CN104959483A - 一种开槽自锁螺母成形方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法，其包括如下步骤：将开槽自锁螺母固定放置在下模板上，使冲头与锁紧瓣对应；然后使上模板向下运动，推动冲头向心移动，使冲头对锁紧瓣进行挤压，完成开槽自锁螺母的收口操作；之后，上模板向上运动；使上模板与冲头脱离接触，移出冲头，取出所述开槽自锁螺母。本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法，其操作方便，能够同时对开槽自锁螺母的各个锁紧瓣进行收口操作，锁紧瓣的收口精度高，且降低了劳动强度，本发明同时提供了用于上述方法的装置。
Description
技术领域
本发明涉及机型加工技术领域，尤其涉及一种开槽自锁螺母成形方法及其使用的装置。
背景技术
开槽自锁螺母为机型领域的常用零件，其通常通过使锁紧瓣外径受挤压变形来对开槽自锁螺母进行收口，也即是使得开槽自锁螺母的锁紧瓣向内倾斜，形成向中轴线的收口结构。
图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图，参见图1所示，所述开槽自锁螺母1的四个锁紧瓣11在生产过程中均需向中轴线进行收口操作才能形成收口结构。
现有的开槽自锁螺母收口加工过程通常利用三爪卡盘或液压设备采用单点挤压收口或对称双点挤压收口的方式对开槽自锁螺母的锁紧瓣进行收口加工，这种加工方式在加工过程中，需要旋转所述开槽自锁螺母来变换待加工的所述锁紧瓣的位置，操作不便，劳动强度大，且加工出的产品的各锁紧瓣的收口值很难均匀，产品精度较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种开槽自锁螺母成形方法及其使用的装置，以减少或避免前面所提到的问题。
为解决上述技术问题，本发明提出了一种开槽自锁螺母成形方法，其通过一套装置来对开槽自锁螺母的锁紧瓣进行收口加工，所述装置包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。其包括如下步骤：
步骤A，将所述开槽自锁螺母固定放置在所述下模板上，使所述冲头与所述锁紧瓣对应；
步骤B，使所述上模板向下运动，通过所述第二斜面经由所述第一斜面推动所述冲头向心移动，使所述冲头对所述锁紧瓣进行挤压，完成所述开槽自锁螺母的收口操作；
步骤C，所述上模板向上运动；使所述上模板与所述冲头脱离接触，移出所述冲头，取出所述开槽自锁螺母。
优选地，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，在步骤A中，先将所述开槽自锁螺母固定在一个螺纹芯棒上，将所述螺纹芯棒***所述挡圈，然后将所述挡圈***所述定位孔，旋转所述螺纹芯棒即可使所述锁紧瓣与所述通槽对准。
优选地，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，所述定位环顶部固定连接有多个限位套筒，在步骤B中，当所述上模板向下移动至与所述限位套筒接触后即停止向下移动。
优选地，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，在步骤C中，当所述上模板与所述冲头脱离接触后，所述冲头在所述弹簧作用下经由所述卸料螺杆向外移动，与所述锁紧瓣脱离接触，当所述冲头与所述限位挡销接触时，所述冲头停止移动。
本发明还提供了一种用于上述方法的装置，其包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第二斜面
优选地，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，所述挡圈可拆卸连接有一个螺纹芯棒。
优选地，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，所述定位环顶部固定连接有多个用于限制所述上模板向下位移的限位套筒。
本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法，其操作方便，能够同时对开槽自锁螺母的各个锁紧瓣进行收口操作，锁紧瓣的收口精度高，且降低了劳动强度，本发明同时提供了用于上述方法的装置。
附图说明
以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中，
图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图；
图2为本发明的一个具体实施例的用于一种开槽自锁螺母成形方法的装置的立体分解示意图；
图3为图2的装置的工作状态结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。其中，相同的部件采用相同的标号。
为解决现有的开槽自锁螺母收口加工工艺存在的技术问题，本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法及其装置，通过同时对开槽自锁螺母的锁紧瓣实施水平向心作用力，使得开槽自锁螺母的各个锁紧瓣受到均等的收口压力，从而可使得各锁紧瓣的收口值均匀，加工出的开槽自锁螺母的产品精度高。
图1为一种开槽自锁螺母的结构示意图；图2为本发明的一个具体实施例的用于一种开槽自锁螺母成形方法的装置的立体分解示意图；图3为图2的装置的工作状态结构示意图。参见图1-3所示，具体来说，本发明提出了一种开槽自锁螺母成形方法，其通过一套装置来对开槽自锁螺母1的锁紧瓣11进行收口加工，所述装置包括一个用于放置所述开槽自锁螺母1的下模板2和一个上模板3，所述下模板2设置有多个与所述锁紧瓣11对应的可在水平方向移动的冲头21，所述冲头21外侧具有一个第一斜面，所述上模板3设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。其包括如下步骤：
步骤A，将所述开槽自锁螺母1固定放置在所述下模板2上，使所述冲头21与所述锁紧瓣11对应；
所述下模板2可以是一个圆形底盘，所述开槽自锁螺母1可以放置在所述下模板2的圆心位置，这样可保障所述冲头21均向所述下模板2的中心轴位置移动时，能够对各个所述锁紧瓣11施加准确的向心的水平压力，从而能够使得各个锁紧瓣11的收口位置精确。所述下模板2的中心可以设置一个螺杆，这样可方便的把所述开槽自锁螺母1拧在所述螺杆上，而且可方便的调整所述锁紧瓣11的位置，使所述锁紧瓣11能够与所述冲头正对。
所述冲头21可按照所述锁紧瓣11的数量和分布角度在所述下模板2上布放，其作用是能够对所述锁紧瓣11施加向心的水平压力，因此所述冲头21可以是与所述下模板2可滑动连接，例如，所述下模板2上可设置导向凹槽，所述冲头21可设置与所述导向凹槽匹配的凸起，这样所述冲头21即可在所述下模板2上水平向心移动。
步骤B，使所述上模板3向下运动，通过所述第二斜面经由所述第一斜面推动所述冲头21向心移动，使所述冲头21对所述锁紧瓣11进行挤压，完成所述开槽自锁螺母1的收口操作；
所述上模板3与所述下模板2同轴设置，本发明的关键点就在于使所述上模板3的垂直方向运动转化为所述冲头21的水平方向运动，从而可对所述锁紧瓣11进行水平挤压。因此，通过在所述上模板3和所述冲头21上设置相互对应匹配的所述第二斜面和所述第一斜面，即可使所述上模板3和所述冲头21形成斜锲结构，从而可使所述上模板3向下垂直运动时推动所述冲头21向心水平运动。通过控制所述上模板3向下运动的位移行程，即可控制所述冲头21水平推动所述锁紧瓣11的挤压行程，也就可精确控制所述锁紧瓣11的收口参数。
所述第二斜面和所述第一斜面在通过所述下模板2中心轴的截面上与水平方向的夹角可以是30-50度。
步骤C，所述上模板3向上运动；使所述上模板3与所述冲头21脱离接触，移出所述冲头21，取出所述开槽自锁螺母1。
当对所述锁紧瓣11的水平挤压完成后，升起所述上模板3，即可移出所述冲头21，然后取出所述开槽自锁螺母1，即可完成所述开槽自锁螺母1的收口工作。
在一个优选实施例中，所述下模板2中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈22，所述下模板固定连接有一个定位圈23，所述定位圈23设置有用于所述冲头21水平运动的通槽，在步骤A中，先将所述开槽自锁螺母1固定在一个螺纹芯棒24上，将所述螺纹芯棒24***所述挡圈22，然后将所述挡圈22***所述定位孔，旋转所述螺纹芯棒24即可使所述锁紧瓣11与所述通槽对准。
通过使用不同直径的所述挡圈22和所述螺纹芯棒24，可对不同直径的所述开槽自锁螺母1进行固定。通过选择具有不同尺寸和设置不同通槽的所述定位圈23，可使用同一套所述下模板2和所述上模板3对具有不同所述锁紧瓣11的所述开槽自锁螺母1选用不同的所述冲头21进行收口加工。为了进一步保障所述冲头21在水平向心运动过程中不产生垂直方向位移，还可以再所述定位圈23上固定连接一个盖板201来对所述冲头21进行限制。
为了更加方便的调整所述开槽自锁螺母1的垂直位置，在所述螺纹芯棒24与所述挡圈22之间还可以设置衬套25来进行调节。
在一个优选实施例中，所述定位圈23外设置有定位环26，所述冲头21通过一个卸料螺杆27与所述定位环26连接，所述卸料螺杆27通过一个弹簧与所述定位环26连接，所述定位环26顶部固定连接有多个限位套筒28，在步骤B中，当所述上模板3向下移动至与所述限位套筒28接触后即停止向下移动。
通过设置所述限位套筒28，可精确的控制所述上模板3向下垂直运动的行程，通过设置所述定位环26，一方面可方便进行所述限位套筒28的设置，另一方面，当收口工作完成后，所述上模板3升起后，在所述弹簧的作用下，所述卸料螺杆27可将所述冲头21带离所述锁紧瓣11，这样就便于取出所述开槽自锁螺母1。
在所述上模板3上还可设置导向杆20，所述定位环26上可设置与所述导向杆20对应的导向孔，这样在所述上模板3下移的过程中不会产生偏转。
在一个优选实施例中，在所述冲头21与所述定位环26之间设置有限位挡销29，在步骤C中，当所述上模板3与所述冲头21脱离接触后，所述冲头21在所述弹簧作用下经由所述卸料螺杆27向外移动，与所述锁紧瓣11脱离接触，当所述冲头21与所述限位挡销29接触时，所述冲头21停止移动。这样就可避免所示冲头21与所述定位环26发生碰撞，造成损伤。
本发明还提供了一种用于上述方法的装置，其包括一个用于放置所述开槽自锁螺母1的下模板2和一个上模板3，所述下模板2设置有多个与所述锁紧瓣11对应的可在水平方向移动的冲头21，所述冲头21外侧具有一个第一斜面，所述上模板3设置有与所述第一斜面对应的第二斜面
在一个优选实施例中，所述下模板2中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈22，所述下模板2固定连接有一个定位圈23，所述定位圈23设置有用于所述冲头21水平运动的通槽，所述挡圈22可拆卸连接有一个螺纹芯棒24。
在一个优选实施例中，所述定位圈23外设置有定位环26，所述冲头21通过一个卸料螺杆27与所述定位环26连接，所述卸料螺杆27通过一个弹簧与所述定位环26连接，在所述冲头21与所述定位环27之间设置有限位挡销29，所述定位环27顶部固定连接有多个用于限制所述上模板3向下位移的限位套筒28。
本发明提供了一种开槽自锁螺母成形方法，其操作方便，能够同时对开槽自锁螺母的各个锁紧瓣进行收口操作，锁紧瓣的收口精度高，且降低了劳动强度，本发明同时提供了用于上述方法的装置。
本领域技术人员应当理解，虽然本发明是按照多个实施例的方式进行描述的，但是并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案。说明书中如此叙述仅仅是为了清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体加以理解，并将各实施例中所涉及的技术方案看作是可以相互组合成不同实施例的方式来理解本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化、修改与结合，均应属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种开槽自锁螺母成形方法，其特征在于，其通过一套装置来对开槽自锁螺母的锁紧瓣进行收口加工，所述装置包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第第二斜面。其包括如下步骤：
步骤A，将所述开槽自锁螺母固定放置在所述下模板上，使所述冲头与所述锁紧瓣对应；
步骤B，使所述上模板向下运动，通过所述第二斜面经由所述第一斜面推动所述冲头向心移动，使所述冲头对所述锁紧瓣进行挤压，完成所述开槽自锁螺母的收口操作；
步骤C，使所述上模板向上运动；使所述上模板与所述冲头脱离接触，移出所述冲头，取出所述开槽自锁螺母。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，在步骤A中，先将所述开槽自锁螺母固定在一个螺纹芯棒上，将所述螺纹芯棒***所述挡圈，然后将所述挡圈***所述定位孔，旋转所述螺纹芯棒即可使所述锁紧瓣与所述通槽对准。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，所述定位环顶部固定连接有多个限位套筒，在步骤B中，当所述上模板向下移动至与所述限位套筒接触后即停止向下移动。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，在步骤C中，当所述上模板与所述冲头脱离接触后，所述冲头在所述弹簧作用下经由所述卸料螺杆向外移动，与所述锁紧瓣脱离接触，当所述冲头与所述限位挡销接触时，所述冲头停止移动。
5.一种用于权利要求1所述的方法的装置，其特征在于，其包括一个用于放置所述开槽自锁螺母的下模板和一个上模板，所述下模板设置有多个与所述锁紧瓣对应的可在水平方向移动的冲头，所述冲头外侧具有一个第一斜面，所述上模板设置有与所述第一斜面对应的第二斜面。
6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述下模板中心设置有一个定位孔，所述定位孔可拆卸连接有一个挡圈，所述下模板固定连接有一个定位圈，所述定位圈设置有用于所述冲头水平运动的通槽，所述挡圈可拆卸连接有一个螺纹芯棒。
7.如权利要求6所述的装置，其特征在于，所述定位圈外设置有定位环，所述冲头通过一个卸料螺杆与所述定位环连接，所述卸料螺杆通过一个弹簧与所述定位环连接，在所述冲头与所述定位环之间设置有限位挡销，所述定位环顶部固定连接有多个用于限制所述上模板向下位移的限位套筒。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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Address after: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee after: China Hangfa South Industrial Co. Ltd. Address before: 412002 Dong Jiaduan, Zhuzhou, Hunan Patentee before: China Southern Airlines Industry (Group) Co., Ltd. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |