CN103804907A - 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法 - Google Patents

氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103804907A
CN103804907A CN201410068273.XA CN201410068273A CN103804907A CN 103804907 A CN103804907 A CN 103804907A CN 201410068273 A CN201410068273 A CN 201410068273A CN 103804907 A CN103804907 A CN 103804907A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nitrogen
zinc ferrite
doped graphene
composite material
polyaniline nano
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410068273.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN103804907B (zh
Inventor
郝青丽
王文娟
夏锡锋
雷武
姚超
汪信
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing University of Science and Technology
Original Assignee
Nanjing University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing University of Science and Technology filed Critical Nanjing University of Science and Technology
Priority to CN201410068273.XA priority Critical patent/CN103804907B/zh
Publication of CN103804907A publication Critical patent/CN103804907A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103804907B publication Critical patent/CN103804907B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G73/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a linkage containing nitrogen with or without oxygen or carbon in the main chain of the macromolecule, not provided for in groups C08G12/00 - C08G71/00
    • C08G73/02—Polyamines
    • C08G73/026—Wholly aromatic polyamines
    • C08G73/0266—Polyanilines or derivatives thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00—Applications
    • C08L2203/20—Applications use in electrical or conductive gadgets

Abstract

本发明公开了一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法。将氧化石墨于混合溶剂中超声分散，加入硝酸锌和硝酸铁，搅拌溶解；随后将尿素加入到混合溶液中，最后将混合溶液进行溶剂热合成反应，产物经离心洗涤，获得氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料。将此二元复合材料于混合溶剂中超声分散，冰浴条件下，加入苯胺单体，搅拌均匀，随后逐滴加入掺杂酸和氧化剂，反应过后，产物经离心分离、洗涤和干燥后，获得氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料具有三者的优点，弥补了各自的缺陷，提高了整体的电化学性能，其电化学性能较二元或者单组分的都有了很大的提高，比电容高达840.1F/g。

