CN103872227A - 一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 - Google Patents
一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103872227A CN103872227A CN201410119254.5A CN201410119254A CN103872227A CN 103872227 A CN103872227 A CN 103872227A CN 201410119254 A CN201410119254 A CN 201410119254A CN 103872227 A CN103872227 A CN 103872227A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hour
- filament light
- light sources
- manufacture method
- transparency carrier
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 35
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 43
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 claims description 31
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 24
- 238000004020 luminiscence type Methods 0.000 claims description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 239000012790 adhesive layer Substances 0.000 claims description 20
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims description 18
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 18
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 18
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims description 12
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 12
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 11
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 230000009974 thixotropic effect Effects 0.000 claims description 8
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 7
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 6
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 claims description 6
- DDCDEKHXBABHHI-UHFFFAOYSA-N acetylene cyclohexanol Chemical group C1(CCCCC1)O.C#C DDCDEKHXBABHHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 5
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 5
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 4
- JQZGUQIEPRIDMR-UHFFFAOYSA-N 3-methylbut-1-yn-1-ol Chemical compound CC(C)C#CO JQZGUQIEPRIDMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 3
- YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N copper nickel Chemical compound [Ni].[Cu] YOCUPQPZWBBYIX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 3
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 2
- 229920006335 epoxy glue Polymers 0.000 description 8
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 7
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000012536 packaging technology Methods 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 3
- WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N tungsten Chemical compound [W] WFKWXMTUELFFGS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052721 tungsten Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010937 tungsten Substances 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000006071 cream Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000011017 operating method Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 238000004382 potting Methods 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/48—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof characterised by the semiconductor body packages
- H01L33/58—Optical field-shaping elements
- H01L33/60—Reflective elements
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L33/00—Semiconductor devices having potential barriers specially adapted for light emission; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
- H01L33/005—Processes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/4805—Shape
- H01L2224/4809—Loop shape
- H01L2224/48091—Arched
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2224/00—Indexing scheme for arrangements for connecting or disconnecting semiconductor or solid-state bodies and methods related thereto as covered by H01L24/00
- H01L2224/01—Means for bonding being attached to, or being formed on, the surface to be connected, e.g. chip-to-package, die-attach, "first-level" interconnects; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/42—Wire connectors; Manufacturing methods related thereto
- H01L2224/47—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process
- H01L2224/48—Structure, shape, material or disposition of the wire connectors after the connecting process of an individual wire connector
- H01L2224/481—Disposition
- H01L2224/48135—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip
- H01L2224/48137—Connecting between different semiconductor or solid-state bodies, i.e. chip-to-chip the bodies being arranged next to each other, e.g. on a common substrate
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
- H01L2933/00—Details relating to devices covered by the group H01L33/00 but not provided for in its subgroups
- H01L2933/0008—Processes
- H01L2933/0033—Processes relating to semiconductor body packages
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Microelectronics & Electronic Packaging (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Computer Hardware Design (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Led Device Packages (AREA)
Abstract
本发明公开了一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法,包括以下步骤:步骤一:在所述透明基板两端分别焊接一个导电引脚,采用绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片在所述透明基板的正面上,100℃烘烤1小时后,150℃-170℃烘烤1小时-2小时,固化后用金属导线把LED发光芯片串联起来;步骤二:在透明基板的正面上涂覆封装硅胶,100℃-150℃烘烤0.5小时-1小时;步骤三:在透明基板的背面涂覆封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化。本发明360度发光的LED灯丝光源的制造方法不需要任何模具,工艺简单、易于操作,而且投资少、成本低、生产效率高,适合大规模工业生产。
Description
技术领域
本发明涉及LED照明技术领域,更具体地,涉及一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法。
背景技术
随着现代科技的快速发展,具有节能、省电、无污染、高环保等特性的LED灯逐渐取代传统的照明灯具。很多人希望LED灯能做得像钨丝白炽灯那样轻巧,360度全角度发光。现有的LED灯泡技术中为了填补这技术上的空白,近期,市场上出现了不少360度发光的新型LED灯丝柱灯泡。LED灯丝继承了传统的钨丝白炽灯的艺术造型,但又比传统的钨丝白炽灯节能环保耐用,深受广大客户欢迎。
如授权公告号为CN203309561U的中国发明专利,公开了一种高光效的LED光源模组包括透明基板、在透明基板上固定有LED芯片阵列,LED芯片阵列由n个透明的芯片通过金属线串、并联构成,n为正整数,LED芯片阵列和透明基板外整体包裹一层混有荧光粉的封装树脂,该LED光源模组可以同时向上和向下发光,实现360度全空间角度发光。然而,该高光效的LED光源模组封装工艺过程中,必须采用模造成型,即借助模压机和模具,进行注胶、模具内固化成型、剥离脱模等繁杂步骤。为了防止封装胶里的荧光粉产生沉淀,不得不使用防沉淀持续转动装置。其操作工艺繁杂、运作时间长、设备投资大、劳动成本高、一般封装企业无法承受。
因此,研发一种工艺简单、易于操作的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,成为本领域的研发热点。
发明内容
有鉴于此,有必要针对上述的问题,提供一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法,包括以下步骤:
步骤一:在透明基板两端分别焊接一个导电引脚,采用透明绝缘胶或乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片在所述透明基板的正面上,100℃烘烤1小时后,150℃-170℃烘烤1小时-2小时,固化后用金属导线把若干LED发光芯片串联起来,所述导电引脚分别与所述金属导线相连;
步骤二:在透明基板的正面涂覆封装硅胶,100℃-150℃烘烤0.5小时-1小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶,所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s。
优选地,步骤二中烘烤条件为120℃-150℃烘烤0.5小时-1小时。
更优选地,所述步骤二中烘烤条件为150℃烘烤0.5小时。
优选地,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。
优选地,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比1:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:80-95%的乙烯基硅油1,粘度为3000-50000mPa.s,乙烯基含量为0.1-2.5%;3-20%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为50000-100000mPa.s;0.1-2%的铂金催化剂,铂金含量为0.1-10%;所述B组份各成分及其重量百分比为:60-80%的乙烯基硅油2,粘度为3000-30000mPa.s,乙烯基含量为0.1-2.5%;1-20%的含氢硅油,粘度为100-5000mPa.s,氢含量为0.1-2%;1-5%的稳定剂,所述稳定剂为乙炔环己醇或甲基丁炔醇;1-20%的触变材料,所述触变材料为有机膨润土或二氧化硅。
进一步的,所述封胶层为圆柱状。
进一步的,所述透明基板的长度为10mm-100mm,宽度为0.5mm-20mm,高度为0.1mm-2.0mm。
进一步的,所述透明基板为玻璃透明基板或陶瓷透明基板。
进一步的,所述LED发光芯片为20颗-80颗。
进一步的,所述导电引脚为铜导电引脚、铝导电引脚或铜镀镍导电引脚。
与现有技术相比,本发明技术方案的有益效果是:
(1)本发明360度发光的LED灯丝光源的制造方法不需要任何模压机和模具,更不需要使用荧光粉防沉淀持续转动装置,不仅工艺简单、易于操作,而且投资少、成本低、生产效率高,适合大规模工业生产。
(2)封装硅胶固化后形成封胶层,通过封胶层适当的折射率将透明基板正面的LED发光芯片的光折射到透明基板的背面,形成360度全角度出光的柱状光源。所述封胶层作为一个光学透镜,构成了所述LED发光芯片的二次光学透镜效果,增加了光学反射,减少光损失,更提高出光效率。
附图说明
图1为实施例1中的本发明360度发光的LED灯丝光源的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例及附图对本发明做进一步的详细说明,但本发明的实施不限于下述内容。
实施例1
如图1所示为一种360度发光的LED灯丝光源,包括基板1、两个导电引脚2、金属导线3、LED发光芯片4、涂覆包裹在基板1和LED发光芯片4上的封胶层5。所述两个导电引脚2分布在基板1两端,通过焊接材料与基板1连接成细长的条状结构,构成LED灯丝光源的柱体。28颗LED发光芯片4通过金属导线3顺次串联在基板1的正面上,所述导电引脚2分别与所述金属导线3相连通电。
本发明实施例中,所述透明基板1长度为35mm,宽度为1mm,高度为0.5mm,其材质为透明陶瓷;所述透明陶瓷因具有耐高温性、耐氧化性、电绝缘性及抗高压性等性能,而成为透明基板1的更优选材料。所述两个导电引脚2材质为铜镀镍,采用锡膏材料将导电引脚2与基板1焊接起来。所述LED发光芯片为蓝光芯片。
本发明一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法,具体包括以下步骤:
步骤一:所述透明基板1两端分别与一个导电引脚2焊接后,采用透明绝缘胶或乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片4在所述透明基板1的正面上,100℃烘烤1小时后,170℃烘烤1小时,固化后采用所述金属导线3把若干LED发光芯片4串联;
步骤二:在透明基板的正面涂覆适量的封装硅胶,150℃烘烤0.5小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆适量的封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,折射率为1.41±0.01;所述封胶层为圆柱状。所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶,所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s。在此粘度范围内的自成型硅胶使得荧光粉在一定的使用时间内不会产生沉淀,保证了成品的出光一致性和集中度。
本发明采用双面拉封胶层封装工艺,优选地,透明基板每面的封装硅胶用量为0.025g-0.05g。按配比配制封装硅胶。优选地,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比1:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:91%的乙烯基硅油1,粘度为10000mPa.s,乙烯基含量为2%;8%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为60000mPa.s;1%的铂金催化剂,铂金含量为0.2%;所述B组份各成分及其重量百分比为:70%的乙烯基硅油2,粘度为5000mPa.s,乙烯基含量为1.5%;10%的含氢硅油,粘度为500mPa.s,氢含量为0.2%;2%的稳定剂乙炔环己醇;18%的触变材料为二氧化硅。
所述封装硅胶的配制方法为:1)在常温下将A、B组份的各成分依次按上述含量在搅拌釜中分别混合均匀;2)按重量比A∶B=1∶1的配比将A、B两组份混匀,2000rpm的条件下离心脱泡10分钟得混合胶;3)将所述荧光粉与混合胶混匀,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。优选的,所述荧光粉的重量百分比为20%。
实施例2
本发明实施例中,360度发光的LED灯丝光源与实施例1基本相似,仅在以下方面存在差别。所述透明基板1为玻璃材质,长度为100mm,宽度为20mm,高度为2.0mm。所述两个导电引脚2为铜导电引脚。所述LED发光芯片4为80颗。优选地,透明基板每面的封装硅胶用量为5-10g。
所述360度发光的LED灯丝光源的制造方法,具体包括以下步骤:
步骤一:所述透明基板1两端分别与一个导电引脚2焊接后,采用乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片4在所述透明基板1的正面上,100℃烘烤1小时后,160℃烘烤1.5小时,固化后采用所述金属导线3把若干LED发光芯片4串联;
步骤二:在透明基板的正面涂覆适量的封装硅胶,120℃烘烤1小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆适量的封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,折射率为1.41±0.01;所述封胶层为圆柱状。所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶。所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s,保证荧光粉在一定的使用时间内不会产生沉淀,确保成品的出光一致性和集中度。
本发明采用双面拉封胶层封装工艺,按配比配制封装硅胶。优选地,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比1:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:93%的乙烯基硅油1,粘度为10000mPa.s,乙烯基含量为2%;5%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为50000mPa.s;2%的铂金催化剂,铂金含量为0.1%;所述B组份各成分及其重量百分比为:65%的乙烯基硅油2,粘度为8000mPa.s,乙烯基含量为1%;20%的含氢硅油,粘度为1000mPa.s,氢含量为0.1%;2%的稳定剂甲基丁炔醇;13%的触变材料二氧化硅。
所述封装硅胶的配制方法为:1)在常温下将A、B组份的各成分依次按上述含量在搅拌釜中分别混合均匀;2)按重量比A∶B=1∶1的配比将A、B两组份混匀,2000rpm的条件下离心脱泡10分钟得混合胶;3)将所述荧光粉与混合胶混匀,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。优选的,所述荧光粉的重量百分比为30%。
实施例3
本发明实施例中,360度发光的LED灯丝光源与实施例1基本相似,仅在以下方面存在差别。所述透明基板1为玻璃材质,长度为80mm,宽度为10mm,高度为1.5mm。所述两个导电引脚2为铝导电引脚。所述LED发光芯片4为50颗。优选地,透明基板每面的封装硅胶用量为4-8g。
所述360度发光的LED灯丝光源的制造方法,具体包括以下步骤:
步骤一:所述透明基板1两端分别与一个导电引脚2焊接后,采用透明绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片4在所述透明基板1的正面上,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤2小时,固化后采用所述金属导线3把若干LED发光芯片4串联;
步骤二:在透明基板的正面涂覆适量的封装硅胶,100℃烘烤1小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆适量的封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,折射率为1.41±0.01;所述封胶层为长条状,其横截面为圆形。所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶。所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s,保证荧光粉在一定的使用时间内不会产生沉淀,确保成品的出光一致性和集中度。
本发明采用双面拉封胶层封装工艺,按配比配制封装硅胶。优选地,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比4:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:92.5%的乙烯基硅油1,粘度为30000mPa.s,乙烯基含量为1.5%;6.5%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为80000mPa.s;1%的铂金催化剂,铂金含量为0.2%;所述B组份各成分及其重量百分比为:28%的乙烯基硅油2,粘度为10000mPa.s,乙烯基含量为1%;36%的含氢硅油,粘度为500mPa.s,氢含量为0.5%;4%的稳定剂乙炔环己醇;32%的触变材料二氧化硅。
所述封装硅胶的配制方法为:1)在常温下将A、B组份的各成分按上述含量在搅拌釜中分别混合均匀;2)按重量比A∶B=4∶1的配比将A、B两组份混匀,2000rpm的条件下真空脱泡10分钟得混合胶;3)将所述荧光粉与混合胶混匀,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。优选的,所述荧光粉的重量百分比为50%。
实施例4
本发明实施例中,360度发光的LED灯丝光源与实施例1基本相似,仅在以下方面存在差别。所述透明基板1为玻璃材质,长度为40mm,宽度为5mm,高度为0.5mm。所述两个导电引脚2为铝导电引脚。所述LED发光芯片4为30颗。优选地,透明基板每面的封装硅胶用量为1-2g。
所述360度发光的LED灯丝光源的制造方法,具体包括以下步骤:
步骤一:所述透明基板1两端分别与一个导电引脚2焊接后,采用透明绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片4在所述透明基板1的正面上,100℃烘烤1小时后,155℃烘烤2小时,固化后采用所述金属导线3把若干LED发光芯片4串联;
步骤二:在透明基板的正面涂覆适量的封装硅胶,120℃烘烤1小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆适量的封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,折射率为1.41±0.01;所述封胶层为长条状,其横截面为圆形。所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶。所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s,保证荧光粉在一定的使用时间内不会产生沉淀,确保成品的出光一致性和集中度。
本发明采用双面拉封胶层封装工艺,按配比配制封装硅胶。优选地,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比4:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:95%的乙烯基硅油1,粘度为40000mPa.s,乙烯基含量为1.2%;3%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为100000mPa.s;2%的铂金催化剂,铂金含量为0.1%;所述B组份各成分及其重量百分比为:40%的乙烯基硅油2,粘度为5000mPa.s,乙烯基含量为1.5%;34%的含氢硅油,粘度为2000mPa.s,氢含量为0.7%;6%的稳定剂乙炔环己醇;20%的触变材料有机膨润土。
