CN103719769B - 一种椰子粉制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种椰子粉制备工艺,其特征在于,依次按如下步骤进行:(1)将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆;(3)对椰子酱进行高压均质处理;(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合;(5)将配料混合后的溶液再进行高压均质处理,得到乳化状态良好的溶液;(6)对溶液进行喷雾干燥,得到椰子粉。该工艺对现有工艺进行了简化,且最大程度地保留了椰子的营养成分及色、香、味,椰子粉收率高、速溶性好,口感纯正。
Description
技术领域
本发明涉及食品加工领域,特别是一种椰子粉制备工艺。
背景技术
现有的椰子粉制备工艺,通常是首先将椰肉和椰汁打碎磨浆,然后分为酶解和不经过酶解两种工艺进行制备。
如CN102696989A公开的天然椰子粉的制作方法,是一种典型的通过酶解处理制备椰子粉的工艺,其在制备过程中,需要调节适宜的pH值使得胃蛋白酶,纤维素酶,果胶酶对浆液进行酶解,酶解后过滤,配料,经过喷雾干燥制备而成,这种制备方法的缺陷在于,酶解的过程会对椰子粉口感有一定的影响,且酶解工艺相对繁琐,不易操作。对于不经过酶解的椰子粉制备工艺,一般采用新鲜椰果原料,经粉碎、榨汁、配料、杀菌、过滤、真空浓缩,均质、离心喷雾干燥等工序而制成,但是压榨过滤过程会去掉大量的可食纤维,造成较大的营养流失。
发明内容
针对上述现有技术中存在的不足,本发明提供了一种椰子粉的制备工艺,该工艺对现有工艺进行了简化,且最大程度地保留了椰子的营养成分及色、香、味,椰子粉收率高、速溶性好,口感纯正。
本发明提供的一种椰子粉制备工艺,其特征在于,依次按如下步骤进行:
(1)将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆;
(3)对椰子酱进行高压均质处理;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合;
(5)将配料混合后的溶液再进行高压均质处理,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对溶液进行喷雾干燥,得到椰子粉。
其中(1)在打浆后不需对椰子酱进行除渣处理。
所述研磨机为胶体磨,其操作方便简单,且能够适应粘度较高、颗粒较大的物料。
所述(2)中的磨浆为先进行1-4次粗磨,后进行1-6次细磨。
所述(3)中的高压均质处理是在20-30MPa下均质1-6次。
所述(5)中的高压均质处理的处理压力分为两级,第一级压力为20-30MPa,压力次数2-6次,第二级压力5-10MPa,压力次数1-2次。
所述椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为:椰子酱∶乳化淀粉∶乳化剂=85-95∶5-12∶3-8。
其中所述乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,三者质量比为:单甘酯∶乳酸酯∶DATEM=1-3∶1-3∶0.3-0.8。所述DATEM即双乙酰酒石酸单(双)甘油酯。
本发明提供的椰子粉制备工艺,无需经过酶解、压榨、除渣、过滤等工序,在简化工艺的同时最大限度地保留了椰子的营养成分及其天然的色、香、味,且具有良好的流动性、速溶性,既可直接用水冲调饮用,也可作为制作软饮料、糖果、面包、糕点、果酱等产品的原料。此外,采用本工艺制备椰子粉得粉率高,节约了原料和成本。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例1
依次按如下步骤制备椰子粉:
(1)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆,先进行2次粗磨,再进行1次细磨;
(3)用高压均质机对椰子酱在20MPa压力下均质1次;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合,椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为85:10:7;其中乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,其质量比为:单甘酯∶乳酸酯∶DATEM=2∶1∶0.7。
(5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理,第一级采用20MPa压力均质2次,第二级采用5MPa压力均质1次,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥,将溶液中的水分迅速汽化,得到椰子粉。
实施例2
依次按如下步骤制备椰子粉:
(1)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆,先进行4次粗磨,再进行3次细磨;
(3)用高压均质机对椰子酱在30MPa压力下均质4次;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合,椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为95:5:8;其中乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,其质量比为:单甘酯∶乳酸酯∶DATEM=1∶3∶0.5。
(5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理,第一级采用30MPa压力均质2次,第二级采用10MPa压力均质1次,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥,将溶液中的水分迅速汽化,得到椰子粉。
实施例3
依次按如下步骤制备椰子粉:
(1)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆,先进行2次粗磨,再进行6次细磨;
(3)用高压均质机对椰子酱在20MPa压力下均质2次;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合,椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为90:10:3;其中乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,其质量比为:单甘酯∶乳酸酯∶DATEM=3∶1∶0.8。
(5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理,第一级采用25MPa压力均质6次,第二级采用7MPa压力均质2次,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥,将溶液中的水分迅速汽化,得到椰子粉。
实施例4
依次按如下步骤制备椰子粉:
(1)首先将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆,先进行1次粗磨,再进行3次细磨;
(3)用高压均质机对椰子酱在25MPa压力下均质2次;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合,椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为87∶12∶6;其中乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,其质量比为:单甘酯∶乳酸酯∶DATEM=2∶3∶0.5。
(5)将配料混合后的溶液再进行两级高压均质处理,第一级采用30MPa压力均质4次,第二级采用5MPa压力均质1次,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对两级高压均质处理后的溶液进行喷雾干燥,将溶液中的水分迅速汽化,得到椰子粉。
测试例1
对实施例1-4制得的椰子粉进行营养成分的测试,结果如下:
营养成分及收率 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
蛋白质(%) | 5.0 | 5.2 | 5.8 | 5.2 |
油脂(%) | 55.0 | 57.5 | 59.5 | 55.5 |
膳食纤维(%) | 14.2 | 14.8 | 17.2 | 16.3 |
碳水化合物(%) | 30.6 | 26.4 | 33.5 | 28.2 |
测试例2
对实施例1-4制备的椰子粉收率进行测试,结果如下:
项目 | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
收率(%) | 52 | 65 | 58 | 55 |
测试例3
将本发明制备的椰子粉与市售的椰子粉的速溶性进行比较,方法如下:用80℃的水对椰子粉进行冲调,得到10%的椰子粉溶液,用药匙匀速搅拌溶液,开始记录时间,直到溶液中无肉眼可见的小颗粒时为止。测试结果如下:
由上表可知,本发明提供的椰子粉速溶性明显好于市售椰子粉,方便作为饮品冲调。
测试例4
通过品尝试验发现,本发明的椰子粉制备工艺最大程度地保留了天然椰汁及椰肉的原有风味,口感纯正,具体试验方法为:
将15个人作为一组,共6组,每组的每个人均品尝天然椰汁,然后分别品尝本发明及市售的椰子粉制得的10%的冲调品50ml,向冲调品里逐渐加入天然椰汁,直到一组内有80%以上的认为冲调品加入天然椰汁后的口感与天然椰汁几乎相同时停止实验,记录加入天然椰汁的含量,含量越少,说明椰子粉冲调品越接近天然椰汁的口感。试验结果如下:
以上对本发明所提供的一种椰子粉制备工艺进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰。这些改进和修饰也应当落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (5)
1.一种椰子粉制备工艺,其特征在于,依次按如下步骤进行:
(1)将椰子肉及椰汁打浆制成椰子酱;
(2)然后用研磨机对椰子酱进行磨浆;
(3)对椰子酱进行高压均质处理;
(4)向椰子酱中加入乳化剂和乳化淀粉进行配料混合;
(5)将配料混合后的溶液再进行高压均质处理,得到乳化状态良好的溶液;
(6)对溶液进行喷雾干燥,得到椰子粉;
所述椰子酱、乳化淀粉、乳化剂的质量比为85-95:5-12:3-8;
所述乳化剂由单甘酯,乳酸酯及DATEM组成,三者质量比为:单甘酯:乳酸酯:DATEM=1-3:1-3:0.3-0.8。
2.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺,其特征在于,所述研磨机为胶体磨。
3.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺,其特征在于,所述(2)中的磨浆为先进行1-4次粗磨,后进行1-6次细磨。
4.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺,其特征在于,所述(3)中的高压均质处理是在20-30MPa下均质1-6次。
5.根据权利要求1所述的一种椰子粉制备工艺,其特征在于,所述(5)中的高压均质处理的处理压力分为两级,第一级压力为20-30MPa,压力次数2-6次,第二级压力5-10MPa,压力次数1-2次。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A preparation technology of coconut powder Effective date of registration: 20220610 Granted publication date: 20150401 Pledgee: Haidian Beijing science and technology enterprise financing Company limited by guarantee Pledgor: BEIJING ALCHEMIST TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2022110000119 |
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PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20150401 |
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |