CN103786424B - 可变切断尺寸折页装置和包括该装置的印刷机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可变切断尺寸折页装置和包括可变切断尺寸折页装置的印刷机。该可变切断尺寸折页装置（100）包括：切断机构（10），所述切断机构能够改变切断长度；增速传送机构（20），所述增速传送机构能够基于所述切断长度的改变而改变传送速度；折页滚筒（40），所述折页滚筒具有插针装置（41）和推力刀片装置（43），所述推力刀片装置（43）构造成基于所述切断长度的改变而移位；以及叼纸滚筒（50），所述叼纸滚筒构造成基于所述推力刀片装置（43）的移位而旋转地移位。

Description

可变切断尺寸折页装置和包括该装置的印刷机

技术领域

本发明涉及能够处理由数字印刷机印刷的连续纸的切断尺寸（切断长度）的变化的可变切断尺寸折页装置以及包括可变切断尺寸折页装置的印刷机。

背景技术

在常规的轮转印刷机中，为了改变沿连续纸的连续方向上的切断尺寸，必须更换印刷版和供安装印刷版的印版滚筒等，使得实际上不能容易地改变切断尺寸。

为了应对上述问题，在下述专利文献1中公开的数字印刷机已为公众所知。在专利文献1中公开的数字印刷机与轮转印刷机的不同在于其不需要印刷版。因此，可以容易地进行沿连续纸的连续方向的切断尺寸的变化。

然而，在专利文献1中公开的折页装置是这样一种折页装置，该折页装置将切断的纸张卷绕在折页滚筒上以借助叼纸滚筒形成书帖（signature），并且存在的问题在于，由于折页滚筒的周长不变，因此当连续纸的切断尺寸改变时，折页滚筒进行一次回转的周期和被连续供应的多张切断的单页纸张的纸张间隔不同步，由此不可能在精确的卷绕位置处连续地卷绕多张单独的纸张。

因而，出现了下述专利文献2中公开的那种折页装置，该折页装置随着切断尺寸的变化而调节当将多张切断的纸张卷绕在折页滚筒上时的正时。（在下文中，该折页装置被称为“可变切断尺寸折页装置”）。专利文献2中公开的常规可变切断尺寸折页装置包括印刷装置、切断装置和处理装置，此外，该可变切断尺寸折页装置还包括位于切断装置和处理装置之间的第一传送带装置和第二传送带装置。包括这些装置的常规可变切断尺寸折页装置构造成在改变了从印刷装置供应的纸幅的切断长度之后切断所述纸幅，并且将所述纸幅的传送速度设定到与由切断装置切断的纸张的切断长度相符的速度，并且同时，将第一传送带装置中的纸张传送速度设定成具有与纸幅传送速度相同的速度。此外，该常规可变切断尺寸折页装置构造成当由第二传送带装置接收来自第一传送带装置的所述纸张时，以与第一传送带装置中的纸张传送速度相同的速度接收纸张，然后在纸张的传送期间改变纸张传送速度，并且当将纸张转送到处理装置时，以与处理装置中的纸张传送速度相同的速度转送纸张。

因为根据在专利文献2中公开的常规技术的可变切断尺寸折页装置包括上述种类的构造，因此可以使包括这种折页装置的轮转印刷机以高精度来执行诸如折叠切断的纸张之类的处理（折叠成为沿与行进方向垂直的方向形成折痕）。

[专利文献1]JP2011-157168A

[专利文献2]JP4191732B2

发明内容

然而，存在的问题在于，为了以高精度执行用于折叠切断纸张的处理，上述专利文献2中公开的可变切断尺寸折页装置必须设置位于切断装置和处理装置之间的多个长传送带，由此使装置变得大型化。具体地，问题在于，在期望于小空间中进行多媒体印刷的印刷工厂中，当专利文献2的可变切断尺寸折页装置与数字印刷机组合时，整个装置的安装空间最终增大，由此使数字印刷机丧失其优点（即，使设备变得紧凑）。

而且，为了以高精度切断连续纸并且将所切断的纸张转送到处理装置，上述专利文献2中公开的可变切断尺寸折页装置设置有两个切断机构，即，第一切断机构和第二切断机构，并且在连续纸首先由第一切断机构局部地切断之后，仍未切断的其余部分由第二切断机构切断，借此完成纸张的切断。问题在于，由于连续纸的切断以此方式被分成两个阶段，因此与一次切断全部纸张的情况相比，切断表面不容易保持平直并且质量不稳定。

鉴于上述常规技术存在的问题而作出本发明，本发明的目的在于提供这样一种可变切断尺寸折页装置：在整个装置的安装空间保持不变的状态下，所述可变切断尺寸折页装置能够提供高质量的书帖并且同时能够对切断尺寸进行改变，并且还提供一种包括该可变切断尺寸折页装置的印刷机。

根据本发明的可变切断尺寸折页装置包括：切断机构，所述切断机构能够将连续纸切断成单页纸张，并且能够改变切断长度；增速传送机构，所述增速传送机构能够以超过所述连续纸的供应速度的增加速度传送所述单页纸张，并且能够基于所述切断长度的改变而改变传送速度；折页滚筒，所述折页滚筒具有安装在其外周面上的插针装置和推力刀片装置，所述插针装置构造成将插针刺入所述单页纸张的沿行进方向的前端边缘中，并且所述推力刀片装置构造成将推力刀片推靠在由所述插针装置中的所述插针刺入的所述单页纸张上并且构造成基于所述切断长度的改变而移位；以及叼纸滚筒，所述叼纸滚筒具有安装在其外周面上的用于夹持所述推力刀片的夹持装置，并且所述叼纸滚筒构造成基于所述推力刀片装置的移位而旋转地移位。

根据本发明的可变切断尺寸折页装置可以构造成使得所述增速传送机构包括：带传送器，所述带传送器包括吸引孔；以及吸引装置，所述吸引装置用于经由所述吸引孔吸引所述单页纸张。

而且，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可构造成还包括下折传送机构，所述下折传送机构设置在所述增速传送机构的下游侧且在所述折页滚筒的上游侧，所述下折传送机构构造成与所述折页滚筒的周向速度同步并且以与所述折页滚筒的周向速度相同的速度传送所述单页纸张。

另外，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可构造成使得在所述折页滚筒中安装有止动件并使其与所述插针装置形成为一对，所述止动件构造成在所述插针装置的所述插针突出的位置的下游侧被所述单页纸张抵靠。

此外，根据本发明的可变切断尺寸折页装置可构造成使得所述切断机构是切断滚筒，所述切断滚筒具有安装为从该切断滚筒的外周突出的切断器，并且当所述切断长度最大时，所述切断滚筒的周向速度、所述折页滚筒的周向速度以及所述叼纸滚筒的周向速度与所述连续纸的所述供应速度相同。

注意，本发明可以构造成包括上述可变切断尺寸折页装置的印刷机。

本发明使得可以提供这样一种可变切断尺寸折页装置：在整个装置的安装空间保持不变的状态下，所述可变切断尺寸折页装置能够提供高质量书帖并且同时对切断尺寸进行改变，并且还提供一种包括该可变切断尺寸折页装置的印刷机。

附图说明

图1是示出根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置的构造的示例的视图。

图2是示出下部传送带的构造的示例的视图。

图3是示出插针装置和止动件的构造的示例的视图。

图4是示出其中增速传送机构传送以最大切断尺寸切断的单页纸张的示例的视图。

图5是示出其中折页滚筒在最大切断尺寸期间收集紧随的单页纸张的示例的视图。

图6是示出其中增速传送机构传送以最小切断尺寸切断的单页纸张的示例的视图。

图7是示出其中折页滚筒在最小切断尺寸期间收集紧随的单页纸张的示例的视图。

具体实施方式

以下参照附图描述用于实施本发明的优选实施方式。以下的实施方式和示例并非旨在限制各权利要求所阐述的发明，并且在这些实施方式和示例中描述的特征的组合对于解决本发明所提出的问题的解决手段而言不一定都是必不可少的。

图1是示出根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置的构造的示例的视图。

如图1所示，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100借助切断机构10切断印刷后的连续纸W（纸幅），借助增速传送机构20和下折传送机构30传送切断后的单页纸张FP（平纸（FlatPaper）），借助折页滚筒40收集单页纸张FP，并且借助叼纸滚筒50夹取并折叠单页纸张FP，由此形成具有重叠的任意数量的单页纸张FP的书帖。在图1中，箭头X表示单页纸张FP的传送方向，箭头Y表示折页滚筒40的旋转方向，箭头Z表示叼纸滚筒50的旋转方向。

单页纸张FP根据所供应的连续纸W的类型并根据由于切断机构10导致的切断尺寸的变化而可以构造成多种尺寸。

单页纸张FP的沿宽度方向的长度基于所供应连续纸W的沿宽度方向的长度而始终被恒定地确定。具体地，沿宽度方向的长度构造成与日本宽幅纸张规格（546mm）和日本小型报纸规格（406.5mm）中的任一种对应。

单页纸张FP的沿行进方向的长度能够根据切断尺寸的改变而改变。也就是说，单页纸张FP的沿行进方向的长度与单页纸张FP的沿宽度方向的长度不同，从而能够根据可变切断尺寸折页装置100的操作设定而改变。具体地，沿行进方向的长度构造成与日本宽幅纸张规格（813mm）的两段部分（twosectionportion）和日本小型报纸规格（546mm）的两段部分对应。

在本实施方式中，日本宽幅纸张规格（813mm）的两段部分的切断尺寸被假定为“最大切断尺寸”。而且，在可变切断尺寸折页装置100在其中单页纸张FP经受最大切断尺寸的设定下操作时的时间被称为“最大切断尺寸期间”。另一方面，日本小型报纸规格（546mm）的两段部分的切断尺寸被假定为“最小切断尺寸”。而且，在可变切断尺寸折页装置100在其中单页纸张FP经受最小切断尺寸的状态下操作时的时间被称为“最小切断尺寸期间”。

切断机构10构造成包括切断滚筒11、切断刀片11a和切断刀片接收件11b。而且，切断机构10将所供应的连续纸W切割成单页纸张FP。

切断滚筒11形成为具有一定的周长，并且包括一个切断刀片11a，该切断刀片从切断滚筒11的外周面突出。而且，切断滚筒11在每一转对连续纸W进行一次切割，该连续纸以与切断滚筒在最大切断尺寸期间的周向速度相同的速度供应。

切断滚筒11的周长构造成具有与单页纸张FP的在最大切断尺寸期间沿行进方向的长度相同的长度。而且，如果切断滚筒11旋转，并且该切断滚筒11的周向速度与连续纸W的速度相同，则单页纸张FP能被构造成最大切断尺寸。

切断滚筒11包括用于改变周向速度的控制装置。改变切断滚筒11的周向速度导致切断刀片11a到达切断位置的间隔，该间隔随着切断滚筒11的周向速度的变化而改变。也就是说，可变切断尺寸折页装置100构造成使得，改变切断滚筒11的周向速度致使连续纸W的切断尺寸从“最大切断尺寸”变成“最小切断尺寸”。

增速传送机构20构造成包括下部传送带21、下部吸引装置22、上部传送带23和上部吸引装置24。另外，增速传送机构20朝向下折传送机构30传送由切断机构10切断的单页纸张FP。而且，增速传送机构20以比供应到切断机构10的连续纸W的传送速度快的速度传送单页纸张FP。

增速传送机构20构造成能够改变传送速度。增速传送机构20的传送速度在最大切断尺寸期间最慢并且在最小切断尺寸期间最快。当增速传送机构20的传送速度最慢时（在最大切断尺寸期间），增速传送机构20以比到达切断机构10的连续纸W的传送速度快若干百分点的传送速度进行传送。另一方面，当增速传送机构20的传送速度最快时（在最小切断尺寸期间），增速传送机构20以为最大切断尺寸期间的传送速度的1.5倍的传送速度进行传送。

图2是示出下部传送带的构造的示例的视图。如图2所示，下部传送带21包括带部21a、带部吸引孔21b、顶板21c和顶板吸收孔21d。而且，下部传送带21是安装在单页纸张FP的传送路径的下部中的传送机构。下部传送带21与上部传送带23一起通过将单页纸张FP夹持在该下部传送带21和该上部传送带23之间来传送所述单页纸张FP。

带部21a是借助多个辊而架设的带。带部21a通过被多个辊架设来形成特定路径，并且利用辊的旋转驱动力作为动力源来回转。该特定路径包括单页纸张FP的通过路径。位于下部传送带21中的单页纸张FP的通过路径从切断机构10的紧后方直到下折传送机构30的最上游位置。

如图2所示，带部吸引孔21b是形成在带部21a中的圆形正圆孔。而且，带部吸引孔21b平行于单页纸张FP的行进方向以一定间距形成，并且形成为多列。考虑到所传送的单页纸张FP的沿行进方向的长度，为了稳定地传送单页纸张FP，带部吸引孔21b的沿长侧方向的间距优选地大约为25mm。

顶板21c安装在下部传送带21的内侧，并且直接安装在单页纸张FP在下部传送带21中穿过所沿的传送路径的正下方。顶板21c固定到安装在可变切断尺寸折页装置100中的框架等。而且，顶板21c固定下部吸收装置22。

顶板吸收孔21d是形成在顶板21c中的狭缝孔。而且，顶板吸收孔21d平行于单页纸张FP的行进方向以一定间距形成，并且形成为多列。

平行于带部吸引孔21b的行进方向形成的列与平行于顶板吸引孔21d的行进方向形成的列形成为使得相应的列重叠。因此，当带部21a被驱动时，带部吸引孔21b必须在顶板吸引孔21d的上方穿过，因此可变切断尺寸折页装置100使得可以将来自下部吸收装置22的吸引力经由带部吸引孔21b传递到单页纸张FP，由此使得单页纸张FP可以在受限制的情况下被传送。

多个下部吸引装置22安装在下部传送带21中的单页纸张FP的通过路径的下方。由于下部吸引装置22固定于形成下部传送带21的顶板并且不直接固定到带部21a，因此下部吸引装置22自身不会移动。而且，下部吸引装置22的吸引力经由带部吸引孔21b传递到单页纸张FP。这样的构造使得被切断并呈单张形式的单页纸张FP在受限制的状态下被可靠地传送。

上部传送带23是安装在单页纸张FP的传送路径的上部中的带。上部传送带23与下部传送带21一起通过将单页纸张FP夹在该上部传送带23和下部传送带21之间而传送所述单页纸张FP。而且，上部传送带23利用多个辊的旋转驱动力作为动力源沿由这些辊形成的特定路径回转。该特定路径包括从切断机构10的紧后方直到返回辊23a不接触折页滚筒40的位置的路径。也就是说，上部传送带23构造成具有直至比下部传送带21的位置更靠下游侧的位置的单页纸张的传送路径。

上部吸引装置24是安装在增速传送机构20中的下部传送带21的最下游位置处的吸引装置。由于驱动下部传送带21的辊和驱动下折传送机构30的辊之间的安装关系，在增速传送机构20中的下部传送带21和下折传送机构30之间，不能确保用于安装下部吸引装置22的空间。因此，由于单页纸张FP在增速传送机构20中的下部传送带21和下折传送机构30之间不以受限制的状态被传送，因此可能发生传送故障。因而，采用其中上部吸引装置24安装在传送路径的上部位置中以吸引单页纸张FP的构造使得增速传送机构20与下折传送机构30之间的过渡在无传送故障的情况下进行。

下折传送机构30是安装在增速传送机构20的下游并且在折页滚筒40的上游的带传送器。而且，下折传送机构30构造成包括下折传送带31、下折吸引装置32和插针接收辊33。下折传送带31利用包括插针接收辊33的多个辊的旋转驱动力作为动力源沿由这些辊形成的特定路径回转。该特定路径包括从增速传送机构20的最下游位置至安装在折页滚筒40中的插针装置41操作所在的位置。

下折传送机构30的驱动速度构造成与折页滚筒40的周向速度相同。由于这样的构造，因此当折页滚筒40捕捉到从下折传送机构30传送来的单页纸张FP时，就能够在所述单页纸张FP的移动速度和折页滚筒40的周向速度被设定成相同速度的状态下使单页纸张FP围绕折页滚筒40卷绕，由此能够在不造成扭曲、阻塞等的情况下使单页纸张FP围绕折页滚筒40卷绕。因此，折页滚筒40能够可靠地收集单页纸张，由此可以防止操作效率的降低。

下折吸引装置32是用于从单页纸张FP的传送路径的下部吸引单页纸张FP的吸引装置。下折吸引装置32对来自上部吸引装置24的单页纸张FP继续进行限制。这样的构造能够使单页纸张FP在受限制的状态下而不是被设定在自由状态下来传送，由此能够稳定地传送单页纸张FP。因此，能够防止传送故障。

插针接收辊33构造成包括凹槽部（未示出）。另外，插针接收辊33以可旋转的方式并且平行于折页滚筒40的轴线的方式被支撑。而且，由于插针接收辊33设定成使得插针接收辊33和折页滚筒40之间的间隔较窄，因此当插针装置41的插针已刺入并穿过所接收的单页纸张FP时，使得穿过的插针的前端侧进入凹槽部并且插针装置的插针能够稳定地刺入薄的纸张。因此，折页滚筒能够可靠地收集单页纸张，由此可以防止操作效率的降低。

折页滚筒40构造成包括插针装置41、止动件42和推力刀片装置43。而且，折页滚筒40安装在下折传送机构30的下游并且在叼纸滚筒50的上游。

折页滚筒40的周向速度配置成与切断滚筒11的周向速度同步并且具有与切断滚筒11的周向速度相同的速度。而且，折页滚筒40的半周的长度构造成比“在最大切断尺寸期间单页纸张FP的长度+止动件42的沿旋转方向的长度”长。因此，根据本实施方式的折页滚筒40构造成在折页滚筒40的每半圈上卷绕一张单页纸张FP。

图3是示出插针装置和止动件的构造的示例的视图。如图3所示，其中两个插针装置41在折页滚筒40的外周侧的附近以相等的间隔安装，并且构造成能够通过例如凸轮等使插针在针刺位置处从折页滚筒40的外周面突出。针刺位置被构造成这样的位置：从下折传送机构30传送来的单页纸张FP最接近折页滚筒40的位置。

如图3所示，止动件42设置成与插针装置41中的每个插针形成一对，并且安装在当插针装置41的插针从折页滚筒40的外周突出时的下游侧（就旋转方向来说，是在向前方向侧）。这样的构造使得所传送的单页纸张FP的头部边缘位置可以被固定并且可以***针精确地刺入单页纸张FP的行进方向的前部边缘中，由此能够产生高精度书帖。

两个推力刀片装置43在折页滚筒40的外周处以相等的间隔安装，并且构造成使推力刀片突出，由此使得由插针装置41收集的纸张组被叼纸滚筒50夹取。推力刀片装置43构造成使得推力刀片在折页滚筒40和叼纸滚筒50之间的最小距离的位置处突出。

推力刀片装置43根据切断尺寸的改变而改变相位。假设在最大切断尺寸期间的位置为推力刀片装置43的基准位置，则推力刀片装置43构造成能够以折页滚筒40的旋转轴线为中心从所述基准位置可旋转地移位35°的最大值。旋转移位的方向是与切断尺寸缩短时折页滚筒40的旋转方向Y相同的方向，并且是与切断尺寸变长时折页滚筒40的旋转方向Y相反的方向。注意，用于手动地改变相位的构造可以被用作改变装置，或者通过安装控制装置而自动地改变相位的构造也可以用作改变装置。

叼纸滚筒50构造包括叼纸装置51。叼纸滚筒50安装在折页滚筒40的下游侧并且构造成具有平行于折页滚筒40的旋转轴线的旋转轴线。而且，叼纸滚筒50的旋转方向构造成与折页滚筒40的旋转方向相反。

叼纸滚筒50的周向速度配置成与折页滚筒40的周向速度同步并且具有与折页滚筒40的周向速度相同的速度。而且，叼纸滚筒50的周向长度构造成具有与折页滚筒40的周向长度相同的周向长度。

叼纸滚筒50构造成能够根据推力刀片装置43的相位变化而使相位旋转移位。旋转移位的方向是与在切断尺寸缩短时叼纸滚筒50的旋转方向Z相同的方向，并且是与当切断尺寸变长时叼纸滚筒50的旋转方向Z相反的方向。

叼纸装置51构造成包括叼纸凸轮（未示出）、叼纸凸轮的凸轮从动件（未示出）以及叼纸刀片（未示出）。在本实施方式中，叼纸装置51在叼纸滚筒50的外周处以相等的间隔安装在两个位置处。而且，叼纸装置51的安装位置构造成使得当折页滚筒40和叼纸滚筒50旋转并且安装在折页滚筒40中的推力刀片装置43操作时，推力刀片能够被接收。也就是说，推力刀片装置43和叼纸装置51之间的安装位置的关系构造成使得当折页滚筒40和叼纸滚筒50旋转时，推力刀片装置43和叼纸装置51在折页滚筒40和叼纸滚筒50彼此最接近的位置处彼此相对。

以上说明了根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100的构造的示例。如上所述，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100借助切断机构10切断完成印刷的连续纸W，借助增速传送机构20将呈纸张形式的单页纸张FP传送到下折传送机构30，进一步借助下折传送机构30将单页纸张FP传送到折页滚筒40，借助折页滚筒40收集任意数量的单页纸张FP，并且当已收集了任意数量的单页纸张FP时借助叼纸滚筒50来夹取所收集的任意数量的单页纸张FP，由此形成书帖。而且，本实施方式的可变切断尺寸折页装置100构造成操作为使得，切断机构10的切断间隔、下折传送机构30的传送速度以及折页滚筒40和叼纸滚筒50的周向速度能够同步地且以相同的速度动作。

接下来，描述根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100的操作。注意，具体地，以下的说明继续被分成最大切断尺寸期间的情况和最小切断尺寸期间的情况。

首先，描述由处于在最大切断尺寸期间设定的状态下的可变切断尺寸折页装置100执行的操作。也就是说，增速传送机构20略微更快速地传送由切断机构10切断的单页纸张FP。

首先，使用可变切断尺寸折页装置100的操作者将单页纸张FP的切断尺寸设定为813mm。如上所述，在本实施方式中，切断机构10的周向长度构造成与最大切断尺寸相等的长度，因此将所供应的连续纸W的供应速度和切断滚筒11的周向速度设定为相等使得单页纸张FP的切断尺寸恒定在813mm。

图4是示出其中增速传送机构20以最大切断尺寸传送单页纸张的示例的视图。在图4中，虚线α表示“折页滚筒40的半周的长度”，虚线β1表示“以最大切断尺寸切断的单页纸张FP的长度”，虚线γ表示“由增速传送机构20的作用造成的间隔”。注意，由于单页纸张FP3的位置恰好是在由切断滚筒11切断时的单页纸张FP3的位置，因此单页纸张FP3不经受增速传送机构20的作用。

如图4所示，增速传送机构20将切断尺寸为813mm的单页纸张FP1、FP2、FP3、...、FPN传送到下折传送机构30。此时，单页纸张FP以比切断前传送速度快的切断后速度传送（换言之，在切断之后加速），因此增速传送机构20在相邻的单页纸张FP之间形成间隔，并且该间隔对应于切断前传送速度与切断后传送速度之差。然而，在最大切断尺寸期间，速度之差较小，因此由增速传送机构20形成的间隔可以忽略。

当增速传送机构20将前面的单页纸张FP1传送到下折传送机构30时，下折传送机构30以与折页滚筒40的周向速度相同的速度将单页纸张FP1抵靠在折页滚筒40的止动件42上（参照图5）。

在单页纸张FP1抵靠止动件42的同时，折页滚筒40的插针装置41操作，并且折页滚筒40收集单页纸张FP1。当折页滚筒40在单页纸张FP1被收集的状态下转了半圈（旋转至止动件42的下一抵接位置）时，与单页纸张FP1相似，增速传送机构20将经由下折传送机构30传送的单页纸张FP2抵靠在止动件42上。

图5是示出其中折页滚筒40在最大切断尺寸期间收集随后的单页纸张的示例的视图。如图5所示，由虚线β1表示的“最大切断尺寸”与由虚线γ表示的“由增速传送机构20的作用造成的间隔”的组合长度等于由虚线α表示的“折页滚筒40的半周的长度”。因此，如果一旦进行了定位，则由折页滚筒40收集的最大切断尺寸的单页纸张FP必定以沿行进方向的前部边缘抵靠止动件42的状态被收集，由此能够使折页滚筒40中的周期性收集操作被精确地执行。换言之，可以产生高质量书帖。

然后，叼纸滚筒50夹取其中收集有任意数量的纸张的纸张组，并且将因此形成的书帖传送到安装在下游侧的堆积机构等（未示出）。

以上说明了在最大切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置100的操作。接下来，将描述在最小切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置100的操作。当改变切断尺寸时，问题在于，折页滚筒40的周长不会改变。也就是说，单页纸张FP的切断尺寸变短意味着沿行进方向的长度变短，这进而意味着单页纸张FP的到达间隔也不可避免地要变短。因此，传送到折页滚筒40的单页纸张FP的头部边缘位置比行进了半圈的折页滚筒更快地到达，由此不可能在适当的针刺位置处刺入单页纸张FP的沿行进方向的前边缘侧。因而，在根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100中，旨在通过利用由于增速传送机构20造成的传送速度之差来克服该问题。

首先，由于变为最小切断尺寸，切断滚筒11的周向速度增加。具体地，由于最大切断尺寸（813mm）与最小切断尺寸（546mm）之间的长度比，切断滚筒将周向速度改变为1.5倍。也就是说，以1.5倍的速度进行切断，使得切断尺寸被设定成最小切断尺寸。而且，折页滚筒40的周向速度和叼纸滚筒50的周向速度同时增加，以与切断滚筒11的速度增加相匹配。

现在，图6是示出其中增速传送机构20以最小切断尺寸传送单页纸张的示例的视图。在图6中，虚线α表示“折页滚筒40的半周的长度”，虚线β2表示“以最小切断尺寸切断的单页纸张FP的长度”，虚线γ表示“由增速传送机构20的作用造成的间隔”。

如图6所示，增速传送机构20将切断尺寸为546mm的单页纸张FP1、FP2、FP3、FP4、...、FPN传送到下折传送机构30。如上所述，增速传送机构20在最小切断尺寸期间的传送速度变为在最大切断尺寸期间的传送速度的1.5倍。也就是说，如图6所示，与在最大切断尺寸期间相比，单页纸张FP1、FP2、FP3和FP4变短并且单页纸张FP之间的间隔变大。

当增速传送机构20将前面的单页纸张FP1传送到下折传送机构30时，下折传送机构30以与折页滚筒40的周向速度相同的速度将单页纸张FP1抵靠在折页滚筒40的止动件42上（参照图7）。

在单页纸张FP1抵靠止动件42的同时，折页滚筒40的插针装置41操作，并且折页滚筒40收集单页纸张FP1。当折页滚筒40在单页纸张FP1被收集的状态下转了半圈（旋转至止动件42的下一抵接位置）时，与单页纸张FP1相似，增速传送机构20将经由下折传送机构30传送的单页纸张FP2抵靠在止动件42上。

图7是示出其中折页滚筒40在最小切断尺寸期间收集随后的单页纸张的示例的视图。如图7所示，由虚线β2表示的“最小切断尺寸”与由虚线γ表示的“由增速传送机构20的作用造成的间隔”的组合长度等于由虚线α表示的“折页滚筒40的半周的长度”。因此，由于根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100采用通过增速传送机构20增加切断后单页纸张FP的速度以产生与速度之差对应的间隔的构造，因此前面的单页纸张FP的沿行进方向的前端边缘与随后的单页纸张FP的沿行进方向的前端边缘之间的距离等于折页滚筒40的半周的长度，由此使得即使对切断尺寸进行改变，也可以固定单页纸张FP的适当的头部边缘位置。

此外，由于由折页滚筒40收集的单页纸张FP的长度变短，因此被夹取在叼纸装置51中的单页纸张FP的中央位置改变。因此，推力刀片装置43根据从最大切断尺寸期间至最小切断尺寸期间的改变来改变相位。

现在，如果仅推力刀片装置43的相位改变，则推力刀片装置43与叼纸装置51之间的同步出现失准。换言之，发生了当推力刀片装置43的推力刀片操作时，叼纸装置51未定位在与推力刀片装置43相对的位置处。因此不可能进行由叼纸装置51夹取纸张组的操作。因而，构造成包括叼纸装置51的叼纸滚筒50改变相位以与推力刀片装置43的相位的改变同步。因此可以使折页滚筒40收集任意数量的单页纸张FP，可以使已经经过相位改变的推力刀片装置43进行操作，并且可以使已***作的推力刀片由叼纸滚筒51夹持。这样，可变切断尺寸折页装置100产生书帖并且朝向安装在下游侧的堆积机构等（未示出）传送所产生的书帖。

以上说明了在最小切断尺寸期间可变切断尺寸折页装置100的操作。

如上所述，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100构造成：借助切断机构10将连续纸W切断成具有任意切断长度的单页纸张FP，所述切断机构10能够改变切断长度；传送单页纸张FP，同时借助增速传送机构20根据切断长度的改变增加单页纸张FP的速度，所述增速传送机构20能够改变传送速度；借助安装在折页滚筒40中的插针装置41将插针刺入单页纸张FP的沿行进方向的前端边缘中；借助推力刀片装置43将推力刀片推靠在***针装置41刺入的单页纸张FP上，所述推力刀片装置43安装在折页滚筒40中并且构造成能够根据切断长度的改变而移位；并且借助安装在叼纸滚筒50中的叼纸装置51夹持推力刀片，所述叼纸滚筒构造成能够根据推力刀片装置43的移位而旋转移位，由此形成书帖。根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100因此构造成能够在对切断尺寸进行改变的同时产生高质量的书帖。

换言之，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100通过基于增速传送机构20改变传送速度使得可以产生与切断尺寸对应的纸张间隔，并且由此将单页纸张和纸张间隔设定为与折页滚筒40的周长对应的长度，并且因此在整个装置的安装空间保持不变的状态下使得可以在对切断尺寸进行改变的同时提供高质量的书帖。

而且，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置100使得通过用诸如传感器等的电子装置检测单页纸张FP的位置关系可以得到用于将纸张卷绕在折页滚筒40上且与折页滚筒40的周长匹配的正时，而无需执行正时调节，并且因此可以抑制整个装置的成本。

以上说明了本发明的优选实施方式，但本发明的技术范围不局限于在上述的实施方式中所述的范围。可以向上述各实施方式附加各种变化或者改进。

例如，本实施方式中的吸引装置22、24和32采用利用真空吸引纸张的构造，但本发明的范围不局限于该构造。例如，也可以采用在带上设置吸引件并且由该吸引件直接吸引纸张来传送的构造。

另外，上述实施方式中的切断机构10采用利用旋转型切断滚筒的构造。然而，也可以采用能够改变速度并且能够以恒定速度切断的活塞型切断机。

而且，上述实施方式具体地描述了用于进行“在最大切断尺寸期间”的操作和“在最小切断尺寸期间”的操作的构造。然而，切断尺寸不局限于这两种切断尺寸。也就是说，当然还可以在“最大切断尺寸”和“最小切断尺寸”之间的范围内任意地改变切断尺寸并且可以产生与所改变的切断尺寸对应的书帖。

此外，根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置优选地设置有止动件42，这是因为止动件42能够被可靠地定位在所传送的单页纸张FP的头部边缘位置处，而不受呈纸张形式的单页纸张FP的种类或传送速度等的影响。然而，本发明不局限于包括止动件42，并且基于所传送的单页纸张FP的状况（例如，纸的刚性、表面状态和传送速度等），根据本实施方式的可变切断尺寸折页装置不必设置有止动件42。

通过有关对本申请权利要求的范围的说明清楚可知，上述类型的修改示例包括在本发明的范围内。

本申请可以用在能够对连续纸的切断尺寸（切断长度）进行改变的折页装置中。

Claims (5)

1.一种可变切断尺寸折页装置，该可变切断尺寸折页装置包括：

切断机构，所述切断机构能够将连续纸切断成单页纸张，并且能够改变切断长度；

增速传送机构，所述增速传送机构能够以超过所述连续纸的供应速度的增加速度传送所述单页纸张，并且能够基于所述切断长度的改变而改变传送速度；

折页滚筒，所述折页滚筒具有安装在该折页滚筒的外周面上的插针装置和推力刀片装置，所述插针装置构造成将插针刺入所述单页纸张的沿行进方向的前端边缘中，并且所述推力刀片装置构造成将推力刀片推靠在由所述插针装置中的所述插针刺入的所述单页纸张上并且构造成基于所述切断长度的改变而移位；以及

叼纸滚筒，所述叼纸滚筒具有安装在该叼纸滚筒的外周面上的用于夹持所述推力刀片的叼纸装置，并且所述叼纸滚筒构造成基于所述推力刀片装置的移位而旋转地移位，

所述切断机构是切断滚筒，所述切断滚筒具有安装为从该切断滚筒的外周突出的切断器，并且

当所述切断长度为最大时，所述切断滚筒的周向速度、所述折页滚筒的周向速度以及所述叼纸滚筒的周向速度是与所述连续纸的所述供应速度相同的速度。

2.根据权利要求1所述的可变切断尺寸折页装置，其中，

所述增速传送机构包括：

带传送器，所述带传送器包括吸引孔；以及

吸引装置，所述吸引装置用于经由所述吸引孔吸引所述单页纸张。

3.根据权利要求1所述的可变切断尺寸折页装置，该可变切断尺寸折页装置还包括：

下折传送机构，所述下折传送机构设置在所述增速传送机构的下游侧并且在所述折页滚筒的上游侧，所述下折传送机构构造成与所述折页滚筒的周向速度同步并且以与所述折页滚筒的周向速度相同的速度传送所述单页纸张。

4.根据权利要求1所述的可变切断尺寸折页装置，其中，

在所述折页滚筒中安装有止动件并且该止动件与所述插针装置形成为一对，所述止动件构造成在所述插针装置的所述插针的突出位置的下游侧被所述单页纸张抵靠。

5.一种包括根据权利要求1至4中任一项所述的可变切断尺寸折页装置的印刷机。