CN103715541A - 模制塑料制品和制造该模制塑料制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种减小厚度的模制塑料制品以及制造该模制塑料制品的方法。模制塑料制品包括绝缘塑料材料制成的主体（100），端子（200）以及绝缘塑料材料制成的密封剂（300）。主体（100）具有第一表面（111），位于与该第一表面相反一侧上的第二表面（112）以及设置在该第二表面（112）中的凹部（140）。端子（200a）埋设在主体（100）中以便通过凹部（140）部分地露出。密封剂（300）填充主体（100）的凹部（140）并且固定至主体（100）和端子（200a）。

Description

模制塑料制品和制造该模制塑料制品的方法

技术领域

本发明涉及模制塑料制品和制造该模制塑料制品的方法。

背景技术

日本未审专利公布No.03-112025公开了一种模制塑料制品，其包括端子以及由绝缘塑料材料制成的第一主体和第二主体。端子埋设在第一主体中以便从第一主体的第一表面部分地露出并且通过该第一主体的第二表面中的凹部部分地露出。第一主体的凹部形成有模具的凸出部，该凸出部在端子被嵌入模制在第一主体中时部分地保持该端子。第二主体覆盖第一主体的外圆周和整个第二表面并且由此封闭所述凹部。具有这样的构造的模制塑料制品具有改进的绝缘性能、防尘性和防水性。

发明内容

技术问题

不幸地，用第二主体覆盖第一主体的整个第二表面使得模制塑料制品的厚度更大。

鉴于上述情况，本发明提供一种减小厚度的模制塑料制品。本发明还提供制造该模制塑料制品的方法。

解决问题的方案

为了解决上述问题，本发明的第一模制塑料制品包括绝缘塑料材料制成的主体，端子以及绝缘塑料材料制成的密封剂。所述主体包括第一表面，位于与所述第一表面相反一侧上的第二表面以及设置在该第二表面中的凹部。所述端子埋设在所述主体中以便通过所述凹部部分地露出。所述密封剂填充所述主体的所述凹部并且固定至所述主体和所述端子。

在该方面的所述模制塑料制品中，所述密封剂仅填充所述主体的所述第二表面的所述凹部，从而使得可以减小所述模制塑料制品的厚度。而且，填充在所述凹部中并且固定至所述主体和所述端子的所述密封剂难以分离。

所述主体的所述凹部可以是长形形状的。所述凹部的至少一部分可以具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸。所述凹部的所述至少一部分可以具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

在该方面的所述模制塑料制品中，所述密封剂在被填充在所述凹部中时具有改进的流动性。

所述模制塑料制品可以包括多个端子。所述端子可以埋设在所述主体中以便通过所述凹部部分地露出。

在该方面的所述模制塑料制品中，通过填充单个凹部而形成的所述密封剂能覆盖通过该凹部露出的多个端子的部分。因此，本发明的该方面使得易于填充密封剂。

所述凹部可以包括中央部以及从该中央部径向延伸的多个分支部。

该方面的所述模制塑料制品中，填充在所述中央部中的所述密封剂流入所述分支部。因此，本发明的该方面也使得易于填充密封剂。

所述分支部中的至少一个分支部可以具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸。所述至少一个分支部可以具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

该方面的所述模制塑料制品中，所述密封剂在被填充在所述凹部中时具有改进的流动性。

在所述模制塑料制品包括多个端子的情况下，所述端子可以埋设在所述主体中以便通过所述分支部中的至少一个分支部部分地露出。

该方面的所述模制塑料制品中，通过将所述密封剂填充到所述分支部中可以覆盖通过所述至少一个分支部露出的多个端子的部分。因此，本发明的该方面使得易于填充密封剂。

本发明的模制塑料制品可以以如下方法来制造：将端子放置在第一模具和第二模具的空腔中并且将该端子部分地保持在该第二模具的突起和该第一模具之间；将第一绝缘塑料注入所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中并且硬化该第一绝缘塑料以在该第一绝缘塑料中嵌入模制所述端子并且在该第一绝缘塑料中形成凹部，所述端子通过所述凹部部分地露出，所述凹部具有与所述突起适应的形状；打开所述第一模具和所述第二模具以取出所述第一绝缘塑料和所述端子；将所述第一绝缘塑料和所述端子放置在第三模具和第四模具的空腔中，用所述第四模具封闭所述第一绝缘塑料的所述凹部，将第二绝缘塑料注入由所述第四模具和所述第一绝缘塑料的所述凹部限定的空间中并且硬化该第二绝缘塑料；并且打开所述第三模具和所述第四模具以取出所述第一绝缘塑料和所述第二绝缘塑料以及所述端子。

在该方面的制造方法中，所述第二绝缘塑料注入所述第一绝缘塑料的所述凹部中并且然后被硬化。因此，所述第一绝缘塑料的所述凹部能在没有增加所述模制塑料制品的厚度的情况下被封闭。而且，注入所述第一绝缘塑料的所述凹部中并且被硬化的所述第二绝缘塑料难以分离。

所述第二模具的所述突起可以是长形形状的。所述突起的至少一部分可以具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸。所述突起的所述至少一部分可以具有小于所述端子的所述横向尺寸的横向尺寸。

在该方面的制造方法中，所述突起提供了位于所述第一绝缘塑料中的这样的凹部，使得所述凹部的至少一部分具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸并且具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。因此，所述第二绝缘塑料在被注入所述凹部中时具有改进的流动性。

在所述模制塑料制品包括多个端子的情况下，所述端子在所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中的放置可以包括将所述端子部分保持在所述第二模具的所述突起和所述第一模具之间。

该方面的制造方法使得可以在所述第二模具的所述突起和所述第一模具之间共同地保持多个端子。因此所述方法使得易于将所述端子定位在所述空腔中。

所述突起可以包括中央部以及从该中央部径向延伸的多个分支部。

在该方面的制造方法中，所述突起在所述第一绝缘塑料中提供这样的凹部，使得其具有所述中央部以及从所述中央部径向延伸的所述多个分支部。填充在所述凹部的所述中央部中的所述第二绝缘塑料流入所述分支部中。因此所述方法使得易于将第二绝缘塑料填充在所述凹部中。

所述分支部中的至少一个分支部可以具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸。所述至少一个分支部可以具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

在该方面的制造方法中，所述突起的所述分支部在所述第一绝缘塑料中提供这样的凹部，使得所述凹部的所述分支部中的至少一个分支部具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸并且具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。因此，所述第二绝缘塑料在被注入所述凹部的所述分支部中时具有改进的流动性。

在所述模制塑料制品包括多个端子的情况下，所述端子在所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中的放置可以包括将所述端子部分地保持在所述第二模具的所述突起的所述分支部中的至少一个分支部和所述第一模之间。

该方面的制造方法使得可以将多个端子共同地保持在第二模具的至少一个分支部和第一模具之间。因此所述方法使得易于将端子定位在空腔中。

附图说明

图1A是根据本发明的实施方式的模制塑料制品的正视、俯视、右侧立体图。

图1B是模制塑料制品的后视、仰视、右侧立体图。

图2A示出了模制塑料制品的底面。

图2B示出了模制塑料制品的底面，其中虚线示出端子的埋设在主体中的部分。

图2C示出了模制塑料制品的主体的底面和端子，其中虚线示出了端子的埋设在主体中的部分。

图3A是沿图1A中的3A-3A截取的模制塑料制品的剖视图。

图3B是沿图2A中的3B-3B截取的模制塑料制品的剖视图。

图3C是沿图1A中的3C-3C截取的模制塑料制品的剖视图。

图4是模制塑料制品的端子的正视、俯视、右侧立体图。

图5是模制塑料制品的密封剂的正视、俯视、右侧立体图。

图6A提供了对应于图3A的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

图6B提供了对应于图3B的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

图6C提供了对应于图3C的剖视图，示出了模制塑料制品的制造方法的步骤。

附图标记列表

100：主体

    110：基部

        111：第一表面（主体的第一表面）

        112：第二表面（主体的第二表面）

    120：侧壁

        121：壁

        122：壁

    130a：凹部

        131a：第一边缘

        132a：第二边缘

        133a：斜坡

    130b：凹部

        131b：第一边缘

        132b：第二边缘

        133b：斜坡

    130c：凹部

        131c：第一边缘

        132c：第二边缘

        133c：斜坡

    140：凹部

        141：中央部

        142：分支部

200a：端子

    210a：端子主体

        211a：第一表面

        212a：第二表面

    220a：节段

        221a：第一表面

        222a：第二表面

    230a：节段

        231a：第一表面

        232a：第二表面

    240a：节段

        241a：第一表面

        242a：第二表面

    250a：连接部

    260a：连接部

200b：端子

    210b：端子主体

        211b：第一表面

        212b：第二表面

    220b：连接部

200c：端子

    210c：端子主体

        211c：第一表面

        212c：第二表面

    220c：连接部

300密封剂

    310：中央部

    320：分支部

Y：第一方向

X：第二方向

Z：第三方向

10：第一模具

    11：凸出部

    12：凹部

    13a：突起

        13a1：第一边缘

        13a2：第二边缘

        13a3：斜坡

    13b：突起

        13b1：第一边缘

        13b2：第二边缘

        13b3：斜坡

    13c：突起

        13c1：第一边缘

        13c2：第二边缘

        13c3：斜坡

    14：浇口

20：第二模具

    21：凹部

    22：突起

        22a：中央部

        22b：分支部

30：第三模具

    31：凸出部

    32：凹部

    33a：突起

    33b：突起

    33c：突起

40：第二模具

    41：凹部

    42：浇口

R1：第一绝缘塑料

R2：第二绝缘塑料

具体实施方式

下面将参照图1A至图6C描述根据本发明的实施方式的模制塑料制品。图1A和图1B所示的模制塑料制品包括主体100，端子200a、200b和200c，以及密封剂300。下面将详细地描述模制塑料制品的每个组成。如图1A和图1B所示，第一方向Y是模制塑料制品的纵向方向，第二方向X是模制塑料制品的横向方向，并且第三方向Z是模制塑料制品的厚度方向。第二方向X正交于第一方向Y，并且第三方向Z正交于第一方向Y和第二方向X。

如图1A至图3C所示，主体100是绝缘塑料材料制成的模制制品。主体100包括基部110，侧壁120，凹部130a、130b和130c，凹部140（对应于权利要求中的主体的凹部）以及凸出部150。基部110具有第一表面111和位于与该第一表面111相反一侧上的第二表面112。（第一表面111和第二表面112分别对应于权利要求中主体的第一表面和第二表面）。侧壁120位于沿着基部110的第一表面111的外周的环中。基部110的第一表面111具有圆形区域，柱状凸出部150在该圆形区域的中心处竖直延伸。基部110、侧壁20和凸出部150限定了用作壳体空间S的凹部。侧壁120包括作为壳体空间S的侧面的内壁表面的壁表面121以及作为位于与该壁表面121相反一侧上的外壁表面的壁表面122。

如图1B至图3C所示，基部110的第二表面112形成有凹部140。凹部140包括中央部141以及多个分支部142。中央部141是如图3A和图3B所示的呈大致圆截锥形的凹部。分支部142是从中央部141沿径向延伸的长形凹部。分支部142中的任一个分支部均具有小于端子200a的端子主体210a（待描述）的纵向尺寸的纵向尺寸。分支部142中的任一个分支部均具有小于端子主体210a的横向尺寸的横向尺寸。

端子200a如图2B至图3C所示埋设在基部110和侧壁120中。端子200b如图2B至图3C所示埋设在基部110的端子200a的沿第二方向X的一侧上。端子200c埋设在端子200a的沿第二方向X的另一侧上。

端子200a如图2B至图4所示是金属板。端子200a包括端子主体210a，节段220a、230a和240a，以及连接部250a和260a。端子主体210a具有第一表面211a和位于与该第一表面211a相反一侧上的第二表面212a。端子主体210a埋设在基部110中使得第一表面211a从基部110的第一表面111部分地露出，并且使得第二表面212a通过基部110的凹部140的分支部142部分地露出。端子主体210a的第一表面211a的暴露部包围凸出部150。应该理解的是，图2C示出了其中密封剂300被移除的模制塑料制品。

节段220a是与端子主体210a的纵向端连续的板，并且它弯曲成与端子主体210a成直角。节段220a具有第一表面221a和位于与该第一表面221a相反一侧上的第二表面222a。节段220a埋设在侧壁120中使得第一表面221a从侧壁120的壁表面121露出。节段220a的第二表面222a固定至侧壁120。节段220a位于壳体空间S和凹部130a（待描述）之间。

节段230a是与端子主体210a的横向端连续的板，并且它弯曲成与端子主体210a成直角。节段230a具有第一表面231a和位于与该第一表面231a相反一侧上的第二表面232a。节段230a埋设在侧壁120中使得第一表面231a从侧壁120的壁表面121露出。节段230a的第二表面232a固定至侧壁120。节段230a位于壳体空间S和凹部130b（待描述）之间。

节段240a是与端子主体210a的另一横向端连续的板，并且它弯曲成与端子主体210a成直角。节段240a具有第一表面241a和位于与该第一表面241a相反一侧上的第二表面242a。节段240a埋设在侧壁120中使得第一表面241a从侧壁120的壁表面121露出。节段240a位于壳体空间S和凹部130c（待描述）之间。节段240a的第二表面242a固定至侧壁120。节段230a和节段240a相互面对并且沿正交于节段220a的方向延伸。

连接部250a从端子主体210a的横向端，更具体地说是从节段230a的沿第一方向Y的一侧上的部分连续延伸到沿第二方向X的一侧。连接部250a除其远端部外埋设在基部110中。连接部250a的远端部从基部110的外表面突出。连接部250a的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。连接部260a从端子主体210a的另一横向端，更具体地说是从节段240a的沿第一方向Y的一侧上的一部分连续延伸到沿第二方向X的另一侧。连接部260a除其远端部外埋设在基部110中。连接部260a的远端部从基部110的外表面突出。连接部260a的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。

端子200b如图2B至图4所示是金属板。端子200b包括端子主体210b和连接部220b。端子主体210b具有第一表面211b和位于与该第一表面211b相反一侧上的第二表面212b。端子主体210b埋设在基部110中使得第一表面211b从基部110的第一表面111部分地露出，并且第二表面212b通过基部110中的凹部140的分支部142部分地露出。端子主体210b的第一表面211b的暴露部位于凸出部150的沿第二方向X的一侧上。连接部220b从端子主体210b的沿第一方向Y的一端连续地沿第二方向X延伸。连接部220b除其远端部外埋设在基部110中。连接部220b的远端部从基部110的外表面突出。连接部220b的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。

端子200c是如图2B至图4所示的金属板。端子200c包括端子主体210c和连接部220c。端子主体210c具有第一表面211c和位于与该第一表面211c相反一侧上的第二表面212c。端子主体210c埋设在基部110中使得第一表面211c从基部110的第一表面111部分地露出并且使得第二表面212c通过基部110的凹部140的分支部142部分地露出。端子主体210c的第一表面211c的暴露部位于凸出部150的沿第二方向X的另一侧上。连接部220c从端子主体210c的沿第一方向Y的一端连续地沿第二方向X延伸。连接部220c除其远端部外埋设在基部110中。连接部220c的远端部从基部110的外表面突出。连接部220c的远端部弯曲成使得其下表面基本上与基部110的第二表面112齐平。

凹部130a、凹部130b和凹部130c设置在侧壁120中。更具体地，凹部130a如图1A和图3A所示位于端子200a的节段220a的沿第一方向Y的一侧上。凹部130b如图1A和图3C所示位于端子200a的节段230a的沿第二方向X的一侧上。凹部130c如图1A和图3C所示位于端子200a的节段240a的沿第二方向X的另一侧上。

如图1A所示，凹部130a是沿第二方向X延伸的长形凹部。凹部130a的沿第二方向X的尺寸小于节段220a的沿第二方向X的尺寸。如图3A所示，凹部130a包括第一边缘131a、第二边缘132a和斜坡133a。斜坡133a是凹部130a的位于节段220a的一侧的内壁。第一边缘131a是斜坡133a的位于凹部130a的开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131a与节段220a的第二表面222a接触。第二边缘132a是斜坡133a的位于凹部130a的底侧（沿第三方向Z的另一侧）上的边缘。斜坡133a与节段220a成一角度从第一边缘131a延伸到第二边缘132a，其中节段220a和斜坡133a之间的距离逐渐增加。该布置允许节段220a的几乎整个第二表面222a埋设在侧壁120中。

如图1A所示，凹部130b是沿第一方向Y延伸的长形凹部。凹部130b的沿第一方向Y的尺寸小于节段230a的沿第一方向Y的尺寸。如图3C所示，凹部130b包括第一边缘131b、第二边缘132b和斜坡133b。斜坡133b是凹部130b的位于节段230a的一侧的内壁。第一边缘131b是斜坡133b的位于凹部130b的开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131b与节段230a的第二表面232a接触。第二边缘132b是斜坡133b位于凹部130b的底侧（沿第三方向Z的另一侧）上的边缘。斜坡133b与节段230a成一角度从第一边缘131b延伸到第二边缘132b，其中节段230a和斜坡133b之间的距离逐渐增加。该布置允许节段230a的几乎整个第二表面232a埋设在侧壁120中。

如图1A所示，凹部130c是沿第一方向Y延伸的长形凹部。凹部130c的沿第一方向Y的尺寸小于节段240a的沿第一方向Y的尺寸。如图3C所示，凹部130c包括第一边缘131c、第二边缘132c和斜坡133c。斜坡133c是凹部130c的位于节段240a的一侧上的内壁。第一边缘131c是斜坡133c的位于凹部130c的开口侧（沿第三方向Z的一侧）上的边缘。第一边缘131c与节段240a的第二表面242a接触。第二边缘132c是斜坡133c位于凹部130c的底侧（沿第三方向Z的另一侧）上的边缘。斜坡133c与节段240a成一角度从第一边缘131c延伸到第二边缘132c，其中节段240a和斜坡133c之间的距离逐渐增加。该布置允许节段240a的几乎整个第二表面242a埋设在侧壁120中。

密封剂300是绝缘塑料材料，其如图1B至图2B、图3A至图3C以及图5所示填充在凹部140中并且固定至主体100以及端子200a、200b和200c。密封剂300具有位于沿第三方向Z的另一侧上的表面，该表面与主体100的第二表面112齐平。密封剂300具有中央部310以及多个分支部320。如图3A和图3B所示，中央部310是大致截锥形的并且填充凹部140的中央部141。分支部320是从中央部310沿径向延伸的长形脊部，并且它们填充凹部140的分支部142。分支部320中的一些分支部固定至主体100和端子200a的端子主体210a。一些其他分支部320固定至主体100，端子200a的端子主体210a以及端子200b的端子主体210b。剩余分支部320固定至主体100，端子200a的端子主体210a和端子200c的端子主体210c。

上述模制塑料制品可以如图6A至图6C所示那样使用第一模制模具和第二模制模具来制造。第一模制模具包括第一模具10和第二模具20。第二模制模具包括第三模具30和第四模具40。

第一模具10具有凸出部11，凹部12，突起13a、13b和13c以及浇口14。凸出部11具有适应模制塑料制品的主体100中的壳体空间S的形状。凹部12包围凸出部11并且具有适应主体100的侧壁120的形状。浇口14设置在凸出部11处。

如图6A所示，突起13a设置在凹部12的底部上，位于沿第一方向Y向一侧且距凸出部11一距离处。突起13a具有适应主体100的凹部130a的形状。换言之，突起13a是沿第二方向X延伸的长形脊部。突起13a包括第一边缘13a1、第二边缘13a2和斜坡13a3。斜坡13a3面向凸出部11。第一边缘13a1是突起13a的斜坡13a3的基底边缘。第一边缘13a1和凸出部11之间的距离基本上与节段220a的第一表面221a和第二表面222a之间的距离相同（即与节段220a的厚度尺寸相同）。第二边缘13a2是突起13a的斜坡13a3的远端边缘。斜坡13a3与凸出部11成一角度从第一边缘13a1延伸到第二边缘13a2，其中凸出部11和斜坡13a3之间的距离逐渐增加。

如图6C所示，突起13b设置在凹部12的底部上，位于沿第二方向X向一侧且距凸出部11一距离处。突起13b具有适应主体100的凹部130b的形状。换言之，突起13b是沿第一方向Y延伸的长形脊部。突起13b包括第一边缘13b1、第二边缘13b2和斜坡13b3。斜坡13b3面向凸出部11。第一边缘13b1是突起13b的斜坡13b3的基底边缘。第一边缘13b1和凸出部11之间的距离基本上与节段230a的第一表面231a和第二表面232a之间的距离相同（即与节段230a的厚度尺寸相同）。第二边缘13b2是突起13b的斜坡13b3的远端边缘。斜坡13b3与凸出部11成一角度从第一边缘13b1延伸到第二边缘13b2，其中凸出部11和斜坡13b3之间的距离逐渐增加。

如图6C所示，突起13c设置在凹部12的底部上，位于沿第二方向X向另一侧且距凸出部11一距离处。突起13c具有适应主体100的凹部130c的形状。换言之，突起13c是沿第一方向Y延伸的长形脊部。突起13c包括第一边缘13c1、第二边缘13c2和斜坡13c3。斜坡13c3面向凸出部11。第一边缘13c1是突起13c的斜坡13c3的基底边缘。第一边缘13c1和凸出部11之间的距离基本上与节段240a的第一表面241a和第二表面242a之间的距离相同（即与节段240a的厚度尺寸相同）。第二边缘13c2是突起13c的斜坡13c3的远端边缘。斜坡13c3与凸出部11成一角度从第一边缘13c1延伸到第二边缘13c2，其中凸出部11和斜坡13c3之间的距离逐渐增加。

第二模具20包括凹部21和突起22。凹部21具有适应主体100的基部110的外形的形状。突起22设置在凹部21的底部上。突起22具有中央部22a以及多个分支部22b。中央部22a具有适应主体100的凹部140的中央部141的形状。分支部22b是适应主体100的凹部140的分支部142并且从中央部22a径向延伸的长形脊部。分支部22b中的任一分支部均具有小于端子200a的端子主体210a的纵向尺寸的纵向尺寸。分支部22b中的任一分支部均具有小于端子主体210a的横向尺寸的横向尺寸。

当第一模具10和第二模具20相互结合时，凸出部11，凹部12，突起13a、13b和13c，凹部21以及突起22限定第一模具10和第二模具20的空腔C1。空腔C1具有适应主体100的外形和从主体100突出的连接部250a、260a、220b和220c的形状。

第三模具30具有除未设置浇口14以外基本上与第一模具10的形状相同的形状。第四模具40具有除未设置突起22并且设置浇口以外基本上与第二模具20的形状相同的形状。当第三模具30和第四模具40相互结合时，凸出部31，凹部32，突起33a、33b和33c以及凹部41限定第三模具30和第四模具40的空腔C2。空腔C2具有适应模制塑料制品的外形的形状。

下面将参照图6A至图6C描述通过使用第一模具10和第二模具20以及第三模具30和第四模具40来制造模制塑料制品的方法。首先，将端子200a的节段220a***凸出部11和突起13a之间，将端子200a的节段230a***凸出部11和突起13b之间，并且将端子200a的节段240a***凸出部11和突起13c之间。在***的节段220a中，其第一表面221a与凸出部11抵接，并且其第二表面222a与突起13a的第一边缘13a1抵接。换言之，节段220a被保持在凸出部11和突起13a的第一边缘13a1之间（参看图6A）。这里应该注意的是，突起13a的第二边缘13a2和斜坡13a3未与节段220a的第二表面222a接触。在***的节段230a中，其第一表面231a与凸出部11抵接，并且其第二表面232a与突起13b的第一边缘13b1抵接。换言之，节段230a被保持在凸出部11和突起13b的第一边缘13b1之间（参见图6C）。这里应该注意的是，突起13b的第二边缘13b2和斜坡13b3未与节段230a的第二表面232a接触。在***的节段230a中，其第一表面241a与凸出部11抵接，并且其第二表面242a与突起13c的第一边缘13c1抵接。换言之，节段240a被保持在凸出部11和突起13c的第一边缘13c1之间（参见图6C）。这里应该注意的是，突起13c的第二边缘13c2和斜坡13c3未与节段240a的第二表面242a接触。

下一步骤是封闭第一模具10和第二模具20。然后，将端子200a、200b和200c收纳在第一模具10和第二模具20的空腔C1中，并且将端子200a、200b和200c的端子主体210a、210b和210c保持在第一模具10的凸出部11和第二模具20的突起22之间。更具体而言，端子主体210a被保持在凸出部11以及突起22的分支部22b中的一些分支部之间。端子主体210a和端子主体210b被保持在凸出部11以及突起22的其他分支部22b之间。端子主体210a和端子主体210c被保持在凸出部11和突起22的剩余分支部22b之间。

下一步骤是将第一绝缘塑料R1从浇口14注入第一模具10和第二模具20的空腔C1中以填充该空腔C1。所注入的第一绝缘塑料R1被硬化。因此第一绝缘塑料R1被模制为具有凹部140以及凹部130a、130b和130c的主体100。主体100的第二表面222a形成有适应突起22的凹部140。主体100的侧壁120形成有分别适应突起13a、13b和13c的凹部130a、130b和130c。端子200a、200b和200c现在嵌入模制在主体100（第一绝缘塑料R1）中。

更具体而言，端子200a、200b和200c如下布置在主体中。端子主体210a、210b和210c埋设在主体100的基部110中。所埋设的端子主体210a、210b和210c的第一表面211a、211b和211c从主体100的第一表面111部分地露出。通过主体100的凹部140的一些分支部142，端子主体210a的第二表面212a部分地露出。通过主体100的凹部140的其他分支部142，端子主体210a和210b的第二表面212a和212b部分地露出。通过主体100的凹部140的剩余分支部142，端子主体210a和210c的第二表面212a和212c部分地露出。连接部250a以及260a、220b、220c除它们的远端部外被埋设在主体100的基部110中，并且这些远端部从主体100突出。节段220a、230a和240a埋设在主体100的侧壁120中。所埋设的节段220a、230a和240a的第一表面221a、231a和241a从侧壁120的壁表面121露出。所埋设的节段220a、230a和240a的第二表面222a、232a和242a分别抵接凹部130a、130b和130c的第一边缘131a、131b和131c，并且它们分别被凹部130a、130b和130c的斜坡133a、133b、133c内侧的塑料材料覆盖。然后打开第一模具10和第二模具20以取出主体100以及其中所埋设的端子200a、200b和200c。

下一步骤是将主体100以及端子200a、200b和200c放入第三模具30和第四模具40的空腔C2中。第四模具40封闭主体100的凹部140以限定第四模具40和凹部140之间的空间。该空间（凹部140）填充有从浇口42注入的第二绝缘塑料R2。所注入的第二绝缘塑料R2被硬化以形成密封剂300。因此密封剂300固定至主体100以及端子200a、200b和200c。然后打开第三模具30和第四模具40以取出主体100，端子200a、200b和200c，以及密封剂300。上述是制造模制塑料制品的方法。

上述的模制塑料制品至少具有下列技术特征。首先，端子200a、200b和200c在模制主体100时被保持在第二模具20的突起22和第一模具10之间。突起22在主体100的第二表面112中提供适应突起22的凹部140。凹部140填充有密封剂300，从而模制塑料制品具有改进的绝缘、防水和防灰尘特性，而没有增加制品的厚度。而且，填充在凹部140中并且固定至主体100和端子200a、200b的密封剂300难以分离。

进一步有利地，凹部140成形为包括中央部141以及多个分支部142，并且分支部142是长形形状的并且从中央部141沿径向延伸。该布置通过将第二绝缘塑料R2注入中央部141中以模制密封剂300来允许该第二绝缘塑料R2从中央部141流入分支部142。换言之，上述布置改善了第二绝缘塑料R2的流动性，使得更容易将第二绝缘塑料R2（密封剂300）填充至凹部140中。

而且，在模制主体100时易于将端子200a定位并保持在空腔C1中。具体地，节段220a被保持在第一模具10的凸出部11和突起13a的第一边缘13a1之间。节段230a被保持在第一模具10的凸出部11和突起13b的第一边缘13b1之间。节段240a被保持在第一模具10的凸出部11和突起13c的第一边缘13c1之间。另外，端子主体210a、210b和210c被保持在第一模具10的凸出部11和第二模具20的突起22之间。该布置便于将端子200a定位并保持在空腔C1中。因此，与其中端子200a设置有用于保持和定位的额外部分的情况相比，如此定位并保持的端子200a能被小型化，从而整个模制塑料制品能被最小化。

进一步有利地，第一模具10形成为使得突起13a、13b和13c的斜坡13a3、13b3和13c3与凸出部11成一角度延伸，其中凸出部11和每个斜坡之间的距离逐渐增加。当节段220a、230a和240a被保持在凸出部11以及突起13a、13b和13c的第一边缘13a1、13b1和13c1之间时，存在这样的空间，这些空间形成空腔C1的在斜坡13a3、13b3和13c3与节段220a、230a和240a的第二表面222a、232a、242a之间的部分。因此，节段220a、230a和240a的第二表面222a、232a、242a能适当地埋设在塑料材料中同时使第二表面222a、232a、242a与突起13a、13b和13c的第一边缘13a1、13b1和13c1抵接，以便于定位节段220a、230a和240a。

本发明的模制塑料制品、模制模具以及制造该模制塑料制品的方法不限于上述实施方式但是可以根据权利要求以任何方式改进。下面将描述具体修改中的一些修改。

上述实施方式的主体100包括具有第一表面111和第二表面112的基部110，侧壁120，凹部130a、130b和130c，凹部140以及凸出部150。本发明的主体可以修改成包括第一表面，位于与该第一表面相反一侧上的第二表面以及设置在第二表面中的凹部的任何主体。例如，主体可以成形为如板或块。在该情况下，主体可以具有可为该主体的任何表面的第一表面，位于与该第一表面相反一侧上的第二表面，以及设置在该第二表面中的凹部。

上述实施方式的凹部140设置在主体100的第二表面112中并且具有中央部141以及多个分支部142，端子200a、200b和200c的端子主体210a、210b和210c从分支部142部分地露出。本发明的主体的凹部可以被修改，只要它设置在主体的第二表面中并且允许至少一个端子通过该凹部露出即可。例如，凹部可以是圆形或多边形形状的或者可以是长形形状的。优选地是凹部的至少一部分具有小于端子的纵向尺寸的纵向尺寸，并且凹部的至少一部分具有小于端子的横向尺寸的横向尺寸。凹部可以沿着端子的纵向方向延伸。在实施方式中，凹部140的分支部142中的任一分支部均具有小于端子200a的端子主体210a的纵向尺寸的纵向尺寸并且具有小于端子主体210a的横向尺寸的横向尺寸。然而，本发明的凹部的分支部不限于该构造并且可以以任何方式进行修改。凹部的分支部中的一个或多个分支部可以具有如上所述的纵向尺寸和横向尺寸。

实施方式的端子200a、200b和200c埋设在主体100中使得端子主体210a、210b和210c从主体100的第一表面111部分地露出并且通过主体100的凹部140部分地露出。本发明需要至少一个端子，并且一个或多个端子可以以任何方式埋设在主体中，只要它通过主体的第二表面中的凹部部分地露出即可。例如，在其中凹部设置在主体的第一表面和第二表面中的每个表面中的情况下，一个或多个端子可以埋设在主体中使得其第一表面通过主体的第一表面中的凹部部分地露出同时第二表面通过主体的第二表面中的凹部部分地露出。

实施方式的端子200a构造成使得其连接部250a和260a的远端部从主体100的基部110的外表面突出。端子200a需要至少一个连接部。本发明的端子的一个或多个连接部可以从主体的第二表面突出。端子的一个或多个连接部在它们连接至主体内的销、线缆或其他连接装置的情况下可以不从主体突出。端子200b和200c可以以相似的方式进行修改。

实施方式的密封剂300具有中央部310以及多个分支部320，该中央部填充凹部140的中央部141，所述多个分支部填充凹部140的分支部142。本发明的密封剂可以被修改只要它填充主体的第二表面中的凹部并且固定至主体和端子的通过凹部露出的部分即可。换言之，密封剂可以根据主体的第二表面中的凹部的形状进行修改。而且，实施方式的密封剂300的沿第三方向Z的其他表面与主体100的第二表面112齐平。然而，密封剂的沿第三方向Z的其他表面可以从主体的第二表面突出或者可以凹进到沿第三方向Z的一侧。在前一种情况下，第四模具可以具有适应密封剂的沿第三方向Z的其他表面的凸起形状的凹部。第四模具的该凹部和主体的第二表面上的凹部可以在它们之间限定空间以注入第二绝缘塑料从而形成密封剂。在后一种情况下，第四模具可以具有适应密封剂的沿第三方向Z的另一表面的凹进形状的凸出部。第四模具的该凸出部和主体的第二表面上的凹部可以在它们之间限定空间以注入第二绝缘塑料从而形成密封剂。

在实施方式中，端子200a、200b和200c放置在第一模具10和第二模具20的空腔C1中，并且端子200a、200b和200c的端子主体210a、210b和210c被保持在第一模具10的凸出部11和第二模具20的突起22之间。本发明的端子可以以任何方式放置在第一模具和第二模具的空腔中，只要至少一个端子被保持在第二模具的突起和第一模具之间即可。

实施方式中，第一模具10和第二模具20的空腔C1由凸出部11，凹部12，突起13a、13b和13c，凹部21以及突起22限定。第一模具和第二模具的空腔可以根据主体和端子的形状进行修改。例如，第一模具可以具有凸出部，并且第二模具可以具有用于接纳凸出部和突起的凹部。该突起可以设置在凹部中以形成主体的第二表面中的凹部。在该情况下，第一模具的凸出部，第二模具的凹部和突起可以限定第一模具和第二模具的空腔。另选地，第一模具可以具有凹部，并且第二模具可以具有待***凹部中的凸出部和突起。该突起可以设置在凸出部上以形成主体的第二表面中的凹部。在该情况下，第一模具的凹部，第二模具的凸出部和突起可以限定第一模具和第二模具的空腔。仍另选地，第一模具可以具有第一凹部，第二模具可以具有第二凹部和突起，该突起可以设置在第二凹部中以形成主体的第二表面中的凹部。在该情况下，第一模具的第一凹部，第二模具的第二凹部和突起可以限定第一模具和第二模具的空腔。此外，在其中主体的第一表面形成有凹部的情况下，一个或多个端子可以被保持在第一模具上的突起和第二模具上的突起之间。在该情况下，第一模具的突起可以用来形成主体的第一表面中的凹部。第一模具的突起另选地可以设置在凸出部上，凹部中或第一模具的第一凹部中。

在实施方式中，第二模具20的突起22具有中央部22a以及多个分支部22b。第二模具的突起的形状可以根据主体的第二表面中的凹部的形状进行修改。换言之，第二模具的突起的形状可以根据上述主体的第二表面中的凹部的变形形状进行修改。

实施方式的第三模具30除未设置浇口14以外具有与第一模具10相同的形状。本发明的第三模具可以被修改，只要与第四模具结合的第三模具提供适于收纳主体和埋设在其中的端子的空腔即可。实施方式的第四模具40除未设置突起22并且设置浇口42之外具有与第二模具20基本上相同的形状。本发明的第四模具可以被修改，只要与第三模具结合的第四模具提供空腔，只要第四模具适于封闭被收纳在空腔中的主体的第二表面中的凹部从而形成由第四模具和凹部限定的空间即可。

在实施方式中，第三模具30和第四模具40的空腔C2由凸出部31、凹部32、突起33a、33b和33c以及凹部41限定。第三模具和第四模具的空腔可以根据模制塑料制品的外形进行修改。例如，第三模具可以具有凸出部，并且第四模具可以具有用于接纳凸出部的凹部。在该情况下，第三模具的凸出部和第四模具的凹部可以限定第三模具和第四模具的空腔。另选地，第三模具可以具有凹部，并且第四模具可以具有待***凹部中的凸出部。在该情况下，第三模具的凹部和第四模具的凸出部可以限定第三模具和第四模具的空腔。仍另选地，第三模具可以具有第三凹部，并且第四模具可以具有第四凹部。在该情况下，第三模具的第三凹部和第四模具的第四凹部可以限定第三模具和第四模具的空腔。此外，在其中主体的第一表面形成有如上所述的凹部的情况下，第三模具的突起可以装配到主体的第一表面中的凹部中。第三模具的突起可以设置在凸出部上，凹部中或者第三模具的第三凹部中。

应该理解的是，仅通过示例在上描述了实施方式和修改例。模制塑料制品的材料、形状、尺寸、数量、布置和其它构造可以以任何方式进行修改，只要它们能执行相似功能即可。

Claims (12)

1.一种模制塑料制品，所述模制塑料制品包括：

绝缘塑料材料制成的主体，所述主体包括第一表面、位于与所述第一表面相反一侧上的第二表面以及设置在所述第二表面中的凹部；

端子，所述端子埋设在所述主体中以通过所述凹部部分地露出；以及

绝缘塑料材料制成的密封剂，所述密封剂填充所述主体的所述凹部并且固定至所述主体和所述端子。

2.根据权利要求1所述的模制塑料制品，其中，

所述主体的所述凹部是长形形状的，

所述凹部的至少一部分具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸，并且

所述凹部的所述至少一部分具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

3.根据权利要求1或2所述的模制塑料制品，其中，

所述端子包括多个端子，并且

所述多个端子埋设在所述主体中以通过所述凹部部分地露出。

4.根据权利要求1所述的模制塑料制品，其中，

所述凹部包括：

中央部；以及

从所述中央部沿径向延伸的多个分支部。

5.根据权利要求4所述的模制塑料制品，其中，

所述分支部中的至少一个分支部具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸，并且

所述至少一个分支部具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

6.根据权利要求4或5所述的模制塑料制品，其中，

所述端子包括多个端子，所述多个端子埋设在所述主体中以通过所述分支部中的至少一个分支部部分地露出。

7.一种制造模制塑料制品的方法，所述方法包括：

将端子放置在第一模具和第二模具的空腔中，并且将该端子部分地保持在该第二模具的突起和该第一模具之间；

将第一绝缘塑料注入所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中并且使该第一绝缘塑料硬化以在该第一绝缘塑料中嵌入模制所述端子并且在该第一绝缘塑料中形成凹部，所述端子通过所述凹部部分地露出，所述凹部具有适应所述突起的形状；

打开所述第一模具和所述第二模具以取出所述第一绝缘塑料和所述端子；

将所述第一绝缘塑料和所述端子放置在第三模具和第四模具的空腔中，利用所述第四模具封闭所述第一绝缘塑料的所述凹部；

将第二绝缘塑料注入由所述第四模具和所述第一绝缘塑料的所述凹部限定的空间中，并且使该第二绝缘塑料硬化；以及

打开所述第三模具和所述第四模具以取出所述第一绝缘塑料和所述第二绝缘塑料以及所述端子。

8.根据权利要求7所述的制造模制塑料制品的方法，其中，

所述第二模具的所述突起是长形形状的，

所述突起的至少一部分具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸，并且

所述突起的所述至少一部分具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

9.根据权利要求7所述的制造模制塑料制品的方法，其中，

所述端子包括多个端子，并且

将所述端子放置在所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中包括将所述端子部分地保持在所述第二模具的所述突起和所述第一模具之间。

10.根据权利要求7所述的制造模制塑料制品的方法，其中，

所述突起包括：

中央部；以及

从所述中央部沿径向延伸的多个分支部。

11.根据权利要求10所述的制造模制塑料制品的方法，其中，

所述分支部中的至少一个分支部具有小于所述端子的纵向尺寸的纵向尺寸，并且

所述至少一个分支部具有小于所述端子的横向尺寸的横向尺寸。

12.根据权利要求10或11所述的制造模制塑料制品的方法，其中，

所述端子包括多个端子，并且

将所述端子放置在所述第一模具和所述第二模具的所述空腔中包括将所述端子部分地保持在所述第二模具的所述突起的所述分支部中的至少一个分支部和所述第一模具之间。

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