CN103846369A - 一种开槽自锁螺母的收口方法及模具 - Google Patents

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苏毅
张立新
肖文英
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Abstract

本发明是利用开槽自锁螺母收口加工用模具,在冲压设备上,采用冲压的方法对无特定自锁区域的开槽自锁螺母进行收口的方法。采用的方案是:将被加工的产品放入开槽自锁螺母收口加工模具的收口凹模(3)的型腔中,上模(4)固定冲压设备的滑块上,根据产品的变形量调节顶杆(5)的顶入高度和上模(4)的冲压高度。通过上模(4)对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模(3)形状发生永久的变形,从而达到螺母自锁的功能,满足产品设计要求。而开槽自锁螺母收口加工模具主要是由下模板(1)、固定板(2)、凹模(3)、上模(4)、顶杆(5)等部件组成,其特征是:将收口凹模(3)放置在固定板(2)内,将顶杆(5)长端放入下模板(1)内,短端放入收口凹模(3)内,再将装配好的组件与下模板(1)通过螺栓(6)进行固定后装配到收口用的冲压设备上,上模(4)固定在冲压设备的滑块上。

Description

一种开槽自锁螺母的收口方法及模具
技术领域
本发明涉及一种自锁螺母收口的方法及模具,主要是利用收口模具,在冲压设备上对无特定自锁区域的开槽自锁螺母进行收口的方法。 
背景技术
目前国内所加工的开槽自锁螺母均具有特定的自锁区域(该区域为圆柱形或圆台形),一般都是利用三爪卡盘或液压设备,采用点收口的方法对其收口可以满足产品的要求,但对于这类无特定的自锁区域的开槽自锁螺母(例如:六方面上开槽)无法采用点收口的方法。 
发明内容
本发明针对上述问题,提出采用冲压的加工方法,并且研制了一套针对该类螺母专用的收口模具。 
本发明解决技术问题采用的方案是:将被加工的产品放入开槽自锁螺母收口加工模具的收口凹模(3)的型腔中,上模(4)固定冲压设备的滑块上,根据产品的变形量调节顶杆(5)的顶入高度和上模(4)的冲压高度。通过上模(4)对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模(3)形状发生永久的变形,从而达到螺母自锁的功能,满足产品设计要求。 
而开槽自锁螺母收口加工模具主要是由下模板(1)、固定板(2)、凹模(3)、上模(4)、顶杆(5)等部件组成,其特征是:将收口凹模(3)放置在固定板(2)内,将顶杆(5)长端放入下模板(1)内,短端放入收口凹模(3)内,再将装配好的组件与下模板(1)通过螺栓(6)进行固定后装配到收口用的冲压设备上,上模(4)固定在冲压设备的滑块上。 
其中收口凹模(3)内型腔形状根据产品的外形设计,由非变形区(3.1),变形区(3.2)及顶杆工作区(3.3)组成。非变形区(3.1)为产品受力区,其高度h1为产品受力区高度L1减去法兰盘厚度。变形区(3.2)为产品锁紧区域,形状为锥形体,其高度h2为产品的高度L减去产品受力区高度L1,锥形角度X在3~12度之间。顶杆工作区(3.3)孔径大于顶杆(5)的最大外圆尺寸,即顶杆(5)支撑台直径。收口凹模(3)内型腔形状可以是六方型,也可以是十二角型、普通倒角型面、球面型面或者不规则几何型面。 
顶杆(5)的长度一般为40mm,其形状为一带支撑台的圆柱体,其支撑台位于顶杆(5)上端的五分之一至八分之一处,其直径小于凹模(3)中顶杆工作区(3.3)的直径,其厚度为3mm;顶杆短头直径D的计算方法: 
D=产品对角线直径或外圆直径-2×(L-L1)×(tgX/2)-0.5;
X为收口凹模(3)锥形角度;
本发明的有益效果:利用本发明所述的收口模具,采用冲压成型的方式加工此类开槽自锁螺母,可以较好的满足产品的设计要求并且产品具有较高的一致性。通过更换凹模(3)即可满足该类产品不同规格的收口要求。该收口方法及模具可以满足产品大批量的生产加工。
附图说明
图1是本发明的模具装配示意图。 
图2是本发明凹模(3)、固定板(2)、下模板(1)装配俯视图。 
图3是下模板(1)的剖面图。 
图4是下模板(1)的俯视图。 
图5是固定板(2)的剖面图。 
图6是固定板(2)的俯视图。 
图7是凹模(3)的俯视图 
图8是凹模(3)的俯视图。
图9是上模板(4)的示意图。 
图10是顶杆(5)的示意图。 
图11是加工完成后产品(7)的示意图。 
具体实施方式
实施例1 : 
以加工图11所示的六方开槽自锁螺母为例,对本发明进行详细介绍。
根据加工产品的外形及尺寸,将收口凹模(3)内型腔形状为设计为六方锥形,非变形区(3.1)的高度h1为2.54mm。变形区(3.2)的高度h-h1为3.58mm,锥形角度X为10度。顶杆工作区(3.3)孔径为12.5mm。 
顶杆(5)的长度为40mm,其支撑台距离顶杆(5)顶端的5mm处,支撑台直径为12mm,其厚度为3mm;顶杆短头直径D为6mm。 
然后将收口凹模(3)放置在固定板(2)内,将顶杆(5)长端放入下模板(1)内,短端放入收口凹模(3)内,再将装配好的组件与下模板(1)通过螺栓(6)进行固定后装配到收口用的冲压设备上,上模(4)固定在冲压设备的滑块上,将要加工的产品放置在收口凹模(3)内,根据产品的变形量调节顶杆(5)的顶入高度和上模(4)的冲压高度。通过上模(4)对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口用凹模(3)形状发生永久的变形,从而达到螺母自锁的功能,该收口方法及模具适合该类自锁螺母各个规格产品,并且满足产品设计要求。 

Claims (4)

1.开槽自锁螺母的收口方法,主要是将被加工的产品放入本发明所述收口模具的收口凹模3的型腔中,上模4固定冲压设备上,根据产品的变形量调节顶杆5的顶入高度和上模4的冲压高度,通过上模4对产品的冲压使得产品在开槽处沿收口凹模3形状发生永久的变形,从而达到螺母自锁的功能,满足产品设计要求。
2.开槽自锁螺母的收口加工模具主要是由下模板1、固定板2、凹模3、上模4、顶杆5等部件组成,其特征是:将收口凹模3放置在固定板2内,将顶杆5长端放入下模板1内,短端放入收口凹模3内,再将装配好的组件与下模板1通过螺栓6进行固定后装配到收口用的冲压设备上,上模4固定在冲压设备的滑块上。
3.根据权利要求2所述的开槽自锁螺母的收口加工模具,其特征在于:所述收口凹模3内型腔形状由非变形区3.1,变形区3.2及顶杆工作区3.3组成,非变形区(3.1)为产品受力区,其高度h1为产品受力区高度L1减去法兰盘厚度,变形区(3.2)为产品锁紧区域,形状为锥形体,其高度h2为产品的高度L减去产品受力区高度L1,锥形角度X在3~12度之间,顶杆工作区3.3孔径大于顶杆5的最大外圆尺寸。
4.根据权利要求2所述的开槽自锁螺母的收口加工模具,其特征在于:所述顶杆5为一带支撑台的圆柱体,其支撑台位于顶杆5的5分之一至8分之一处,支撑台直径小于凹模3中顶杆工作区3.3的直径,其厚度为3MM;顶杆短头直径D的计算方法:
D=产品对角线直径或外圆直径-2×(L-L1)×tgX/2-0.5。
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