CN108651901A - 一种速溶椰子粉及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种速溶椰子粉及其加工方法,依次通过椰子果肉的制备、椰子水的制备、椰子水的冷冻、配料、混合、包装等步骤下制备,选取卡拉胶或果胶作为速溶剂,选择油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚氧乙烯酯作为乳化剂以及选择硅铝酸钠作为抗结剂,避免速溶椰子粉在储存过程中出现粘结,同时增加了速溶椰子粉的速溶速度,便于用户的饮用,通过冷冻干燥技术,以及控制速溶椰子粉的加工环境,避免椰子粉本身含有的维生素及氨基酸发生损坏,保障了速溶椰子粉的质量,同时避免椰子粉在储存过程中发生粘结,提高椰子粉的速溶速度,采用直接冲泡的方式进行饮用。
Description
技术领域
本发明涉及速溶椰子粉技术领域,更具体地说,尤其涉及一种速溶椰子 粉,同时,本发明还涉及一种速溶椰子粉的加工方法。
背景技术
椰子粉富含人体所需的十八种氨基酸、钙、锌、锰、铁、维生素C等营 养元素。经常食用可以均衡人体营养所需。椰子粉里面含有丰富的维生素E 能保持女性青春活力,丰富的锌可促进少女发育,镁可改善老年人的循环系 统。研究发现经常喝椰子粉还可以均衡人体营养所需,提高人体营养摄入量, 增强人体免疫力。
现有的椰子粉在生产过程中,是通过将新鲜椰肉榨取的新鲜椰浆采用喷 干法而制成的粉末,采用上述方式制备得到的椰子粉多存在椰子粉内部营养 成分被破坏,影响椰子粉的质量。
目前的速溶椰子粉速溶速度慢,且在速溶椰子粉的存储过程中,容易导 致速溶椰子粉粘结成块,影响速溶椰子粉的质量和品质,直接冲泡。
发明内容
本发明的目的在于提供一种速溶椰子粉及其加工方法,有效的把控速溶 椰子粉中椰子粉的品质,防止在速溶椰子粉加工过程中椰子粉本身含有的维 生素、氨基酸等营养物质的破坏,同时避免椰子粉在储存过程中发生粘结, 提高椰子粉的速溶速度,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种速溶椰子粉,所述速溶椰子粉包括的成分及其质量比分别为:椰子 粉80-90份,甜味剂5-8份,植物脂末4-10份,速溶剂0.5-3份,胡萝卜素 0.1-0.3份,维生素B 0.005-0.01份,海盐0.2-0.6份,乳化剂1-10份, 抗结剂0.005-0.01份。
优选的,所述植物脂末的成分及其质量比分别为:葡萄糖8-15份,氢化 植物油20-40份,酪蛋白10-25份,羧甲基淀粉15-30份。
优选的,所述速溶剂采用卡拉胶或果胶。
优选的,所述甜味剂采用单糖或蜂蜜。
优选的,所述乳化剂采用油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚氧乙烯酯。
优选的,所述抗结剂采用硅铝酸钠。
本发明还提供一种速溶椰子粉的加工方法,包括如下步骤:
S1、椰子水的收集:将整个椰子进行破碎,对椰子水进行收集,去除椰 子果肉和椰子壳;
S2、椰子水的冷冻:将S1中处理后的椰子水均匀放置在真空度在 100uHg-200uHg,温度在-30℃到-40℃的冻干机内,冷冻15min-30min,对椰 子水进行冷冻;冷冻结束后,控制冻干机内为真空环境,将冻干机温度控制 在0℃-5℃的温度,按照升温速率在1℃-2℃对椰子水进行升温,实现椰子水 结晶水的升华,对椰子水进行干燥,得到椰子粉,控制椰子粉的含水率在 0.5%-1%,防止椰子粉中维生素、氨基酸发生破坏;
S3、配料:按照各组成成分以及质量比进行精确的称重;
S4、混合:将S3中称量的椰子粉以及S3中称量的各组分投入搅拌机内, 控制搅拌机的温度在5℃-10℃,搅拌机转速调制在35-45r/min,搅拌 30min-60min,实现各组分的充分混合,制备得到速溶椰子粉;
S5、包装:将S4中制备得到的速溶椰子粉防止在包装机内,调节包装机 每次出料在260g或320g,对速溶椰子粉进行包装。
现有技术相比,本发明的有益效果是:
1、通过选取卡拉胶或果胶作为速溶剂,选择油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚 氧乙烯酯作为乳化剂以及选择硅铝酸钠作为抗结剂,避免速溶椰子粉在储存 过程中出现粘结,同时增加了速溶椰子粉的速溶速度,便于用户的饮用;
2、通过冷冻干燥技术,以及控制速溶椰子粉的加工环境,避免椰子粉本 身含有的维生素及氨基酸发生损坏,保障了速溶椰子粉的质量。
3、本发明工艺简单,能有效的把控速溶椰子粉中椰子粉的品质,防止在 速溶椰子粉加工过程中椰子粉本身含有的维生素、氨基酸等营养物质的破坏, 同时避免椰子粉在储存过程中发生粘结,提高椰子粉的速溶速度。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描 述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施 例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种速溶椰子粉,所述速溶椰子粉包括的成分及其质量比分别为:椰子 粉83份,甜味剂6份,植物脂末5份,速溶剂0.5份,胡萝卜素0.1份,维 生素B 0.005份,海盐0.2份,乳化剂5.19份,抗结剂0.005份。
所述植物脂末的成分及其质量比分别为:葡萄糖10份,氢化植物油40 份,酪蛋白25份,羧甲基淀粉25份。
本发明还提供一种速溶椰子粉的加工方法,包括如下步骤:
S1、椰子水的收集:将整个椰子进行破碎,对椰子水进行收集,去除椰 子果肉和椰子壳;
S2、椰子水的冷冻:将S1中处理后的椰子水均匀放置在真空度在100uHg, 温度在-30℃的冻干机内,冷冻15min,对椰子水进行冷冻;冷冻结束后,控 制冻干机内为真空环境,将冻干机温度控制在0℃的温度,按照升温速率在1℃ 对椰子水进行升温,实现椰子水结晶水的升华,对椰子水进行干燥,得到椰 子粉,控制椰子粉的含水率在0.5%,防止椰子粉中维生素、氨基酸发生破坏;
S3、配料:按照各组成成分以及质量比进行精确的称重;
S4、混合:将S3中称量的椰子粉以及S3中称量的各组分投入搅拌机内, 控制搅拌机的温度在5℃,搅拌机转速调制在35r/min,搅拌30min,实现各 组分的充分混合,制备得到速溶椰子粉;
S5、包装:将S4中制备得到的速溶椰子粉防止在包装机内,调节包装机 每次出料在260g,对速溶椰子粉进行包装。
实施例2
一种速溶椰子粉,所述速溶椰子粉包括的成分及其质量比分别为:椰子 粉85份,甜味剂6份,植物脂末5份,速溶剂1.5份,胡萝卜素0.2份,维 生素B 0.0075份,海盐0.4份,乳化剂1.885份,抗结剂0.0075份。
所述植物脂末的成分及其质量比分别为:葡萄糖13份,氢化植物油35 份,酪蛋白22份,羧甲基淀粉30份。
本发明还提供一种速溶椰子粉的加工方法,包括如下步骤:
S1、椰子水的收集:将整个椰子进行破碎,对椰子水进行收集,去除椰 子果肉和椰子壳;
S2、椰子水的冷冻:将S1中处理后的椰子水均匀放置在真空度在150uHg, 温度在-35℃的冻干机内,冷冻20min,对椰子水进行冷冻;冷冻结束后,控 制冻干机内为真空环境,将冻干机温度控制在2℃的温度,按照升温速率在 1.5℃对椰子水进行升温,实现椰子水结晶水的升华,对椰子水进行干燥,得 到椰子粉,控制椰子粉的含水率在0.75%,防止椰子粉中维生素、氨基酸发生 破坏;
S3、配料:按照各组成成分以及质量比进行精确的称重;
S4、混合:将S3中称量的椰子粉以及S3中称量的各组分投入搅拌机内, 控制搅拌机的温度在7℃,搅拌机转速调制在40r/min,搅拌45min,实现各 组分的充分混合,制备得到速溶椰子粉;
S5、包装:将S4中制备得到的速溶椰子粉防止在包装机内,调节包装机 每次出料在260g,对速溶椰子粉进行包装。
实施例3
一种速溶椰子粉,所述速溶椰子粉包括的成分及其质量比分别为:椰子 粉85.08份,甜味剂5份,植物脂末4份,速溶剂2份,胡萝卜素0.3份, 维生素B 0.01份,海盐0.6份,乳化剂3份,抗结剂0.01份。
所述植物脂末的成分及其质量比分别为:葡萄糖13份,氢化植物油37 份,酪蛋白34份,羧甲基淀粉16份。
本发明还提供一种速溶椰子粉的加工方法,包括如下步骤:
S1、椰子水的收集:将整个椰子进行破碎,对椰子水进行收集,去除椰 子果肉和椰子壳;
S2、椰子水的冷冻:将S1中处理后的椰子水均匀放置在真空度在200uHg, 温度在-40℃的冻干机内,冷冻30min,对椰子水进行冷冻;冷冻结束后,控 制冻干机内为真空环境,将冻干机温度控制在5℃的温度,按照升温速率在2℃ 对椰子水进行升温,实现椰子水结晶水的升华,对椰子水进行干燥,得到椰 子粉,控制椰子粉的含水率在1%,防止椰子粉中维生素、氨基酸发生破坏;
S3、配料:按照各组成成分以及质量比进行精确的称重;
S4、混合:将S3中称量的椰子粉以及S3中称量的各组分投入搅拌机内, 控制搅拌机的温度在10℃,搅拌机转速调制在45r/min,搅拌60min,实现各 组分的充分混合,制备得到速溶椰子粉;
S5、包装:将S4中制备得到的速溶椰子粉防止在包装机内,调节包装机 每次出料在320g,对速溶椰子粉进行包装。
最后应说明的是:以上所述仅为优选实施例而已,并不用于限制本发明, 尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来 说,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分 技术特征进行等同替换,在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等 同替换、改进等,均包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种速溶椰子粉,其特征在于:所述速溶椰子粉包括的成分及其质量比分别为:椰子粉80-90份,甜味剂5-8份,植物脂末4-10份,速溶剂0.5-3份,胡萝卜素0.1-0.3份,维生素B0.005-0.01份,海盐0.2-0.6份,乳化剂1-10份,抗结剂0.005-0.01份。
2.根据权利要求1所述的一种速溶椰子粉,其特征在于:所述植物脂末的成分及其质量比分别为:葡萄糖8-15份,氢化植物油20-40份,酪蛋白10-25份,羧甲基淀粉15-30份。
3.根据权利要求1所述的一种速溶椰子粉,其特征在于:所述速溶剂采用卡拉胶或果胶。
4.根据权利要求1所述的一种速溶椰子粉,其特征在于:所述甜味剂采用单糖或蜂蜜。
5.根据权利要求1所述的一种速溶椰子粉,其特征在于:所述乳化剂采用油酸聚氧乙烯酯或松香酸聚氧乙烯酯。
6.根据权利要求1所述的一种速溶椰子粉,其特征在于:所述抗结剂采用硅铝酸钠。
7.一种根据权利要求1所述的速溶椰子粉的加工方法,其特征在于:包括如下步骤:
S1、椰子水的收集:将整个椰子进行破碎,对椰子水进行收集,去除椰子果肉和椰子壳;
S2、椰子水的冷冻:将S1中处理后的椰子水均匀放置在真空度在100uHg-200uHg,温度在-30℃到-40℃的冻干机内,冷冻15min-30min,对椰子水进行冷冻;冷冻结束后,控制冻干机内为真空环境,将冻干机温度控制在0℃-5℃的温度,按照升温速率在1℃-2℃对椰子水进行升温,实现椰子水结晶水的升华,对椰子水进行干燥,得到椰子粉,控制椰子粉的含水率在0.5%-1%,防止椰子粉中维生素、氨基酸发生破坏;
S3、配料:按照各组成成分以及质量比进行精确的称重;
S4、混合:将S3中称量的椰子粉以及S3中称量的各组分投入搅拌机内,控制搅拌机的温度在5℃-10℃,搅拌机转速调制在35-45r/min,搅拌30min-60min,实现各组分的充分混合,制备得到速溶椰子粉;
S5、包装:将S4中制备得到的速溶椰子粉防止在包装机内,调节包装机每次出料在260g或320g,对速溶椰子粉进行包装。
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