所述封装硅胶的配制方法为:1)在常温下将A、B组份的各成分依次按上述含量在搅拌釜中分别混合均匀;2)按重量比A∶B=4∶1的配比将A、B两组份混匀,2000rpm的条件下真空脱泡10分钟得混合胶;3)将所述荧光粉与混合胶混匀,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。优选的,所述荧光粉的重量百分比为70%。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一:在透明基板两端分别焊接一个导电引脚,采用透明绝缘胶或乳白绝缘胶顺次固定若干LED发光芯片在所述透明基板的正面上,100℃烘烤1小时后,150℃-170℃烘烤1小时-2小时,固化后采用金属导线把若干LED发光芯片串联起来,所述导电引脚分别与所述金属导线相连;
步骤二:在透明基板的正面涂覆封装硅胶,100℃-150℃烘烤0.5小时-1小时,固化后形成正面封胶;
步骤三:在透明基板的背面涂覆封装硅胶,100℃烘烤1小时后,150℃烘烤3小时固化,固化后形成背面封胶;
所述正面封胶和背面封胶组成封胶层,所述封装硅胶包括荧光粉和自成型硅胶,所述自成型硅胶的粘度为10000mPa.s-30000mPa.s。
2.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,步骤二中烘烤条件为120℃-150℃烘烤0.5小时-1小时。
3.根据权利要求2所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述步骤二中烘烤条件为150℃烘烤0.5小时。
4.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述荧光粉的重量百分比为20%-70%。
5.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述自成型硅胶由A组份和B组份按重量比1-4:1组成,其中,所述A组份各成分及其重量百分比为:80-95%的乙烯基硅油1,粘度为3000-50000mPa.s,乙烯基含量为0.1-2.5%;3-20%的高粘度乙烯基MQ树脂,粘度为50000-100000mPa.s;0.1-2%的铂金催化剂,铂金含量为0.1-10%;所述B组份各成分及其重量百分比为:60-80%的乙烯基硅油2,粘度为3000-30000mPa.s,乙烯基含量为0.1-2.5%;1-20%的含氢硅油,粘度为100-5000mPa.s,氢含量为0.1-2%;1-5%的稳定剂,所述稳定剂为乙炔环己醇或甲基丁炔醇;1-20%的触变材料,所述触变材料为有机膨润土或二氧化硅。
6.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述封胶层为圆柱状。
7.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述透明基板的长度为10mm-100mm,宽度为0.5mm-20mm,高度为0.1mm-2.0mm。
8.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述透明基板为玻璃透明基板或陶瓷透明基板。
9.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述LED发光芯片为20颗-80颗。
10.根据权利要求1所述的360度发光的LED灯丝光源的制造方法,其特征在于,所述导电引脚为铜导电引脚、铝导电引脚或铜镀镍导电引脚。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410119254.5A CN103872227B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410119254.5A CN103872227B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103872227A true CN103872227A (zh) | 2014-06-18 |
CN103872227B CN103872227B (zh) | 2016-06-08 |
Family
ID=50910562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410119254.5A Expired - Fee Related CN103872227B (zh) | 2014-03-27 | 2014-03-27 | 一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103872227B (zh) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893309A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 广州市爱易迪新材料科技有限公司 | 一种硅胶支架、led器件及led器件的制造方法 |
CN105098032A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-25 | 开发晶照明(厦门)有限公司 | Led灯丝及具有该led灯丝的led灯泡 |
CN105140381A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 浙江锐迪生光电有限公司 | 无基板led灯丝及其制造方法和无基板led灯丝灯 |
CN105304797A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-02-03 | 深圳市源磊科技有限公司 | Led灯丝的点胶方法 |
CN106340580A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 莆田莆阳照明有限公司 | 一种长寿命led灯 |
CN106784256A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 广州硅能照明有限公司 | 一种提升出光效率的cob封装方法及其结构 |
CN109093909A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 深圳浩翔光电技术有限公司 | Led电路板灌胶模具、方法及led电路板封装结构 |
CN109764259A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-17 | 上海应用技术大学 | 一种吸热补光led灯泡及其制备方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105674108A (zh) * | 2016-03-24 | 2016-06-15 | 海宁博华照明电器有限公司 | 新型led灯 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0957445A2 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-17 | Mirae Corporation | A contact light emitting device, a method of manufacturing thereof and a contact input apparatus using thereof |
