CN201979015U - 一种螺母的收口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺母的收口装置，其包括：调节螺栓与收口台底座螺纹连接；收口台底座上开有两个矩形槽，其通过螺钉与收口台紧固连接；套筒的内锥面与收口块的锥形头部相配；收口台上设有凹槽，调节螺栓的圆柱形头部被活动压板压住并通过螺钉紧固在收口台的凹槽中；收口块的头部为锥形，另一端设有用于放置收口件的圆柱孔，收口块可在收口模底座的矩形孔中滑动。滑动板与压板通过螺栓紧固连接，压板套装在连接头上并通过螺栓紧固，连接头与动力源连接，滑动压板穿过收口台底座的两个矩形槽向下压动套筒，套筒与收口块的锥形头部本配合，收口块可在套筒的内锥面上下移动。本收口装置对中性、调节性好，加工成本低。

Description

一种螺母的收口装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母的收口装置。

背景技术

自锁螺母作为一种常用的紧固件，主要功能就是防松、抗振。一般通过将自锁螺母螺纹部分挤压变形后，产生锁紧力。常见的挤压变形形式有两大类，：一类是面接触收口，包括：椭圆收口和矩形收口，其原理是：通过工装将螺母的螺纹端挤压成椭圆形、矩形。二是点接触收口，包括：两点式收口和三点式收口，其原理是：通过顶针将螺母的螺纹端挤压变形。

目前自锁螺母的收口通常采用简易的工装进行加工，常见的方式是使用两块相同的收口块中间割出收口型腔后，通过收口块上的两个导柱导向，然后将螺母待收口端放于型腔内，当两收口块合拢时即对螺母进行收口，具体形式如图1所示。但是这种方式存在着许多缺点：

1、螺母的定位精度差，放于中间的螺母定位通常是通过其它附带的垫片定位的，它相对与收口模本身的定位通常都很差。

2、矩形收压效果差。由于收口块限制，原本为4边的矩形只能通过如图1所示的两个倒三角对收，在加工时他们的一致性是比较难保证的。

3、收口块的通用性不好，通常采用的方式是一个型腔对应一个收口规格，造成材料的大量浪费。

4、只能用于矩形和椭圆收口，无法三点式收口，限制了其使用范围。

5、调节性能差。因为在螺母收口过程中，通常收口尺寸是要根据实际情况进行一些调整的，而这种对收方式的调节方式通常是采用修磨中间型腔的方式，在加工后上下的一致性通常很难保证。

自锁螺母的生产加工已经有几十年了，然而收口的方式一直采用的是类似于如上所示的方法，已经远不能满足如今的生产需求了。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种全新的收口装置，能够兼容各种规格的自锁螺母的收口并解决旧收口方式的各种不足之处。

本收口装置包括：调节螺栓，其一端为圆柱头，另一端为六方形，中部为外螺纹，调节螺栓通过中部外螺纹与收口台底座连接；

收口台底座中间位置开有两个矩形槽，其通过螺钉与收口台紧固连接；

套筒的内锥面与收口块的锥形头部相配；

收口台上设有凹槽，调节螺栓的圆柱形头部被活动压板压住并通过螺钉紧固在收口台的凹槽中；

收口块的头部端为锥形，另一端设有用于放置收口件的圆柱孔，收口件通过紧定螺钉紧固在圆柱孔中，弹簧套装在收口块上；

收口模底座上设有矩形孔，收口块可在矩形孔中自由滑动；

收口板通过螺钉紧固在收口模底座上，垫片卡入收口压板的孔中；

在该收口装置中，滑动板与压板通过螺栓紧固连接，压板套装在连接头上并通过螺栓紧固，连接头与动力源相连，滑动板穿过收口台底座的两个矩形槽向下压动套筒，套筒与收口块的锥形头部本配合，收口块可在套筒的内锥面上下移动。

收口模底座上的矩形孔为3～4个。

收口件的形状可为矩形、椭圆形、顶针形。

本实用新型的收口装置相对与以前的收口装置，具有对中性好、收口效果好、调节性好、产品的适应性强、加工成本低等到优点。

附图说明

图1是传统收口模的结构示意图；

图2是本实用新型收口模的结构示意图；

图3是本实用新型矩形收口件的结构示意图；

图4是本实用新型椭圆形收口件的结构示意图；

图5是本实用新型顶针式收口件的结构示意图；

具体实施方式

本实用新型采用液压机或冲床作为动力源对螺母零件进行收口加工，适用于规格为M3～36的自锁螺母收口。本结构是用于自锁螺母最后的收口环节。

如图2所示，在本装置中，滑动板17与压板20通过螺栓21紧固连接，压板20套装在连接头18上并通过螺栓19紧固，连接头18与动力源相连。收口台底座3中间位置开有矩形孔，滑动板17能够穿过收口台底座3的两个矩形槽向下压动套筒4。收口模底座8开有矩形孔，收口块6的矩形端在收口模底座8的矩形孔内可自由滑动。收口块6的锥形头部是与套筒4内锥面相配的圆弧锥面。当滑动板17下压时，带动套筒4下压，套筒4内锥面和收口块6的锥形头部接触后，由于锥面的相互作用力，锥形收口块6将向内移动，对自锁螺母11收口，同时弹簧7压缩变形。当滑动板17向上升后，由于弹簧7的回复作用，锥形收口块6将向外移动，挤压套筒4的内锥面，同样由于锥面间的相互作用，套筒4将向上回位，从而完成一次收口加工。进行收口操作时，先将垫片12放入收口压板9中，再将待收口的自锁螺母11用手卡入垫片12的孔中，收口压板9通过螺钉13紧固在收口模底座8上。

1、本收口装置的调节原理

本收口装置能够通过螺纹间的配合调节收口尺寸，如图2所示，调节螺栓1的一端为圆柱头，另一端铣成六方，中间有一段外螺纹。圆柱头端被活动压板15压住并通过4个六角头螺钉16紧固在收口台5的槽中，这样调节螺栓1只能够旋转运动。收口台底座3攻有和调节螺栓1相配的内螺纹，而收口台底座3和收口台5通过螺钉2紧固连接，当扳拧调节螺栓1的六方端时，由于和收口台底座3螺纹间的相互作用，调节螺栓1将带动整个收口台5上下运动，即相当于锥形收口块6相对于套筒4上下移动。调节螺栓1转动一圈，锥形收口块6相对与套筒4向上或向下移动1个螺距，也就是说自锁螺母11将被锥形收口块6多压或少压一些。通过计算可知，当套筒4内锥面的角度为53.13°时，调节螺栓1每上升1mm，自锁螺母将被多压1mm。因此假设螺纹的螺距为1mm，那么调节螺栓转1圈，收口尺寸将改变1mm，将调节螺栓旋转端面配上100等分的刻度盘，那么它的调节精度将能达到0.01mm。

2、本收口装置收口形式的更换

本收口装置能够适应各种不同的收口形式和尺寸，收口形式包括矩形、椭圆、二点、三点收口。具体如图3、图4、图5所示。

如图3所示，四个锥形收口块6在收口模底座8的矩形槽中滑行，从而产生对中间的收压作用。锥形收口块6的头部为带有圆弧的锥面，而另一端则设有圆柱孔，收口件14位于圆柱孔中，通过紧定螺钉10固定。通过更换不同的收口件14，就能实现不同的收口方式，并且如果将收口模底座8的滑槽数量改变(4个滑槽变为3个)，则能实现三点式收口。

本实用新型的收口结构相对与以前的收口方式，具有以下优点：

1、零件的对中性好。

由于收口块6安放的收口模底座8为圆柱形，其圆形的端面非常有利于自锁螺母11的对中。对中性好，则每次安放零件的位置的一致性也好，有利于零件加工尺寸的稳定性。

2、收口效果好。

由于是采用的对中收口，因此相对与旧的上下对收方式，其三边或四边同时对收的效果将更好。

3、调节性好

通过本身自带的收口调节装置，能够很轻松的实现对不同规格，尺寸的调节。相对于旧收口方式来说，更加的简便且节约成本。

4、产品的适应性强

通过更换不同的收口块6和收口件14，便能够轻松实现各种尺寸规格，各种形式的收口。

5、加工成本低

传统的收口方式适应性差，加工规格众多，且体积大，加工费用较高。而本实用新型只需要加工一些简单且小巧的收口块6，加工成本很低。

Claims (5)

1.一种螺母的收口装置，其特征在于：所述收口装置包括：

—调节螺栓(1)，其一端为圆柱头，另一端为六方形，中部为外螺纹，所述调节螺栓(1)通过中部外螺纹与收口台底座(3)连接；

—收口台底座(3)，在其中间位置开有两个矩形槽，其通过螺钉(2)与收口台(5)紧固连接；

—套筒(4)，所述套筒(4)的内锥面与收口块(6)的锥形头部相配；

—收口台(5)，其上设有凹槽，所述调节螺栓(1)的圆柱形头部被活动压板(15)压住并通过螺钉(16)紧固在收口台(5)的凹槽中；

—收口块(6)，所述收口块(6)的头部端为锥形，另一端设有用于放置收口件(14)的圆柱孔，收口件(14)通过紧定螺钉(10)紧固在圆柱孔中，弹簧(7)套装在收口块(6)上；

—收口模底座(8)，其上设有矩形孔，所述收口块(6)可在矩形孔中自由滑动；

—收口压板(9)，所述收口板(9)通过螺钉(13)紧固在收口模底座(8)上，垫片(12)卡入收口压板(9)的孔中；

在所述收口装置中，滑动板(17)与压板(20)通过螺栓(21)紧固连接，压板(20)套装在连接头(18)上并通过螺栓(19)紧固，连接头(18)与动力源连接，滑动板(17)穿过收口台底座(3)的两个矩形槽向下压动套筒(4)，套筒(4)与收口块(6)的锥形头部本配合，收口块(6)可在套筒(4)的内锥面上下移动。

2.根据权利要求1所述收口装置，其特征在于：所述收口模底座(8)上的矩形孔为3～4个。

3.根据权利要求1或2所述收口装置，其特征在于：所述收口件(14)的形状为矩形。

4.根据权利要求1或2所述收口装置，其特征在于：所述收口件(14)的形状为椭圆形。

5.根据权利要求1或2所述收口装置，其特征在于：所述收口件(14)的形状为顶针形。 

Images