CN103741424B - 一种高档仿毛料棉布的加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及布料加工技术领域，提供一种滑爽膨松、超级柔软，手感丰满、结构活络、层次感强，色彩丰富，易打理，可水洗，成本较毛料低的高档仿毛料棉布的加工工艺，包括如下步骤：坯布→煮漂→丝光→抓剪毛→染色→活性印花→皂洗→柔软整理→预缩→成品。

Description

一种高档仿毛料棉布的加工工艺

技术领域

本发明涉及布料加工技术领域，尤其涉及一种高档仿毛料棉布的加工工艺。

背景技术

人们对纺织品的需求不仅追求其服用性，更要求将服用性、功能性及装饰性于一体。羊毛织物以其良好的蓬松性、弹性、柔软的手感以及丰满滑糯、穿着舒适、色泽鲜艳等特点，历来都是纺织品市场上的高档走俏面料。然而，羊毛织物的一些缺点，如抗起毛起球性差、只能干洗不能机洗、保存条件苛刻等也使消费者难以接受。另外，由于世界羊毛市场供应相对短缺，羊毛的产量远远不能满足人们的需求，价格昂贵，使一些消费者难以承受。随着人类社会的进步以及生活节奏加快，人们急需一种质地高档、穿着随便、洗涤保存方便的服装面料。棉布面料具有优越的透气性、吸湿性、耐酸耐碱、保暖等特点，但手感不如毛料的柔软，并且色彩较不丰富，因此，为了满足人们的需求，急需开发一种手感柔软、价格较毛料的低、色彩丰富、可水洗的面料。

发明内容

因此，针对以上内容，本发明提供一种滑爽膨松、柔软性强、手感丰满、结构活络、层次感强、色彩丰富、易打理、可水洗、成本较毛料低的高档仿毛料棉布加工工艺。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种高档仿毛料棉布的加工工艺，包括如下步骤：坯布→煮漂→丝光→抓剪毛→染色→活性印花→皂洗→柔软整理→预缩→成品。

进一步的改进是：所述抓剪毛过程中添加10g/L的起毛剂，所述起毛剂为亲水性阴离子型起毛剂。

进一步的改进是：所述抓剪毛工序中抓剪毛重复次数为2～5次。

进一步的改进是：所述柔软整理采用机械柔软整理，且所述的机械柔软整理工艺步骤为：启动柔软机，加速至400m／min，处理温度100±2℃，处理时间30～35min，接着冷风降温至4O±2℃，10～15min后停机，开幅出布。

进一步的改进是：所述的抓剪毛工序中抓剪毛重复次数根据所测得的加工面料经向和纬向拉伸强力来确定，经向和纬向拉伸强力不低于400N。

通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明为棉布面料的新加工组合工艺，包括煮漂、丝光、抓剪毛、染色、活性印花、皂洗、柔软整理及预缩工序，相比传统的棉布面料处理组合工艺，本发明的整体处理工艺是新的组合处理工艺，在丝光处理工序后面设置了多道抓剪毛的工序，从而在不损伤面料拉伸强力的前提下，得到了手感好、不易脱毛以及层次感强的面料；在柔软整理工序采用机械柔软整理，整理后能使棉布面料具有超级柔然、滑爽蓬松、手感丰满、结构活络的效果，同时由于在加工中减少了化学物品的使用，使得棉布面料纤维受损减小，对人体和环境的损害降低。

利用本发明的组合加工工艺制得了近似毛料的棉布面料产品，具有滑爽膨松、超级柔软，手感丰满等特点，且与毛料相比，其更具有结构活络、层次感强、色泽丰富鲜艳、易打理、可水洗以及成本低等优点，其各项物理指标均达到GB18401-2010，同时，产品档次高、附加值高，对提升传统纺织品科技水平会起到积极的推动作用。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。

本发明的实施例为：

本实施例的一种高档仿毛料棉布的加工工艺，包括如下步骤：坯布→煮漂→丝光→抓剪毛→染色→活性印花→皂洗→柔软整理→预缩→成品。所述的抓剪毛工序中起毛剂采用亲水性阴离子型起毛剂，起毛剂用量为10g/L；且所述的抓剪毛工序中经向和纬向拉伸强力经测试为450，抓剪毛的重复次数为3次。所述的柔软整理采用机械柔软整理，且所述的机械柔软整理工艺步骤为：以44m／min运转柔软机，当前布端到达机器前部时，停机将织物前后布端缝合成环状。启动机器，加速至400m／min，处理温度100℃，处理时间30min，冷风降温至4O℃左右，10min后停机，开幅出布。其他工艺步骤均为现有技术的常规技术。

其中，所述抓剪毛工序中抓剪毛重复次数为2～5次，所述的抓剪毛工序中抓剪毛重复次数根据所测得的加工面料经向和纬向拉伸强力来确定，经向和纬向拉伸强力不低于400N，在以上参数范围内均可实现本发明的目的。

本发明为棉布面料的新加工组合工艺，包括煮漂、丝光、抓剪毛、染色、活性印花、皂洗、柔软整理及预缩工序，相比传统的棉布面料处理组合工艺，本发明的整体处理工艺是新的组合处理工艺，在丝光处理工序后面设置了多道抓剪毛的工序，从而在不损伤面料拉伸强力的前提下，得到了手感好、不易脱毛以及层次感强的面料；在柔软整理工序采用机械柔软整理，整理后能使棉布面料具有超级柔然、滑爽蓬松、手感丰满、结构活络的效果，同时由于在加工中减少了化学物品的使用，使得棉布面料纤维受损减小，对人体和环境的损害降低。

利用本发明的组合加工工艺制得了近似毛料的棉布面料产品，具有滑爽膨松、超级柔软，手感丰满等特点，且与毛料相比，其更具有结构活络、层次感强、色泽丰富鲜艳、易打理、可水洗以及成本低等优点，其各项物理指标均达到GB18401-2010，同时，产品档次高、附加值高，对提升传统纺织品科技水平会起到积极的推动作用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (3)

1.一种高档仿毛料棉布的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：坯布→煮漂→丝光→抓剪毛→染色→活性印花→皂洗→柔软整理→预缩→成品，所述抓剪毛过程中添加10g/L的起毛剂，所述起毛剂为亲水性阴离子型起毛剂，所述柔软整理采用机械柔软整理，且所述的机械柔软整理工艺步骤为：启动柔软机，加速至400m／min，处理温度100±2℃，处理时间30～35min，接着冷风降温至40±2℃，10～15min后停机，开幅出布。

2.根据权利要求1所述的高档仿毛料棉布的加工工艺，其特征在于：所述抓剪毛工序中抓剪毛重复次数为2～5次。

3.根据权利要求1所述的高档仿毛料棉布的加工工艺，其特征在于：所述的抓剪毛工序中抓剪毛重复次数根据所测得的加工面料经向和纬向拉伸强力来确定，经向和纬向拉伸强力不低于400N。