Description

氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法
技术领域
本发明属于纳米复合材料制备领域，具体是涉及一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法。
背景技术
石墨烯作为新型碳材料中的一种，由于其独特的结构及优异的光电性能，已经开始被运用到超级电容器，锂离子电池等储能器件领域。然而大部分石墨烯都源于化学法制备，此方法获得石墨烯表面存在缺陷，且容易堆积，限制了石墨烯的应用。铁酸锌作为金属氧化物中的一种，有着较高的理论比电容，且其对环境无害，被认为是最有前景的电极材料之一。导电高分子聚苯胺由于其较高的理论比电容及优异的电性能，也被认为是最有应用前景的导电聚合物之一，在超级电容器、化学电源、抗静电、电致变色、电磁屏蔽和生物与化学传感器等方面具有广阔的应用前景。然而二者都有着循环寿命差的缺陷，最终导致其电化学性能降低。
对石墨烯本身的修饰目前成为研究热点，其中Klaus Müllen等人通过水热法在石墨烯的表面同时掺杂了氮、硼（Three-Dimensional Nitrogen and Boron Co-dopedGraphene for High-Performance All-Solid-State Supercapacitors.Advanced Materials2012,24(37):5130-5135.）；中国专利（CN103274393A、CN102760866A、CN103359708A、CN103359711A及CN102167310A等）通过不同的化学方法引入了氮源，制备了氮掺杂石墨烯，其中很多制备方法面临着生产成本高、反应所需设备复杂、反应条件苛刻、产量低等问题；虽然获得的氮掺杂石墨烯与石墨烯相比，提高了其导电性能，但是如将其作为超级电容器的电极材料，其电化学性能（如比电容）远远无法满足实际应用的要求。
目前，为了改变单独电极材电化学性能差的缺陷，多元复合电极材料成为研究的热点。将这三者复合在一起，充分发挥各自的优势，从而提高复合材料的电化学性能，并且氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料还未见报道
发明内容
本发明的目的在于提供一种合成工艺简单，成本低廉的化学原位聚合法制备氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法。
实现本发明目的的技术解决方案为：一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料，所述复合材料由基体材料氮掺杂石墨烯，铁酸锌及聚苯胺组成，其中，氮掺杂石墨烯、铁酸锌及聚苯胺三者的质量比为1:1:1～1:10:5.5，所述的基体材料氮掺杂石墨烯中氮元素的含量为1～2%。
一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将氧化石墨在混合溶剂中进行超声分散得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将称量好的的硝酸铁和硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌致其完全溶解；
第三步：将尿素加入到第三步所得到混合体系中，再次搅拌，使其分散均匀，其中尿素与氧化石墨的质量比为100:1～200:1；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中，在120～200℃下进行水热反应；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在混合溶剂中；
第六步：在冰浴条件下，将苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将掺杂酸和引发剂加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应一段时间；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
步骤一中所述的混合溶剂为无水乙醇与去离子水体积比为1:1，超声分散时间为2～4h。
步骤二中所述的氧化石墨与铁酸锌的质量比为1:1～1:10，硝酸铁和硝酸锌的摩尔比为2:1，搅拌分散时间为10～60min。
步骤三中所述的搅拌时间为30～90min。
步骤四中所述的反应时间为12～20h。
步骤五中所述的超声分散时间为2～4h。
步骤六中所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌与苯胺的质量比为2:1，搅拌时间为1～2h。
步骤七中所述的掺杂酸为盐酸或硫酸，引发剂为过硫酸铵或者氯化铁，苯胺与掺杂酸与引发剂的摩尔比为1:1:1，冰浴反应时间为12～20h。
本发明与现有技术相比，其优点在于：（1）本发明合成工艺简单，生产成本低，利于低成本的大规模生产，且生产过程中对环境无污染，能耗低；（2）采用尿素对氧化石墨烯进行还原，在还原的同时，在石墨烯的表面掺杂了氮原子，氮原子的掺杂改变了石墨烯表面化学性质，弥补了化学法制备石墨烯存在的表面缺陷同时，尿素提供的碱性，使铁酸锌在氮掺杂石墨烯的表面形成，铁酸锌纳米粒能够进一步阻止石墨烯层与层之间的堆积团聚，导电高分子聚苯胺在氮掺杂石墨烯/铁酸锌的表面形成，氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料具有三者的优点，弥补了各自的缺陷，提高了整体的电化学性能，其电化学性能较二元或者单组分的都有了很大的提高（比电容高达840.1F/g，）。所以将氮掺杂石墨烯与铁酸锌复合在一起，充分发挥各自的优势，改善各自的缺陷，从而获得电化学性能优异的电极材料。
附图说明
附图1是本发明氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备流程示意图。
附图2是本发明实施例1中所制备的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的XPS光谱图（a）和结构表征Raman光谱图（b）。
附图3是本发明实施例2中的所制备的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的形貌表征TEM照片。
附图4是本发明实施例3中所制备的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的电化学性能测试循环伏安测试图。
具体实施方式
下面主要结合附图1及具体实施对例氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法作进一步详细的说明。
实施实例1：含氮量为1%的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料（氧化石墨、铁酸锌及聚苯胺三者的质量比为1:1:1）的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将含量为100mg的氧化石墨在70mL的混合溶剂中进行超声4h，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将称量好的0.3353g硝酸铁和0.1234g硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌10min，致其完全溶解；
第三步：将10g尿素加入到所得到混合溶液中，再次搅拌30min，使其分散均匀；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中进行溶剂热反应，反应温度为120℃，反应时间为20h；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在80mL的混合溶剂中，超声2h；
第六步：在冰浴条件（0～5℃）下，将100mg苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌1h，至苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将57.3uL硫酸（98%）和0.2903g的氯化铁加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应12h；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
如图2（a）XPS所示，图中含有有碳，氧，氮及铁和锌五种元素，说明了氮元素的成功掺杂，及铁酸锌的存在，且其中氮元素的含量为1%；附图2（b）为所制备的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的结果表征Raman光谱图，从图中可以看到在1000cm以下为铁酸锌的拉曼峰，而聚苯胺和氮掺杂石墨烯的拉曼峰有些重合，此图能够证明氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的成功制备。
实施实例2：含氮量为1.5%的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料（氧化石墨、铁酸锌及聚苯胺三者的质量比为1:5:3）的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将含量为80mg的氧化石墨在70mL的混合溶剂中进行超声2h，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将称量好的1.3411g硝酸铁和0.4938g硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌30min，致其完全溶解；
第三步：将12g尿素加入到所得到混合溶液中，再次搅拌60min，使其分散均匀；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中进行溶剂热反应，反应温度为180℃，反应时间为18h；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在80mL的混合溶剂中，超声3h；
第六步：在冰浴条件（0～5℃）下，将240mg苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌2h，至苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将79.8uL盐酸（35%）和0.5881g的过硫酸铵加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应18h；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
附图3为所制备氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的形貌表征TEM照片。从图中可以可以看到铁酸锌纳米粒子分散在氮掺杂石墨烯的表面，聚苯胺似一层薄薄的膜状物覆盖在其表面。
实施实例3：含氮量为2%的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料（氮掺杂石墨烯、铁酸锌及聚苯胺三者的质量比为1:10:5.5）的制备方法，包括以下步骤：
第一步：将含量为100mg的氧化石墨在70mL的混合溶剂中进行超声4h，得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将称量好的3.3529g硝酸铁和1.2344g硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌60min，致其完全溶解；
第三步：将20g尿素加入到所得到混合溶液中，再次搅拌90min，使其分散均匀；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中进行溶剂热反应，反应温度为200℃，反应时间为12h；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在80mL的混合溶剂中，超声4h；
第六步：在冰浴条件（0～5℃）下，将550mg苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌2h，至苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将182.9uL盐酸（35%）和1.3478g的过硫酸铵加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应20h；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
附图4为所制备氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的电化学性能表征循环伏安测试图。将所得到的复合材料制备成电极材料，在1M KOH溶液中测试其电化学性能，从图中可以看到三元复合电极材料通过协同效应，其电化学性能较二元的电极材料有了很到的提高，比电容由二元的351F/g提高到840.1F/g。