CN101694857A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 中外合资江苏稳润光电有限公司 | 一种低衰减白光led的制作方法 |
JP2011171357A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Stanley Electric Co Ltd | 発光装置およびその製造方法 |
CN203309561U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-27 | 杭州杭科光电股份有限公司 | 一种高光效的led光源模组 |
-
2014
- 2014-03-27 CN CN201410119254.5A patent/CN103872227B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0957445A2 (en) * | 1998-05-15 | 1999-11-17 | Mirae Corporation | A contact light emitting device, a method of manufacturing thereof and a contact input apparatus using thereof |
CN101694857A (zh) * | 2009-10-16 | 2010-04-14 | 中外合资江苏稳润光电有限公司 | 一种低衰减白光led的制作方法 |
JP2011171357A (ja) * | 2010-02-16 | 2011-09-01 | Stanley Electric Co Ltd | 発光装置およびその製造方法 |
CN203309561U (zh) * | 2013-04-28 | 2013-11-27 | 杭州杭科光电股份有限公司 | 一种高光效的led光源模组 |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104893309A (zh) * | 2015-06-10 | 2015-09-09 | 广州市爱易迪新材料科技有限公司 | 一种硅胶支架、led器件及led器件的制造方法 |
CN105098032A (zh) * | 2015-07-17 | 2015-11-25 | 开发晶照明(厦门)有限公司 | Led灯丝及具有该led灯丝的led灯泡 |
CN105098032B (zh) * | 2015-07-17 | 2018-10-16 | 开发晶照明(厦门)有限公司 | Led灯丝及具有该led灯丝的led灯泡 |
US10215342B2 (en) | 2015-07-17 | 2019-02-26 | KAISTAR Lighting (Xiamen) Co., Ltd | LED filament and LED bulb with LED filament |
CN105304797A (zh) * | 2015-09-06 | 2016-02-03 | 深圳市源磊科技有限公司 | Led灯丝的点胶方法 |
CN105140381A (zh) * | 2015-09-17 | 2015-12-09 | 浙江锐迪生光电有限公司 | 无基板led灯丝及其制造方法和无基板led灯丝灯 |
CN105140381B (zh) * | 2015-09-17 | 2019-04-26 | 浙江锐迪生光电有限公司 | 无基板led灯丝及其制造方法和无基板led灯丝灯 |
CN106340580A (zh) * | 2016-11-19 | 2017-01-18 | 莆田莆阳照明有限公司 | 一种长寿命led灯 |
CN106784256A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-05-31 | 广州硅能照明有限公司 | 一种提升出光效率的cob封装方法及其结构 |
CN109093909A (zh) * | 2018-08-16 | 2018-12-28 | 深圳浩翔光电技术有限公司 | Led电路板灌胶模具、方法及led电路板封装结构 |
CN109093909B (zh) * | 2018-08-16 | 2024-04-23 | 深圳浩翔光电技术有限公司 | Led电路板灌胶模具、方法及led电路板封装结构 |
CN109764259A (zh) * | 2019-01-14 | 2019-05-17 | 上海应用技术大学 | 一种吸热补光led灯泡及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103872227B (zh) | 2016-06-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103872227A (zh) | 一种360度发光的led灯丝光源的制造方法 | |
CN103322525B (zh) | Led灯及其灯丝 | |
CN204289439U (zh) | 一种全周发光的led灯丝 | |
CN204176377U (zh) | 立体led封装的灯泡 | |
CN101230959B (zh) | 柔性防水led灯带的灌封工艺 | |
CN103050604B (zh) | 一种mlcob光源模组的制作方法 | |
CN103700652A (zh) | 一种螺旋形led封装灯丝 | |
CN109638008A (zh) | 一种双色温的柔性灯丝及其封装方法 | |
CN203659854U (zh) | 一种螺旋形led封装灯丝 | |
CN203413560U (zh) | Led灯及其灯丝 | |
CN105870298A (zh) | 一种led光源的封装方法 | |
CN105336832A (zh) | 一种led灯丝及其制备方法 | |
CN204424304U (zh) | 立体led封装 | |
CN204333029U (zh) | 一种360度发光led基板结构和led光源 | |
CN103851388B (zh) | 一种led灯丝基板及照明装置 | |
CN203644775U (zh) | Led灯丝及照明器具 | |
CN204732409U (zh) | 一种led灯丝的封装结构 | |
CN203205458U (zh) | 一种led封装基板 | |
CN207134381U (zh) | 一种新型发光二极管 | |
CN104893309A (zh) | 一种硅胶支架、led器件及led器件的制造方法 | |
CN205828422U (zh) | 一种led器件 | |
CN101799135A (zh) | 柔性灯带的制作工艺 | |
CN204216084U (zh) | 一种led灯丝 | |
CN204268119U (zh) | 一种双螺旋形led封装的灯泡 | |
CN203787425U (zh) | 一种led灯丝及照明器 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160608 Termination date: 20170327 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |