CN103781951A - 用于生产针织品的设备和方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于生产针织品的设备，该设备具有针织机以及至少一个粗纱伸张和强化单元。所述至少一个粗纱伸张和强化单元具有粗纱存储单元、牵伸机构以及喷纱头装置，通过该粗纱存储单元能够以非强化的纤维束的形式提供粗纱，该牵伸机构能够以至少一个纱条的形式在粗纱供应方向上被供给粗纱，在纤维强化段上通过该喷纱头装置向从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱施加压缩空气。本发明还涉及一种借助针织机以及至少一个粗纱伸张和强化单元来生产针织品的方法。借助该至少一个粗纱伸张和强化单元，通过粗纱储存单元提供处于非强化纤维束形式的粗纱，在粗纱供应方向上将粗纱以至少一个纱条的形式供给，该粗纱由牵伸机构伸张，并且在纤维强化段上通过喷纱头装置向从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱施加压缩空气，并且由此强化所述粗纱。

Description

用于生产针织品的设备和方法

本发明涉及一种用于生产针织品的设备，该设备具有针织机以及至少一个粗纱伸张和强化单元（Vorgarnverzugs-und-verfestigungseinheit）。该至少一个粗纱伸张和强化单元具有粗纱存储单元、牵伸机构以及喷纱头装置，通过该粗纱存储单元能够以未被强化的纤维束的形式提供粗纱，该牵伸机构能够以至少一个纱条（Lunte）的形式在一粗纱供应方向上将粗纱送入，通过该喷纱头装置能够在纤维强化段中对从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱施加压缩空气。本发明还涉及一种使用针织机以及至少一个粗纱伸张和强化单元来生产针织品的方法，借助该单元，通过粗纱储存单元以未被强化的纤维束的形式提供粗纱，在粗纱供应方向上将粗纱以至少一个纱条的形式送入一牵伸机构，该牵伸机构伸张该粗纱，并且在纤维强化段中通过喷纱头装置对从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱施加压缩空气，并且由此强化上述粗纱。

上述类型的设备和方法系从文献WO2009/043187A1已知的。根据此文献，提出了用于生产针织品的方法和设备，其中将纤维束放置到针织机的每个针织用针分别配备有一纤维束的前方，该纤维束在一上游的牵伸***中被伸张到所希望的精细程度。在该牵伸***与针织用针之间的区段上，纤维束通过气动作用的喷纱头进行传输。该纤维束借助于该喷纱头而如下地强化，使得成对纤维缠绕纤维束的内芯，在该内芯中纤维基本上无扭绞并且大体上彼此平行定向。在此，纤维束的内芯包含相对于其横截面而言最大比例的纤维。成对纤维缠绕该内芯并且彼此重迭并扣合。由此实现的纤维束的强化并不等同于有效的纱线旋转（例如在环式纺纱机中能够实现的）。取而代之地，通过喷纱头仅形成了一所谓的假捻（Falschdraht），当被成对纤维所缠绕的纤维束在喷纱头上、在朝向针织机的路径上必须经过较长的传输段时，其扭绞可能或多或少被松开。

因此，根据文献WO2009/043187A1，将一管子直接放置在喷纱头之后，通过这个管子将被缠绕的纤维在较短的路径上直接送入针织机的针织用针中。借助于针织用针，在所生产的针织品内部实现了纤维束的最终强化。这种已知的方法具有以下优点：通过使用一仅在周边强化的纤维束即可以实现所产生的针织品的特别柔软的触感。

然而其缺点在于，在文献WO2009/043187A1中必须要求该针织机的该针织用针定位为尽可能接近喷纱头。虽然这在技术上是基本可能的，但实际上是不便利的。相应地，在文献WO2009/043187A1中描述的技术（其中对于传统的纤维束加工而言无法获得足够的纤维束刚度）尚未在实际中成功施行。

在文献DE102006037714A1中描述了一种用于生产针织品的设备，其中针织设备的每个针织位位于牵伸机构的上游，用于产生伸张的纤维束。由此，在牵伸机构的出口辊对与该针织位之间布置有至少一个用于伸张后的纤维束的主动传输元件。主动传输元件可以由一供给机构组成，该供给机构例如由一对辊构成。其中在牵伸机构的出口辊对与主动传输元件之间，依据间距不同布置有一或多个捻转装置，该捻转装置向基本上由平行的纤维组成的纤维束赋予对于向针织位传输而言足够的强度。提出将各自具有气动作用的捻转喷头的纺纱管作为捻转装置。当在主动传输元件与针织位之间的间距小于伸张后的纤维束的平均纤维长度时，可以直接将纤维束送入针织位。然而当这个间距大于平均纤维长度时，在主动传输元件和针织位之间还布置有另一捻转装置，该捻转装置向伸张后的纤维束赋予对于传输而言足够的强度。

此外，由文献WO2007/093166A2已知一种用于生产纤维材料针织品的圆形针织机，其中将多个牵伸机构配属到圆形针织机的线轴形成位置。该文中提出，该牵伸机构装备有皮带（Riemchen），该皮带在牵伸机构的传输方向上构成为比通常情况更长，并且该皮带配属有在传输方向上轴向可移动的夹持设备，该夹持设备在牵伸机构的主伸张区域中、在由皮带形成的空隙中产生了一额外的夹持区域。由此，通常的夹持程度能够适用于所使用的纤维的长度，以便改进从牵伸机构出来的纤维材料的均匀度。

文献DE102007052190A1包含一种用于改善离开牵伸机构的、由切断纤维（Stapelfasern）制成的纤维束的质量的方法和设备。在文中提出，在牵伸机构的上游布置一用于进入该牵伸机构的纤维带或粗纱的传感器。由此能够在该牵伸机构的上游监测纤维束或处理的质量，并且消除缺陷点。此外，在检测到纤维束或粗纱的质量波动时，能够停止该牵伸机构或者下游的伸张装置。

本发明的目的在于提供一种设备和方法，由此可以在工业规模中以实际而高效的方式来生产针织品，该针织品的突出之处在于特别柔软的触感以及其填充度。

根据本发明，这个目的一方面通过上述类型的设备来实现的，其中在喷纱头装置的下游设置有限定该纤维强化段的夹持辊对，该夹持辊对的夹持辊能够彼此相对地旋转，其中该夹持辊对构成为将从喷纱头装置出来的、伸张后的强化的粗纱夹持式地送过，并且在该夹持辊对之后设置有用于将从该夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱送到该针织机的供给器。

根据本发明，由此在喷纱头装置的下游设置了能够通过这对夹持辊实现的夹持点，该夹持点限定了纤维强化段。根据本发明，夹持点在此可以布置在与喷纱头装置相距较小的一距离处，而夹持辊对到针织机的针织用针的距离，也就是在纺纱单元与针织单元之间的距离，具有一在实践中有意义的尺寸。

夹持辊对使得粗纱伸张和粗纱强化的工艺***能够从朝向针织机供给纤维的***在速度方面而言脱开。在此，通过夹持辊对构成的夹持位阻挡了由喷纱头装置实现的假捻形成。也就是说，夹持辊对限定了由喷纱头装置引起的旋转作用的终点并且由此限定了假捻的终点。以此方式，该夹持辊对确保了，从该夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱保持其强度。这进而意味着，从该夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱不像在现有技术中那样，必须通过管子供给到针织用针，而是能够自由地通过相对较大的区段传输到针织机的针织用针。因此，根据本发明还能够实现在纺纱单元与牵伸单元之间好得多的空间分离。

此外，通过夹持辊对提供的夹持位使得从该夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱能够在针织机的工作平面内偏转。

于是，通过根据本发明的设备，能够在粗纱伸张和强化单元上提供伸张后的强化的粗纱，这种粗纱通过喷纱头装置仅在其周边上强化，其中该粗纱的内芯被成对纤维所缠绕，在该内芯中纤维基本上无扭绞并且大体上彼此平行地定向。这里，纤维束的内芯包含从其横截面上看最大比例的纤维。成对纤维在该内芯的周边区域缠绕并且彼此重迭并扣合。

这种柔软、填充的、但是仍然伸张过的且强化的粗纱系借助于设置在夹持辊对之后的送入装置能够通过一特别对工业应用而言较长的区段而供应到针织机，此处通过使用这种伸张的、强化的粗纱能够生产特别柔软且填充的针织品。

根据本发明的设备的突出之处在于，虽然针织机可以布置在距该粗纱伸张和强化单元一定距离处，但是能够使用该设备进行非常可靠和高效的工作，这是因为该夹持辊对实现了该粗纱的强化作用的长久稳定性。

在本发明的一有利的实施方式中，该夹持辊对的至少一个夹持辊的旋转速度系可改变。以此方式，能够灵敏地设定该伸张后的、强化的粗纱在喷纱头装置与由夹持辊对形成的夹持点之间的区域中的张紧状况。

在本发明设备的较佳的应用实例中，喷纱头装置与夹持辊对之间的距离在从10cm到25cm的范围内。这个距离是足够长的，以便能够用成对纤维充分地缠绕粗纱的内芯，这样使得能够实现充分的粗纱周边强化。于是，该夹持辊对例如可以直接设置在喷纱头装置的上方。

例如，在本发明的一变型中，夹持辊对与针织机的针织用针之间的距离在从1m到2.5m的范围内。也就是说，在这个实施例中，针织机可以布置在距粗纱伸张和强化单元充分的距离处，它可以看做是一修改的纺纱单元。由此针织单元和纺纱单元实际上有意义地、彼此相距足够距离地布置在工作车间中。

在本发明的特别优选的实施方式中，喷纱头装置具有在粗纱供应方向上将伸张后的粗纱自动供应的多个喷纱头。也就是说，在纺纱过程中，伸张后的粗纱的传输通过在工作方向上定位的、该喷纱头装置的气流来进行。由此，根据本发明应用的喷纱头装置能够自己进行接头。这在文献WO2009/043187A1的设备中是无法实现的。在该设备中，其中描述的喷纱头不能从喷纱头将纱线向前方输送，换言之不能进行接头。

特别优选的是，根据本发明的设备构成为，该喷纱头装置具有两个在粗纱供应方向上相继布置的气动工作的喷纱头，这两个喷纱头的旋转方向相反。这里，喷纱头装置优选地由两个空气气旋喷头组成。在这两个喷纱头中产生的气流具有相反的旋转方向。这里，在粗纱供应方向上布置为第二喷纱头的捻转喷头在所供给的纤维材料上产生一假捻，在某些情况下包括一***到纤维材料中的辅助纱线。在纱线供应方向上在捻转喷头的上游布置有喷纱头，即喷射器嘴，由于相反的旋转方向而实现了该纤维材料的缠绕。由此造成边缘纤维的外展。由于捻转喷头产生的旋转，所以实现了围绕该纤维束的缠绕。所产生的纱典型地是纤维带，也就是相对于纱的轴线水平编入的纤维。由于空气的非常高的旋转速度，边缘纤维围绕纤维束内芯连续缠绕。结果，从喷纱头装置出来的、伸张后的、强化的粗纱具有柔软、蓬松的内芯，其周边通过围绕该内芯缠绕的边缘纤维来强化。

已经证明有益的是，能够将从喷纱头装置的喷纱头出来的压缩空气的旋转强度和/或压力设定至不同值。由此可以通过喷纱头的操作来影响针织品的质量和/或将纺纱速度与针织机的针织速度相匹配。

在本发明设备的一有利构造中，在喷纱头装置的喷纱头的压缩空气供应器中装备有多个比例阀，通过该比例阀能够与粗纱伸张和强化单元的粗纱供应速度成比例地设定压缩空气的供应。在本发明的这个变型中，多个作为喷射器嘴来工作的喷纱头和多个作为捻转喷头工作的喷纱头分别串联组成为喷头复合体。在这两个喷头复合体的压缩空气供应器中装备有比例阀。它们用于无阻碍地开始和停止粗纱强化作用，以便随后在针织机上进行加工。由于机器开动时较短的反应时间，喷头复合体的压缩空气供应在粗纱强化开始之前就是必需的。在压缩空气供应器中介入中间的比例阀，即使在工艺***关闭时，也能够防止喷纱头装置由于空气喷射而产生扭转。由此避免了，由于通过牵伸机构的纤维材料的供应不足而造成已经存在于喷纱头***中的纤维材料在该喷纱头中的过度扭转。这在短时间后就可能导致新形成的、强化的粗纱的损伤和断裂。然而通过使用比例阀能够无故障地进行针织机的启动和停止过程而不会造成纱线断裂，因为比例阀使得空气的供应能够与转速成比例地受到调节。

在从纤维材料制纱时，较高的生产速度造成了根据本发明设备的部件暴露于较高的负载。为了提高该设备的性能，根据本发明的实施方式提出该喷纱头装置的多个喷纱头能够横向地摆动。由此造成了在牵伸机构的辊对与夹持辊对之间的、在时间上变化的纱线轮廓。也就是说，粗纱或伸张后的粗纱与辊的相同接触面的接触是不恒定的。防止了所使用的橡胶上辊进入该牵伸机构和该夹持辊对。为了始终确保粗纱或伸张后的粗纱的可靠引导，优选的是设置一限定的变化路径。这种变化有利地在多个连续组装的粗纱伸张和强化单元上方延伸。

由于在根据本发明的设备中执行的、借助于在喷纱头装置中由空气喷射产生扭转的制纱技术过程，有时造成了更短的纤维与所处理的粗纱的完全分离。这些纤维通过喷纱头的气流排出并且形成散纤维。为了保持该工艺***清洁并且为了提高性能，所以根据本发明的实施方式，在喷纱头装置上设置了用于抽吸散纤维的抽吸设备。

在本发明的一有利实施方式中，在喷纱头装置的喷纱头之间、在喷纱头装置的下游以及在牵伸机构的出口辊对上分别设置有抽吸单元，这些抽吸单元的出口共同通向抽吸管道。在此，设置在喷纱头之间的抽吸单元和设置在喷纱头装置下游的抽吸单元优选地被设计为，使其在处理中不会损伤伸张后的粗纱。由于所有抽吸单元都共同通向一抽吸管道，可以将散纤维在中央引导出。

在此优选的是，该抽吸管道为锥形形式，以便确保在该***宽度上的均匀的流动关系。

在总体上保持根据本发明的设备清洁的情况下，在该设备上设置旋转的通风设备，该设备例如能够附接在该针织机上并且由该针织机来进行控制。通风设备用于使未被抽吸的散纤维均匀分布。由此避免了纤维的堆积，这种堆积可能会导致过程故障。为了通过通风设备来保护喷纱头装置周围的区域免受气旋影响，所以根据本发明的实施方式，在喷纱头装置周围设置了遮盖设备。优选地，该遮盖设备同时还保护该牵伸机构的区域。其结果是，本设备的由该遮盖设备保护的位置能够受到保护而免受以下影响：在牵伸机构出口处的未知量的纤维以及与之相关的纱精细度的浮动、由额外的散纤维造成的机器污染、以及散纤维的积累和由之引起的粗纱强化过程的故障。

为了进一步提高根据本发明的设备的故障可靠性，在本设备的一有利实施方式中，在喷纱头装置和/或在牵伸机构上设置有能够间歇工作的吹嘴。通过该吹嘴的间歇操作，能够降低压缩空气的消耗。

优选地，该吹嘴整合在该遮盖设备中。

特别有利的是，本发明设备的牵伸机构与辅助纱线供应装置相联接，该供应装置用于供应至少一条辅助纱线。

该辅助纱线一方面可以是无弹性的纱线，或者另一方面可以是弹性纱线，即有弹性的纱线。通过使用辅助纤维可以提高供应到针织机的、伸张后的强化的粗纱的强度，并且增加在本发明的设备上实施的过程的可靠性。如果向在本发明的设备中处理的粗纱供应辅助纤维，那么产生了芯-壳纱，其中芯由辅助纱线来形成。

优选地，该辅助纱线供应设备具有一通过该牵伸机构的出口辊对形成的出口。由此辅助纱线可以通过该牵伸机构的出口辊对而被接收并且编入到伸张后的粗纱中。由于仅在牵伸机构的主伸张期间供应辅助纱线，辅助纱线仅穿过牵伸机构的一个夹持点。辅助纱线供应的速度在此可以最优地是与出口辊对的旋转速度相匹配。

在本发明的有利实施方式中，辅助纱线在从夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱中的质量比例为5%到25%。由此给伸张后的、强化的粗纱以足够的强度，然而并没有或几乎没有影响这种粗纱的柔软度和填充度。

已经证明特别有益的是，辅助纱线供应装置具有管***，通过该***能够向牵伸机构供应至少一条辅助纱线。当辅助纱线为非弹性纱线时，尤其推荐这样的布置。通过管***可以无伸张地并且因此无损伤地向牵伸机构供应辅助纱线。

当辅助纱线为弹性纱线时，特别有利的是，辅助纱线供应装置具有分离的驱动器，使得该弹性纱线能够在限定的张力下供应到牵伸机构中。

同样有益的是，在本发明的实施方式中，一条或多条辅助纱线设置在布置于线轴架中的线轴上并且能够从此供应到该牵伸机构。由此能够从储存器中取出辅助纱线，其中辅助纱线的储存通过该线轴架来提供。

在本发明的一特别适合的变型中，在粗纱、伸张后的强化的粗纱和/或辅助纱线从粗纱储备单元到牵伸机构和/或从夹持辊对到针织机和/或在辅助纱线供应装置中的至少一个传输区段上设置至少一个传感器，用于测定粗纱和/或辅助纱线是否存在、其厚度和/或其张力。以此方式，在根据本发明设备上的粗纱处理程序以及处理的粗纱的质量能够借助于该至少一个传感器来监测。这个传感器例如可以用于选择所处理的粗纱的“厚度位（Dickstellen）”或者横截面扩大。通过该至少一个传感器还能够检测粗纱和/或辅助纱线的存在与否，其中在此涉及单丝监测。然而，该至少一个传感器还能够例如用于监测纱条团，其中，一个传感器在每种情况下监测处于一平面内的所有纱条。如果将该至少一个传感器用于监测辅助纱线，则有利地在向牵伸机构进行供应的过程中监测该辅助纱线。在这种情况下，典型地使用存在传感器，以确保辅助纱线的存在。对辅助纱线的这种监测可以在无弹性以及有弹性的辅助纱线的情况下应用。

特别有帮助的是，根据本发明设备的实施方式，在牵伸机构的辊之间设置纱条夹，该纱条夹具有弯曲的弹性体，并且当牵伸机构压臂打开时该纱条夹夹持该纱条、而当牵伸机构压力臂关闭且将牵伸机构的压辊压靠至牵伸机构的驱动辊时该纱条夹释放该纱条。纱条夹用于在牵伸机构打开时保持该纱条。因此，在牵伸机构压臂打开时，没有弹簧力作用在压辊上。然后在纱条上同样不再有保持力。因为牵伸机构在竖直取向上的布置，纱条可能会由于所受到的重力而下落并且使这个过程中断。然而纱条夹利用其弯曲的弹性体而具有一种构造，该构造使得在牵伸机构压臂打开时能够可靠地夹持纱条。这确保了纱条的位置准确性。此外，该纱条夹的弯曲弹性体使得在牵伸机构压臂关闭时能够释放该纱条。在此，纱条夹构造为，使其在用于强化所述纱条的、辊对的弹性力变得过低之前就牢固地夹持纱条。同样地，在关闭过程中，纱条夹仅在通过辊对施加足够的接触力之后才打开并且释放该纱条。在特别适合的实施方式中，纱条夹构造为，具有两个用于牢固地抓紧两个纱条的夹。纱条夹的所述夹例如能够以模块构造固定在轨道上。

优选的是，根据本发明的设备的粗纱伸张和强化单元构成为，从下向上地将粗纱从粗纱储备单元供应到夹持辊对，也就是与重力方向相反。也就是说，在根据本发明设备的优选实施方式中，该牵伸机构竖直地布置。其优点是，从夹持辊对出来的、伸张后的、强化的粗纱能够向上供应至该粗纱伸张和强化单元，并且从那里被供应给针织机。

有益的是，从夹持辊对出来的、伸张后的强化的粗纱向针织机的供应被设置在该设备上足够远的距离处，使得伸张后的强化的粗纱能够从针织机的顶部供应至针织机。以这种方法，伸张后的、强化的粗纱特别适合供应到针织机的针织用针。

因为必须向一台针织机供应多条纱线，在根据本发明的设备中也需要有多个粗纱伸张和强化单元。这里，在本发明的一特别实际的实施方式中，多个粗纱伸张和强化单元串联组装以形成粗纱伸张和强化模块。其优点是，串联组装的粗纱伸张和强化单元能够各自使用连续的牵伸机构辊和夹持辊，并且由此能够通过少量的驱动器来驱动大量的粗纱伸张和强化单元。

在此特别有利的是，该针织机为圆形针织机并且围绕该圆形针织机设置有至少两个粗纱伸张和强化模块。由此能够从多个侧面向该圆形针织机供应纱线。

在这种实施方式中，建议将圆形针织机的控制***与粗纱伸张和强化模块彼此联接在一起。这样，能够将粗纱伸张和强化模块的工作流程最优地与圆形针织机的工作流程相匹配，其中该圆形针织机优选是提供用于该伸张和纺纱单元的主信号。

在根据本发明设备的有益改进中，在该夹持辊对与该针织机的纱线引导件之间设置有一给料器（Fournisseur）、即，正给料器或储存给料器，用于储存纱线。由此能够保证，总是能够向该针织机供应足够量的、伸张后的强化的粗纱。

本发明的目的还通过上述类型的方法实现，其中通过布置在喷纱头装置下游的夹持辊对夹持从喷纱头装置出来的、伸张后的强化的粗纱并且由此限定了该纤维强化段并且将从夹持辊对出来的、伸张后的、强化的粗纱供应给针织机，该夹持辊对的夹持辊在相反的方向上旋转。

于是，在根据本发明的方法中，使用呈尚未强化的纤维束形式的粗纱作为起始材料。由于尚未进行强化，这种粗纱是非常柔软并且蓬松的，然而也是易开裂的。这种粗纱以至少一个纱条的形式供应，特别优选是以两个纱条的形式送入牵伸机构，在此它通过该牵伸机构的对应的辊被伸张。这种从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱穿过喷纱头装置，并且在该装置中对粗纱施加以压缩空气。在此，压缩空气的施加被设置为，使得伸张后的粗纱的内芯在周边侧上被成对纤维所缠绕。由此造成了所谓的假捻形成。这样的假捻，如已经在现有技术中描述过的，仅具有有限时间的稳定性，因为缠绕粗纱内芯的纤维只是由于通过喷纱头装置施加在粗纱上的扭转而被布置在粗纱周边上。随着假捻与喷纱头装置的距离增大，这种扭绞典型地逐渐松开，这意味着由于假捻形成导致的暂时强化逐段松弛，或者甚至在特定的点之后完全消失。

这在根据本发明的程序中不出现。取而代之地，在根据本发明的方法中，在喷纱头装置后该纤维强化段的一端由设置在该处的夹持辊对来限定的。通过夹持从喷纱头装置出来的、伸张的强化的粗纱，终止了在夹持位的假捻形成。因此随后没有对伸张后的粗纱的内芯进行强化的成对纤维的捻转。取而代之地，仍然存在这种强化作用并且从夹持辊对出来的、伸张的强化的粗纱能够根据本发明通过相对长的区段被传输到针织机的针织用针，而不存在伸张后的强化的粗纱在从夹持辊对到针织机的传输区段上撕裂的风险。

这种程序相对于现有技术提供了巨大的优势。在现有技术中是必须要求针织机的针织用针尽可能靠近纺纱单元定位，这在正常的生产操作中涉及到一些严重的问题，然而在根据本发明的方法中不需要这样。取而代之地，针织机可以布置为与粗纱伸张和强化单元（实现为纺纱单元）处于一适当的距离。以此方式，首次可以实际地实现，在一个生产单元中将纺纱器与针织器相组合。

为了能够适当地调节该伸张后的、强化的粗纱在喷纱头装置与通过夹持辊对限定的夹持点之间的张力状态，根据本发明方法的一变型提出，该夹持辊对的至少一个夹持辊的旋转速度根据期望的张力状态进行调节。

在根据本发明的方法中优选的是，喷纱头装置的多个喷纱头在粗纱供应方向上自动地供应伸张后的纱线。由此在根据本发明方法的这个实施方式中，上述喷纱头自身能够进行接头。

在根据本发明方法的特别便利的设计中，喷纱头装置的多个喷纱头气动地工作并且沿相应的相反旋转方向将压缩空气施加到从牵伸机构出来的、伸张后的粗纱上，其中该伸张后的、强化的粗纱在喷纱头装置与夹持辊对之间的区域中的张力状态可以通过调节从喷纱头装置的喷纱头出来的压缩空气的旋转强度和/或压力而进行设定。由此，从夹持辊对出来的、伸张后的、强化的粗纱的质量并且首要地是其强度可以被最优地设定，以便能够确保无摩擦的工艺过程并且能够在该针织机上生产高质量的针织品。

根据本发明的实施方式，将喷纱头装置的喷纱头的压缩空气供应设定为与粗纱伸张和强化单元的粗纱供应速度成比例，这使得能够将向喷纱头装置的空气供应调节为与转速成比例。在此可以通过针织机来提供所需要的转速信号。因此可以在不损伤纤维材料或所处理的粗纱的情况下启动和停止该针织机。

特别有利的是，根据本发明的方法被实施为，喷纱头装置的多个喷纱头在该粗纱伸张和强化单元工作过程中是横向摆动的。通过该程序，牵伸机构的辊和夹持辊对的辊并不总是在相同的点处与所处理的粗纱相接触。由此，使得辊上的材料磨损均匀，这意味着该粗纱伸张和强化单元具有较长的寿命并且能够在整个较长的生产期间内实施根据本发明的方法，而不需要更换上述辊。

为了能够在实施本发明的方法的同时保持设备清洁并且由此提高设备的性能，在根据本发明方法的实施方式中，建议用设置在喷纱头装置上的抽吸设备来抽吸散纤维。

在根据本发明方法的一特别适合的变型中，通风设备的至少一个通风机在该设备处旋转，其中围绕该喷纱头装置和/或围绕该牵伸机构的区域通过遮盖设备受到保护而免于气旋的影响，该气旋是由该通风设备引起的。由此，能够在不会由散纤维造成损伤的情况下进行粗纱的伸张以及强化。

已经证明特别有益的是，在根据本发明方法的改进方案中，多个吹嘴在喷纱头装置和/或牵伸机构上间歇地操作。由此能够适当地保持该设备清洁并且通过吹嘴的间歇性操作降低了压缩空气的消耗。

在根据本发明方法的优选实施方式中，向该牵伸机构供应至少一条辅助纱线。可以使用无弹性的纱线、也就是所谓的芯纱线，或者还有有弹性的纱线、也就是所谓的弹性纱线作为辅助纱线。通过辅助纱线可以为用本发明的方法处理的粗纱提供更高的稳定性。

特别实用的是，辅助纱线通过该牵伸机构的出口辊对来拉伸。因为牵伸机构的辊在该牵伸机构的行程中以变化的速度移动，所以供应到牵伸机构的出口辊对的辅助纱线仅承受单一的旋转速度，使得辅助纱线的供应能够适当地与该旋转速度相匹配。在这一点，辅助纱线因此可以毫无困难地进入由牵伸机构伸张的粗纱的纤维之间。

根据本发明方法的另一变型提出，通过管***向牵伸机构供应辅助纱线。由此能够在其传输过程中保护该辅助纱线。此外，这种供应方式开启了在调节的情况下进行气动的辅助纱线供应的可能性。

如果将弹性纱线用作辅助纱线，有利的是，借助于分离的驱动器将辅助纱线供应到牵伸机构中。由此可以例如在限定的张力下向牵伸机构供应高弹性的、优选为多丝或复丝的辅助纱线。

当在根据本发明方法的优选实施方式中，在粗纱、伸张后的强化的粗纱和/或辅助纱线从粗纱储备单元到牵伸机构和/或从夹持辊对到针织机和/或在辅助纱线供应装置中的至少一个传输区段上通过至少一个传感器检测粗纱和/或辅助纱线是否存在、其厚度和/或其张力时，本发明的方法以及由此生产的产品能够得到特别好地监测。

在本发明方法的特别有利的改进方案中，借助于设置在牵伸机构的辊之间并且具有弯曲弹性体的纱条夹，在牵伸机构压臂打开时夹持该纱条并且在牵伸机构压臂关闭且将牵伸机构的压辊相对于牵伸机构的驱动辊压迫时释放该纱条。与牵伸机构压臂机械式联接的纱条夹由此在重新调整和排除故障的情况下支持牵伸机构的操作，并且尤其防止粗纱的滑动。

优选地，根据本发明的方法实施为，将粗纱从粗纱储备单元自下向上地送入夹持辊对，也就是与重力方向相反。结果，从夹持辊对出来的、伸张后的、强化的粗纱位于粗纱伸张和强化单元上方并且能够由此适当地被送入针织机中。

在此，特别有利的是，伸张后的强化的粗纱通过针织机的头部供应。由此能够特别简单地向针织机的针织用针进行供应。

特别实用的是，将本发明的方法实施为，使多个粗纱伸张和强化单元串联组装以形成粗纱伸张和强化模块，该针织机为圆形针织机，并且围绕该圆形针织机设置至少两个粗纱伸张和强化模块，该模块保证了向圆形针织机的供应，其中该圆形针织机执行粗纱伸张和强化模块的主功能。以此方式，围绕圆形针织机布置的两个、三个或更多的粗纱伸张和强化模块能够向圆形针织机供应伸张后的强化的粗纱，其中通过圆形针织机来确定，由每个独立的粗纱伸张和强化模块在何时以及以何种程度进行供应。由此能够提供非常有效的***。

在根据本发明方法的变型中，在操作中使用与该针织机脱离的粗纱伸张和强化单元来调节或设定该***，使得该粗纱伸张和强化单元预先生产伸张后的、强化的粗纱用于引入到针织机的纱线引导件中。

在本发明方法的另一变型中，在操作中使用与针织机联接的粗纱伸张和强化单元来调节或设定该***，使得将无弹性辅助纱线立即导入到针织机的纱线引导件中，并且随后通过粗纱伸张和强化单元将伸张后的、强化的粗纱加入。在这个变型中，在操作中已经设定好针织机之后，再次将无弹性辅助纱线分离并且通过夹持装置保持在随时待用状态。

在本发明方法的类似的便利设计中，从夹持辊对出来的、伸张后的、强化的粗纱存储在给料***中，也就是一正给料器或储存给料器。由此保证了由粗纱伸张和强化单元生产的、伸张后的、强化的粗纱向针织机的连续供应。

下面借助附图更详细地说明本发明的优选实施方式、其构造、操作和优点，其中：

图1示意性示出了本发明的用于生产针织品的设备的可能的实施方式，该设备包括示意性示出的粗纱伸张和强化单元以及将由该粗纱伸张和强化单元生产的、伸张后的、强化的粗纱送到针织机的针织用针的供应器；

图2示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的改进方案，该设备具有向粗纱伸张和强化单元的辅助纱线供应器；

图3示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的另一实施方式，该设备具有储存在锭翼线轴（Flyerspulen）上的粗纱以及辅助纱线供应装置，该粗纱被送入粗纱伸张和强化单元，通过该辅助纱线供应装置将辅助纱线送入该粗纱伸张和强化单元的牵伸机构；

图4示意性示出了用于生产针织品的本发明设备的另一可能的实施方式，其中在牵伸机构中设置有纱条夹，其中示出在所示的实例中在操作中、当牵伸机构压臂闭合并且因此纱条夹打开时的该设备；

图5示意性示出了图4的实施方式在牵伸机构压臂打开并且由此纱条夹关闭的情况；

图6示意性示出了在本发明设备中能够用于生产针织品的喷纱头装置的，在视图A中的上喷纱头布置以及在视图B中的下喷纱头装置，其中截面A和B分别以剖开的侧视图示出了相应的喷纱头布置的喷纱头；

图7示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的实施方式，该设备具有用于保持牵伸机构的上部区域和粗纱伸张和强化单元的喷纱头装置清洁的装置；

图8示意性示出了本发明设备的又另一可能的变型构造，其中粗纱伸张和强化单元配备有用于使粗纱伸张和强化工具保持清洁的装置；

图9示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的实施方式，其中提供了喷纱头装置的摆动作用；

图10示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的实施方式，其中设置有不同的传感器用于检查粗纱的单独的处理部分并且检查辅助纱线；

图11示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的构造，其中在粗纱伸张和强化单元与针织机的针织用针之间设置有给料***；

图12示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的变型构造，其中向该粗纱伸张和强化单元供应弹性辅助纱线；

图13示意性示出了用于生产针织品的本发明的设备的实施方式，其中辅助纱线设置在布置于线轴架中的储备线轴上；

图14示意性示出了圆形针织机的平面图，该圆形针织机由布置在该圆形针织机周围的多个粗纱伸张和强化模块通过根据本发明的方法来供应伸张后的、强化的粗纱，其中在圆形针织机上方以及在粗纱伸张和强化单元上方均设置有抽吸设备，该抽吸设备通向抽吸管道中；

图15示意性示出了圆形针织机的平面图，该圆形针织机由彼此对置布置的两个粗纱伸张和强化模块来供应伸张后的、强化的粗纱，其中每个粗纱伸张和强化模块均具有抽吸管道，该抽吸管道通向集成在***中的抽吸***中；并且

图16示出了用于生产针织品的本发明设备的实施方式的可能的构造原理的示意图。

图1示意性示出了本发明的用于生产针织品的设备1的可能的实施方式，本发明的用于生产针织品的方法能够在其上实施。

所示出的本发明设备1首先具有粗纱储备单元3，其中在所谓的锭翼线轴（在图1中的示意图中仅示出锭翼线轴31）上的、处于尚未强化的纤维束形式的粗纱4a通过至少一个传输轴32在粗纱供应方向A上供应到粗纱伸张和强化单元10。

粗纱伸张和强化单元10具有牵伸机构5以及喷纱头装置6。在此，由粗纱储备单元3提供的粗纱4a首先到达牵伸机构5。牵伸机构5具有入口辊对51，中间辊对52和出口辊对53，该入口辊对具有入口轴511和压辊512，该中间辊对具有中间轴521和上辊522，该出口辊对具有出口轴531和压辊532。在此，入口轴511、中间轴521和出口轴531是以不同的速度

工作的从动轴。上辊或压辊512、522和532在采用弹簧541的情况下借助于牵伸压臂54被压靠至驱动辊511、521和531。

牵伸机构5是所谓的皮带牵伸机构。为此，在该中间辊对52上设置有皮带***。该皮带***用于通过受控的引导件而使在牵伸机构5中处理的粗纱4a限定地加速。皮带***具有上皮带组件56和下皮带57。下皮带57在中间轴521和皮带桥接部58以及张紧组件59的上方经过。张紧组件59用于设定正确的下皮带张力。下皮带57上的力造成了在该下皮带与该中间轴521之间的力配合。这样能够驱动下皮带57。上皮带组件56由罩体和皮带组成。上辊522和上皮带组件56通过限定的弹性力被压紧到相关的从动中间轴521上。由此造成的力配合实现了其运动。

入口轴511和中间轴521由共用的驱动器97（见图16）提供动力。在所示的实施方式中，出口轴531具有其自身的驱动器96（见图16）。

在入口辊对51的压辊512的中点与中间辊对52的上辊522的中点之间的竖直距离，也就是所谓的前区距离561，以及中间辊对52的上辊522的中点与出口辊对53的压辊532的中点之间的竖直距离，也就是所谓的主区距离562，对于起始材料的不同的纤维长度而言是可调节的。

虽然在图1的实施方式中示意性地仅示出了供应给牵伸机构5的一个纱条，但是如在图3中根据本发明设备1的特别优选的实施方式中，为了通过降低设备复杂性而提高性能并且为了提升纱的均匀度，向每个牵伸机构5供应两个锭翼纱条（粗纱4a）。

牵伸机构5的工作方向在所示出的优选实施方式中是竖直地从下向上。牵伸机构5的入口辊对51对粗纱4a进行径向拉伸。从锭翼线轴31拉伸的粗纱4a在该竖直的工作平面中通过例如借助皮带传动的传输轴32来偏转。该轴可以进一步使粗纱4a无阻碍地传输。传输轴32可以例如用相应的传动比借助用于牵伸机构5的入口辊对51的入口轴511以及中间辊对52的中间轴521的驱动器来驱动。

粗纱4a随后由牵伸机构5伸张。牵伸机构5的目的在于提供限定量的纤维以用于连续过程。对此而言必要的伸张通过上面已经提及的、辊对51、52、53的系列的不同的速度比来实现。

预伸张在入口辊对51与中间辊对52之间进行。随后的主伸张在中间辊对52与出口辊对53之间进行。在此，辊对51、52、53的速度在竖直向上的方向上增加。

为了产生对于伸张所必需的工作，必须将粗纱4a（锭翼纱条）夹紧，以便随后通过辊对51、52、53的不同速度来进行加速并由此进行伸张。这通过上述牵伸机构5的构造来进行，该牵伸机构由在整个***上延伸的从动轴511、521、531以及与所述轴对置的、无驱动的压辊512、522、532组成，这些压辊各自在牵伸机构5上方延伸。

图2示意性示出了本发明设备1的实施方式，该设备具有额外地设置的辅助纱线供应装置9。在图2中以及在设备1的下列附图中所示的实施方式的另外的组件基本上与图1中的那些对应。在此，相同的组件也用相同的附图标记表示，而为了清晰起见，在图2以及其它各图中省略了在设备1的其它组件处的附图标记。由此，与图1中的组件相同的组件可以参考以上的说明。

辅助纱线供应装置9用于提高强度并且增加在设备1处实施的方法的可靠性。借助于辅助纱线供应装置9，向牵伸机构5供应辅助纱线91，辅助纱线在图2的实例中是无弹性的纱线，也就是所谓的芯纱线。在所示出的实例中，辅助纱线91通过管***93供应至牵伸机构5。在所示出的实施例中，辅助纱线91从牵伸机构5的背面在下皮带57与出口轴531之间供入。辅助纱线91的切向拉伸通过牵伸机构5的旋转的出口辊对53实现。由于仅在主伸张期间送入辅助纱线91，辅助纱线仅穿过牵伸机构5上的一个夹持点。这确保了无伸张且由此无损伤地供应辅助纱线91。辅助纱线91编入到在牵伸机构5中被伸张的粗纱4a内。由此产生了从牵伸机构5出来的、伸张后的粗纱4b的芯/壳结构。

参考图1和2，从牵伸机构5出来的、伸张后的、强化的粗纱4b，依据实施方式具有或没有辅助纱线91，随后进入到牵伸机构5下游的喷纱头装置6中。在喷纱头装置6中借助于空气喷射在纤维强化段60上进行该伸张后的粗纱4b的扭转。

在此，喷纱头装置6由两个彼此相继布置的喷纱头61、62组成，该喷纱头为气旋喷头。在这两个喷纱头61、62中产生的气流具有相反的旋转方向B、C。在此，在第一喷纱头61下游的第二喷纱头62，即所谓的捻转喷头，在供入的纤维材料（某些情况下包括辅助纱线91）上产生了假捻。上游的喷纱头61，即所谓的喷射器嘴，由于相反的旋转方向而实现了该纤维材料的扭转。由此造成边缘纤维的外展。由于喷纱头62产生的旋转，产生了绕纤维束内芯的缠绕。所产生的、伸张后的扭转的粗纱4c典型地是纤维带，也就是相对于纱的轴线水平编入的纤维。由于通过喷纱头装置6提供的空气的非常高的旋转速度，边缘纤维绕纤维束内芯连续缠绕。在纺纱过程中，粗纱的传输通过在工作方向上取向的气流来进行。结果，伸张后的、强化的粗纱以速度v2从喷纱头装置6出来。

喷纱头装置6如下地工作。首先在牵伸机构出口辊531、532上借助于通过喷纱头61提供的抽吸、旋转气流来传送纤维带，该喷纱头作为抽吸嘴。在喷纱头61下游与其处于一限定的距离处的喷纱头62，也就是所谓的捻转喷头，产生一反向旋转的气流。在喷纱头61、62之间可以***具有交叉槽的屏障，该屏障用于产生边缘纤维的扭转，其目的是将从喷纱头装置6出来的、伸张后的强化的粗纱4c进行实际的强化。优选地，在喷纱头61、62之间设置有多个用于流入废气的通风区域，这种废气与带入的杂质和短纤维的排出相关。对该通风区域进行抽吸。

喷纱头装置6的喷纱头61、62以及***的屏障在喷头孔、孔数量、孔角度、喷头直径、喷头设计、屏障的交叉以及屏障交叉的设计方面具有限定的构造方式。在本发明设备1的优选的实际应用中，喷纱头61、62以喷杆形式组装成喷头复合体67、68，如在图6中所示。优选地，向喷纱头61、62供应的压缩空气是在***可调节的节流阀的情况下进行，以保证在所有喷纱头61、62处恒定的压力和流动关系。

如以下参考图6更详细说明的，用于抽吸和捻转喷头的压缩空气控制有利地通过用于每个带的压力调节器和比例阀来提供，以确保在本发明设备的高度运行过程和制动过程中的适当的压力关系。

在本发明的设备1中，在与喷纱头装置6相距约15至约25cm的距离处设置有夹持辊对7。该夹持辊对7具有两个能够彼此相反旋转的夹持辊71、72。在此，从喷纱头装置6出来的、伸张后的强化的粗纱4c穿过彼此压靠的夹持辊71、72，这些夹持辊形成用于粗纱4c的管道和夹持点。通过夹持辊对7形成的夹持点限制了通过喷纱头装置6提供的纤维强化段。

喷纱头61、62的操作方式和夹持辊对7的旋转速度、以及喷纱头装置6与夹持辊对7之间的距离被设置为，使得伸张后的、强化的粗纱4c在喷纱头装置6与由夹持滚对7提供的夹持点之间的区域中的张力状态能够灵敏地限定。

夹持辊对7典型地具有从动夹持辊71以及夹持辊72，该夹持辊72压靠该从动夹持辊71并且尽管不具有分离的驱动器但是同样旋转。夹持辊对7使得用于粗纱伸张和粗纱强化的工艺***的速度能够从向针织机2供应纱线的***脱开。此外，由夹持辊对7实现的夹持点使从夹持辊对7出来的、伸张后的强化的粗纱4d偏转到针织机2的工作平面内。从夹持辊对7出来的、伸张后的强化的粗纱4d随后经由尽可能少的弯折位置，如在图1和2中示意性示出的弯折点74，被供应至该针织机2的纱线引导件21中，并且通过针织形成过程而编入到所生产的针织品中。

图3示意性示出了相对于图2放大的本发明设备1，其中使用了多个锭翼线轴31用于储备粗纱4a。该锭翼线轴31整合在该工艺***的构造中。通过这种整合，大大减少了对锭翼线轴31的污染或损伤并且由此大大减少了对纱线4a的污染或损伤。必需的空间要求被限制在最小。锭翼线轴31以可旋转地支撑的方式被悬置。这使得牵伸机构5的入口辊对51能够对粗纱4a进行径向的、无扭转的拉伸。

图4示意性地示出了本发明设备1的实施方式的细节。在所示的实施方式中，采用了特别地设计的牵伸机构5。在这个牵伸机构5中，在入口辊对51与中间辊对52之间设置有纱条夹55。纱条夹55具有弯曲的弹性体551和用于粗纱4a的两个夹持臂553、554，该弹性体具有托架552，该托架在牵伸压臂54闭合时压靠在牵伸机构压臂54上。夹持臂553、554沿粗纱供应方向A延伸通过牵伸机构5。

弯曲的弹性体551具有如下的形式，即，当牵伸机构压臂54（如在图4中所示）闭合时，夹持臂554之一被纱条扩展，使得在夹持臂553和夹持臂554之间形成开放的间隙555，纱条或粗纱4a可以穿过该间隙来传输。

图5示出了图4的布置在牵伸机构压臂54打开时的状况。在这个位置上，设置在牵伸机构压臂54上的压辊512、522、532不再压靠驱动辊511、521、531。此外，牵伸机构压臂54也不再压靠纱条夹55的托架552的端部。托架552被松开。由于弯曲弹性体551的张力松开，夹持臂553、554关闭，使得纱条、也就是粗纱4a被夹持在夹持臂553、554之间。

以此方式，尽管牵伸机构5被布置在竖直取向上，当牵伸机构5打开时，都能够保持纱条或粗纱4a。于是不会出现如下风险：粗纱4a由于所受重力而在牵伸机构压臂54打开时下落并且使该过程中断。

另外，纱条夹55被构造为，即使在牵伸机构压臂54闭合时，该纱条夹也仅在来自牵伸机构5的辊对的足够的接触力之后才打开，并且释放该纱条或粗纱4a。在本发明的优选实施方式中，并排设置有两个纱条夹55用于保持两个纱条。为此，这两个纱条夹55以模块的方式强化在滑轨处。

图6示意性示出了穿过可在本发明设备1中应用的喷纱头装置6的截面图。在视图D中示出了通过多个上部喷纱头62的截面图，这些喷纱头组装成喷头复合体68。在此，截面D示出了这些喷纱头62中的一个喷纱头的横截面视图。在图6的下部图示中，示出了在视图E中穿过喷头复合体67的横截面，该复合体具有顺序地并排布置的下部喷纱头61，其中截面E示出了通过这些喷纱头61中的一个喷纱头的横截面。喷头复合体67在粗纱供应方向A上位于喷头复合体68的上游。也就是说，喷纱头62在喷纱头61的下游。

在这两个喷头复合体67、68的压缩空气供应64中装备有比例阀63。比例阀63用于无故障地启动和停止纱线形成，以便在针织机2中进行进一步的加工。

由于机器开动时很短的反应时间，喷头复合体67、68的压缩空气供应64在粗纱强化开始之前就是必需的。如果在压缩空气供应中没有这个***的比例阀63，那么在关闭该工艺***时可能也会借助于空气喷射来产生旋转。由于通过牵伸机构5的纤维材料的供应不足，已经存在于喷头***中的纤维材料在喷纱头61和喷纱头62中发生过度扭转。这很快就导致新形成的、强化的粗纱的损伤和断裂。因此在这种情况下，针织机2的无故障的启动和停止过程是不可能的。然而比例阀63使得能够与空气供应的转速成比例地调节空气供应。在此，优选的是由针织机2提供所需的转速信号（见图16）。由此，根据本发明可以在不损坏纤维材料或强化的粗纱4b的情况下启动和停止针织机2。

图7示意性示出了本发明设备1的实施方式，该设备具有抽吸清洁设备8。替代图7中所示的抽吸清洁设备8，根据本发明也可以使用其它的抽吸清洁设备。

如以上所述，根据本发明，粗纱的强化借助于在喷纱头装置6中通过空气喷射造成的旋转来进行。为此，在喷纱头装置6中，如上所述，在牵伸机构5的下游顺序地设置两个喷纱头61、62。由于借助于由空气喷射造成旋转而进行粗纱强化的技术过程，有时将更短的纤维完全切掉。这些纤维通过喷纱头61和喷纱头62的气流被排出并且形成散纤维。为了使该工艺***保持清洁并且为了提高本发明设备1的性能，散纤维通过抽吸清洁设备8来去除。

在图7中示出的实施方式中，每个纺纱位均配属有三个抽吸清洁单元81、82、83。抽吸单元81布置在两个喷纱头61、62之间。抽吸单元82布置在喷纱头装置6的下游。抽吸单元81、82如此设计，使得它们在喷纱头装置6上在强化过程中不损伤所处理的粗纱4b。

抽吸单元83有限地清洁牵伸机构5的出口辊对53的压辊532。所描述的所有抽吸单元81、82、83在图7的实施方式中组装在抽吸管道84中并且中央式地将散纤维排出。在此，该抽吸管道84优选的是制成为锥形，以便确保在该***的宽度上的均匀的流动关系。

如图8示意性所示，根据本发明设备1的优选实施方式，为了总体上清洁粗纱伸张和粗纱强化的工艺***以及针织机2，提出安装至少一个通风设备85，该通风设备具有至少一个旋转的通风机。通风设备85可以在工作侧附接至针织机2并且受到控制。通风设备85用于使未被抽吸的散纤维均匀分布。由此避免了纤维的积累，这种积累可能会导致过程故障。在此，纤维延伸的范围和通向喷纱头61的过渡部分受到保护而免受渗入的空气影响。为了防止上述点处的气旋-以及在牵伸机构出口处不确定的纤维量、纱精细度的波动、设备1受额外的散纤维的污染、以及散纤维的积累和由此引起的纱生产过程的故障，在图8中所示的本发明设备1的实施方式中，附接有遮盖设备86用于封闭该区域免受气旋影响。遮盖设备86例如是成形件的形式，其中有利地还整合有下文说明的吹气设备。

为了进一步提高本发明设备1的可靠性，设备1的一与吹气清洁功能相关的点设置有压缩空气。在此，吹气设备88用于在牵伸机构5的后部中将散纤维吹出。这个吹气设备88的顺序布置的空气喷头在朝向牵伸机构5的皮带57的方向上取向。吹气设备88的每个空气喷头布置在两个皮带57之间、相距牵伸机构5的中间辊对52的中间轴521位于限定的距离处。另一上面提及的吹气设备87用于在牵伸机构5的前部区域中保持清洁。在此，这个吹气设备87的顺序布置的空气喷头布置在牵伸机构5的压辊532之间。它们的任务是去除散纤维并且阻止纤维结块的形成。所描述的吹气设备87、88在本发明的一有利的实施方式中延伸通过***宽度的一半。于是，在***中间对两侧共同实现了压缩空气供应。此外有利的是，对吹气设备87、88间歇地施加压缩空气。由此能够降低压缩空气的消耗。

总而言之，在本发明的设备1上能够为该用于生产针织品的方法设置不同的排气装置，用于去除散纤维以及保持与过程相关的工作工具的清洁。于是，建议在抽吸喷头和捻转喷头之间的区域中进行抽吸清洁、在捻转喷头上方的区域进行抽吸清洁并且对牵伸机构出口上辊532进行抽吸清洁。此外，有意义的是，为了抽吸清洁***而设置中央排气管道84，该管道具有的横截面与负压供应相匹配。特别有益的还有整合筛式滚筒过滤器，该过滤器具有用于产生负压的通风机和用于掉落到每个杆中的废弃纤维的自动喷射器。

为了吹气清洁，可以设置用于牵伸机构背面的压缩空气脉冲喷头以及在牵伸机构压臂（摆动架）54与牵伸机构5的下辊511、521、531之间的区域中的压缩空气脉冲喷头。有意义的是，在针织机2的针筒的区域中具有旋转的吹出通风机以及在杆上方的区域中具有旋转的吹出通风机。

图9示意性地示出根据本发明设备1的实施方式改变喷纱头装置6的可能性，这种摆动是在由箭头F指示的、在粗纱伸张和强化模块100（杆）上的移动方向上。

在强化粗纱时，较高的生产速度造成了根据本发明设备1的部件经受较高的负载。相应地，在本发明的有利的变型中提出了图9中所示的、喷纱头装置6的摆动，以便能够由此提高设备1的性能。由于这种摆动，喷纱头装置6的喷纱头61、62能够横向于独立的、并排布置的粗纱伸张和强化单元10的牵伸机构5的上述辊而移动，这意味着供应到喷纱头61、62的粗纱4b与牵伸机构5的上述辊具有变化的接触并且因此不是在一个单一的位置上磨损而是均匀地磨损。也就是说，所设置的摆动作用造成了在牵伸机构5的辊对与夹持辊对7之间的、随时间变化的纱线轮廓。这意味着，伸张后的、以及伸张后且强化的粗纱4b、4c与上述辊的相同接触区域处于不恒定的接触。阻止了橡胶上辊512、522、532、72进入牵伸机构5和夹持辊对7。在此，需要始终确保粗纱4b、4c的可靠引导。由此造成了限定的摆动路径。

图9中示出的摆动作用优选地在并排设置的粗纱伸张和强化单元10的整行的上方延伸，并且能够由此使用一个单一的驱动器94来实现。

图10示意性示出了本发明设备1的有利的实施方式，其中应用了多个传感器11、12、13、14。借助于上述传感器11、12、13、14，设备1的过程稳定性能够得以保证并且能够提高粗纱伸张和粗纱强化的工艺***的性能，其中本发明方法的各个步骤通过传感器11、12、13、14来监测。

于是例如可以在锭翼线轴31上布置多个传感器12、13，通过上述传感器能够检测到锭翼线轴或粗纱4a的断裂。优选地，这是所谓的纱条团监测，其中每个传感器12、13监测处于一平面中的所有纱条（粗纱4a）。在此，传感器12、13被附接为，使得它们仅在纱条由于断裂而下落时来检测对应的纱条。在该过程期间并不检查粗纱4a是否存在。在此，粗纱4a的检查点和引导构件被选择为，使得能够检测纱条（粗纱4a）的结束。

借助于图10中所示的、位于辅助纱线供应装置9中的传感器14可以监测辅助纱线91向牵伸机构5的供应。传感器14为存在传感器。传感器14确保辅助纱线91确实存在。

即便是当如图12所示，使用弹性的辅助纱线92来替代无弹性的辅助纱线91，借助于传感器14仍然能够监测纱线向牵伸机构5的供应。

在图10的布置中，从夹持辊对7出来的、伸张后的强化的粗纱4b能够借助于设置在夹持辊对7下游的传感器11来进行监测。传感器11用于检测“厚度位”、横截面扩张、以及该伸张后的强化的粗纱4d是否存在。在此它涉及单纱线监测。

在图10的实施方式中设置的传感器11、12、13、14还能够通过其它的、在此未示出的传感器来进行补充。此外，在本发明设备1中，还有可能仅使用图10中所示传感器11、12、13、14中的单独一个。于是，在本发明的设备上能够设置多个传感器，例如用于就针折断方面监视针织机2，用于监视纱条、优选对于整个杆使用光学***，用于监视压缩空气，用于监视杆的驱动器以及备用驱动器中的过流，用于基于张力检查对粗纱处理不同阶段的单纱线以及对辅助纱线的单纱线监视，用于基于纱线移动对粗纱处理不同阶段的单纱线以及对辅助纱线的单纱线监视，用于在厚度位方面对粗纱处理不同阶段的单纱线以及对辅助纱线的单纱线监视，对辅助纱线或芯纱线的单纱线监视，以及用于监视抽吸清洁设备的负压。优选地，传感器11、12、13、14设置为，使其在触发时关闭针织机2和粗纱伸张和强化单元10或整个粗纱伸张和强化模块100。

图11示意性示出了根据本发明设备1的图10中所示实施方式的改进方案。因此，在图11的实例中，在夹持辊对7的下游设置有给料器73，也就是正给料器或储存给料器，用于存储新形成的、伸张后的强化的粗纱4d。给料器73的下游设置有传感器15。传感器15为存在传感器，通过它可以进行单纱线监视。

图12示意性示出了本发明设备1的实施方式，其中向牵伸机构5供应有弹性的辅助纱线92。为此，弹性纱线供应器具有分离的驱动器99。由此可以例如在限定的张力下向牵伸机构5供应高弹性的、优选为多丝或复丝的辅助纱线92。

图13示意性示出了本发明设备1的变型，其中松开储存的辅助纱线91以生产芯/壳粗纱。辅助纱线由线轴架供应。辅助纱线通过管93的***进行供应，直到辅助纱线被编入纱线形成过程中的点处。存在传感器14承担单纱线监测的作用。

针对散纤维的适当的保护通过壳体89实现。辅助纱线91与该粗纱伸张和强化单元10的工艺***之间的分离首要地在仅使用辅助纱线91来进行针织时是有意义的。该分离可以用较少的辅助纱线91来设定针织机2的整个操作***。由于能够使用用于辅助纱线91的、更大的储备线轴90，提高了性能。

图14示意性示出了处于圆形针织机形式的针织机2的示意平面图，通过串联组装以形成粗纱伸张和强化模块100的多个粗纱伸张和强化单元10，从三个侧面向该针织机供给伸张后的、强化的粗纱4d。针织机2的上方以及粗纱伸张和强化模块100的上方具有多个抽吸设备8，上述抽吸设备在所示出的实施例中组合成单一的抽吸管道84。

通过在图14中示出的这样的布置，例如能够提供86个针织位。在不受限制且不进行纱线储存的情况下，在圆形针织机2与粗纱伸张和强化模块100之间的间距最大能够为1.5m。

粗纱伸张和强化模块100为多***的杆，牵伸机构5在其上设置有多个粗纱伸张和强化单元10。粗纱伸张和强化模块100或杆构成为紧凑的构造单元，其中整合了用于形成纱线的所有操作工具，包括处于锭翼线轴31形式的粗纱4a的储备器。优选地，该粗纱伸张和强化模块100或杆电联接至针织机2、例如圆形针织机。如从图14或15所见，每个圆形针织机能够配属有两个或三个杆。

在粗纱伸张和强化模块100上可以设置用于向牵伸机构5进行锭翼纱线供应的单独的辅助驱动器。特别有帮助的是，在维护或调整牵伸机构5时设置用于锭翼纱条处理的操作辅助手段。为此，例如可以应用上述的纱条夹55。典型地，该粗纱伸张和强化模块100还具有纱条和喷纱头61、62相对于牵伸机构5的摆动作用。此外，本发明的这样的粗纱伸张和强化模块100上典型地设置有整合的抽吸清洁工艺，它可以如在图14以及图15中那样构造。然而也可以使用抽吸清洁***的其它变型实施方式。

在粗纱伸张和强化模块100处，喷纱头61、62典型地组成喷头复合体67、68的形式，所述复合体处于牵伸机构5与夹持辊对7之间。喷头复合体67、68构成为喷杆的形式，例如可以如图6来构成。可以在粗纱伸张和强化模块100上，纱线可以被从夹持辊对7到针织机2的纱线引导件21直接引导，或者利用给料器73而引导，如图10所示。

图15在以示意性平面图示出了呈圆形针织机形式的针织机2，其中设置有两个相对布置的粗纱伸张和强化模块100，上述模块向针织机2供应伸张后的、强化的粗纱4d来。在没有纱线储存装置的情况下，在相应的粗纱伸张和强化模块100与圆形针织机2之间的间距最大能够为1m。直到形成纱线为止所累积的散纤维将***地被收集到抽吸管道84中、收集到整合在***中的抽吸设备8中，并且定期地清除。

图16示意性示出了一可能的接口构造，用于联接包括粗纱伸张和强化模块100的圆形针织机，以便形成基本实的（quasi-virtueller）纱线用于在本发明设备1上的用于生产针织品的本发明方法。在此，针织机2，例如可以是大型圆形针织机，作为主机使用，它与至少一个粗纱伸张和强化模块100进行通信，并且用作纺织单元。在粗纱伸张和强化模块100处优选地设置操作单元16。针织机2通过驱动器22来驱动。

在粗纱伸张和强化模块100处设置有一整行驱动器。因此，驱动器97用作牵伸机构5的入口轴511和中间轴521的驱动器，并且因此用于对纤维材料进行限定的伸张、并且用于两个传输轴32、33，通过这两个传输轴使粗纱无阻碍地接近牵伸机构5。牵伸机构5的入口辊对51的入口轴511和牵伸机构5的中间辊对52的中间轴521以限定的传动比，例如通过齿皮带而彼此牢固相连。传输轴32、33优选地借助于齿皮带而联接，并且联接到所述的驱动器97。另一驱动器96用作牵伸机构5的出口轴531的驱动器。另一驱动器98是被驱动的夹持辊71的驱动器，并且用于对伸张后的、强化的粗纱4d进行限定的传输。下一驱动器99用作向牵伸机构5进行弹性纱线供应的分离驱动器，这意味着在向牵伸机构5进行供给时能够设定该弹性纱线92的限定的偏压力。因此，驱动器99能够提供具有可调节速度的供给。

在图16的示意图中，圆形针织机2形成了主过程（Masterprozess），该主过程用于通过设置在圆形针织机中的控制***来电联接该粗纱伸张和强化模块100。在此，牵伸机构5的出口轴531的单独的驱动器96与圆形针织机的整合的控制***通信。机械联接的牵伸机构入口辊和中间辊511、521的该单独的驱动器97与牵伸机构出口辊531的驱动器96通信。牵伸机构的伸张作用系可以根据需要以程序设计。同样，圆形针织机2与上述独立的粗纱伸张和强化模块100之间的联接也是可以根据需要以程序设计。

牵伸机构入口辊511基于机械联接来驱动多个用于锭翼纱条的供应辊。对于替换设备设置分离的驱动器。在达到该圆形针织机的程序设计的最小转速之后，接通用于产生负压的通风机，以便保持***清洁。这种联接比对整个转速范围都是有效的，包括点动操作和用于控制喷头的比例阀。

另外，例如在图6中所示的，喷纱头61或62的比例阀63能够通过粗纱伸张和强化模块100来控制。此外，有利的是，通过粗纱伸张和强化模块100来启动吹气清洁工艺，即设备1的除尘抽吸，以及传感器11、12、13、14、15。

借助于在上述图中示例性示出的本发明设备1的变型能够实施本发明的方法，上述变型能够根据相应的要求进行修改。借助于本发明的方法能够生产主要由棉纤维制成的针织材料。在此，粗纱4a以锭翼纱条或拉伸带的形式供应。在牵伸机构中伸张成纤维带的粗纱4b，如上所述，通过两阶的喷纱头装置6传送，该喷纱头装置顺序布置并且其中喷纱头61、62的旋转方向相反。在此，喷纱头装置6处于牵伸机构出口辊531、532与由夹持辊对7提供的纤维夹持点之间的部分内。通过喷纱头装置6，在牵伸机构出口辊531、532与纤维夹持点之间确保依赖于过程和精细度的张力，实现了限定的纤维强化作用。所实现的纤维强化作用可以使构成为类纱线形式的、从夹持辊对7出来的、伸张后的、强化的粗纱4d，在采用常规导丝孔的情况下，能够从夹持位到纱线引导件在更长的距离上传输，并且在中等张力下更可靠地在针织机2上进行加工。如上所述，例如可以使用多***的圆形针织机作为针织机2。

根据本发明的方法的特征在于，在喷纱头装置6与夹持辊对7之间以及在夹持辊对7与纱线引导件21之间的具有独立的张力调节。

此外，在本发明的方法中，优选的是纱线中的旋转度能够通过喷纱头61、62的压力水平以及喷纱头装置6的喷纱头61、62的喷头几何结构来调整。

如果如上所述地，在牵伸机构5中构成的纤维带中整合有非弹性的纱线（芯纱线）91，那么在喷纱头61、62处可以设定非常低的旋转度，结果从喷纱头装置6出来的、伸张后的强化的粗纱4c具有非常高的柔软度。

借助于本发明的方法，能够实现新颖的针织品特性，如特别高的柔软度和特别强的光泽度，这是由于用于针织的、伸张后的、强化的粗纱4d具有非常大范围的平行纤维层。

如果将无弹性的纱线（芯纱线）91编入该伸张后的强化的粗纱4c中，那么这造成本发明方法的处理稳定性的提高。然而也可以将有弹性的辅助纱线92编入上述纤维带中。

当在喷纱头61、62之间的区域被抽吸时，获得了特别良好的方法结果。

本发明的方法能够以较高的灵活性来实施，其中纤维的供应可以是无级的，并且由此可以在恒定的模式下产出不同的材料质量。

本发明的方法能够以相对较小的空间需求在设备1处实施。与具有用于形成面和形成纱线的分离的过程的传统技术相比，对这样的设备1的投资需求和具体的能量需求也显著更小。

Claims (51)

1.一种用于生产针织品的设备（1），所述设备包括针织机（2）和至少一个粗纱伸张和强化单元（10），所述设备具有：

粗纱储备单元（3），借助该粗纱储备单元能够以未被强化的纤维束的形式来提供粗纱（4a），

牵伸机构（5），所述粗纱（4a）能够在粗纱供应方向（A）上以至少一条纱条的形式被供应到所述牵伸机构，以及

喷纱头装置（6），通过该喷纱头装置能够在纤维强化段（60）中将压缩空气施加到从所述牵伸机构（5）出来的、伸张后的粗纱（4b），

其特征在于，

所述喷纱头装置（6）的下游设置有限定了所述纤维强化段（60）的夹持辊对（7），所述夹持辊对的夹持辊（71，72）能够沿相反的方向旋转，其中所述夹持辊对（7）形成用于从所述喷纱头装置（6）出来的、伸张后的强化的粗纱（4c）的夹持通道，以及在所述夹持辊对（7）之后提供从所述夹持辊对（7）出来的、伸张后的强化的粗纱（4d）向所述针织机（2）的供给。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，所述夹持辊对（7）中的至少一个夹持辊（71，72）的旋转速度能够变化。

3.如权利要求1或2所述的设备，其特征在于，所述喷纱头装置（6）与所述夹持辊对（7）之间的距离处于从10cm到25cm的范围内。

4.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述夹持辊对（7）与所述针织机（2）的针织用针（20）之间的距离处于从1m到2.5m的范围内。

5.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述喷纱头装置（6）包括多个喷纱头（61，62），这些喷纱头在所述粗纱供应方向（A）上自动地供应所述伸张后的粗纱（4b）。

6.如权利要求5所述的设备，其特征在于，所述喷纱头装置（6）包括在所述粗纱供应方向（A）上相继布置的两个气动操作的喷纱头（61，62），这些喷纱头具有相反的旋转方向。

7.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，从所述喷纱头装置（6）的这些喷纱头（61，62）出来的所述压缩空气的旋转强度和/或压力能够被设定为不同值。

8.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的所述喷纱头（61，62）的压缩空气供应中整合有比例阀（63），借助所述比例阀能够与所述粗纱伸张和强化单元（10）的粗纱供应速度成比例地设定所述压缩空气供应。

9.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的所述喷纱头（61，62）能够横向地摆动。

10.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述喷纱头装置（6）上设置有用于抽吸散纤维的抽吸清洁设备（8）。

11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，在所述喷纱头装置（6）的这些喷纱头（61，62）之间、在所述喷纱头装置（6）的下游、以及在所述牵伸机构（5）的出口辊对（53）上分别设置有抽吸单元（81，82，83），所述抽吸单元（81，82，83）的出口共同通向抽吸管道（84）。

12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述抽吸管道（84）为锥形形式。

13.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述设备（1）上设置有旋转通风设备（85），并且所述喷纱头装置（6）周围的区域和/或所述牵伸机构（5）周围的区域由遮盖设备（86）保护而免受气旋影响。

14.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述喷纱头装置（6）和/或所述牵伸机构（5）上设置有能够间歇地操作的吹嘴（87）。

15.如权利要求13和14所述的设备，其特征在于，所述吹嘴（87）整合在所述遮盖设备（86）中。

16.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述牵伸机构（5）与辅助纱线供应装置（9）相联接，该辅助纱线供应装置用于供应至少一条辅助纱线（91，92）。

17.如权利要求14所述的设备，其特征在于，所述辅助纱线供应装置（9）具有由所述牵伸机构（5）的出口辊对（53）形成的出口。

18.如权利要求16或17所述的设备，其特征在于，所述辅助纱线为无弹性的纱线（91）或者弹性纱线（92）。

19.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述辅助纱线（91，92）在从所述夹持辊对（7）出来的、所述伸张后的强化的粗纱（4d）中的质量比例为5%到25%。

20.如权利要求16至19中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述辅助纱线供应装置（9）包括管***（93），通过该管***能够将至少一条辅助纱线（91）供应至所述牵伸机构（5）。

21.如权利要求18所述的设备，其特征在于，所述辅助纱线为弹性纱线（92），并且所述辅助纱线供应装置（9）具有单独的驱动器（99），使得所述弹性纱线（92）能够在限定的张力下被供应至所述牵伸机构（5）。

22.如权利要求16至21中的至少一项所述的设备，其特征在于，一条或多条所述辅助纱线（91，92）设置在布置于线轴架（95）中的储备线轴（96）上并且能够通过所述储备线轴供应至所述牵伸机构（5）。

23.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述粗纱（4a）的从所述粗纱储备单元（3）到所述牵伸机构（5）的传输段、所述伸张后的强化的粗纱（4c）的从所述夹持辊对（7）到所述针织机（2）的传输段和/或所述辅助纱线（91，92）的在所述辅助纱线供应装置（9）中的传输段中的至少一个传输段上设置有至少一个传感器（11，12，13，14），所述传感器用于检测所述粗纱（4a，4c）和/或辅助纱线（91，92）的存在性、厚度和/或张力。

24.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述牵伸机构（5）的压辊（511，512；521，522；531，532）之间设置有纱条夹（55），所述纱条夹具有弯曲的弹性体（551），当牵伸机构压臂（54）打开时所述纱条夹夹紧纱条，并且当所述牵伸机构压臂（54）关闭而将所述牵伸机构（5）的压辊（512，522，532）压靠至所述牵伸机构（5）的驱动辊（511，521，531）时所述纱条夹释放所述纱条。

25.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，所述粗纱伸张和强化单元形成为，从下向上地、也就是与重力方向相反地将所述粗纱（4a，4b，4c）从所述粗纱储备单元（3）供应至所述夹持辊对（7）。

26.如权利要求25所述的设备，其特征在于，从所述夹持辊对（7）出来的、所述伸张后的强化的粗纱（4d）向所述针织机（2）的供应在所述设备（1）上被设置得足够远，使得所述伸张后的强化的粗纱（4d）能够从所述针织机（2）的顶部供应至所述针织机。

27.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，多个粗纱伸张和强化单元（10）串联组装以形成粗纱伸张和强化模块（100）。

28.如权利要求27所述的设备，其特征在于，所述针织机（2）为圆形针织机，并且围绕所述圆形针织机设置有至少两个粗纱伸张和强化模块（100）。

29.如权利要求28所述的设备，其特征在于，所述圆形针织机的控制***以及所述粗纱伸张和强化模块（100）的控制***联接在一起。

30.如前述权利要求中的至少一项所述的设备，其特征在于，在所述夹持辊对（7）与所述针织机（2）的纱线引导件之间设置有用于储存纱线的喂纱器（73）。

31.一种用于借助针织机（2）和至少一个粗纱伸张和强化单元（10）来生产针织品的方法，在该方法中：

通过粗纱储备单元（3）以未被强化的纤维束的形式提供粗纱（4a），

将所述粗纱（4a）以至少一条纱条的形式在粗纱供应方向（A）上供应至牵伸机构（5），

通过所述牵伸机构（5）伸张所述粗纱（4a），并且

在纤维强化段（60）中通过喷纱头装置（6）向从所述牵伸机构（5）出来的、伸张后的粗纱（4b）施加压缩空气，并且由此强化所述粗纱，

其特征在于，

通过夹持辊对（7）夹持从所述喷纱头装置（6）出来的、伸张后的强化的粗纱（4c）并且由此限定所述纤维强化段（60），并且将从所述夹持辊对（7）出来的、伸张后的强化的粗纱（4d）供应至所述针织机（2），所述夹持辊对布置在所述喷纱头装置（6）的下游并且所述夹持辊对的夹持辊（71，72）沿相反的方向旋转。

32.如权利要求31所述的方法，其特征在于，在所述喷纱头装置（6）与所述夹持辊对（7）之间的区域中，所述伸张后的强化的粗纱（4d）的张力状态通过调节所述夹持辊对（7）的至少一个夹持辊（71，72）的旋转速度来进行设定。

33.如权利要求31和32中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的喷纱头（61，62）在所述粗纱供应方向（A）上自动地传送所述伸张后的粗纱（4b）。

34.如权利要求31至33中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的喷纱头（61，62）气动地操作并且分别在相反的旋转方向上将压缩空气施加到从所述牵伸机构（5）出来的、所述伸张后的粗纱（4b），并且在所述喷纱头装置（6）与所述夹持辊对（7）之间的区域中所述伸张后的强化的粗纱（4d）的张力状态通过调节从所述喷纱头装置（6）的所述喷纱头（61，62）出来的压缩空气的旋转强度和/或压力而进行设定。

35.如权利要求31至34中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的所述喷纱头（61，62）的压缩空气供应与所述粗纱伸张和强化单元（10）的粗纱供应速度成比例地设定。

36.如权利要求31至35中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述喷纱头装置（6）的喷纱头（61，62）在所述粗纱伸张和强化单元（10）的操作过程中横向地摆动。

37.如权利要求31至36中的至少一项所述的方法，其特征在于，使用设置在所述喷纱头装置（6）上的抽吸设备（8）来抽吸散纤维。

38.如权利要求31至37中的至少一项所述的方法，其特征在于，通风设备（85）的至少一个通风机在所述设备（1）上旋转，其中所述喷纱头装置（6）周围的区域和/或所述牵伸机构（5）周围的区域由遮盖设备（86）保护而免受气旋影响。

39.如权利要求31至38中的至少一项所述的方法，其特征在于，在所述喷纱头装置（6）上和/或在所述牵伸机构（5）上，吹嘴（87）间歇地操作。

40.如权利要求31至39中的至少一项所述的方法，其特征在于，向所述牵伸机构（5）供应至少一条辅助纱线（91，92）。

41.如权利要求40所述的方法，其特征在于，所述辅助纱线（91，92）通过所述牵伸机构（5）的出口辊对（53）而被拉伸。

42.如权利要求40或41所述的方法，其特征在于，所述辅助纱线（91，92）通过管***（93）被供应至所述牵伸机构（5）。

43.如权利要求40至42中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述辅助纱线为弹性纱线（92）并且通过使用单独的驱动器（99）而被供应到该所述牵伸机构（5）。

44.如权利要求31至43中的至少一项所述的方法，其特征在于，借助于至少一个传感器（11，12，13），在所述粗纱（4a）的从所述粗纱储备单元（3）到所述牵伸机构（5）的传输段、所述伸张后的强化的粗纱（4c）的从所述夹持辊对（7）到所述针织机（2）的传输段和/或所述辅助纱线（91，92）的在所述辅助纱线供应装置（9）中传输段的至少一个传输段上检测所述粗纱（4a，4c）和/或所述辅助纱线（91，92）的存在性、厚度和/或张力。

45.如权利要求31至44中的至少一项所述的方法，其特征在于，当所述牵伸机构压臂（54）打开时，借助于在所述牵伸机构（5）的压辊（511，512；521，522；531，532）之间设置的、且具有弯曲的弹性体（551）的纱条夹（55）夹紧纱条，并且当所述牵伸机构压臂（54）关闭而将所述牵伸机构（5）的压辊（512，522，532）压靠至所述牵伸机构（5）的驱动辊（511，521，531）时所述纱条被释放。

46.如权利要求31至45中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述粗纱（4a，4b，4c）从所述粗纱储备单元（3）从下向上地、也就是与重力相反地供应至所述夹持辊对（7）。

47.如权利要求31至46中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述伸张后的强化的粗纱（4d）从所述针织机（2）的顶部供应至所述针织机。

48.如权利要求31至47中的至少一项所述的方法，其特征在于，多个粗纱伸张和强化单元（10）串联组装以形成粗纱伸张和强化模块（100），所述针织机（2）为圆形针织机，并且围绕所述圆形针织机设置至少两个粗纱伸张和强化模块（100），所述至少两个粗纱伸张和强化模块保证向所述圆形针织机的供应，所述圆形针织机执行用于所述粗纱伸张和强化模块（100）的主控功能。

49.如权利要求31至48中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述装置或所述装置的操作借助从所述针织机（2）脱开的粗纱伸张和强化单元（10）来进行，其中所述粗纱伸张和强化单元（10）预先生产伸张后的强化的粗纱（4d）用于引入到所述针织机（2）的纱线引导件（21）中。

50.如权利要求31至48中的至少一项所述的方法，其特征在于，所述装置或所述装置的操作借助联接至所述针织机（2）的粗纱伸张和强化单元（10）来进行，其中将无弹性的辅助纱线（91）立即导入到所述针织机的纱线引导件（21）中，并且随后通过所述粗纱伸张和强化单元（10）将伸张后的强化的粗纱（4d）加入。

51.如权利要求31至50中的至少一项所述的方法，其特征在于，从所述夹持辊对（7）出来的、所述伸张后的强化的粗纱（4d）储存在喂纱器（73）上。

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