Claims (10)

1.一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料，其特征在于所述复合材料由基体材料氮掺杂石墨烯、铁酸锌及聚苯胺组成，其中，氮掺杂石墨烯与铁酸锌与聚苯胺的质量比为1:1:1～1:10:5.5，所述的基体材料氮掺杂石墨烯中氮元素的含量为1～2%。
2.根据权利要求1所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料，其特征在于所述复合材料通过以下步骤制备：
第一步：将氧化石墨在混合溶剂中进行超声分散得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将硝酸铁和硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌致其完全溶解；
第三步：将尿素加入到第三步所得到混合体系中，再次搅拌，使其分散均匀，其中，尿素与氧化石墨的质量比为100:1～200:1；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中，在120～200℃下进行水热反应；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在混合溶剂中；
第六步：在冰浴条件下，将苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将掺杂酸和引发剂加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应一段时间；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
3.一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将氧化石墨在混合溶剂中进行超声分散得到分散均匀的氧化石墨烯溶液；
第二步：将硝酸铁和硝酸锌加入到上述溶液中，并搅拌致其完全溶解；
第三步：将尿素加入到第三步所得到混合体系中，再次搅拌，使其分散均匀，其中尿素与氧化石墨的质量比为100:1～200:1；
第四步：将上述混合均匀的混合溶液转移至水热釜中，在120～200℃下进行水热反应；
第五步：将所得到的产物进行离心分离，并多次用去离子水洗涤，得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料，并将其重新分散在混合溶剂中；
第六步：在冰浴条件下，将苯胺单体加入到上述分散好的溶液中，并持续搅拌苯胺单体与氮掺杂石墨烯/铁酸锌充分混合；
第七步：将掺杂酸和引发剂加入到上述混匀的混合液中，于冰浴条件下反应一段时间；
第八步：将所得到的产物离心分离，洗涤，干燥后得到氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料。
4.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤一中所述的混合溶剂为无水乙醇与去离子水体积比为1:1，超声分散时间为2～4h。
5.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤二中所述的氧化石墨与铁酸锌的质量比为1:1～1:10，硝酸铁和硝酸锌的摩尔比为2:1，搅拌分散时间为10～60min。
6.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤三中所述的搅拌时间为30～90min。
7.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤四中所述的反应时间为12～20h。
8.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤五中所述的超声分散时间为2～4h。
9.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤六中所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌与苯胺的质量比为2:1，搅拌时间为1～2h。
10.根据权利要求3所述的氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料的制备方法，其特征在于步骤七中所述的掺杂酸为盐酸或硫酸，引发剂为过硫酸铵或者氯化铁，苯胺与掺杂酸与引发剂的摩尔比为1:1:1，冰浴反应时间为12～20h。
CN201410068273.XA 2014-02-27 2014-02-27 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法 Active CN103804907B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410068273.XA CN103804907B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410068273.XA CN103804907B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103804907A true CN103804907A (zh) 2014-05-21
CN103804907B CN103804907B (zh) 2016-09-07

Family

ID=50702322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410068273.XA Active CN103804907B (zh) 2014-02-27 2014-02-27 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103804907B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119530A (zh) * 2014-08-02 2014-10-29 桂林理工大学 一种导电聚苯胺纳米管的制备方法
CN105161701A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 西北工业大学 锂电池聚苯胺/中空铁酸锌复合负极材料的制备方法
CN109181637A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 东南大学 一种叠层状Mo2CTx/氮掺杂碳微纳杂化复合吸波材料及其制备方法
CN109300709A (zh) * 2018-10-31 2019-02-01 江苏美淼环保科技有限公司 亲水性多层结构电容式去离子电极的制备方法及电极
CN109385084A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 沙冰娟 一种聚苯胺-铁酸锌导电材料及其制备方法
CN109806876A (zh) * 2018-12-18 2019-05-28 浙江工业大学 一种磁性ZnFe2O4/石墨烯纳米复合光催化剂及其制备方法与应用
CN111725510A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 金汤杰 一种锂电池负极材料及其制备工艺

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110115636A (ko) * 2010-04-16 2011-10-24 재단법인 한국건자재시험연구원 그래핀-전도성 고분자 복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 그래핀-전도성 고분자 복합체
CN102760866A (zh) * 2011-04-26 2012-10-31 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯的制备方法
CN103012786A (zh) * 2012-11-12 2013-04-03 南昌航空大学 一种石墨烯/CoFe2O4/聚苯胺复合吸波材料的制备方法
CN103441253A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 陕西科技大学 一种石墨烯/ZnO/聚苯胺复合材料及其制备方法和应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20110115636A (ko) * 2010-04-16 2011-10-24 재단법인 한국건자재시험연구원 그래핀-전도성 고분자 복합체 제조방법 및 이에 의하여 제조된 그래핀-전도성 고분자 복합체
CN102760866A (zh) * 2011-04-26 2012-10-31 海洋王照明科技股份有限公司 氮掺杂石墨烯的制备方法
CN103012786A (zh) * 2012-11-12 2013-04-03 南昌航空大学 一种石墨烯/CoFe2O4/聚苯胺复合吸波材料的制备方法
CN103441253A (zh) * 2013-08-15 2013-12-11 陕西科技大学 一种石墨烯/ZnO/聚苯胺复合材料及其制备方法和应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PAN XIONG, ET AL.: "Design and synthesis of ternary cobalt ferrite/graphene/polyaniline hierarchical nanocomposites for high-performance supercapacitors", 《JOURNAL OF POWER SOURCES》 *

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104119530A (zh) * 2014-08-02 2014-10-29 桂林理工大学 一种导电聚苯胺纳米管的制备方法
CN104119530B (zh) * 2014-08-02 2016-04-06 桂林理工大学 一种导电聚苯胺纳米管的制备方法
CN105161701A (zh) * 2015-09-23 2015-12-16 西北工业大学 锂电池聚苯胺/中空铁酸锌复合负极材料的制备方法
CN109385084A (zh) * 2017-08-10 2019-02-26 沙冰娟 一种聚苯胺-铁酸锌导电材料及其制备方法
CN109181637A (zh) * 2018-08-24 2019-01-11 东南大学 一种叠层状Mo2CTx/氮掺杂碳微纳杂化复合吸波材料及其制备方法
CN109181637B (zh) * 2018-08-24 2021-02-09 东南大学 一种叠层状Mo2CTx/氮掺杂碳微纳杂化复合吸波材料及其制备方法
CN109300709A (zh) * 2018-10-31 2019-02-01 江苏美淼环保科技有限公司 亲水性多层结构电容式去离子电极的制备方法及电极
CN109300709B (zh) * 2018-10-31 2020-04-21 江苏美淼环保科技有限公司 亲水性多层结构电容式去离子电极的制备方法及电极
CN109806876A (zh) * 2018-12-18 2019-05-28 浙江工业大学 一种磁性ZnFe2O4/石墨烯纳米复合光催化剂及其制备方法与应用
CN109806876B (zh) * 2018-12-18 2022-01-25 浙江工业大学 一种磁性ZnFe2O4/石墨烯纳米复合光催化剂及其制备方法与应用
CN111725510A (zh) * 2020-06-28 2020-09-29 金汤杰 一种锂电池负极材料及其制备工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN103804907B (zh) 2016-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103804907A (zh) 氮掺杂石墨烯/铁酸锌/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法
CN103788646B (zh) 氮掺杂石墨烯/铁酸钴/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法
CN103864010B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸钴纳米复合材料及其制备
CN103871755A (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸镍纳米复合材料及其制备
CN103044915A (zh) 聚苯胺/石墨烯/纳米镍复合材料的制备方法
CN103441246B (zh) 三维氮掺杂的石墨烯基二氧化锡复合材料的制备方法及其应用
CN105720236A (zh) 一种钠离子电池负极用泡沫镍自支撑片状Ni3P/C复合材料及其制备方法
CN103236519B (zh) 一种锂离子电池用多孔碳基单块复合材料及制备方法
CN103489660A (zh) 二氧化锰纳米棒/石墨烯复合电极材料及其制备方法
Li et al. Preparation and electrochemical properties of graphene quantum dots/biomass activated carbon electrodes
CN104211959A (zh) 一种网络状聚苯胺导电活性材料的制备方法
CN103887081B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸锌纳米复合材料及其制备
CN104362347A (zh) 一种导电聚合物改性电极材料的制备方法
CN104091922B (zh) Mo0.5W0.5S2纳米瓦/石墨烯电化学贮钠复合电极及制备方法
CN103887080B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸铜纳米复合材料及其制备
CN104091939A (zh) 一种球形Li4Ti5O12水热合成制备方法
CN103887079B (zh) 一种氮掺杂石墨烯/铁酸锰纳米复合材料及其制备
CN103214845B (zh) 硼掺杂石墨烯-聚苯胺纳米复合物及其制备方法
CN102010594B (zh) 一种导电聚合物/倍半硅氧烷复合电极材料的制备方法
CN105679547A (zh) 一种铁酸镍基锂离子混合电容器及其制备方法
CN104064366A (zh) 石墨烯-硬碳复合材料及其制备方法和应用
CN103613759A (zh) 一种MoO3/聚苯胺同轴纳米异质结的制备方法
CN103449419A (zh) 具有超高储锂容量的氮掺杂石墨烯的制备方法
CN103848988B (zh) 氮掺杂石墨烯/铁酸镍/聚苯胺纳米复合材料及其制备方法
CN110033955A (zh) 一种基于石墨烯构建镍钴矿二元复合材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant