种Bi/BiOCl复合光催化剂，粒径为5～20nm的Bi纳米颗粒均匀分布于100～600nm的BiOCl纳米片上或1～3μm的BiOCl微球表面的纳米片上。
同时，本发明还提供了一种上述Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，由BiOCl光催化剂经过气相原位还原或液相原位还原制得。
优选的，气相原位还原法是将BiOCl光催化剂置于氢气-氮气混合气氛中，加热至50～300℃，保温1～10h，实现在BiOCl上原位生长Bi纳米颗粒，制得Bi/BiOCl复合光催化剂。
优选的，液相原位还原法是将BiOCl光催化剂置于0.1mmol/L～1mol/L的硼氢化钾或硼氢化钠溶液中，于5～80℃条件下恒温反应5～600min，反应结束后清洗并烘干，实现在BiOCl上原位生长Bi纳米颗粒，制得Bi/BiOCl复合光催化剂。
进一步优选的，所述BiOCl光催化剂采用溶剂热合成法制备，将铋源溶解于溶剂A中形成浓度为0.1mmol/L～1mol/L的铋盐溶液，将可溶性氯化物溶解于溶剂B中形成浓度为0.1mmol/L～1mol/L的氯化物溶液，将氯化物溶液缓慢加入至铋盐溶液中形成混合溶液，持续搅拌5～60min，再将该混合溶液密封于100～180℃条件下保温1～20h，反应结束后冷却至室温，清洗、离心分离、干燥。
优选的，所述铋源为硝酸铋或氯化铋，所述溶剂A为水、乙醇、乙二醇、乙二醇甲醚、甘露醇中的一种或几种的混合物。
优选的，所述氯化物为氯化氢、氯化钠、氯化钾、氯化钙中的一种或几种的混合物，所述溶剂B为水、乙醇、乙二醇、乙二醇甲醚、甘露醇中的一种或几种的混合物。
与现有技术相比，本发明的Bi/BiOCl复合光催化剂、原位还原制备方法及其应用，其有益效果体现在：
1）、Bi/BiOCl复合光催化剂，由于Bi纳米颗粒由BiOCl基体中原位生成，Bi与BiOCl之间界面晶格匹配度高，利于电荷迁移；Bi纳米颗粒分散性好，不宜形成团聚，具有很好的尺寸、分布可控性；Bi纳米颗粒与BiOCl结合良好，不易脱落。
2）、Bi/BiOCl复合光催化剂，既能够提高BiOCl在紫外光下的光催化能力，还能拓展其光谱响应范围，获得可见光催化能力，可有效应用于光催化降解水体有机污染物。
3）、Bi/BiOCl复合光催化剂，在BiOCl微纳结构上原位还原Bi纳米颗粒，合成Bi/BiOCl的复合纳米结构，显示出更高的紫外光催化活性和可见光催化性能，并且原位还原过程可控。
4）、Bi/BiOCl复合光催化剂的原位还原制备方法，BiOCl的形态可由溶剂热合成工艺过程中的溶剂种类、温度、时间控制，获得相应片状或花球状微纳结构。BiOCl上的Bi纳米颗粒的尺寸、分布可由原位还原工艺参数，如还原方式、还原剂种类、浓度、温度、时间进行控制。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，需要说明的是，仅仅是对本发明构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应视为落入本发明的保护范围。
实施例1
以液相还原法制备Bi/BiOCl复合光催化剂，具体步骤如下：
①、BiOCl光催化剂的制备
将2mmol Bi(NO3)3·5H2O溶于25mL乙二醇中，2mmol NaCl溶于25mL去离子水中，待完全溶解后，在搅拌条件下将NaCl缓慢滴加入Bi(NO3)3溶液中，充分反应后，将溶液转入反应釜中，150℃保温10h。取反应后沉淀物用无水乙醇和去离子水分别离心洗涤若干次，所得粉末于40℃烘箱烘干备用。
②、Bi/BiOCl复合光催化剂的制备
取步骤①中BiOCl粉末0.5g置于0.1mol/L KBH4水溶液中，50℃下超声反应10min。将反应后沉淀物用无水乙醇和去离子水分别离心洗涤若干次，40℃烘干后制备出具有具有很好的尺寸、分布可控性并且Bi纳米颗粒与BiOCl结合良好的Bi/BiOCl复合光催化剂。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例2
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤②中KBH4浓度改为0.05mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过70%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例3
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤②中KBH4浓度改为0.025mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过70%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例4
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤②中KBH4浓度改为0.0125mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过60%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例5
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤②中KBH4浓度改为0.005mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过60%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例6
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤①中NaCl的溶剂改为乙二醇。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl为由纳米片组成的分级结构微球，微球直径大小约为1～3μm，Bi颗粒均匀分布于微球表面纳米片上，大小约为5～20nm。可见光照射下能够快速降解模拟污染物甲基橙，紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例7
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤①中NaCl的溶剂改为乙二醇，步骤②中KBH4浓度改为0.05mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过70%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例8
本实施例的制备方法同实施例1，不同的是步骤①中NaCl的溶剂改为乙二醇，步骤②中KBH4浓度改为0.025mol/L。
通过该工艺合成的Bi/BiOCl光催化剂约为100～600nm的纳米片，被还原的Bi纳米颗粒均匀分布于纳米片上，其颗粒大小约为5～20nm。紫外光及可见光照射下对模拟污染物甲基橙具有良好降解能力，紫外光10min内可完全降解甲基橙，可见光1h降解率可超过70%，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例9
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3的溶剂改为0.1mol/L甘露醇溶液。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～300nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例10
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3的溶剂改为去离子水。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl不规则纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例11
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3的溶剂改为乙醇溶液（乙醇与水的体积比为1:1）。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例12
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3的溶剂改为乙二醇甲醚。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约300～600nm的BiOCl方形纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例13
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3的溶剂改为0.1mol/L甘露醇溶液。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～300nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例14
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3和NaCl的含量全部改为1mmol。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例15
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中Bi(NO3)3和NaCl的含量全部改为4mmol。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例16
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热温度改为100℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～400nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例17
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热温度改为125℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～400nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例18
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热温度改为175℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例19
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热温度改为200℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例20
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热时间改为5小时。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约100～400nm的BiOCl不规则纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例21
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中水热时间改为15小时。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例22
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是①中NaCl改为KCl。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例23
①、BiOCl的制备
将2mmol BiCl3加入50mL蒸馏水中，搅拌反应均匀，转入反应釜中，150℃水热10小时。冷至室温后，将沉淀物用蒸馏水与无水乙醇离心洗涤若干次，40℃下干燥。
②、步骤与实施例1步骤②完全相同。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例24
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原反应时间改为20分钟。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例25
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原反应时间改为30分钟。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例26
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原反应温度改为30℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例27
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原反应温度改为40℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例28
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原反应温度改为60℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例29
本实施例的制备方法同实施例1，不同的步骤是②中还原剂改为NaBH4。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例30
①、BiOCl的制备方法同实施例1步骤①。
②、取0.5g BiOCl粉末置于管式马弗炉中，通入氮氢混合气，200℃保温2小时。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例31
①、BiOCl的制备方法同实施例1步骤①。
②、步骤同实施例30中步骤②，不同的是保温时间改为5小时。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例32
①、BiOCl的制备方法同实施例1步骤①。
②、步骤同实施例30中步骤②，不同的是保温时间改为10小时。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例33
①、BiOCl的制备方法同实施例1步骤①。
②、步骤同实施例30中步骤②，不同的是保温温度改为100℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
实施例34
①、BiOCl的制备方法同实施例1步骤①。
②、步骤同实施例30中步骤②，不同的是保温温度改为150℃。
通过该工艺制备的Bi/BiOCl基体为约200～600nm的BiOCl纳米片，被还原的Bi颗粒均匀分布于BiOCl纳米片上，其大小约为5～20nm之间。紫外和可见光照射下均可在1h内完全降解甲基橙，效果明显优于没有经过还原的BiOCl粉末。
Claims (8)
1.一种Bi/BiOCl复合光催化剂，其特征在于：粒径为5～20nm的Bi纳米颗粒均匀分布于100～600nm的BiOCl纳米片上或1～3μm的BiOCl微球表面的纳米片上。
2.一种如权利要求1所述Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：由BiOCl光催化剂经过气相原位还原或液相原位还原制得。
3.如权利要求2所述的Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：气相原位还原法是将BiOCl光催化剂置于氢气-氮气混合气氛中，加热至50～300℃，保温1～10h，实现在BiOCl上原位生长Bi纳米颗粒，制得Bi/BiOCl复合光催化剂。
4.如权利要求2所述的Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：液相原位还原法是将BiOCl光催化剂置于0.1mmol/L～1mol/L的硼氢化钾或硼氢化钠溶液中，于5～80℃条件下恒温反应5～600min，反应结束后清洗并烘干，实现在BiOCl上原位生长Bi纳米颗粒，制得Bi/BiOCl复合光催化剂。
5.如权利要求2～4任一项所述的Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：所述BiOCl光催化剂采用溶剂热合成法制备，将铋源溶解于溶剂A中形成浓度为0.1mmol/L～1mol/L的铋盐溶液，将可溶性氯化物溶解于溶剂B中形成浓度为0.1mmol/L～1mol/L的氯化物溶液，将氯化物溶液缓慢加入至铋盐溶液中形成混合溶液，持续搅拌5～60min，再将该混合溶液密封于100～180℃条件下保温1～20h，反应结束后冷却至室温，清洗、离心分离、干燥。
6.如权利要求5所述的Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：所述铋源为硝酸铋或氯化铋，所述溶剂A为水、乙醇、乙二醇、乙二醇甲醚、甘露醇中的一种或几种的混合物。
7.如权利要求5所述的Bi/BiOCl复合光催化剂的制备方法，其特征在于：所述氯化物为氯化氢、氯化钠、氯化钾、氯化钙中的一种或几种的混合物，所述溶剂B为水、乙醇、乙二醇、乙二醇甲醚、甘露醇中的一种或几种的混合物。
8.一种如权利要求1所述Bi/BiOCl复合光催化剂在光催化降解水体有机污染物中的应用。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20140709 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |